常用的数控机床维修工具
数控机床故障诊断与维修教案
数控机床故障诊断与维修完整版教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成及工作原理1.3 数控机床的分类及应用领域1.4 数控机床的优缺点分析第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法2.3 故障诊断与维修的一般流程2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备3.1 测量工具与设备3.2 维修工具与设备3.3 故障诊断与维修软件及其应用3.4 安全防护设备及措施第四章：数控机床常见故障类型与诊断方法4.1 硬件故障与软件故障4.2 机械故障与电气故障4.3 故障诊断方法：直观诊断法、参数诊断法、信号诊断法、故障树分析法4.4 故障诊断实例分析第五章：数控机床主要部件的维护与维修5.1 数控装置的维护与维修5.2 伺服系统的维护与维修5.3 刀库与刀具系统的维护与维修5.4 数控机床导轨与丝杠的维护与维修第六章：数控机床的电气控制系统6.1 数控机床电气控制系统概述6.2 CNC装置的结构与功能6.3 伺服驱动系统的工作原理与维护6.4 数控机床电气故障诊断与维修第七章：PLC编程与故障诊断7.1 PLC概述及其在数控机床中的应用7.2 PLC编程基础与实例7.3 PLC故障诊断与维修方法7.4 PLC与数控机床故障案例分析第八章：数控机床的液压与气动系统8.1 数控机床液压系统的基本原理与结构8.2 数控机床气动系统的基本原理与结构8.3 液压与气动系统的维护与维修8.4 液压与气动系统的故障诊断与案例分析第九章：数控机床的冷却与润滑系统9.1 数控机床冷却系统的作用与结构9.2 冷却系统的维护与维修9.3 数控机床润滑系统的作用与结构9.4 润滑系统的维护与维修第十章：数控机床故障诊断与维修的综合实践10.1 故障诊断与维修的实践流程10.2 常见数控机床故障案例分析与维修方法10.3 故障诊断与维修的实训项目10.4 故障诊断与维修的技能考核与评价第十一章：数控机床维修案例分析11.1 数控机床维修案例的收集与整理11.2 故障现象的描述与原因分析11.3 维修方案的设计与实施11.4 维修效果的评估与总结第十二章：数控机床维修技术发展趋势12.1 数控机床技术发展的现状与趋势12.2 数控机床维修技术的发展方向12.3 先进维修理念与技术的应用12.4 维修技术培训与人才培育第十三章：数控机床的安全操作与维护13.1 数控机床安全操作规程13.2 数控机床的日常维护与保养13.3 安全防护设备的正确使用与维护13.4 事故预防与应急处理第十四章：数控机床维修成本控制与效益分析14.1 维修成本的构成与控制策略14.2 维修成本效益分析的方法与指标14.3 维修成本控制实例分析14.4 提高维修效益的途径与措施第十五章：数控机床故障诊断与维修的实训与考核15.1 实训项目的设计与实施15.2 实训过程中的指导与评价15.3 故障诊断与维修技能的考核方法至此，整个教案“数控机床故障诊断与维修完整版教案”已完成。
数控机床100个问与答
数控机床100个问与答1.什么叫数控机床？ 经常提到的“CNC”是什么意思？ (1)2. 数控机床特点有哪些？ (1)3. 数控机床是由哪几部分组成的？ (1)4. 数控机床到底控制的是什么？ (2)5. 按工艺内容分类（特别是在模具制造中）数控机床有哪几类？ (2)6．数控机床的机械部分是由哪几部分组成的？ (2)7．主轴作为数控机床的关键组件在性能上有哪些要求？ (2)8．数控机床上用于驱动的电动机有哪几件？如何分类？ (3)9．步进电机与交流伺服电机的特点、区别是什么？ (3)10．进给驱动与丝杠的联接结构有哪些？ (4)11．在数控机床中您常听说的刀库，它的完整涵义是什么？ (4)12．刀库有哪几种结构形式，它们的特点是什么？ (4)13．数控系统是由哪几个模块组成的，应如何较形象地理解它？ (5)14．金属切削数控机床的结构特点有哪些？ (5)15．常用的数控设备故障检测方法有哪些？ (7)16．目前国产数控机床现状怎么样？ (8)17．如何防制数控机床的爬行与振动？ (10)18．机床数控化改造机电如何设计和联调？ (12)19．数控装置具有哪些运算功能？ (13)20．数控装置的工作过程包括哪些步骤？ (13)21．数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么？ (14)22．经济型数控系统具有哪些特点？在整机中的位置和作用是什么？ (15)23．数控机床常用的维修器具有哪些？ (15)24．数控机床的控制原理是什么？