关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺
低浓度，大风量有机废气治理工艺应用
低浓度，大风量有机废气治理工艺应用摘要：近些年，我国的工业领域正受到低碳环保理念的影响，进行生产工艺的改造工作，并以全面提升低浓度，大风量的有机废气治理工艺为改造重点进行改造，使得我国工业领域在近几年的发展中已经形成较为完善的有机废气治理工艺。
通过这些治理工艺的使用，我国的工业生产企业便可以真正实现自身节能减排能力的提升，能够将绿色环保的发展理念充分贯彻到实际的生产当中，实现有效治理废气排放的同时增加企业经济效益的目的。
关键词：低浓度；大风量；有机废气；治理工艺引言：随着我国近几年对废气污染的治理的不断深入，使工业生产中氮氧化物、二氧化硫和PM2.5等污染物得到有效的控制。
特别是近些年人们开始重视对低浓度、大风量的有机废气治理工作，使得很多治理工艺开始应用到工业的废气治理当中。
对此，各工业生产企业应当充分了解自身生产情况以及生产排泄废气的成分，选择适合自身废气治理的技术，有针对性的对废气进行控制，进而使工业废气能够达到国家相关规定的标准。
一、低浓度、大风量有机废气治理工艺（一）臭氧氧化工艺因臭氧的氧化能力很强，所以臭氧经常被用于各类氧化剂的制作当中，就实际应用而言，采用臭氧为原材料制作的氧化剂可以有效的起到环境保护的目的，同时，臭氧氧化技术还能够吸附带有臭味的工业废气，很适合应用到有臭味、低浓度，大风量的有机废气治理当中。
并且，因为臭氧自身也具有一定的气味，所以工业生产企业采用该方法进行废气治理时，还应当配合活性炭一起使用，进而促进臭氧的分解[1]。
（二）低温等离子体工艺低温等离子体废气治理技术主要利用设备放电的方式，使积攒废气容器内部形成外加电压，并造成容器内部的电压击穿，从而使容器内部的废气分子产生电离，促进废气分子进行降解、氧化和裂解等过程。
并且，低温等离子体废气治理工艺还具有功耗低和废气处理量大等优点，同时该工艺也存在着在处理废气过程中会产生副产物的缺点，不能够将有机废气得到彻底分解。
另外，低温等离子体技术对水分的敏感程度很高，在工业生产企业使用该废气处理技术时，还应当额外配置除湿设备，从而确保低温等离子体设备的正常工作。
低浓度大风量有机废气处理工艺研究
自于 工业 生 产 过 程 中。多 包含 了有 机 硫 化 物 、 多环 芳 烃 、 苯、 甲
所以现在普遍 用的方法是 ： 吸 附一 催化燃烧 法。 此 方 法 结
起 的 ． 当 固 体 和 气 体 之 间 的 分 子 引 力 大 于 气 体 分 子 之 间 的 引
行 业 的 生 产过 程 中 ． 由 于 有机 溶 剂 的挥 发 产 生 大 量 的 有 机 废
气， 需要 净 化 达 标 后 才 可排 放 。其 特 点是 车 间 的废 气风 量 大 ，
但 是 浓 度相 对较 低 。 一般 有机 废 气 的 处理 方 法 有 冷 凝 回 收 法 、
物 质在 较 低 温度 下往 往 是 化 学 吸 附 。 活 性 炭 纤 维 吸 附 以物
１ ． ２ 活性炭 直接 吸 附
活 性 炭 直接 吸 附 ． 净化 效果好 ， 但是运 营成本会很 高， 因 为要 求 经常 更 换 活 性 炭 以保 证 净化 效 果 ， 并 且换 碳 过 程 中会
重新 结合 ． 因此 ． 化 学 吸 附 过 程 的 吸 附 热 较 物 理 吸 附过 程 大 。 在 吸 附过 程 中 ． 物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限 ， 同
一
量、 低 浓度 的有 机 废 气 ， 以上 各 法均 有 弊 端 。
１ ． １ 吸收 法
吸 收 法 适 合 于 温 度 低 、 中 高浓 度 的 废 气 。 寻找 性 价 比 高 的， 高效 的低 挥 发 性 吸 收 液 也 比 较 难 ， 同 时还 存 在 二 次 污 染 ， 净化效果也不理想。
大风量有机废气治理技术及工程化
大风量有机废气治理技术及工程化
该技术采用固定床的吸附浓缩和催化燃烧相结合的原理用阻力小,吸附性能好的蜂窝状活性炭吸附床对大风量的有机废气进行吸附净化,被吸附的有机物用热空气(流量在3000m3/h以下)脱附出来,使有机物浓度提高十几倍到二十几倍,达到能在催化床上自持燃烧的程度,燃烧的废热气用于维持催化床的反应温度和对失效吸附床的脱附再生.
