棉纺织厂设计管理及工艺管理知识分析计算

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棉纺织厂设计工艺计算

罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班

A :J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭

B :T/

C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求:1.所有纱要求全部自用。

2.2~3个学生一组,相互协作。

A :J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭

其中:N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4tex

P j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z =

)1(10

b

d

bj B

j b b m W P -

?+? 其中: m bj :边经根数 m bj =24根

b d :地经穿入数 b d =2 b b :边经穿入数 b b =4 M z =

10260×119.5+24×(1-2

1

)=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 (1)每米织物经纱用纱量 =

经纱回潮率)伸长率)(经纱缩率)((加放率)

(纱线特数总经根数-+-?+??1111001

=

%)

4.01%)(2.11%)(

5.121(1000%)

9.01(4.193119-+-?+??=69.225 g/m

(2)每米织物纬纱用纱量 =

纬纱回潮率)

纬纱缩率)((加放率)

(纱线特数布幅纬密--??+???111000101

=

)(()

(%7.01%41100010%9.014.195.119260--??+???=63.799 g/m

3.捻度的计算 T t =

t

t

N α×10 捻/m

取:粗纱t α=65 细纱:经纱t α=380 纬纱t α=362

(1) 粗纱捻度T 粗=

500

65=2.91捻/10cm=29.1 捻/m

(2) 细纱经纱捻度T 经=

4.19380=86.27捻/10cm=862.7捻/m

(3) 细纱纬纱捻度T 纬=4

.19362=82.19捻/10cm= 821.9捻/m

4.细纱机理论生产量 (1)细纱机理论生产量=

1000

1000Tt 10Nt

60?????s n 取: n s =19400r/min

经纱=

10000008.94104

.191940060????=0.02382 kg/h·锭

纬纱=1000000

9727.87104

.191940060????=0.02567 kg/h·锭

时间效率:经纱取97% 纬纱取96% (2)细纱机定额生产量 经纱=0.02382×97%=0.0225 kg/h·锭 纬纱=0.02567×96%=0.02464 kg/h·锭 5.细纱机配备台数 总台数A=

408

30000

=73.5台 取74台 取:细纱机型为FA506型

每米织物纬纱用纱量每米织物经纱用纱量=纬纱定额生产量

纬纱台数经纱定额生产量

经纱台数??

即:

799.63225.69=02567

.002382

.0??纬纱台数经纱台数

又:经纱台数+纬纱台数=74

得;经纱配备台数=39 纬纱配备台数=35 6.细纱机产量

(1)经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×(1-计划停台率) =0.0225×408×39×(1-3.5%)=345.49 kg/h (2)纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×(1-计划停台率) =0.02464×408×35×(1-3.5%)=339.54 kg/h (3)细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/h 7.每小时织物的经、纬纱用纱量 经纱=

1000¨每米织物经纱用纱量

织物总产量?=685.03×69.225/1000=47.42kg/h

纬纱=

1000

¨每米织物纬纱用纱量

织物总产量?=685.03×63.799/1000=43.70 kg/h

8.织机产量计算

(1)每小时织物生产量=

每米织物经纱用纱量每小时织物经纱用纱量=225

.6949

.345×1000=4.991m/h

(2)织机理论生产率=

w P 1060??织机每分钟转数=260

10300

60??=6.92 m/h·台

(3)织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=6.92×0.9=6.228 m/h·台

(4) 织机总产量=织机定额台数×织机实际生产率 织机定额台数=

织机实际生产率织物生产量=228

.6685.03

=109.99 台

(5) 织机配备台数=

计划停台率织机定额台数-1=%

2199

.109-=112.23 台

修正:织机配备台数=113台 (二)纺部工艺参数选择

1.各工序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数

工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱 络筒 特数 380000 3600 3200 52000 3700 3300 3300 500 19.4T 19.4W 19.4T 19.4W 并合数 1 8 24 4 6 6 1 1

2.牵伸计算 本工序牵伸倍数=

本工序半制品特数

本工序并合数

上工序半制品特数?

梳棉牵伸=380000/3600=105.56 预并牵伸=3600×8/3200=9

条卷牵伸=3200×24/52000=1.477 精梳条牵伸=52000×4/3700=56.216

后并条头道牵伸=3700×6/3300=6.727 后并条二道牵伸=3300×6/3300=6 粗纱牵伸=3300/500=6.6 细纱牵伸=500/19.4=25.773 3.捻度计算 见P 2 4.前罗拉速度

(1)粗纱机前罗拉转速 n 前=

101000

d T n t s π??

其中:d 0:前罗拉直径(mm ) n s :锭子转速(r/min) T t :捻度(捻/10cm ) 查表可得锭速 n 粗前=600r/min 细纱:n 经前=14500 n 纬前=14300 当d 0=28 mm 时,n 前=

91

.210600

37.11??=207r/min

(2)细纱机前罗拉转速 n 前=

%)

1(101000

0s d T n t s -??π 其中:s%:捻缩率

经纱:n 前=

%)

61.21(2514.327.86101000

14500-?????=219.85 r/min

纬纱:n 前=

%)

37.21(2514.319.82101000

14300-?????=227.20 r/min

(三)纺部各工序产量计算 (1)清棉机理论生产量=

100000000060t dnN π=1000000000

380000

1223014.360????=197.594 kg/h·台

时间效率取85%

清棉机定额生产量=197.594×85%=167.955 kg/h·台 2.梳棉机理论生产量=

100000000060t dnEN π=1000000000

3600

37.12070614.360?????=13.12 kg/h·台

时间效率取×90% 梳棉机定额生产量=13.12×90%=11.808 kg/h·台 3.并条机理论生产量=

1000000

60t

VEN 其中:V :输出线速度m/ min

1000000

3200

20060??=38.4 kg/h·眼

时间效率取80% 预并条定额生产量:38.4×80%=30.72 kg/h·眼 4.条卷机理论生产量=

1000000

60t

VN 其中:V :输出线速度m/ min

=

1000000

52000

6060??=187.2 kg/h·眼

时间效率取75% 条卷机定额生产量=187.2 ×75%=140.4 kg/h·眼 5. 精梳机理论生产量=

1000000000

%)1(60t

N c a n l -??