数控机床加工工件的具体步骤有哪些？ (15)25．数控机床维修常用的方法有哪些？ (16)26．数控机床为什么要经常检查保存RAM内容的保持电池是否完好？ (17)27．数控机床的维护为什么要定期进行？ (17)28．CK6163D数控机床的基本结构由哪几部分组成？ (17)29．数控机床焊接故障有哪些？应如何排除？ (18)30．数控机床机械方面故障有哪些？应如何排除？ (18)31．数控机床拔插印制电路板时应注意什么问题？ (19)32．数控机床在使用时如何防止误操作？ (19)33．数控机床存储器电路故障可采取哪些方法维修？ (19)34．数控机床电动机过热报警故障原因及排除方法有哪些？ (19)35．CK6163D数控机床主轴不能正确定向的原因及处理方法有哪些？ (20)36．数控机床暴走（飞车）故障产生的原因及排除方法有哪些？ (20)37．数控机床反馈通路上的故障如何检测？ (20)38．数控机床显示板上常见故障及排除方法有哪些？ (21)39．数控机床键盘板上常见故障及维修方法有哪些？ (21)40．数控车床如何对刀？ (21)41．加工中心的刀具如何选用？ (25)42．金属切削数控机床有什么结构特点？ (27)43．进给伺服系统的常见故障有有哪几种？ (29)44．经济型数控车床自动回转刀架的故障如何分析及排除？ (30)45．如何调试数控机床？ (32)46．如何正确为数控机床选用刀具及编程？ (33)47．数控车床的刀具安装要注意哪些事项？ (35)48．数控车床如何分类？ (35)49．数控车床有什么结构特点？ (37)50．数控车床的选用要点有哪些？ (37)51．数控车削的主要加工哪些对象？ (39)52．数控程序编制有哪些内容及步骤？ (40)53．数控机床如何编程？ (41)54．数控机床是如何产生的？ (41)55．数控机床的发展动向是什么？ (42)56．数控机床的故障如何分类？ (42)57．数控机床对机械结构有什么要求？ (46)58．数控机床如何维护保养？ (48)59．数控机床如何校准？ (49)60．数控机床的选用原则是什么？ (49)61．数控机床的运动方向如何确定？ (52)62．数控机床结构要求与总体布局有哪些？ (53)63．数控机床主运动机械部件有什么要求？ (55)64．数控机床故障排除有哪些方法？ (56)65．数控机床机械部分故障如何处理？ (57)66．数控机床加工精度异常故障如何维护？ (58)67．数控机床精度检测项目常用工具有哪些？ (60)68．数控机床润滑系统控制的如何改进？ (62)69．如何对数控加工工序进行划分？ (64)70．数控加工顺序的安排应遵循什么原则？ (64)71．数控加工工件装夹方式的确定应注意那几方面？ (65)72．如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？ (65)73．如何选择走刀路线？ (65)74．如何在数控加工过程中监控与调整？ (66)75．数控设备空运行与功能检验有哪些要求？ (66)76．数控设备验收流程应注意哪些事项？ (68)77．数控维修的常用方法有哪些？ (71)78．数控卧式车床的空运行及功能检验方法有哪些？ (75)79．数控铣床的选用原则有哪些？ (77)80．数控铣床的进给传动装置有哪些要求？ (78)81．数控铣床加工有哪些特点？ (79)82．数控装置日常如何维护与保养？ (80)83．如何选用数控钻床与铣床？ (81)84．如何提高数控机床可靠性水平？ (82)85．现代数控技术在钣金加工中如何应用？ (84)86．如何正确为数控机床选用刀具及编程？ (86)87．中国数控机床现状及发展中的主要问题有哪些？ (88)88．立式加工中心刀具伸出长度的测量如何？ (91)89．全功能数控机床数控系统中的刀具如何补偿？ (92)90．自动换刀装置的结构原理与维修有哪些？ (94)91．数控系统的配置及功能如何选择？ (97)92．数控系统在平面磨床中如何应用？ (102)93．常用的数控设备故障检测方法有哪些？ (105)94．经济型数控车床自动回转刀架的故障如何排除？ (106)95．数控程序编制的内容及步骤有哪些？ (108)96．数控机床的正确操作步骤有哪些？ (109)97．直线电机在数控机床中如何应用？ (109)98．数控加工切削用量如何选择？ (112)99．如何提高数控机床的精度的方法？ (114)100．如何合理使用数控机床？ (117)1.什么叫数控机床？ 经常提到的“CNC”是什么意思？答：国际信息处联盟第五技术委员会对数控机床的定义是这样的：数控机床是一种安装了程序控制系统的机床。
常用的数控机床维修工具
