热解的基本原理和方式
生物质热解原理与技术
生物质热解原理与技术生物质热解是将生物质原料在高温、无氧或低氧气氛下加热分解的过程，其产物可以用于能源、化工等领域。
生物质热解技术被认为是一种可持续的能源生产方式，因为它可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
生物质热解的原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解的反应过程可以分为三个阶段：干燥、热解和气化。
在干燥阶段，生物质原料中的水分被蒸发出来，此时生物质原料温度升高。
在热解阶段，生物质原料中的有机物开始分解，产生一些易挥发的产物，如水、酚等。
在气化阶段，生物质原料中的产物被进一步分解，产生大量的气体产物，如一氧化碳、二氧化碳和甲烷等。
生物质热解的技术包括固定床热解、旋转炉热解、流化床热解和微波热解等。
固定床热解是最常用的技术之一，它是将生物质原料放置在固定的床上，通过加热使其分解。
旋转炉热解则是通过旋转的方式将生物质原料加热分解。
流化床热解是将生物质原料放置在流化床中，通过气体流动使其分解。
微波热解则是利用微波加热生物质原料。
生物质热解的产物包括固体炭、液体油和气体。
固体炭可以用作固体燃料，液体油可以用于发电、加热和化工等领域，气体则可以用于发电或者制氢等领域。
生物质热解技术的优点是可以利用可再生的生物质原料，减少对化石燃料的依赖，同时减少环境污染。
但是，生物质热解技术也存在一些缺点，如生物质原料的供应不稳定、生产成本较高等问题。
生物质热解是一种可持续的能源生产方式，其原理是利用热能将生物质原料中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。
生物质热解技术具有广阔的应用前景，但是需要进一步完善技术和降低成本。
热解
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废橡胶热解产物
轮胎热解所得产品的组成中气体占22%（重量）、 液体占27%、炭灰占39%、钢丝占12%。 ➢在气体组成主要为甲烷(15.13%)、乙烷(2.95%)、 乙烯(3.99%)、丙烯(2.5%)、一氧化碳(3.8%)，水、 CO2、氢气和丁二烯也占一定的比例。 ➢在液体组成主要是苯(4.75%)、甲苯(3.62%)和其 他芳香族化合物(8.50%)。
低温热解：T<600℃。农业、林业 和农业产品加工后的废物用来生产低硫 低灰的炭，生产出的炭视其原料和加工 的深度不同，可作不同等级的活性炭和 水煤气原料。
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此外，按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行， 热分解过程可分成单塔式和双塔式。按热解过程是 否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。按热解产物 的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。还 有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层 式或回转式，由于选择方式的不同，构成了诸多不 同的热解流程及热解产物。
影响热解产物的生成比例。通过加热温度和 加热速率的结合，可控制热解产物中各组分 的生成比例。
3．停留时间 决定物料分解转化率。
为了充分利用原料中的有机物质，尽量脱出 其中的挥发分，应延长物料在反应器中的停 留时间。
停留时间长，热解充分，但处理量少；停留 时间短，则热解不完全，但处理量大。
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4．物料性质
3、热解工艺分类
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直接（内部）供热：供给适量空气使
有机物部分燃烧，提供热解所需热量
按供热方式
（获得低品位燃气）
间接（外部）供热：从外界供给热 解所需热量
（燃气品位高但供热效率低）
固体废物的热解的基本原理和处理技术
二、热解过程及产物
1. 有机物的热解反应可以用下列通式来表示：
