常用低浓度有机废气治理技术
有机废气无组织排放标准
有机废气无组织排放标准有机废气无组织排放标准引言：随着工业化和城市化的快速发展，大量工业废气排放成为环境污染的主要原因之一。
其中，有机废气无组织排放所造成的环境问题日益严重。
为了减少有机废气无组织排放对环境的危害，各国纷纷制定了有机废气无组织排放标准，对排放源和有机废气进行规范，以保护大气环境的质量和人民的健康。
一、有机废气的定义和特点1.1 有机废气的定义有机废气是指在工业生产过程中产生的含有机化合物的废气。
这些有机化合物主要来源于石油化工、化学工业、塑料工业、橡胶工业、涂料工业等。
1.2 有机废气的特点- 多种化学成分：有机废气的成分复杂多样，包括酮类、醇类、醛类、酸类、酯类等大量有机化合物。
- 挥发性强：有机废气的成分多为挥发性物质，在常温下会迅速挥发到大气中。
- 毒性较大：有机废气中含有一些有毒有害物质，直接排放到大气中会对环境和人体健康造成危害。
二、有机废气无组织排放的危害2.1 环境危害- 导致酸雨：有机废气中的氮氧化物和硫化物等物质排放到大气中后，会与大气中的水蒸气和氧气反应生成酸性物质，导致酸雨的形成。
- 影响大气质量：有机废气中的挥发性有机物排放到大气中后，会与大气中的氮氧化物反应生成臭氧，臭氧是大气中的主要污染物之一。
- 增加温室效应：有机废气中的甲烷等气体是温室气体的主要成分之一，会加剧地球的温室效应。
2.2 健康危害- 呼吸道疾病：有机废气中的挥发性有机物和颗粒物对呼吸道有刺激作用，长期暴露会导致呼吸道炎症、咳嗽、哮喘等疾病。
- 癌症风险增加：有机废气中的苯、甲苯、二甲苯等物质被国际癌症研究机构评为1类致癌物质，长期暴露会增加人们罹患癌症的风险。
三、国际有机废气无组织排放标准为了减少有机废气无组织排放对环境和人体健康的危害，各国相继制定了各自的有机废气无组织排放标准，以规范有机废气的排放。
3.1 美国环保局标准美国环保局（EPA）制定了《有机物挥发性有机化合物（VOCs）标准规则》，限制了不同行业的有机废气排放和挥发性有机化合物(VOCs)的浓度。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
VOC处理常用方法介绍
众所周知，有机废气来源广泛，并且是一次性投资，操作费用高，基本上无回收利用价值。
而且如果是成分复杂的有机废气，则更加难以净化、分离和回收。
不过现今随着大家对VOC污染的日益重视，以及环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
下面，我们就来具体看一下。
1、活性吸附法在有机废气治理工艺中, 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一, 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等, 其中活性炭吸附应用最多。
通过吸附系统不仅可以使VOC 浓度大大降低, 实现废气达标排放, 而且吸附后通过气提解吸, 收集物可回用于生产。
2、引风高空排放法这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用较多的方法之一, 其成本低、易操作、效果明显。
但高空排放只是污染的转移, 并没有真正解决污染问题, 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧, 可采用常温或催化氧化燃烧处理, 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧, 但对高温有机气体还要经过安全论证。
此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。
4、吸收除气法因VOC 一般都溶解于柴油或200 # 汽油等有机溶剂, 可用柴油或200 # 汽油吸收VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。
这种方法操作方便、成本低, 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余, 因有机溶剂本身易挥发, 因此不能使VOC 降为零, 若遇高温, 则吸收率更低。
5、冷凝收集法对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集, 先用直冷凝再螺旋冷凝, 该法除气效果明显, 易操作、运行成本低, 但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法有机废气的生物处理是比较经济有效的方法，它是用水或弱碱液吸收VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水, 吸收后的废水再用生物降解, 使废水达标排放。