激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。
一、常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
(8)拉开口销扳手和销子冲头。
2.常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
二、常用的数控机床维修仪表1．百分表百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。
读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
2．杠杆百分表杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
机床整机维修方案
机床整机维修方案一、需求分析在机床使用过程中，由于长时间运行、磨损、老化等原因，可能会出现各种故障和问题，影响机床的正常运行和生产效率。
因此，进行机床整机维修十分必要。
二、维修流程1.故障排除：对机床进行检查和诊断，了解故障原因和范围，确定维修方案。
2.零部件更换：根据故障情况，更换损坏或老化的零部件，包括机床结构件、控制系统、传动系统等。
3.液压系统维修：检查液压系统的密封件、油封、管道等，更换老化或损坏的部件，进行液压系统的维修和调试。
4.电气系统维修：检查电气系统中的电路、接线、元件等，修复或更换损坏的部件，并做好绝缘、接地、线路连接等工作。
5.控制系统维修：检查机床的控制系统，对PLC、数控装置等进行故障诊断和修复。
6.机械结构维修：对机床的轴承、导轨等机械结构进行检查，修复或更换老化、损坏的零部件，并进行润滑和调试。
7.整机调试：在确保各个部件和系统运行正常的情况下，对整机进行调试和测试，保证机床的性能和精度。
8.安全检查：对维修后的机床进行安全检查，确保机床的安全防护装置和安全操作规程的完善。
三、维修所需工具和设备1.机床维修工具箱：包括螺丝刀、扳手、钳子、量具等一系列常用手工工具。
2.检测设备：如电表、万用表、示波器等，用于对电气和控制系统进行诊断和测试。
3.液压设备：如压力表、流量计等，用于对液压系统进行调试和测试。
4.维修设备：如拆卸工具、切削设备等，用于更换损坏的零部件和进行机械结构的维修。
四、维修人员要求1.技术要求：具有一定的机床维修经验和技术知识，熟悉机床的结构、工作原理和维修方法。
2.安全意识：严格遵守安全规定，掌握机床的安全操作规程，保证维修过程中的安全。
3.团队合作：能够与其他维修人员和相关部门进行协作，共同完成机床的维修工作。
五、维修保养计划1.定期巡检：定期对机床进行巡检，包括润滑系统、电气系统、机械结构等的检查和维护。
2.维护保养：按照机床的操作手册和维护保养要求，对机床进行润滑、清洁、紧固等工作。
数控机床精度检测项目及常用工具
(1)几何精度检测：
项目：几何精度包括直线度、垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等；
工具：ML10激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等；
2.3 工作精度：
项目：美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了标准化的“圆形—菱形—方形”试验(现在是CMTBA的标志)。
工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机做试件精度检验。
特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果；可能要花几天时间，这依赖于计量室的条件。
特点：可采用自动数据采集及分析，精度高，测量范围大。特别是雷尼绍直线度光学镜具有其独特的专利设计，大大改善了调光的复杂程度。
(2)位置精度的检测及其自动补偿：
项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度等；
工具：ML10激光干涉仪、线性光学镜等；
特点：利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口，自动对其线性误差进行补偿，上述过程是自动进行的，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手动数据键入而引起的操作者误差，同时可最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达到最佳精度，另外操作者无需具有机床参数及补偿方法的知识。
(1)什么是球杆仪?