=

1000000000

52000

%)151(81806.560?-????=21.386 kg/h·台

时间效率取 87% 精梳机定额生产量=21.386 ×87%=18.606 kg/h·台 6.粗纱机理论生产量=

1000000

1060????t t

s T N n

=

1000000

5617.410500

85060????=0.559 kg/h·锭

时间效率取80% 粗纱机定额生产量=0.559×80%=0.479 kg/h·锭 7.细纱机理论生产量 见P 2—P 3

8.络筒机理论生产量 G L =60v Nt /1000000=60×575×19.4/1000000=0.6693 kg/h·锭 时间效率取72% 络筒机定额生产量=0.6693×72%=0.48 kg/h·锭 9.混并的理论生产量=60v Nt /1000000=60×170×3300/1000000=33.66 kg/h·眼 时间效率取80% 所以混并的定额生产量=33.66×80%=26.928 kg/h·眼 (四)纺部各工序总产量

工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱 络筒消耗率(%)134.2 124.8 124.3 123.6 103.8 102.4 102.4 101.9 100 99.9

计划停台数 10 6 5 4 6 6 6 5 3.5 5

某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率

已求得经纬纱总用纱量为:经纱 345.49 kg/h 纬纱 339.54 kg/h 细纱总产量: 685.03 kg/h 1.粗纱总产量= 685.03×101.9%=698.05 kg/h 2.混并总产量= 685.03×102.4%=701.47 kg/h 3.精梳总产量= 685.03×103.8%=711.06 kg/h 4.条卷总产量= 685.03×123.6% =846.70 kg/h 5.预并总产量= 685.03 ×124.3%=851.49 kg/h 6.梳棉总产量= 685.03 ×124.8%=854.92 kg/h 7.清棉总产量= 685.03 ×134.2%=919.31 kg/h 8.络筒总产量 T=345.49×99%=342.04 kg/h W=339.54×99%=336.14 kg/h (五)纺部各工序定额机台数 1.清棉

每台定额生产量

总生产量

=919.31/167.955=5.47台

2.梳棉

每台定额生产量

总生产量

=854.92/11.808=72.40台

3. 预并条

每眼定额生产量

总生产量

=851.49/30.72=27.72眼

4.条卷机

每台定额生产量

总生产量

=846.70/140.4=6.03台

5.精梳机

每台定额生产量

总生产量

=711.06/18.606=38.22台

6.混并=

每眼定额生产量

总生产量

=701.47/26.928=26.05眼

7.粗纱机

每锭定额生产量

总生产量

=698.05/0.479=1457.3锭

8.络筒 T=342.04/0.48=712.58锭 W=336.14/0.48=700.29锭 (六)纺部计算机器台数 各工序计算机器台数=

计划停台率

定额机台数

-1

1.清棉机 n=5.47/(1-10%)=6.08台 取7台

2.梳棉机 n=72.40/(1-6%)=77.02台 取78台

3.预并条n=27.72/(1-5%)=29.18眼 30眼/15台

4.条卷机=6.03/(1-4%)=6.28台 取7台

5.精梳机=38.22/(1-6%)=40.66台 取41台

6.混并机=26.05/(1-6%)=2

7.71眼 取28眼/14台

7.粗纱机=1457.3/(1-5%)=1534.0锭 取13台(120锭/台) FA401 8.细纱机经纱:39 纬纱:35

9.络筒机 T=712.58/(1-5%)=750.08锭 取8台(100锭/台) W=700.29/(1-5%)=737.15锭 取8台(100锭/台) (七)织厂机器配备计算

1.每米织物经、纬纱用纱量 见P 1—P 2

2.织厂各生产工序的产量计算 (1)织机理论生产率 见P 3 (2)络筒机理论生产率=

100000060纱线特数络筒线速度?? =1000000

4

.1960575??=0.67kg/h·锭

络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.67×70%=0.469 kg/h·锭 (3)整经机理论生产率=

1000000

60纱线特数

每轴经纱根数整经机速度??

=

1000000

4

.1942860250???=124.55 kg/h·台

整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=124.55×50%=62.275 kg/h·台 (4)浆纱机理论生产率=

1000000

纱线特数

织轴总经根数浆纱机线速度??

=

1000000

4

.1931196025???=90.76 kg/h·台

浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=90.76×70%=63.5 kg/h·台 (5)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100 根/h·台 (6)验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/h·台 时间效率:阔幅棉布左右侧各验一遍故为15% 验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1080×15%=162 m/h·台 (7)折布机理论生产率=折布机线速度×60=54×60=3240 m/h·台 折布机际生产率=折布机理论生产率×时间效率=3240×40%=1296 m/h·台 (8)中包机生产率:生产定额 12包(7200 m )/ h·台 3. 每小时织物的经、纬纱用纱量 见P2-3

4.织厂各生产工序机器配备台数 (1)织机配备台数=844台 (2)经络筒机定额锭数=

每锭实际生产率

织物的经纱用纱量

=47.42/0.35=135.49 锭

纬络筒机定额锭数=

每锭实际生产率

织物的经纱用纱量

=43.70/0.35=124.86 锭

设计划停台率为5.5%

经络筒机计算配备台数=经络筒机定额锭数/(1-5.5%)=135.49/(1-5.5%)=143.3锭 取2台 纬络筒机计算配备台数=纬络筒机定额锭数/(1-5.5%)=124.86/(1-5.5%)=132.1锭 取2台 (3)整经机的定额台数=

每台实际生产率

织物的经纱用纱量

=135.49/ 62.275=2.18台

设计划停台率为4%

整经机的计算配备台数=整经机的定额台数/(1-4%)=2.18/(1-4%)=2.27台 取3台 (4)浆纱机的定额台数=

每台实际生产率

织物的经纱用纱量

=135.49/63.5=2.13台

设计划停台率为7%

浆纱机的计算配备台数=浆纱机的定额台数/(1-7%)=2.13/(1-7%)=2.29台 取3台 (5)穿筘架的计算配备台数=

长度

一只织轴绕纱可织布的每筘定额织物的生产量

织轴上的总经根数??

=

7

.353611004991

3119???=11.01台 取12台

(6)验布机的定额台数=

验布机的实际生产率

织物的生产量

= 4991 /162=30.81台 取31 台

(7)折布机的定额台数=

折布机的实际生产率

织物的生产量

=4991/1296=3.85台 取4台

(8)中包机的定额台数=

中包机的实际生产率

织物的生产量

=4991/7200=0.69台 取1台

(9)卷纬机的理论生产率=140×19.4×60/1000000=0.163 kg/h·锭 卷纬机的实际生产率=0.163×0.8=0.130 kg/h·锭

卷纬机的定额锭数=织物经纱用量/卷纬机的实际生产率=43.70/0.130=336.15锭

设计划停台率为3.5%,则卷纬机配备锭数=336.15/(1-3.5%)=348.34锭 计划配备台数=348.34/328=1.04台

B :T/

C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭

其中::经纱号数N tj =13tex :纬纱号数N tw =13tex

经纱密度P j =380根/10cm :纬纱密度P w =280根/10cm 布幅W b =119.5 cm (一)纯棉布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z =

)1(10

b

d

bj B

j b b m W P -

?+? 其中: m bj :边经根数 m bj =48根 b d :地经穿入数 b d =2

b b :边经穿入数 b b =4 M z =

)4

2

1(48105.119380-?+?=4565根

修正为2的倍数,取4566

2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 (1)每米织物经纱用纱量 =

经纱回潮率)伸长率)(经纱缩率)((加放率)

(纱线特数总经根数-+-?+??1111001

=

%)

3.01%)(2.11%)(81(1000%)