上述反应产物的收率取决于原料的化学结构、 物理形态和热解的温度及速度。
如Shafizadeh等人对纤维素的热解过程进行 了较为详细的研究后．提出了用下图描述纤维 素的热解和燃烧过程。
2. 热解反应所需的能量取决于各种产物的生 成比，而生成比又与加热的速度、温度及原 料的粒度有关。
他认为通过部分燃烧热解产物来直接提供 热解所需热量的情况，应该称为部分燃烧 (Partial-combustion)或缺氧燃烧 (starved-air-combustion)。
他还提倡将二者统称为PTGL(Pyrolysis, Thermal Gasfication or Liquification) 过程。美国化学会为了表示对J．Jones的 尊敬采纳了这一倡议，而将在欧洲和日本 广为流行的不进行破碎、分选，直接焚烧 的方式称为mass burning。
(4)由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+；
(5)NOx的产生量少。
美国：微生物学、热化学两条技术 路线
热化学：
(1)以产生热、蒸汽、电力为目的的燃烧技术；
(2)以制造中低热值燃料气、燃料油和炭黑为目 的的热解技术；
(3)以制造中低热值燃料气或NH3、CH30H等 化学物质为目的的气化热解技术
废塑料 高热值——焚烧——损伤焚烧设备； 焚烧产物——二噁英的主要来源 所以，各国制定……限制大量焚烧废塑料
——塑料热解制油技术的发展
第一节 热解原理及方法
一、热解的定义
热解在英文中使用“pyrolysis”一词．在工 业上也称为干馏。它是将有机物在无氧或 缺氧状态下加热，使之分解为：
污水污泥的热解处理
污水污泥的热解处理污水污泥是城市生活中产生的一种废弃物。
它包含大量的有机物和无机物，如果不妥善处理会给环境和人们的健康带来极大的危害。
当前，人们广泛使用热解处理污水污泥的方法，该方法可以将污泥中的有机物完全转化为炭质物，大大减少了废弃物的体积和处理成本，同时还对能源资源产生了一定的利用价值。
下面就来详细介绍一下污水污泥的热解处理。
一、热解处理的基本原理热解是通过升高物质温度，使有机物在缺氧条件下脱出，发生裂解反应，最终分解为固体和气体的一种处理方法。
在这个过程中，有机质首先在高温条件下被分解成菌体、脂肪酸、糖类、蛋白质等物质，然后这些物质在更高的温度下继续分解，最终形成可燃性气体、油状物质和炭质物。
通过热解处理，污泥中的有机物可以被彻底转化，化学需氧量（COD）可降至极低，大大减少了废弃物的污染程度。
二、热解处理的主要方法目前，热解处理污泥的常用方法主要包括：（1）微波热解法微波热解是利用微波加热方式将污泥中的有机物分解。
这种方法具有加热快、反应温度低、反应时间短、产物利用价值高和对环境污染小等特点。
缺点是投资成本相对较高，需要大量的能源供应。
（2）气固两相热解法气固两相热解是将污泥与高温气体反应，将污泥中的有机物转化为可燃性气体和炭质物。
这种方法操作简单、反应温度高、产物利用价值高，但对热源要求较高，而且产生的固体残留物需要进一步处理。
（3）氢气热解法氢气热解是将污泥中的有机物在微小氢气气囊的作用下发生离解反应，最终产生可燃性气体和炭质物。
该方法反应温度和时间短，产物分布均匀，但氢气的使用成本比较高。
三、优点和应用前景热解处理污水污泥具有一系列的优点，包括：（1）将有机物转化为炭质物，减少了污泥体积，降低了污泥处理成本。
（2）热解产生的炭质物可以用于生产电力和炼油，具有一定的经济价值。
（3）热解处理可以有效地提高处理效率，缩短处理时间。
（4）热解处理不需要添加任何化学药品，对环境污染小。
（5）热解处理以氢气热解法和微波热解法为主的两种方法的出现，使得该技术具有更大的应用潜力。
化学反应机理中的热解反应
化学反应机理中的热解反应化学反应是物质发生变化的过程，其中热解反应是一种常见的反应类型。
热解反应是指在高温下，化合物因吸热而被分解成更简单的物质的化学反应。
在这篇文章中，我们将探讨热解反应的机理及其在实际应用中的重要性。
一、热解反应的基本原理热解反应是一种热化学反应，其中化合物在高温下被分解成较简单的物质，同时伴随着能量的吸收。
热解反应通常需要高温条件来提供足够的能量，使化合物中的化学键断裂，从而产生新的物质。
热解反应的机理可以分为两个主要步骤：初步断裂和副反应。
初步断裂是指在高温条件下，化合物中的离子或原子之间的化学键发生断裂，形成自由基或反应中间体。