植物净化法就是厂区内增加绿化面积, 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气, 这种方法适用于大环境低浓度的污染。
VOCs废气治理技术实施路径论证
VOCs废气治理技术实施路径论证近年来，挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）废气排放问题成为环境保护领域的重要议题。
这些有机化合物对大气环境和人体健康具有重要影响，因此有效的VOCs废气治理技术的研究和实施至关重要。
本文将论证VOCs废气治理技术的实施路径，以期为相关部门提供参考。
首先，了解VOCs废气特征和来源是制定治理技术实施路径的基础。
VOCs包括多种物质，如苯、甲醛、二甲苯等，源自于工业过程、交通尾气以及溶剂使用等。
不同的VOCs废气具有不同的特征，因此需要根据实际情况选择合适的治理技术。
其次，选择合适的VOCs废气治理技术是实施路径的核心。
目前常用的技术包括物理吸附、化学氧化、生物处理和催化燃烧等。
物理吸附技术适用于低浓度、可回收的VOCs废气处理，例如有机废气净化设备。
化学氧化技术通过氧化反应将VOCs转化为无害物质，常见的技术包括湿式氧化和催化氧化等。
生物处理技术利用微生物对VOCs进行分解降解，适用于低浓度、大气湿度高的废气处理。
催化燃烧是将VOCs废气与催化剂相接触，使其高温、快速氧化为CO2和H2O。
综合考虑废气特征和治理效果，选择适合的技术进行VOCs废气治理。
此外，提高治理效率和降低治理成本是实施路径的关键。
对于高浓度、大规模的VOCs废气排放源，工艺优化和设备升级等措施可以提高治理效率。
例如，通过优化生产工艺，减少有机废水的产生，从根源上减少VOCs的排放。
同时，合理选择治理设备和催化剂也能够降低治理成本。
例如，选择高效的吸附剂和催化剂，可以提高废气处理的效果，并减少设备维护费用。
另外，加强监测与评估是实施路径中的重要环节。
监测可以帮助了解废气排放情况，评估治理效果，并及时采取相应措施。
同时，监测数据和评估结果也可以用于制定更科学、更合理的治理策略。
因此，建立健全的监测体系，加强VOCs废气治理效果评估是推动实施路径的重要一步。
处理有机废气的常用六大方法有哪些
有机废气处理的方法分析如下：为了使您有一个更加详细的了解，山东昊威环保做了简单的整理：1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
低浓度、大风量有机废气治理工艺应用研究
目前 ，我 国正 处 于 全 面 建 设 小 康 社 会 的关 键 时 期 ，经济的发展和人民群众物质需求的增长，必 将使 工 业保 持较 快 的发展 ，资所未 有 的压力 。 随着工业 的快速发 展 、 能 源消 费快 速增 长 ，排 放 的大 量 二 氧 化 硫 、氮 氧 化物 与挥发 性有 机物 导致 细 颗 粒 物 、臭 氧 、酸雨 等 二 次 污 染 呈加 剧态 势 ，严 重 制 约社 会 经 济 的 可 持续 发 展 ，威 胁 人 民群众 身体健 康 。
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ ｏｆ Ｌｏｗ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｌａｒｇｅ Ａｉｒ Ｆｌｏｗ Ｏ ｒｇａｎｉｃ Ｗ ａｓｔｅ Ｇａｓ
Ｘｕ Ｂｏ Ｃｕｉ Ｌｉｎｇｆｅｎｇ Ｈｕａｎｇ Ｆｕｚｈｅｎｇ （Ｓｕｚｈｏｕ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔ ｉｔｕｔｅ，Ｊｉａｎｇｓｕ Ｓｕｚｈｏｕ ２１５０００； Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ Ａｃａｄｅｒｍｙ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉａｎｇｓｕ Ｎａｎｊｉｎ ２１００３６）
第 ３０卷第 ３期 ２０１６年 ３月
化 工时 刊
Ｃｈｅｍ ｉｃａｌ Ｉ ｎｄｕｓｔｒｙ Ｔｉｍ ｅｓ
Ｖｏ１．３０，Ｎｏ．３ Ｍ ａｒ．３．２０１６
ｄｏｉ：１０．１６５９７／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ．１００２—１５４ｘ．２０１６．０３．０１１