9.01(134566-+-?+??=64.52 g/m

(2)每米织物纬纱用纱量 =

纬纱回潮率)

纬纱缩率)((加放率)

(纱线特数布幅纬密--??+???111000101

=

)(()

(%6.01%5.71100010%9.01135.119280--??+???= 47.73 g/m

3.捻度的计算 T t =

t

t

N α×10 捻/m

取:粗纱t α=65 细纱:经纱t α=380 则其捻缩率=2.61%

纬纱t α=320 则其捻缩率=2% (1) 粗纱捻度T 粗=

720

65=2.42捻/10cm=24.2捻/m

(2)细纱经纱捻度T 经=

13

380=105.40捻/10cm=1054捻/m

(3)细纱纬纱捻度T 纬=13

320=88.75捻/10cm= 887.5捻/m

4.细纱机理论生产量

(1)细纱机理论生产量=

1000

1000Tt 10Nt

60?????s n 取: n s =15000r/min

经纱=

100000040.1051013

1500060????=0.011 kg/h·锭

纬纱=1000000

75.881013

1500060????=0.013 kg/h·锭

时间效率:经纱取95% 纬纱取95% (2)细纱机定额生产量 经纱=0.011×95%=0.010kg/h·锭 纬纱=0.013×95%=0.0124 kg/h·锭 5.细纱机配备台数 总台数A=

408

20000

=49.02台 停台率=3.5% 则实际应配备台数=49.02/(1-3.5%)=50.80 取51台

每米织物纬纱用纱量每米织物经纱用纱量=纬纱定额生产量

纬纱台数经纱定额生产量

经纱台数??

又:经纱台数+纬纱台数=51 得:经纱配备台数=31台 纬纱配备台数=20台 6.细纱机产量

(1)经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×(1-计划停台率) =0.010×408×31×(1-3.5%)=122.05 kg/h (2)纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×(1-计划停台率) =0.0124×408×20×(1-3.5%)=97.64 kg/h (3)细纱机总产量=122.05+97.64=219.69 kg/h 7.每小时织物的经、纬纱用纱量

(1)每小时织物经纱用纱量=经纱产量=122.05 kg/h (2)每小时织物纬纱用纱量=408×20×(1-3.5%)×0.0124=97.64 kg/h 8.织机产量计算

(1)每小时理论生产率=

每米织物经纱用纱量每小时织物经纱用纱量=52

.6469

.219×1000=3405 m/h

(2)织机理论生产率=

w P 1060??织机每分钟转数=280

10400

60??=8.571m/h·台

(3)织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=8.571×86%=7.37 m/h·台

(4)织机的实际产量=织机实际生产率×每小时织物用纱量/1000=7.37×(64.52+47.73)

/1000=0.827 kg/h.台

织机定额台数=

织机实际产量细纱总产量=827

.064

.9705.122+=265.65 台

(5)织机配备台数=

计划停台率织机定额台数-1=%

2165

.265-=272台

(二)纺部工艺参数选择

1.各工序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数

涤 棉 涤棉混纺

FA142 FA201 FA141 FA201 FA302 FA401 FA502

定量 460000 4100 450000 4772.4 4200 720 28

2.牵伸计算 本工序牵伸倍数=

本工序半制品特数

本工序并合数

上工序半制品特数?

(1)梳棉牵伸 涤=460000/4100=112.2 棉=450000/4772.4=94.3 (2)混一并牵伸=4100×4+4772.4×2/4200=6.18 (3)混二并牵伸=4200×6/4200=6 (4)粗纱牵伸=4200/720=5.83 (5)细纱牵伸=720/28=25.7 3.捻度计算 见P 14 4.前罗拉速度

(1)粗纱机前罗拉转速 n 前=

101000

d T n t s π??

其中:d 0: 前罗拉直径(mm ) n s : 锭子转速(r/min) T t :捻度(捻/10cm ) 当d 0=28 mm 时,n 前=

28

14.342.2101000

800????=376 r/min

(2)细纱机前罗拉转速 n 前=

%)

1(101000

0s d T n t s -??π 其中:s%:捻缩率

经纱:n 前=

%)

61.21(2514.340.105101000

15000-?????=186.15 r/min

纬纱:n 前=

%)

21(2514.375.88101000

15000-?????=219.70 r/min

(三)纺部各工序产量计算 1.清棉机理论生产量=

1000000000

60t

dnN π

T=

1000000000

460000

1323014.360????=259.1 kg/h·台

C=

1000000000

450000

1323014.360????=253.5 kg/h·台

时间效率取85% 清棉机定额生产量:T=259.1×85%=220.3 kg/h·台 C=253.5×85%=215.5 kg/h·台 2.梳棉机理论生产量=

1000000000

60t

dnEN π

T=

1000000000

37

.141002870614.360?????=20.9 kg/h·台

C=1000000000

37.14.47722870614.360?????=24.35 kg/h·台

时间效率取90% 梳棉机定额生产量:T=20.9×90%=18.81 kg/h·台 C=24.35×90%=21.9 kg/h·台 3.并条机理论生产量=

1000000

60t

VN 其中:V :输出线速度m/ min

=

1000000

4200

30060??=75.6 kg/h·眼

时间效率取80% 并条机定额生产量:75.6×80%=60.5 kg/h·眼 4.粗纱机理论生产量=

10000001060????t t s T N n =1000000

42.210720

80060????=1.43kg/h·锭

时间效率取75% 粗纱机定额生产量=1.43×75%=1.07 kg/h·锭 5.细纱机理论生产量 见P 14 (四)纺部各工序总产量

已求得经纬纱总用纱量为:经纱122.05 kg/h 纬纱97.64 kg/h 细纱总产量:219.69 kg/h 1.粗纱总产量= 219.69×101.9%=223.86kg/h 2.并条总产量= 219.69×102.4%=224.96kg/h 3.棉梳棉总产量= 219.69×37.9%=83.26 kg/h 涤梳棉总产量=219.69×66.01%=145.02 kg/h 4.棉清棉总产量=219.69×40.37%=88.69kg/h 涤清棉总产量=219.69×66.63%=146.38 kg/h (五)纺部各工序定额机台数 1.清棉机定额机台数=

每台定额生产量

总生产量

T=146.38/220.3=0.66 台 C=88.69/215.5=0.4116台

2.梳棉机定额机台数=

每台定额生产量

总生产量

T=145.02 /18.81=7.71 台 C=83.26/21.9=3.80台 3.并条机定额机器眼数=

每眼定额生产量

总生产量

=224.96/60.5=3.72 眼

4.粗纱机定额机锭数=

每锭定额生产量

总生产量

=223.86/1.07=209.21锭

(六)纺部计算机器台数 各工序计算机器台数=

计划停台率

定额机台数

-1

1.清棉机 T=0.66/(1-10%)=0.733台 取1台 C==0.4116/(1-10%)=0.457台 取1台

2.梳棉机 T=7.71/(1-6%)=8.20 取9台 C=

3.79/(1-6%)=

4.04 取5台 3.并条机=3.72/(1-5%)=3.92眼 取4眼/2台

4.粗纱机=209.21/(1-5%)=220.22锭 取2台/(120锭/台)

5.细纱机 经纱:31台 纬纱:20台 (七)织厂机器配备计算

1.每米织物经、纬纱用纱量 见P 13

2.织厂各生产工序的产量计算 (1)织机理论生产率 见P 15 (2)络筒机理论生产率=

1000000

60纱线特数

络筒线速度??