这个过程需要吸收热量，因为化学键的断裂需要克服化学键的结合能。
在初步断裂之后，副反应会发生。
副反应是指产生的自由基或反应中间体在高温下进一步参与其他反应，形成最终产物。
这些副反应可以是链式反应、烷基化、芳香化等不同的反应机制。
副反应的产物可以根据反应条件以及化合物的性质而变化。
二、热解反应的应用热解反应在许多领域中都有重要应用。
以下是其中一些常见的应用领域：1. 化学合成热解反应可以用于有机合成中，通过高温分解复杂的有机化合物，生成所需的有机物。
这种方法可以高效地合成各种有机化合物，包括药物、染料和聚合物等。
2. 燃料加工在石油加工和生物质能源领域，热解反应广泛应用于燃料的制备和转化过程。
通过高温分解原料，例如煤、木材或其他可再生能源，可以产生气体、液体或固体燃料。
3. 废物处理热解反应可以用于处理废物和污染物。
通过高温分解废物，可以将其转化为能源或其他有用的物质。
这种方法不仅可以有效降低废物的体积，还可以减少对环境的污染。
4. 材料制备热解反应也用于材料制备领域。
通过高温分解金属盐或金属有机化合物，可以制备金属氧化物、陶瓷材料、纳米颗粒等。
这些材料在电子、光学和催化等领域具有广泛的应用价值。
三、热解反应的挑战与展望尽管热解反应在许多领域中有广泛应用，但仍面临一些挑战。
微波热解的原理及应用
微波热解的原理及应用1. 微波热解的原理微波热解是一种利用微波的热效应将物质分子加热并产生热化学反应的过程。
其原理基于微波辐射能量的温度效应，通过微波辐射使物质分子振动增加，导致分子内部的键断裂和化学反应。
微波热解的基本原理如下： - 微波辐射能量会引起物质分子的振动和旋转； - 物质分子振动和旋转引起分子内部键的局部增温； - 局部增温导致分子内部键的断裂和化学反应的发生。
微波热解过程需要满足以下条件： - 物质必须具有极性分子或离子； - 微波频率必须匹配物质分子振动频率； - 物质对微波辐射能量的吸收率较高。
2. 微波热解的应用微波热解的应用广泛，以下是几个主要领域的应用：2.1 环境保护领域微波热解可以用于处理废弃物和污染物的处理和分解。
具体应用包括： - 废物处理：将废物经过微波热解分解为无害的物质； - 污染物处理：微波热解可用于处理土壤、水体中的有机污染物，如石油、有机溶剂等； - 废弃物资源化：将废弃物通过微波热解转化为可再利用的资源。
2.2 化工生产领域微波热解可以用于化学反应的加热和催化剂活化等过程。
具体应用包括： - 有机合成反应：微波热解可用于有机物的合成反应，如酯化、醚化、氧化等； - 催化剂活化：微波热解可用于催化剂的活化和再生，提高反应效率。
2.3 食品加工领域微波热解可以用于食品加工过程中的加热和杀菌等处理。
具体应用包括： - 快速加热：微波热解可以加快食品的加热速度，提高加热效率； - 杀菌处理：微波热解可用于食品的杀菌和消毒，保持食品的品质和营养。
2.4 材料领域微波热解可以用于材料的制备和改性的过程。
具体应用包括： - 材料制备：微波热解可用于无机材料的制备，如纳米材料、陶瓷材料等； - 材料改性：微波热解可用于材料的改性，如聚合物材料的交联、填充等。
3. 微波热解的优势和挑战微波热解相比传统热解技术具有以下优势： - 加热速度快：微波辐射能量能够快速引起物质分子的振动和旋转，使得加热速度大大加快； - 能量利用效率高：微波热解能够使局部区域达到高温，从而提高能量利用率； - 可选择性强：微波热解具有选择性热效应，可以有选择地加热某些物质，而不加热其他物质。
光热解原理
光热解原理光热解是指光能转化为热能的过程，即当物体吸收光线后，光能被转化为其内部分子的动能，使分子的热运动加剧，从而引起其内部温度的升高。
而光热解原理是基于光热解的理论，将光线与热能结合起来，控制反应条件，使化学反应得到有效的控制和加速。
1.光热解的基本原理在化学和物理反应中，光热解是很重要的一种反应方式。
当物质吸收到光能时，会从一个能量低的状态转变为一个能量高的状态，这种转换是通过分子之间的能量交流实现的。
吸收光能后，物质分子中的原子和分子开始运动，化学键断裂，分子中的原子重新组合形成新的化合物。
这些新的化合物中含有能量，这些能量可以被转化为热能，使化学反应继续进行下去。
2.光热解的应用光热解的应用非常广泛，可以用于材料制备、芯片微加工等许多领域。
其中最常见的是在工业制造过程中的应用，特别是金属的制造过程中。