雷尼绍QC10球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。它由一安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(20℃)。
数控机床故障诊断与维修第2版习题答案
数控机床故障诊断与维修第2版习题答案《数控机床故障诊断与维修》第2版练习与思考题及答案第1章练习与思考题1(见书30页)1-1 数控机床故障诊断与维修的意义是什么？答：在许多⾏业中，数控机床均处在关键⼯作岗位的关键⼯序上，若出现故障后不能及时修复，将直接影响企业的⽣产率和产品质量，会对⽣产单位带来巨⼤的损失。
所以熟悉和掌握数控机床的故障诊断与维修技术、及时排除故障是⾮常重要的。
1-2什么是平均⽆故障⼯作时间？什么是平均有效度？答：平均⽆故障时间是指数控机床在使⽤中两次故障间隔的平均时间，即总故障次数总的⼯作时间=MTBF 答：平均有效度是对数控设备正常⼯作概率进⾏综合评价的指标，它是指⼀台可维修数控机床在某⼀段时间内维持其性能的概率，即MTTRMTBF MTBF A +=1-3数控系统故障如何分类？答：1．从故障的起因分类2．从故障的时间分类3．从故障的发⽣状态分类4．按故障的影响程度分类5．按故障的严重程度分类6．按故障的性质分类1-4数控机床常⽤的故障诊断与维修的⽅法有哪些？故障诊断的⼀般步骤是什么？答：1．常规⽅法（1）直观法（2）⾃诊断功能法（3）功能程序测试法（4）交换法（5）转移法（6）参数检查法（6）参数检查法（7）测量⽐较法（8）敲击法（9）局部升温（10）原理分析法2．先进⽅法（1）远程诊断（2）⾃修复系统（3）专家诊断系统答：1．故障的调查与分析2．电⽓维修与故障的排除3．维修排故后的总结提⾼⼯作1-5数控机床故障诊断常⽤的⼯具有哪些？各有什么⽤途？答：1．万⽤表测量电压、电流、电阻及⾳频电平等多种电参量。
2．逻辑夹逻辑夹是⼀种测试数字电路的⼯具。
3．逻辑笔测试输出信号相对固定于⾼电位或低电位的逻辑门电路。
4．逻辑脉冲发⽣器在测试电路时，如果被测试电路的信号不变，或是有脉冲信号产⽣时，可以使⽤逻辑脉冲发⽣器将受控制的脉冲信号送⾄电路中。
5．电流跟踪器电流跟踪器是⼀种便携式检修辅助⼯具，这种辅助测试⼯具可以帮助检修者准确地找出系统电路板中的短路点。
数控维修试题及答案
数控维修试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的数控系统通常采用哪种类型的计算机？A. 个人计算机B. 工业计算机C. 嵌入式计算机D. 服务器答案：C2. 以下哪个不是数控机床的组成部分？A. 伺服电机B. 滚珠丝杠C. 液压系统D. 数控系统答案：C3. 数控机床的伺服系统主要功能是什么？A. 提供动力B. 执行位置控制C. 进行数据存储D. 完成加工程序答案：B4. 数控编程中，G代码和M代码分别代表什么？A. 程序段号和程序结束B. 机床操作和辅助功能C. 速度控制和进给控制D. 刀具选择和主轴速度答案：B5. 以下哪个是数控机床的常见故障？A. 程序错误B. 电源故障C. 刀具磨损D. 操作失误答案：B6. 数控机床的精度通常由哪些因素决定？A. 机床结构B. 伺服系统C. 刀具质量D. 所有上述因素答案：D7. 数控机床的维护中，以下哪项不是常规维护内容？A. 清洁机床B. 检查电气连接C. 更换液压油D. 检查刀具磨损答案：C8. 数控系统中，PLC指的是什么？A. 可编程逻辑控制器B. 个人计算机C. 电源控制模块D. 程序语言编译器答案：A9. 数控机床的坐标系统通常采用什么方式表示？A. 直角坐标系B. 极坐标系C. 球坐标系D. 圆柱坐标系答案：A10. 以下哪个不是数控机床的常见维修工具？A. 万用表B. 螺丝刀C. 液压千斤顶D. 钳子答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的数控系统是机床的核心，负责控制机床的所有运动。