=

1000000

28

60575??=0.966 kg/h·锭

络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率

=0.966×70%=0.676 kg/h·锭 (3)整经机理论生产率=

1000000

60纱线特数

每轴经纱根数整经机速度???

=

1000000

28

50060350???=294 kg/h·台

整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率 =294×50%=147 kg/h·台 (4)浆纱机理论生产率=

1000000

60纱线特数

织轴总经根数浆纱机线速度???

=

1000000

28

39946030???=201.3 kg/h·台

浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=201.3×70%=140.9 kg/h·台 (5)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100 根/h·台 (6)验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/h·台 时间效率:阔幅棉布左右侧各验一遍故为15% 验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1080×15%=162 m/h·台 (7)折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/h·台 折布机际生产率=折布机理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/h·台 (8)中包机生产率:生产定额 12包(7200 m/ h·台) 3. 每小时织物的经、纬纱用纱量 见P 15 4.织厂各生产工序机器配备台数 (1)织机配备台数=272台 (2)络筒机定额锭数=

每锭实际生产率

织物的经纱用纱量

=122.05/0.676=180.55锭

设计划停台率为5.5%

络筒机计算配备台数=络筒机定额锭数/(1-5.5%)=180.55/(1-5.5%)=191.06锭 取2台 (3)整经机的定额台数=

每台实际生产率

织物的经纱用纱量

=122.05/147=0.83台

设计划停台率为4%

整经机的计算配备台数=整经机的定额台数/(1-4%)=0.865台 取1台 (4)浆纱机的定额台数=

每台实际生产率

织物的经纱用纱量

=122.05/140.9=0.86台 设计划停台率为7%

浆纱机的计算配备台数=浆纱机的定额台数/(1-7%)=0.93台 取1台 (5)穿筘架的计算配备台数=

长度

一只织轴绕纱可织布的每筘定额织物的生产量

织轴上的总经根数??

=

1300

11003405

4565??=10.87台 取11台

(6)验布机的定额台数=

验布机的实际生产率

织物的生产量

=3405/162=21.02台 取22台

(7)折布机的定额台数=

折布机的实际生产率

织物的生产量

=3405/1920=1.77台 取2台

(8)中包机的定额台数=

中包机的实际生产率

织物的生产量

=3405/1200=2.84台 取3台

(9)络筒机的定额台数=

每锭的实际生产率

织物的纬纱用纱量

=97.64/0.676=144.44 锭

设计划停台率为5.5%

络筒机的配备台数=定额台数/(1-5.5%)=152.85 锭

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一、互联网的诞生

1.互联网诞生的历程

2.互联网与信息化社会

二、知识经济的发展

1.知识经济出现的时代背景

2.知识经济的内涵及发展概况

3.知识和信息对社会的影响

三、工作和生活方式的革命

四、面临的问题

重点:信息化社会的主要内容及影响

难点:知识经济的内涵

【教学方法】

由于本课的内容更加贴近于学生生活的实际,资料容易搜集,并且也很有趣味性,因此在教学前应该引导学生搜集网络发展的资料,以锻炼学生收集整理资料的能力,不断加深对历史和现实的理解。在教学时教师在帮助学生理清课本基本线索的同时,充分利用学生课下找到的相关资料和教材中有关资料,进行交流,以充分发挥学生学习的主体性、积极性和参与性,注意把历史知识的传授和思想教育结合在一起。这既符合新课改的精神,又符合学生的心理发展特征,也有利于培养和提高学生的学习兴趣和历史思维能力。

【导入新课】

20世纪是科学技术日新月异的世纪,是高科技层出不穷的世纪。电子计算机是20世纪人类最伟大的发明之一。它把人类社会引入“信息时代”。信息网络化成为20世纪新生的事物得到迅速的发展和普及,对人类的政治、经济、文化、

工厂生产管理知识

工厂生产管理知识 工厂生产管理主要包括如下10个方面: 1、人员调配、劳动组织 2、生产调度 3、生产产品数量提高和质量的稳定 4、成本控制 5、工艺改进 6、质量要因分析 7、生产统计 8、定额核算 9、安全生产 10、现场管理 因此需要下列知识: 1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法(4S)等现代科学管理方法。 2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》,做到安全生产,文明生产确保产品质量。 3、懂得企业心理学,激发员工发挥主观能动性。 我认为必学的书: 管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。 具体的管理方法如: 1、5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件”小事” ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

电子运维知识库管理系统建设方案

文件编号: 受控状态:■受控□非受控 保密级别:□公司级□部门级■项目级□普通级 采纳标准:GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000标准 质量记录编号: 分发编号: 电子运维知识库管理系统 建设方案 Version 1。0 2007。12 Written By Creator 湖南科创信息技术股份有限公司 All Rights Reserved

目录 1. 概述 ...................................................... 错误!未定义书签。 . 建设背景 ............................................ 错误!未定义书签。 . 建设原则 ............................................ 错误!未定义书签。 . 建设内容 ............................................ 错误!未定义书签。 2. 系统体系结构 .............................................. 错误!未定义书签。 3. 系统功能 .................................................. 错误!未定义书签。 . 现有知识库功能....................................... 错误!未定义书签。 知识维护....................................... 错误!未定义书签。 知识审核....................................... 错误!未定义书签。 知识发布....................................... 错误!未定义书签。 模板维护....................................... 错误!未定义书签。 知识检索....................................... 错误!未定义书签。 公告管理....................................... 错误!未定义书签。 . 新增数据节点说明..................................... 错误!未定义书签。 项目管理知识库................................. 错误!未定义书签。 专家服务知识库................................. 错误!未定义书签。 技术资料知识库................................. 错误!未定义书签。 故障案例知识库................................. 错误!未定义书签。 技术经验知识库................................. 错误!未定义书签。 . 搜索引擎改造说明..................................... 错误!未定义书签。 . 新增接口 ............................................ 错误!未定义书签。 总部EOMS故障工单转入接口...................... 错误!未定义书签。 省EOMS系统故障案例库导入接口.................. 错误!未定义书签。 知识库查询接口................................. 错误!未定义书签。 专业类型自动检索接口........................... 错误!未定义书签。 4. 系统软硬件平台方案......................................... 错误!未定义书签。 . 系统现状 ............................................ 错误!未定义书签。 服务器部署及网络拓扑........................... 错误!未定义书签。 设备部署....................................... 错误!未定义书签。