通过利用光热解技术，可以快速、高效地制造出各种形状和尺寸的金属件。
3.光热解的实验方法光热解的实验方法主要有两种：一种是连续光热解法，这种方法的原理是将光线聚焦到样品中心，并在样品表面产生很高的温度，这样温度高的区域使样品分子化学反应，提高反应速率和效果。
另一种方法则是脉冲光热解法，其原理是采用短脉冲激光对样品进行光照，之后可以通过另外一段光束对样品在产生的反应产物进行分析。
这两种方法都是常见地实验方法，可以选用不同的方法根据具体实验需求。
4.光热解的未来发展由于光热解反应具有快速、高效、节能等优点，因此在未来的发展中也将得到更为广泛的应用。
随着人们对能源的需求不断增加和技术的发展，光热解在材料制备和其他领域中的应用和改进将更加广泛，同时也将对环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
总之，光热解原理的掌握对化学和物理反应研究有着重要意义，可以进一步开拓物理学和化学领域的研究，为科学的进一步发展提供了新的思路和方向。
热解二
热解反应器
4.1、固定床反应器（固定燃烧 床反应器）
❖ 热量由废物燃烧部分燃烧所提供；逆流式物流 方向，停留时间长，保证了废物最大程度地转 换成燃料；因气体流速相应较低，产生气体中 夹带的颗粒物质也比较少，减少了对空气污染 的潜在影响。
❖ 由于是缺氧分解，排气量少，有利于减轻对大气环境的二次污染； ❖ 废物中的硫、重金属等有害成分，大部分被固定在炭黑中； ❖ NOX的产量减少。
❖ 废物中的硫、重金属等有害成分，大部分被 固定在炭黑中；
❖ NOX的产量减少。
2. 热解的方式
按加热方式分：直接加热和间接加热方式；
直接加热：由部分废弃物原料直接燃烧供热或利用辅助燃料加热方式； 间接加热：由反应器外侧供应热解所需热量的加热方式；
按热解设备分：固定床式、移动床式、流化床式、回转窑式 等；
(一)新日铁系统
该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制炉 温和供氧条件，使垃圾在同一炉体内完成干燥、热 解、燃烧和熔融。
干燥段温度约为300℃； 热解段温度为300～1000℃； 熔融段温度为1700～1800℃； 可燃烧性气体热值6工艺的技术要素
有催化剂存在时会改变裂解机理或裂解速度，使产物组分发生改变。聚烯烃在 催化剂存在下分解，其分解速度大大增加，如PE在熔融盐分解炉中有沸石催化 剂存在时，在420—580℃分解，其分解速度提高2～7倍。
❖ 废旧PE和PP聚合物在高温下可以发生裂解，随温度 不同，裂解产物有所变化。
❖ 裂解温度在800℃时，热分解产物大部分是乙烯、丙 烯和甲烷；
❖ 适于焚烧的废物：纸、木材、纤维素、动物性残渣、 无机污泥、有机粉尘、含氯有机废物、城市垃圾、 其他各种混合废物。
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热解工艺及成分
7.1.3 热解方式分类
直接（内部）加热：供给适量空气使有机物 部分燃烧，提供热解所需热量 （获得低品位燃气）
按加热方式
间接（外部）加热：从外界供给热解所需 热量 （燃气品位高但供热效率低）
直接加热（内热式热解） 内热式热解也称为部分 燃烧热分解，反应器中的可 燃性垃圾或部分热解产物燃 烧，以燃烧热使垃圾发生热 分解。通常得到4000-8000 kJ/m3的低品位燃料气。 ① 竖井式熔融气化炉 内热式单塔流化炉 ② 同时进行熔融、热解和气 结构简单；热解温度低；热 化，资源化效果好；占地面积 解产物主要是燃气，热值低， 小，能适应各种垃圾的处理； 不利于利用。 二次污染小。 ③ 内热式气流热分解炉 ④ 内热式回转热分解炉
加热速率
温度/℃
主要产物
真空热解 快速热解
注：1）液体成分主要有乙酸、乙醇、丙酮及其他碳水化合物组成的焦油或化合物组成， 可通过进一步处理转化为低级的燃料油； 2）气体成分主要由氢气、甲烷、碳的氧化物等气体组成。
7.1.2.2 热解产物
热解产物中包括：
气体：CH4、H2、H2O、CO、CO2、NH3、H2S、HCN等；
有机液体：有机酸、芳烃、焦油、甲醇、丙酮、乙酸等； 固体残渣：灰渣、炭黑等含纯碳和聚合高分子的含碳物。 上述反应产物的收率取决于原料的化学结构、物理形态 和热解的温度及速度。 低温低速 ——重新结合成热稳定性固体 —— 固体产率 增加 高温高速——全面裂解——气态产物增加 粒度大物料——均匀需时长——二次反应多