低浓度 、大风量有机废气 治理工艺应 用研究
徐 波 崔 灵 丰 皇 甫铮
Ⅱ 渔堡
挥 发 性 有机 物 （Ｖｏｌａｔ ｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ简 称 ＶＯＣｓ）指 常压下 沸 点 低 于 ２５０ｏＣ，或 者 能够 以气 态 分 子 的形 态 排放 到 空气 中 的 所 有 有 机 化 合 物 （不 包 括 甲烷 ）¨ 。按其 化学 结 构 ，可 以进 一 步分 为 ：烷 类 、芳 烃类 、酯 类 、醛 类 和 其 他 等 。最 常 见 的有 苯 、甲苯 、二 甲苯 、苯 乙烯 、三 氯 乙烯 等等 。室 内空气 中挥 发 性 有 机化合物浓度过高时很容易引起急性 中毒，轻者会 出 现头 痛 、头 晕 、咳 嗽 、恶 心 、呕 吐 、或 呈 酩醉 状 ；重 者 会 出现肝 中毒甚至很快 昏迷 ，有的还可能有生命危险。 长期居 住 在挥 发性 有机 化合 物污染 的室 内 ，可 引起 慢 性 中毒 ，损 害肝 脏 和 神 经 系统 、引 起 全 身无 力 、瞌 睡 、 皮 肤瘙 痒 等 。有 的还可 能引起 内分泌 失调 、影 响性 功
工业有机废气治理技术的实践应用分析
工业有机废气治理技术的实践应用分析目录一、工业有机废气治理技术概述 (2)1.1 定义与特点 (2)1.2 治理技术的必要性 (3)二、工业有机废气治理技术种类 (4)2.1 燃烧法 (6)2.2 吸附法 (7)2.3 生物法 (8)2.4 催化法 (10)三、实践应用案例分析 (11)3.1 案例选取原则 (12)3.2 具体案例分析 (13)3.3 案例分析结果 (14)四、工业有机废气治理技术应用问题 (15)4.1 技术应用难点 (17)4.2 技术应用中存在的问题 (18)五、工业有机废气治理技术优化措施 (19)5.1 技术创新 (20)5.2 管理优化 (21)5.3 人才培养与团队建设 (23)六、工业有机废气治理技术未来发展趋势 (24)6.1 技术发展方向 (25)6.2 未来市场需求预测 (27)七、结论与建议 (28)7.1 研究结论 (30)7.2 政策建议与未来展望 (31)一、工业有机废气治理技术概述随着现代工业的迅猛发展，有机废气的排放问题日益严重，对环境和人类健康造成了极大的威胁。
工业有机废气治理技术的研究和应用显得尤为重要，工业有机废气治理技术是指通过采用一系列物理、化学和生物方法，对工业生产过程中产生的有机废气进行有效处理，使其达到排放标准或回收再利用的技术。
工业有机废气治理技术主要包括吸附法、催化燃烧法、生物法、低温等离子体法和光催化法等。
这些方法各有优缺点，适用于不同类型的有机废气和不同的处理要求。
在实际应用中，需要根据废气的成分、浓度、温度和压力等条件，选择合适的治理技术和设备，以实现高效、经济、环保的废气治理效果。
随着科技的发展和创新，新的治理技术和方法不断涌现，如低温等离子体法、光催化法和膜分离技术等，为工业有机废气治理提供了更多的选择。
随着技术的不断进步和环保要求的不断提高，工业有机废气治理将更加高效、智能和绿色。
1.1 定义与特点工业有机废气治理技术是指在工业生产过程中，对产生的有机废气进行有效处理，降低其对环境和人类健康的影响的一种技术。
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术一、常见有机废气分类VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。
有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。
涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。
涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。
一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。
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常用低浓度有机废气治理技术
针对低浓度有机废气，如何选择一套环保达标、投资合理、运维经济及安全可靠的治理技术成为各治理企业首先要解决的问题。
常用低浓度有机废气治理技术：
目前，常见低浓度有机废气治理技术分为：低温等离子、光催化氧化、蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化、沸石转轮吸附浓缩催化氧化等。
1.低温等离子治理技术