工艺及工艺管理知识教学文案

工艺及工艺管理基础知识 一基本术语 工艺:工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。它包含内容非常广泛,包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。 工艺性:工艺性是指在现有生产条件(设备、人员技能、检验手段等)下,对产品(包括零部件)进行制造的可行性和经济性。 工艺管理:就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制,使之运转正常,并不断的优化和改进的过程。 工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸,相对位置或性质等,使其成为成品或半成品的过程。工艺方案:根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 工艺路线:工艺路线又称工艺流程,是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。 ★工艺方案工工艺路线,工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织;工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。 工艺设计:编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。 工艺文件:工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 ★工艺文件分工艺管理文件(包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等)和工艺规程文件(包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等)两大类。 工艺规程:按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件,也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应,工具管理、经济核算的技术依据。 工艺过程卡片:以工序为单位,简要说明产品或零、部件的加工(或装配)过程的一种工艺文件。工序卡片:详细说明某个工序的每个工步的加工(或装配)内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。

文件管理系统课程设计

课程名称:操作系统 实验题目:文件管理系统 1、课程设计选题 (3) 1.1主要设计内容 3 1.2主要设计思路 3 2、课程设计需求分析 3 3、概要设计 (4) 3.1整体设计框架 4 3.2各模块的基本功能 4 4、系统实现 5 4.1原理 6 4.2各模块算法思想 6 4.3流程图描述 9 4.4代码描述 10 5、系统测试 11

5.1系统主界面 11 5.2子系统功能测试 11 6、总结 19 7、参考文献样式 19 1、课程设计选题 1.1主要设计内容 本课程设计主要是用C语言编写,设计的是一个模拟的多用户多级目录的文 件管理系统。通过具体的文件存储空间的管理、文件的物理结构、目录结构和文 件操作的实现,加深对文件系统内部功能和实现过程的理解。 1.2主要设计思路 首先系统要完成初始化的任务,建立起整个系统,等待用户注册,注册成功后,用户登录模块,对用户的用户名进行验证,如果用户登录成功,则系统进入 等待用户输入的状态,用户选择相应指令后,系统按照即定方式处理用户请求, 用户退出后,系统转入登录模块,等待下一位用户的登录。 2、课程设计需求分析 本系统为多用户多级目录的文件管理系统,用户可以根据所注册的用户名登 陆来对文件或是文件进行操作。多用户功能可以满足不同用户不同的需求,同时 也起到了很好的保密作用。 文件系统为用户提供了按名存取的功能,以使得用户能透明地存储访问文

件。为了实现按名存取,文件需要对文件存储设备进行合理的组织,分配;对存储在文件存储设备上的文件进行保护,保密和提供共享的手段。另外,文件系统还要提供检索文件或文件中记录的手段,文件系统就是完成上述功能的一组软件和数据结构的集合。 模拟一个文件管理系统,要完成对文件的基本操作,文件的基本操作有文件、文件夹的打开、新建、删除和读取写入文件,创建更改目录,列出目录内容等信息。系统建立了文件目录树,存储文件系统中的所有文件。对于用户名下的文件,用文件目录树的分枝来存贮。 采用命令行操作界面很直观,也方便用户进行操作,用户只要按照操作界面所显示的命令来操作就行了。 因为存在着同一个目录下不能有同名文件的问题。所以在进行文件的基本操作时要考虑到在已经有的文件中是否有同名文件,有的话则输出提示信息。 3、概要设计 3.1整体设计框架 系统初始化界面是由用户注册,用户登录,退出系统三个模块组成。用户登录模块再由创建用户,进入目录,删除用户,显示所有用户,显示位示图,修改用户资料几大模块组成。然后各个模块再由一些小模块组成。其中创建文件,打开关闭文件,读写文件等文件操作模块包括在进入目录模块里面。 3.2各模块的基本功能 3.21系统初始化 系统的初始化包括初始化了磁盘的空间即位示图、一个管理员用户 3.22用户注册模块 用户可以在这里注册,用户名和密码的最大长度都为10个字节,如果用户名不重复的话,则注册成功,用户的权限默认为一般用户。

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的语言来编写程序,如: C#,VB,Jscript等。另外,https://www.360docs.net/doc/6d17643894.html,可以使用一些自带组件和自定义组件。同时,https://www.360docs.net/doc/6d17643894.html,使运行一些很平常的任务如表单的提交、客户端身份的验证、分布系统和网站的配置变得非常简单。 https://www.360docs.net/doc/6d17643894.html,使用一种字符基础的分级配置系统,使服务器环境和应用程序的设置更加简单。一个https://www.360docs.net/doc/6d17643894.html,的应用程序在一台服务器系统的安装只需要简单的拷贝一些必要的文件,不需要系统的重新启动。多处理器环境的https://www.360docs.net/doc/6d17643894.html,已经成为一种可以用于多处理器的开发工具。 2.2开发环境Visual Studio Visual Studio 是微软公司推出的开发环境。是目前最流行的Windows 平台应用程序开发环境。Visual Studio 可以用来创建Windows 平台下的 Windows 应用程序和网络应用程序,也可以用来创建网络服务、智能设备应用程序和 Office 插件。 2.3开发语言C# C#派生于C/C++,是Microsoft专门为使用.NET平台而创建的一种新型编程语言,也是在移植到其他操作系统上的.NET版本中使用的主要语言。与Windows的体系结构相似,易为开发人员所熟悉。C#是面向对象的编程语言,具有面向对象编程语言的一切特性,封装性

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1.1 申请单元划分 1.2 申请资料 2 型式试验 3 初始工厂审查 4 获证后监督 4.1 认证监督检查频次 4.1.1 一般情况下从获证后的12个月起,每年至少进行一次监督检查。 4.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次: 1) 获证产品出现严峻安全、环保质量问题或用户提出安全、环保质量方面的投诉并经查实为生产厂责任时; 2) 认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时; 3) 足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量治理体系等,从而可能阻碍产品符合性或一致性时。 4.2 监督的内容 4.2.1 工厂质量保证能力复查 从获证起的四年内,工厂质量保证能力复查范围应覆盖附件4的全部内容。每个工厂的复查时刻通常为1~2个人日。 获证后的第五年,应按附件4的规定对工厂质量保证能力进行全面审