美国城市垃圾的典型化学组成为C30H48N0.5S0.05，其H/C 值低于纤维素和木材质。 日本城市垃圾的典型化学组成为C30H53N0.34S0.02Cl0.09。其 H/C值高于纤维素。
一般的固体燃料，剩余H/C值均在0～0.5之间。 美国城市垃圾的该H/C值位于泥煤和褐煤之间； 日本城市垃圾的该H/C值则高于所有固体燃料——垃圾中 塑料含量较高。 从氢转换这一点来看，甚至可以说城市垃圾优于普通的固 体燃料。但在实际过程中，还同时发生其他产物的生成反 应，不能以此来简单地评价城市垃圾的热解效果。
2、加热速率 影响热解产物的生成比例。通过加热温度和加热速率的结 合，可控制热解产物中各组分的生成比例。
加热温度结合加热速率
低温-低速：有机物分子在最薄弱的接点处分解，重新结合 为热稳定性固体，难以再分解，固体含量增加。 高温-高速：全面裂解，低分子有机物及气体组成增加。
3．停留时间（反应时间）
6．供气供氧
空气或氧作为热解反应中的氧化剂，使物料发生部分燃 烧，提供热能以保证热解反应的进行。因此，供给适量 的空气或氧是非常重要的，也是需要严格控制的。供给 的可以是空气，也可以是纯氧。由于空气中含有较多的 N2，供给空气时产生的可燃气体的热值较低。供给纯氧 可提高可燃气体的热值，但生产成本也会相应增加。
③ 废物中的硫、重金属等有害成分大部分被固定在炭黑中；
④ ⑤ ⑥ ⑦
焚烧和热分解的比较
焚 烧
设备投资规模 投资费用过多 （费用高）
经济方面
热解
低价的设备规模(费用少) 维护费用少，简单的管理和 替换零配件即可
维护费用 操作费用
作业环境
维护费用多 操作费用高
恶劣
操作费用少
好
需要面积
大 (需要宽敞用地)
小(需要少量空间)
7.1.2 热解原理
7.1.2.1 热解过程
固体废物的热解是一个复杂连续的化学反应过程，它包 含了大分子键的的断裂、异构化和小分子的聚合等反应， 最后生成较小的分子。 在热解的过程中，其中间产物存在两种变化趋势，一是 由大分子变成小分子，直至气体的裂解过程；二是由小 分子聚合成大分子的聚合过程。这些反应没有明显的阶 段性，许多反应是交叉进行的。
热解是一种传统的生产工艺，大量应用于木材、煤炭、重 油、油母页岩等燃料的加工处理，已经有了非常悠久的历 史。70年代初期，热解被应用于城市固体废物，固体废物 经过这种热解处理后不但可以得到便于储存和运输的燃料 和化学产品，而且在高温条件下所得到的炭渣还会与物料 中某些无机物与重金属成分构成硬而脆的惰性固态产物， 使其后续的填埋处置作业可以更为安全和便利地进行。 随着现代工业的发展，热解处理已经成为了一种有发展前 景的固体废物处理方法之一。它可以处理城市垃圾，污泥， 废塑料，废橡胶等工业以及农林废物、人畜粪便等在内的 具有一定能量的有机固体废物。
不同热解工艺的热解产物
停留时间
工艺 炭化 加压炭化 常规热解 几小时～几 天 15min～2h 几小时 5～30min 2～30s 0.1～2s 小于1s 小于1s 极低 中速 低速 中速 中速 高速 高速 极高 300～500 450 400～600 700～900 350～450 400～650 650～900 1000～3000 焦炭 焦炭 焦炭、液体1） 和气体2） 焦炭和气体 液体 液体 液体和气体 气体
二次污染
固体废物的热解与焚烧相比有下列优点:
① ② 可以将固体废物中的有机物转化为以燃料气、燃料油和炭 黑为主的贮存性能源； 由于是缺氧分解，排气量少，热解产生的NOx，SOx，HCl 等较少，生成的气体或油能在低空气比下燃烧，有利于减 轻对大气环境的二次污染； 由于保持还原条件，Cr3+不会转化为Cr6+； NOx的产生量少； 热分解残渣中无腐败性的有机物，而且灰渣熔融能防止金 属类物质溶出； 能处理不适合焚烧和填埋的难处理物。
热解反应过程可用下列简式表示： 有机固体废物 可燃性气体+有机液体+固体残渣 热解过程是很复杂的，它与诸多因素有关，例如固体废 物种类、固体废物颗粒尺寸、加热速率、终温、压力、 加热时间、热解气氛等。
热解反应所需的能量取决于各种产物的生成比。 固体废物热解是否得到高能量产物，取决于原料中氢转
化为可燃气体与水的比例。
高温热解：T>1000℃，供热方式几乎都是直 接加热。 中温热解：T=600～700℃，主要用在比较单 一的废物的热解，如废轮胎、废塑料热解油