技术关键：
1.将大风量,低浓度有机废气转换成小风量,高浓度气体再进行催化自燃,并利用燃烧热对吸附床进行再生,节省大量能源;
2.研制生产出吸附性能好而气流阻力小的蜂窝状活性炭,阻力只有相同床厚粒状炭的1/10,从而减少了吸附床体积和风机动力;
3.吸附净化与脱附再生双风道相互隔离的净化系统设计;
4.自动或半自动的吸附,脱附催化燃烧的控制系统设计.
技术指标:
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低浓度有机废气处理工艺
低浓度有机废气处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊低浓度有机废气处理工艺这档子事儿。
你说这有机废气啊，就像是个调皮的小捣蛋，到处乱窜，污染环境，让人头疼。
但咱可不能任由它胡闹呀！这就好比家里进了老鼠，咱得想法子把它抓住不是？那怎么对付这些低浓度有机废气呢？这就有好多招儿啦！比如说吸附法，就好像一块超级大的海绵，把废气分子都吸进去，牢牢抓住。
活性炭就是常用的“海绵”，它的吸附能力可强啦，能把那些废气都给留住。
还有燃烧法呢，这就像是一把火，把废气直接给烧掉，让它们化为乌有。
虽然简单粗暴，但是效果还不错哟！不过得注意控制好温度和条件，不然可别弄出啥乱子来。
生物处理法也挺有意思，就像是让一群小微生物去和废气打架。
这些小不点儿可厉害着呢，能把废气当作食物给吃掉，转化为无害的东西。
你说神奇不神奇？那有人可能会问啦，这些方法都好在哪里呀？咱就说吸附法吧，它操作简单呀，成本也不算高，就像咱平时用的扫帚，方便又实用。
燃烧法呢，处理得干净彻底呀，就跟大扫除一样，把脏东西都清理得干干净净。
生物处理法呢，环保呀，对环境友好，就像是给大自然做了一次按摩。
咱在选择处理方法的时候可得瞪大了眼睛，就像挑对象一样，得选个最合适的。
要考虑废气的成分、浓度、流量这些因素，可不能马虎哟！不然选错了方法，那可就麻烦啦，就像穿错了鞋子，走路都别扭。
你想想，如果我们不处理这些有机废气，那我们的空气会变成啥样？我们呼吸的都是脏东西，那身体还能好吗？所以呀，处理低浓度有机废气可太重要啦，这是在保护我们自己，也是在保护我们的家园呀！咱可不能小瞧了这个事儿，要积极行动起来。
让那些有机废气无处可逃，还我们一个清新的空气，一个美丽的环境。
这难道不是我们每个人都应该努力去做的吗？难道你不想生活在一个干净、健康的环境里吗？总之，低浓度有机废气处理工艺是我们保护环境的重要手段，我们要重视起来，选择合适的方法，让我们的地球变得更美好！就这么简单，大家一起加油吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
有机废气的处理方法
有机废气的处理方法废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
低浓度、大风量有机废气治理工艺及其应用研究
低浓度、大风量有机废气治理工艺及其应用研究摘要：文章结合低浓度、大风量有机废气的基本情况，针对其基本情况，实现治理工艺及其应用的分析，确保经过分析后，能确保低浓度、大风量有机废气可以实现有效控制，进而满足相关行业的发展需求，实现企业的持续健康发展。
具体低浓度、大风量有机废气的治理工艺包括吸附法、活性炭直接吸附、催化燃烧等方法，这些方法的运用，能满足低浓度、大风量有机废气的治理需求，确保具体工艺生产中，实现对低浓度、大风量有机废气的合理控制，满足环境污染的控制需求。
关键词：低浓度；大风量；有机废气；治理工艺；应用研究环境污染是一个值得注意的问题，大气污染也是一个常见问题，而且近年来，大气污染始终有愈演愈烈的趋势，所以，针对低浓度（有机废气浓度小于300mg/m³）、大风量有机废气需要实现合理控制，确保经过控制后，低浓度、大风量有机废气的治理效果能够实现提升。
基于此，文章结合大气污染的实际情况，针对低浓度、大风量有机废气进行控制，确保治理工艺和应用，能满足实际工作的需求，确保大气污染能得到实际控制，进一步提升大气污染的治理效果，最终实现大气污染的合理控制。
确保环境保护水平的合理提升，促使人们生活品质的合理改善。
1.低浓度、大风量有机废气治理工艺概述文章结合低浓度、大风量有机废气的基本情况，为了实现对低浓度、大风量有机废气的合理控制，要对废气治理工艺进行研究，确保工作中，能实现废气的有效治理，确保废气治理后，环境的保护水平能实现合理提升。
1.1吸附处理工艺针对低浓度、大风量有机废气的基本情况，为了实现其的治理，可以选择吸附处理工艺，具体工作中，吸附工艺，可以对低浓度、大风量有机废气实现合理控制，并且利用分子引力或化学键力，将有害成分充分吸附到的吸附剂的表面，进而达到有机废气的净化的目的。
所以，在工作中，其可以实现对有价值回收物的合理回收，从而满足实际工作的需求。