呼叫中心知识库管理系统

中国电信呼叫中心知识管理系统与CRM 设计说明书 2011年3月1日

一.概念 知识管理:是指在组织中建构一个人文与技术兼备的知识系统,让组织中的信息与知识,透过获得、创造、分享、整合、记录、存取、更新等过程,达到不断创新的最终目的,并回馈到知识系统內,个人与组织的知识得以永不间断的累积,从系统的角度进行思考这将成为组织的智慧资本,有助于企业做出正确的决策,以应市场的变迁。 知识管理,经常被人提起,但面对知识量极大,同时散布在各个不同系统中的业务知识,整理起来总是让人感到难以处理,对于呼叫中心而言,他是最基础,最核心层次的处理系统。 二.分类 在知识管理的分类上可分为个人的知识管理与企业的知识管理两大类型。 10000号的知识管理可分为系统层面与业务管理层面两部分,系统层面的需求重点在于:系统容量;服务器的独立性;定位响应速度;多级管理权限设置;多种类文件的管理;知识库的结构设计;报表…… 而管理层面则在系统的基础上,围绕着业务知识需求,管理架构进行知识管理,流转,让知识真正产生竞争力。 在电信10000号的知识管理中,人们常提到的问题有很多,包括:目录树、检索、知识对比、知识结构化、数据挖掘、业务推送、业务增值服务提示等等……业务种类需多,但以下几点是整个知识管理的基础:知识库目录树结构;知识检索方法;知识模版管理;知识管理者流程协作统一;知识报表。 三.详细介绍 1)。知识库目录树结构 知识库内存在着大量非结构化知识文档,包括:TXT、WORD、EXCEL、DORT、AMR、MP3,MIDI,AAC、 MPEG-4 Visual Simple等等。如何将这些非结构化的文档与结构化的文档进 行分类管理是知识管理的最基础部分。 一般而言,目录的设计需考虑以下因素:知识架构明确;知识分类清晰;规范目录名称;符合目前使用习惯;兼顾未来发展趁势;扩展性与可控性强;展示页面友好;权限技能细分;具有导航功能。 1、知识架构 是指知识库目录层级设计,一般可分为网页结构与树状结构两种。 目录使用得最多的是树状结构,常称为目录树。 在目录设计中,最为重要的深度与宽度的设计原则。 2、知识分类清晰 知识目录结构的分类规则较多:可按地区为主线、以业务为辅线作为划分依据;也可以业务为主线、地区为辅线而进行;还可以按使用者的使用习惯而划分。 但对于前瞻性的业务需求、业务管理、客服业务权限而言,管理者还可以以业务发展总趋势为主线,业务管理方面除10000号的需求外,兼顾其他业务团体(营业厅、网站等需求),客服代表使用的习惯而进行。如电信业务的未来主线为品牌产品业务,因此本类电信产品业

文件管理系统设计方案和对策

文件管理系统设计方案 传统的管理和保存文件的方式是人工生成和保管文件(包括:生成、传阅、审批、进入受控状态等),文件通常是保存在文件柜中的。 由于文件数量多,版本复杂,在实际使用中经常出现问题,例如:文件版本不一致、文件查找困难、文件管理处理历史记录报表工作量过大等。本方案旨在解决单位对大量工程和技术文件的管理,达到并确保工作人员手中文件版本的一致性、文件更改的可追溯性,同时以实现电子公告、电子通知、电子邮件、公文收发等功能来提高单位日常办公及管理的自动化。 一、文件管理系统的建设目标和意义 目标: 满足企业对文件信息进行集中管理、查询的需要 通过文件的集中管理,使企业实现资料共享,资料同步更新 企业重要文档的使用权限设置,一方面节约了资本,另一方面自动化管理,保证了资料的保密性和安全性 简化了员工查找和使用资料的工作步骤,使员工把时间放在其他更有价值的工作上,减少重复劳动,提高工作效率,为企业争取更多 利润 把无纸化办公和自动化办公结合起来,实现了无纸化和物理化文档管理的有机组合 把先进的数据库技术运用于文档管理,促进企业信息化管理的进步文件管理系统建设意义: 1、分类、管理企业文件 文件管理系统通过数据库管理,对企业纷杂的文件内容进行分门别类的管理,按照不同的介质(图片、影音、word、excel、ppt、pdf等)进行存放管理。 文件管理系统通过权限管理,对不同的员工开放不同级别的文件库,最大程

度保证企业的文件安全。 2、共享、学习企业文件 文件管理系统通过内部网络将文件资本进行共享,让更多的人分享到企业文件资本,拓宽部门和员工的知识范围。 3、应用、增值文件资本 文件管理平台构建面向企业业务流程的文件管理系统,使得工作过程中显形知识结构化,隐形知识显形化。 通过文件的不断重复应用,实现文件增值。有效的规避了人员升迁流动所造成了关键业务领域的损失,让业务运行不辍。 4、提升企业竞争力 创造企业新竞争价值,增加企业利润,降低企业成本,提高企业效率。建立企业新文化,鼓励思想自由,培育创新精神。 通过减少反应时间来提高为客户服务的水平,通过快速向市场提供产品和服务来增加收入。 二、文件管理系统的建设要求 首先是支持的文件内容要全面,从文件管理的内容角度,至少应该包括: ?对信息的发布,比如直接发布各种内容 ?对文档的管理,如各类DOC、XLS、PPT等文件 ?对数据信息的管理,如各类报表等等 有利于充分利用文件: ?对链接的处理:在内容中可以互相链接,它是有效利用文件的非常重要的环节 ?强有力的索引能力,特别是全文检索 ?对于动态数据的强有力查询能力,比如可以根据各种条件进行查询

电信客服知识库系统的设计与实现

电信客服知识库系统的设计与实现 本文主要工作为设计与实现电信客服知识库系统,面向10000号等客服人员提供规范化的知识管理、知识展现的功能,最终达到对全省知识的统一维护、统一管理,全而提升客服人员工作效率,提升客户感知的最终目的。随着中国电信广东公司客户服务中心的区域化整合,推进10000号移动业务区域集中,提升客户代表业务预处理能力和服务水平,提高客户的满意度等需求在现有的分散式知识库系统中已无法得到满足。为全省提供数据统一、管理统一、具有导航功能的知识平台是未来支撑10000号系统的方向。同时,新的通信技术在不断发展进步,客户服务工作所需要的“知识”快速增长和更新,这不仅对客服人员的专业知识提出了更高的要求,同时也对他们依靠个人经验和学识进行判断来解决工作中出现的问题的传统方式提出了更大的挑战。 建设客服知识管理系统,能够通过知识库和先进的网络资源和技术,为客服人员在海量的知识和信息中迅速找到各种需要的内容,为解决问题提供“现场”的指导参考。这不仅是手段上的提高,I同J时也是客服人员进行学习的便利平台。通过知识库系统对这种学习做出必要的评估,有利于进行针对性的人才培养。 也通过知识库管理系统,把客服人员在口常实践中积累下来的经验和案例有效沉积下来,再将这些经验上升到“知识的层面”,使之为更多的人员共享。 在这样的业务发展背景下,本文以广东省客服知识库系统为例,介绍该省知识库系统的设计和实现过程,从系统现状及业务需求分析着手,引出该系统的建设目标,并围绕这一目标进行系统的设计,并逐一进行各部分系统功能的介绍以及系统数据库的设计,最终形成完整的客服知识库系统的建设方案。 1/ 1