低温等离子技术利用在电极间的10~30kV电压击穿效应，生成包括光子、电子、离子、基态分子原子和激发态分子原子在内的等离子体的基本粒子，与废气中的挥发性有机化合物发生作用，使有机化合物分子在极短的时间内发生分解，生成CO2和H2O以及部分副产物，以达到挥发性有机化合物净化的目的。
低温等离子技术一般适用于有机物浓度500mg/m3以下的废气。
废气中有机化合物的去除效率一般低于40%。
低温等离子技术具有以下技术特点：无选择性破坏，净化效率偏
低，易产生二次污染物或中间产物，环保达标有困难；易生成臭氧，带来臭氧超标问题；处理高沸点或粘稠物质(如含有漆渣、焦油等)存在爆炸风险；易受进气中颗粒物及湿度影响处理效果。
2.光催化氧化治理技术
光催化氧化治理技术利用特种紫外线波段，在特种催化剂的作用下，将氧气催化生成负氧离子，再将废气中的有机化合物分子氧化还原的一种特殊处理方式。
光催化氧化治理技术一般适用于有机物浓度500mg/m3以下的废气。
废气中有机化合物的单程转化率低，一般低于40%。
光催化氧化治理技术具有以下技术特点：无选择性氧化，净化效率偏低，易产生二次污染物或中间产物，环保达标有困难；存在催化剂表面污染及灯管寿命等问题，导致处理效果衰减快、运行维护成本高。
能量综合利用率低，且无法利用VOCs中的化学能。
3.蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术
蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术是活性炭吸附技术、催化燃烧技术的组合，VOCs废气经过吸附、浓缩、燃烧3个环节。
其净化原理如下：首先，利用活性炭的多孔性和表面张力，将VOCs溶剂吸附在活性炭空隙中，从而净化废气。
然后，吸附达到饱和状态，使用热风脱附、再生。
最后，在合适的催化剂作用下，促使脱附后的有机物在低温环境下分解为CO2和H2O，达到废气处理目。
蜂窝活性炭吸附浓缩催化氧化技术一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。
实际工程项目运行一定周期后
的活性炭吸附浓缩净化效率≤90%，活性炭的吸附净化效率呈现持续衰减的情形。
经过多年的运行实践，活性炭吸附浓缩催化氧化技术也存在一些明显的缺陷。
①采用活性炭材料作为吸附剂的安全性较差。
由于活性炭中含有一些金属成分，会对吸附在活性炭表面上的有机物产生催化氧化作用。
当再生热气流的温度达到100℃以上时，由于催化氧化作用的增强而造成热量蓄积，吸附床容易着火。
②采用热气流吹扫再生活性炭，因为再生温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能彻底脱附，会在活性炭床层中积累而使其吸附能力下降。
由于存在安全性问题，通常的再生温度不能超过120℃。
因此对于沸点高于120℃的有机物，如三甲苯等则不能利用该工艺进行净化。
③通常活性炭具有很强的吸水能力，当废气湿度较高时(超过60%)，对有机物的净化效率较低。
4.沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术
沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。
低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。
吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气催化氧化系统催化氧化分解处理成CO2和H2O，净化后的废气可直接排放。
沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术一般适用于有机物浓度范围
在～1500mg/m3的废气。
沸石转轮浓缩装置吸附效率在≥90%。
沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术:沸石转轮在治理大风量、低浓度有机废气方面优势明显，但是对废气组分要求较高。
例如氯甲烷、二氯甲烷等低沸点有机物，吸附效率较低，甚至无明显效果，对长链挥发性有机物吸附效率也不高；当废气中含有乙醇和甲苯时，沸石转轮对乙醇的吸附效果会因竞争吸附而降低，同时沸石转轮要求进气温度在40℃以下；例如苯乙烯等有机物吸附在沸石分子筛微孔内部，脱附时温度180~220℃，达到了其聚合反应的条件，容易生成大分子聚合物，堵塞沸石微孔，影响吸附效率，久而久之使沸石失去吸附能力，这种损坏是不可逆的。
沸石转轮中具有吸附能力的沸石是弱碱性的，如果废气中酸性组分进入沸石转轮，会与沸石发生反应，损伤沸石表面结构，降低沸石吸附效果。