具体工作时，如果使用转轮吸附装置，并且投入也相对较高，但是总体而言，吸附技术还可以用于治理低浓度、大风量有机废气，具体处理时该项技术作为一种单元技术，还可以与焚烧、催化燃烧等技术联合使用，能满足吸附处理的需求。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为有机废气与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法涂装废气处理方法的选择选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1喷漆常温废气的处理从上述介绍可以看出，来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。
对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数厂采取高空排放的办法。
这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。
目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废气浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。
国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
低浓度、常温喷漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2烘干废气处理烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。
燃烧反应都有3个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧3T条件。
废气处理的效率实质上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的3T条件控制。
RTO可以控制燃烧温度（820～900℃）和逗留时间（1.0～1.2s），并保证必要的扰动（空气与有机物充分混合），有机废气的处理效率可达99%，并且废热回收率高运行能耗较低。
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关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺
在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间；印刷行业中印刷，涂布等车间；电子制造行业中焊接，烘干等工艺；及其他行业产品的生产过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气，需净化达标后才可排放。
其特点往往是，车间废气风量大20000m/h---180000m/h，但是浓度相对较低200mg/m--800mg/m场
一般有机废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。
但是对于大风量，低浓度的有机废气，以上各法均有弊端。
吸收法。
本法适合于温度低、中高浓度的废气。
寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。
活性碳直接吸附。
净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。
直接燃烧。
适合高浓度、小风量废气治理。
不容易控制和掌握，对运行技术要求高。
对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。
催化燃烧。
适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。
节约能源；净化率高，工艺简单，操作方便，安全性好。
但是不适用于低浓度的废气治理。
冷凝回收。
对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。
现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法。
此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避免了弊端，适用于大风量低浓度的有机废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。
工艺原理：
用活性炭对有机废气进行吸附，吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附再生。
利用热空气解析出的有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，处理后的洁净气体达标排放。
热气体可通过热交换再做为脱附热风在系统中循环使用。
具体工艺流程说明
(1)预处理
因废气中含有大量漆雾及一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。
预处理过程去除了废气中的细微粉尘、杂物或粘性漆雾等，保障活性炭无堵塞，使吸附过程正常运行。
(2)吸附