工艺基础知识--入门篇

工艺基础知识目录 (一)工艺技术 1、机械制造工艺基本术语 2、机构加工工艺过程的组成 3、工艺文件 4、工艺参数 5、工艺定位夹紧符号 6、产品图及特性值符号 7、生产准备工作的六个阶段 8、工艺纪律 二、刀具 1、对刀具材料的要求 2、刀具的组成 3、刀具几何参数 4、常用刀具材料 5、冷却液 三、机床夹具 1、定义 2、分类 3、机床夹具的组成 4、工件在夹具中定位的基本原理 四、金属材料及热处理 (一)金属材料 1、钢的编号 2、铸钢与铸铁 3、其它(略) 五、公差配合与技术质量 (一)互换性 (二)公差有关术语 1、基本尺寸 2、极限尺寸 3、实际尺寸 4、极限偏差 5、公差 6、表面热处理 1、万能量具 2、专用量具 3、检验具 4、检测设备 (四)表面粗糙度 1、表面粗糙度与光洁度对照表 2、表面粗糙度符号 3、标准方法 (五)形位公关各项目的符号 一、工艺技术 1、工艺基本术语 (1)机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 (2)生产过程:将原材料转变为成品的全过程。 (3)工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。 (4)工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 (5)工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 (6)工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关量。

(7)工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。 (8)毛坯:根据零件(或产品)所要求的形状、工艺尺寸等而制成的,供进一步加工用的生产对象。 (9)工件:加工过程中的生产对象。 (10)切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 (11)工序:一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 (12)安装:工件(或单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序。 (13)工步:在加工表面(或装配时的连续表面)和加工(或装)工具不变的情况下,所连续完成的那一 部分工序。 (14)工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 (15)工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 (16)工序余量:相邻两工序的尺寸之差。 (17)加工精度:零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 (18)工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 (19)工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。 (20)检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。 (21)夹具:用以装夹工件(或引导刀具)的装置。 (22)装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 (23)粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 (24)精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度数值比较小的加工过程。 (25)半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 (26)计算机辅助工艺规程编制(CAPP):通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工 要求,由计算机自动地进行编码、编程直到最后输出经过优化的工艺规程化的过程。 (27)计算辅助制造:利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息,以控制产品的加工、装地、检验、试验、包装等全过程以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。

学生管理系统设计文档

学生管理系统设计文档 1.系统概述 本学生信息管理系统可以说是一个综合性的学校学生管理系统,这它集成了学生学籍管理系统、学生成绩管理系统、学生档案管理系统等多种功能,因而具有较强的实用性和先进性。 1.1 系统及需求分析 1.1.1 系统需求 通过调查,要求系统需要有以下功能: ⑴由于操作人员的计算机知识普遍较差,要求有良好的人机界面; ⑵由于该系统的使用对象多,要求有较好的权限管理; ⑶原始数据修改简单方便,支持多条件修改 ⑷方便的数据查询,支持多条件查询; ⑸在相应的权限下,删除数据方便简单,数据稳定性好; ⑹数据计算自动完成,尽量减少人工干预; 1.1.2可行性分析 由于本系统管理的对象单一,都是在校学生,且每个数据内容具有较强的关联性,涉及的计算过程不是很复杂。因此,比较适合于采用数据库管理。且学校用于学生管理的微机都是以上的机器,在存储量、速度方面都能满足数据库运行的要求。在技术难度方面,由于有指导老师的指导和相关参考文献,特别是网上资料,特别是参考其它程序的功能,因此完全可以实现。 本系统的设计是在中文版操作系统环境下,使用 6.0开发的。数据库是中的重要支持技术,在开发过程中,如何选择数据库管理是一个重要的问题,目前,数据库产品较多,每种产品都具有各自的特点和适用范围,因此,在选择数据库时,应考虑数据库

应用的特点及适用范围。本系统选用的开发语言:语言,用的,它是一种可视化的、面对对象和条用事件驱动方式的结构化高级程序设计,可用于开发环境下的种类应用程序。它效率高,且功能强大,可以与的专业开发工具相媲美。在环境下,利用事件驱动的编程机制、新颖易用的可视化设计工具,使用内部的应用程序接口()函数,以及动态链接库()、动态数据交换()、对象的链接与嵌入()、开放式数据访问()等技术,可以高效、快速地开发出环境下功能强大、图形界面丰富的应用软件系统。 1.2系统的功能简介 本系统主要可以实现以下的管理功能:班级管理、学生档案管理、学生交费管理、课程管理、成绩管理等等。 1.3.1 项目规划 学生信息管理系统是一个典型的数据库应用程序,由系统、设置、录入、查询、帮助等模块组成,特规划如下: 1.3.2系统模块 该模块的主要任务是维护系统的正常运行和安全性设置,包括系统登录、退出登录、用户管理、退出系统等等。 1.3.3设置模块: 该模块的功能是实现设置功能,包括:专业、课程、班级的设置,这三个功能模块各自独立,完成学生管理必需的设置。 1.3.4录入模块: 该模块的主要功能是实现录入功能,包括学生档案、学生成绩的录入,完成学生管理数据的录入功能。 1.3.5查询模块: 该模块主要功能是实现查询功能,包括学生档案和成绩的查询以及成绩统计,都有打印报表的功能。 1.3.6帮助模块: 本系统的使用说明和关于。

20XX某公司知识管理系统总体规划设计方案.docx

页眉 XX知识管理系统总体规划方案

页脚 word 格式可编辑 V 1.0 二O一五年九月专业资料整理 word 格式可编辑 目录 一、项目背景 (4) 二、知识管理系统阶段目标 (5) 第一阶段:建立基础平台,试点应用 (5) 第二阶段:扩大规模,集团推广 (6) 三、当前知识管理困境与需求 (6) 四、我司知识管理系统需求分析 (9) 系统功能需求: (9) 技术指标要求: (14) 关键指标要求: (14) 五、知识管理系统调研 (15) 六、知识管理系统项目实施周期 (16) 七、项目实施组织架构 (17)

八、知识管理系统项目预算 (18) 专业资料整理 word 格式可编辑 一、项目背景 在知识经济的今天,人才是企业的核心竞争力,而知识是人 才的核心竞争力。整个国际社会金融业发展的趋势之一,就 是智慧资本成为金融业发展的灵魂,金融业的知识含量愈来 愈高。决定保险业竞争优势的关键因素,将从传统的机构网 点数量、业务人员规模等转为对金融知识开发、创新与有效 运用的程度,知识管理则是保持企业竞争优势的重要手段。 安邦作为保险行业快速发展的企业,已经越来越清晰地认识 到知识是企业最宝贵的资产。 企业文化提及“水的哲学” 、“互联网文化” 、“家文化”,这与知识管理系统有着强大的内在一致性。知识的积累就如同 水滴石穿,注重从今天做起,从每个员工做起,时间一长就 可以纳百川成江海,形成企业的知识财富宝藏。知识管理本身,就尤其强调网络共享文化,知识的共享是企业快速复制 执行力、降低运行成本的重要手段。知识管理系统对于业务 人员、使用者的作用,就如同家一样,提供源源不断的动力 和帮助,业务的疑问、难题都可以在该系统中找到依据和信息。