（正确）2. 数控机床的伺服系统可以独立于数控系统工作。
（错误）3. G代码和M代码是数控编程中用于控制机床动作的指令代码。
（正确）4. 数控机床的精度只与机床结构有关，与操作人员的技能无关。
（错误）5. 数控机床的维护工作只需要定期进行，不需要日常维护。
（错误）6. PLC在数控系统中用于实现机床的逻辑控制。
（正确）7. 数控机床的坐标系统可以采用极坐标系表示。
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激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度得（位置与几何)精度校正，可完成各项参数得测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。
一、常用得数控机床维修工具
１、拆卸及装配工具
（1)单头钩形扳手：分为固定式与调节式,可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔得圆螺母。
（２）端面带槽或孔得圆螺母扳手:可分为套筒式扳手与双销叉形扳手。
(３）弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子与孔用弹性挡圈装拆用钳子。
（4）弹性手锤:可分为木锤与铜锤。
(5）拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具与抵拉式拉锥度平键工具。
(６)拉带内螺纹得小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
（7）拉卸工具:拆装在轴上得滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时,常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类,螺杆式拉卸工具分两爪、三爪与铰链式。
(8）拉开口销扳手与销子冲头。
2、常用得机械维修工具
（1)尺：分为平尺、刀口尺与９0°角尺。
（2）垫铁:面为90°得垫铁、角度面为55°得垫铁与水平仪垫铁。
（3）检验棒:有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒与专用检验棒。
(４)杠杆千分尺:当零件得几何形状精度要求较高时,使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
（5）万能角度尺:用来测量工件内外角度得量具，按其游标读数值可分为2′与5′两种,按其尺身得形状可分为圆形与扇形两种。
二、常用得数控机床维修仪表
１。
百分表
百分表用于测量零件相互之间得平行度、轴线与导轨得平行度、导轨得直线度、工作台台面平面度以及主轴得端面圆跳动、径向圆跳动与轴向窜动。
2.杠杆百分表
杠杆百分表用于受空间限制得工件,如内孔跳动、键槽等。
使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直,以免产生测量误差。
3。
千分表及杠杆千分表
千分表及杠杆千分表得工作原理与百分表与杠杆百分表一样，只就是分度值不同,常用于精密机床得修理。
４。
比较仪
比较仪可分为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。
扭簧比较仪特别适用于精度要求较高得跳动量得测量.
5．水平仪
水平仪就是机床制造与修理中最常用得测量仪器之一，用来测量导轨在垂直面内得直线度、工作台台面得平面度以及零件相互之间得垂
直度、平行度等,水平仪按其工作原理可分为水准式水平仪与电子水平仪.水准式水平仪有条式水平仪、框式水平仪与合像水平仪3种结构形式.