经预处理的废气进入到吸附阶段，用活性炭将废气中的有机成份吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。
每套装置设二至四台吸附装置，即一台吸附装置处于脱附再生阶段或备用阶段外，其它吸附装置处
于吸附阶段，吸附脱附循环连续进行，从而使净化系统可连续运行，可配合业主生产。
(3)脱附-催化燃烧
达到饱和状态的吸附装置停止吸附，进入脱附状态，此进启动催化燃烧床预热系统对催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附装置，活性炭受热解析出高浓度的有机气体，由风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附装置内活性炭的解析再生，从而大大降低了能耗。
工艺改进：
1.在吸附材料上选用新型吸附材料--蜂窝状活性炭。
其特点是空气动力学性突出流速在1.5-2m/t，使得吸附脱速率快脱附解析完全，财生吸附率衰减慢，孔壁薄阻力较小，较高的强度，比表面积大，吸附能力强，成本相对低廉，使用寿命长。
2.催化剂选用高活性贵金属催化剂。
3.采用吸附，脱附浓缩的工艺。
将原本风量大，溶度低的有机废气浓缩后，变成高浓度的有机废气再进行催化燃烧，大大的降低了直接催化燃烧的能耗。
燃烧效率高，净化彻底。
5.吸附脱附系统独立，实现脱附吸热与燃烧放热的平恒。
4. 利用催化燃烧余热回用系统，将催化燃烧时产生的热量根据业主的具体需求回收利用，如回用在给烘房提供热量。
达到真正意义上的“节能减排”循环经济目的。
大风量低浓度有机废气净化技术
1、废气净化技术
主要来自汽车、家具、印刷、家电、电子、五金塑胶等行业在喷漆生产过程中排放的污染物。
废气的排放随生产行业、工况条件的不同，其成分、浓度也各不相同，因此对其治理技术的选用取决于各行业有机污染物的性质、浓度、净化要求及经济性等因素。
对VOCs有机废气的常规处理方法有吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等，而对于大风量（≥20000m3/h）、低浓度（≤1000mg/m3）且排放稳定的有机废气来说，目前国外最成熟、最彻底的治理技术是：预处理+活性炭吸附净化结合催化燃烧脱附再生工艺。
净化工艺：先将原始废气中的漆雾颗粒物通过湿式+干式一体化预处理设备将其去除，然后将有机废气通过吸附剂（活性炭或分子筛等）吸附净化达标排放，同时吸附过程中将有机组分浓缩（将总量浓缩15倍左右）以减少催化燃烧处理的有机废气总量，脱附时利用催化燃烧产生的高温气体对吸附剂进行脱附再生，脱附下来的高浓度气体通过催化燃烧技术进行彻底的氧化分解处理并达标排放。
本工艺本质是：将大风量低浓度有机废气通过吸附浓缩后转变为小风量高浓度有机废气进行最终的净化技术。
2、吸附净化浓缩+催化燃烧脱附技术应用实例
废气净化系统主要由除尘预处理、吸附床、热交换器、加热室、催化床、引风机、电控柜及安全报警装置等组成。
以广东某自动喷漆生产线废气治理工程为例：
广东某电子产品制造有限公司是一家大型股份制企业，专业生产电脑外配件（如鼠标、键盘、耳机等）。
在生产过程中外壳等部件需经底漆、面漆两层自动喷漆处理工艺，为保证喷漆质量必须对喷漆房设置有效的
送风和排风系统，排出的废气中含有低浓度的有机溶剂，通常为苯、甲苯、二甲苯等有害物质，因而必须经处理后方可排入大气。
该企业的废气排放量为12万m3/h，入口废气浓度为≤1000mg/m3。
经实际使用情况，实现了一次性投资省、运行费用低、净化效果稳定、自动控制程度高、维护和管理简易等目的。
吸附净化浓缩+催化燃烧脱附废气治理工艺流程如下图所示：
大风量低浓度废气治理工艺流程图
工艺说明：①单间自动喷漆房的排风量为30000m3/h，共4间喷漆房4个排气口；②喷漆废气的净化工艺是先经过湿式喷淋除尘和干式脱水除尘后，再经过活性炭吸附后实现达标排放；③经过一定的吸附时间，吸附剂达到一定的饱和浓度后活性炭经过催化燃烧设备脱附实现再生。
本方案中吸附净化段采用三床并联方式，其中任何两套吸附床处于吸附阶段的同时，另一套吸附床进入脱附和再生阶段；只需切换阀门即可实现活性炭吸附床在吸附状态和再生状态之间的程序自动控制；
催化燃烧工艺和原理详见上一篇《小风量高浓度有机废气处理技术》文章。
3、吸附浓缩+催化燃烧技术优势
1）采用吸附，脱附浓缩的工艺。
将原本风量大，溶度低的有机废气浓缩后，变成风量小浓度高的有机废气再进行催化燃烧分解，大大的降低了直接催化燃烧的投资费用和运行费用。
2）在吸附材料上选用新型吸附材料--蜂窝状活性炭。
其特点是空气动力学性突出流速在1.5-2m/t，使得吸附脱速率快脱附解析完全，孔壁薄阻力较小，运行费用低；比表面积大，吸附能力强，使用寿命长。
3）催化剂选用高活性贵金属催化剂，有机物氧化彻底、速率高、反应时间短、温度低、无火焰燃烧，使用寿命长。
4）脱附床与催化燃烧系统独立，实现脱附吸热与燃烧放热的能量平恒利用，大大降低系统能耗。
5）利用催化燃烧余热回用系统，将催化燃烧时产生的热量根据业主的具体需求回收利用，如回用在给烘房提供热量。
达到真正意义上的“节能减排”循环经济目的。
大风量低浓度有机废气催化燃烧净化技术应用实例。