按热解温度
化。 低温热解：T<600℃。农业、林业和农业产品
加工后的废物用来生产低硫低灰的炭，生产出 的炭视其原料和加工的深度不同，可作不同等 级的活性炭和水煤气原料。
决定物料分解转化率。
为了充分利用原料中的有机物质，尽量脱出其中的挥发分， 应延长物料在反应器中的停留时间。
停留时间长，热解充分，但处理量少；停留时间短，则热 解不完全，但处理量大。
4．物料性质 物料的性质如有机物成分、含水率和尺寸大小等对热解 过程有重要影响。 有机物成分比例大、热值高的物料，其可热解性相对就 好、产品热值高、可回收性好、残渣也少。 含水率 ：含水率低，干燥过程耗热少，将废物加热到 工作温度的时间短，易于热解进行。 物料颗粒的尺寸较小有利于热量传递、保证热解过程的 顺利进行，尺寸过大时，情况则相反。
5．反应器类型 反应器是热解反应进行的场所，是整个热解过程的关键。不同 反应器有不同的燃烧床条件和物流方式。 一般来说，固定燃烧床处理量大，而流态化燃烧床温度可控性 好。气体与物料逆流行进有利于延长物料在反应器内的滞留时 间，从而可提高有机物的转化率；气体与物料顺流行进可促进 热传导，加快热解过程。
间接加热（外热式热解）
外热法式热解是将垃圾置于密闭的容器中，在绝热的条件下，热 量由反应容器的外面通过器壁进行传递，垃圾被间接加热而发生分解。 因不伴随燃烧反应，可得到15000-25000kJ/m3的高热值燃料气。 ① 外热式回转窑 ② 外热式双塔流化炉 外热式竖井炉 ③ 无空气进入，热解 热解、气化和燃烧在一个反应 运行稳定，易控制，但 产品品质较好，具有较 器内进行，气化效率和热效率低， 垃圾破碎和液化所需动力大， 高的热值；加热均匀， 产生气体中混有大量氮气，热值 构造复杂。 温度合适。但转炉内易 不高。 附着碳层，需设置刮刀 装置。
7.1.4 影响热解主要因素
影响热解过程的主要因素有反应温度、反应 湿度、加热速率、反应时间、反应器类型、 供气供氧、废物组成（油类含量较高） 较高温度：二次裂解（C5以下分子及H2含量较高）
热分解产物比例与温度的关系
例：橡胶热解
产品组成与温 度的关系
焚烧和热分解的比较
焚 烧
空气注入量 设备体积
技术方面
热解
需供給充足的氧，因此 需无氧/低氧 ，因此只需少量氧气 排管直径较大 需无氧/低氧 ，因此排管直径较小 大 小 无氧条件下的还原反应 封闭式結构 无Dioxin. 重金属分解后残渣残留
废弃物反应 有氧条件下的氧化反应 设备的形态 敞开式結构 Dioxin 重金属的大气污染
7.1热解的基本原理和方式 7.1.1 概述
热解（pyrolysis）在工业上也称为干馏。 固体废物热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧 条件下受热分解的过程。热解过程有机物发生化学分解得 到气态、液态或固态可燃物质。
最 经 典 定 义 ： 斯 坦 福 研 究 所 的 J ． Jones （ Stanford Research Institute，SRI) 提出的： “在不向反应器内 通入氧、水蒸气或加热的一氧化碳的条件下，通过间接 加热使含碳有机物发生热化学分解，生成燃料 ( 气体、 液体和炭黑)的过程”。 他认为通过部分燃烧热解产物来直接提供热解所需热量 的情况，应该称为部分燃烧(Partial-combustion)或缺氧 燃烧(starved-air-combustion)。
此外，按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行，热分解过 程可分成单塔式和双塔式。
按热解反应系统压力分为常压热解法和真空热解法。 按热解过程是否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。 按热解产物的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。 还有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转 式，由于选择方式的不同，构成了诸多不同的热解流程及热解 产物。 在实际生产中，有两种分类方法是最常用的： 一是按照生产燃料目的将热解工艺分为热解造油和热解造气； 二是按热解过程控制条件将热解工艺分为高温分解和气化。