6.光学平直仪
在机械维修中，常用来检查床身导轨在水平面内与垂直面内得直线度、检验用平板得平面度,光学平直仪就是当前导轨直线度测量方法中较先进得仪器之一。
7.经纬仪
经纬仪就是机床精度检查与维修中常用得高精度得仪器之一,常用于数控铣床与加工中心得水平转台与万能转台得分度精度得精确测量，通常与平行光管组成光学系统来使用。
8．转速表
转速表常用于测量伺服电动机得转速，就是检查伺服调速系统得重要依据之一，常用得转速表有离心式转速表与数字式转速表等.
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三、常用得数控机床维修仪器在数控机床得故障检测过程中，借助一些必要得仪器就是必要得，仪器能从定量分析角度直接反映故障点状况,起到决定作用。
1。
测振仪器测振仪就是振动检测中最常用、最基本得仪器，它将测振
三、常用得数控机床维修仪器
在数控机床得故障检测过程中，借助一些必要得仪器就是必要得,仪器能从定量分析角度直接反映故障点状况,起到决定作用。
1。
测振仪器
测振仪就是振动检测中最常用、最基本得仪器，它将测振传感器输出得微弱信号放大、变换、积分、检波后,在仪器仪表或显示屏上直接显示被测设备得振动值大小。
为了适应现场测试得要求,测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪,测振仪外形如图1-１８所示。
测振仪用来测量数控机床主轴得运行情况、电动机得运行情况，甚至整机得运行情况,可根据所需测定得参数、振动频率与动态范围，传感器得安装条件,机床得轴承型式（滚动轴承或滑动轴承)等因素,分别选用不同类型得传感器。
常用得传感器有涡流式位移传感器、磁电式速度
传感器与压电加速度传感器。
也就是有效得,目前常用得测振仪有美国本特利公司得TK—８１、德国申克公司得ＶIBROMETER-20、日本R
Ｉ-０N公司得VM-63以及一些国产得仪器。
图1-1８测振仪外形
测振判断得标准,一般情况下在现场最便于使用得就是绝对判断标准，它就是针对各种典型对象制定得，例如国际通用标准ISO237２与I ＳＯ394５。
相对判断标准适用于同台设备.当振动值得变化达到4dB时，即可认为设备状态已经发生变化。
所以，对于低频振动，通常实测值达到原始值得1、5～2倍时为注意区,约4倍时为异常区；对于高频振动，将原始值得3倍定为注意区，约６倍时为异常区。
实践表明,评价机器状态比较准确可靠得办法就是用相对标准。
２.红外测温仪
图1-19红外测温仪外形
红外测温就是利用红外辐射原理，将对物体表面温度得测量转换成对其辐射功率得测量，采用红外探测器与相应得光学系统接收被测物不可见得红外辐射能量,并将其变成便于检测得其她能量形式予以显示与记录，红外测温仪外形如图1—1９所示。
按红外辐射得不同响应形式,分为光电探测器与热敏探测器两类.红外测温仪用于检测数控机床容易发热得部件，如功率模块、导线接点、主轴轴承等。
主要制造厂商有中国昆明物理研究所得HcW系列，中国西北光学仪器厂得HCW-1、HＣW—2，深圳江洋光公司得ＩR系列，美国LＡＮD公司得CYＣＬOPS、SOLD型。
利用红外原理测温得仪器还有红外热电视、光机扫描热像仪以及焦平面热像仪等.红外诊断得判定主要有温度判断法、同类比较法、档案分析法、相对温差法以及热像异常法.
3．激光干涉仪
激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度得（位置与几何）精度校正，可完成各项参数得测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。
其次,它还具有一些选择功能，如自动螺距误差补偿（适用大多数控系统)、机床动态特性测量与评估、回转坐标分度精度标定、触发脉冲输入输出功能等。
激光干涉仪用于机床精度得检测及长度、角度、直线度、直角等得测量，精度高、效率高、使用方便、测量长度可达十几米甚至几十米,精度达微米级。
其外形见图1－20。
图１－20激光干涉仪得外形。