SOKLIB知识库管理系统需求文档

SOKLIB知识库管理系统 需求规格说明书 编写人员:俞育峰、周长青、刘宸哲 编写时间:2016年04月18日

目录 1.概述 (3) 1.1.编写目的 (3) 1.2.术语和标记 (3) 2.项目概述 (3) 2.1.项目总体目标 (3) 2.2.系统开发背景 (4) 2.3.主要限制和开发风险分析 (5) 3.功能需求 (5) 3.1.功能模型 (7) 3.1.1.知识导入模块 (7) 3.1.2.知识归纳模块 (10) 3.1.3.知识收藏模块 (12) 3.1.4.个人知识管理模块 (15) 3.1.5.个人信息管理模块 (16) 3.1.6.公共知识网络结构模块 (18) 3.1.7.公共知识检索模块 (19) 3.1.8.文档推荐模块 (21) 3.1.9.消息管理模块 (22) 3.1.10.后台信息统计模块 (23) 3.1.11.后台用户管理模块 (25) 3.1.12.后台知识文件管理模块 (27) 3.1.13.后台分类管理模块 (29) 3.1.14.后台系统日志模块 (31) 3.2.性能需求 (32) 3.3.非功能需求 (32) 3.4.故障处理 (32) 4.数据需求 (32)

4.1.数据项 (32) 4.2.实体关系 (35) 5.行为需求 (35) 5.1.控制模型 (35) 6.接口需求 (36) 6.1.用户界面 (36) 7.环境 (39) 7.1.运行环境 (39) 7.2.开发环境 (39)

1.概述 1.1.编写目的 本文档的编写目的是为SOKLIB知识库管理系统项目的开发提供: a) 软件总体要求,作为用户和软件开发人员之间了解的基础; b) 功能、性能、接口和可靠性的要求,作为软件人员进行设计和编码的基础; c) 验收标准,作为用户确认测试的依据 1.2.术语和标记 Spring MVC:SpringFrameWork的后续产品Spring 框架提供了构建Web 应用程序的全功能MVC 模块; MyBatis:一个基于Java的持久层框架; Apache:专门为运作一个开源软件项目的Apache 的团体提供支持的非盈利性组织; Lucene: 一个开放源代码的全文检索引擎工具包; Git:一款免费、开源的分布式版本控制系统; OpenOffice:是一套跨平台的办公室软件套件,能在Windows、Linux、MacOS X (X11)和Solaris 等操作系统上执行。 2.项目概述 2.1.项目总体目标 a)组织、公司内部人员知识资源共享 b)方便有效管理个人知识资源

人力资源管理系统设计文档

企业管理信息系统-----人力资源管理系统设计文档人力资源管理系统设计文档图1:人力资源系统架构图 ................................................................................................ 2 一. 概述......................................................................................................... ......................... 3 1.绪论 ........................................................................................................ ........................ 3 2.背景 ........................................................................................................ ........................ 3 3.功能分析 ........................................................................................................ ................. 3 二. 业务流程 ........................................................................................................ .................... 4 1.人力资源数据流图如下: (4) 2.人力资源ER图如下: ..................................................................................................... 5 三. 信息采集与各部门的使用权限............................................................................................. 6 四. 系统模块描述 ........................................................................................................ ............. 6 1.岗位信

棉纺织厂设计管理及工艺管理知识分析计算(DOC 14页)

棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班 A :J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 B :T/ C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求:1.所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组,相互协作。 A :J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 其中:N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4tex P j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z = 其中: m bj :边经根数 m bj =24根 b d :地经穿入数 b d =2 b b :边经穿入数 b b =4 M z =×119.5+24×(1-)=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 (1)每米织物经纱用纱量 = ==69.225 g/m (2)每米织物纬纱用纱量 = ==63.799 g/m 3.捻度的计算 T t =×10 捻/m 取:粗纱=65 细纱:经纱=380 纬纱=362 (1) 粗纱捻度T 粗==2.91捻/10cm=29.1 捻/m (2) 细纱经纱捻度T 经==86.27捻/10cm=862.7捻/m (3) 细纱纬纱捻度T 纬==82.19捻/10cm= 821.9捻/m 4.细纱机理论生产量 (1)细纱机理论生产量= 取: n s =19400r/min 经纱= 1000000 8.94104.191940060????=0.02382 kg/h·锭 纬纱=10000009727.87104.191940060????=0.02567 kg/h·锭 时间效率:经纱取97% 纬纱取96% (2)细纱机定额生产量 经纱=0.02382×97%=0.0225 kg/h·锭 纬纱=0.02567×96%=0.02464 kg/h·锭 5.细纱机配备台数

企业工厂安全生产基本常识

安全生产是企业工厂管理的重要内容之一,安全也是企业工厂发展中最重要的一部分,员工有了健康的身体,人身安全和财产安全都得到了保障,才能帮企业获取更多的利益,可以提醒企业工厂要搞好安全生产,保障员工的生命财产安全,还可以时刻警醒员工要加强安全防范意识,事事小心,清除安全隐患,促进企业的发展。 一、根据《安全生产法》等法律法规,制定有关制度章程: 制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主要为:安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。 二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度: 1、企业层层分解、落实,建立企业安全生产管理及消防安全体系和分层责任制,横向到边,纵向到人。 2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队; 3、制定并落实安全生产责任制和防火方案,落实火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施,并确定专门的负责人; 4、配备安全设施、消防器材,落实定期维护、保养措施,改善安全条件,经常开展安全检查,及时消除安全隐患,并有记录; 5、建立生产事故应急救援预案,组织对员工进行安全教育和应急救援演练,使其提高安全意识,掌握预防事故、扑救火灾及逃生自救互救的一般知识; 6、组织事故自救,保护事故现场,协助事故原因调查。

三、结合本单位安全生产工作特点,进行安全生产知识的宣传教育,增强职工的安全意识,组织安全检查,及时消除各类事故隐患: 1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加罩、轴带套、台加栏、洞加盖”,防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生; 2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体沉积的场所、场地,施 工、作业时要采取防毒措施,注意使用防毒面具,并做好通风等工作。如发现有人中毒,切

图书管理系统设计文档(DOC)

摘要 随着科学技术的进步和计算机行业的迅速发展,人们的工作效率得到大大提高。计算机信息处理系统的引进已彻底改变了许多系统的经营管理。 图书管理系统是学校管理机制中的重要组成部分,通过对图书馆管理系统的运行管理机制进行调查和研究,开发了此图书馆管理系统。本文中主要介绍了图书馆管理事务中的常见基本问题等研究背景,进行了全面的可行性分析,详细论证了系统的需求分析、系统设计、系统实现和系统测试过程。 本系统使用JSP进行网页界面的设计,使用MVC设计模式,通过JDBC驱动和数据库进行无缝连接。 系统实现了用户登录、图书管理、借书证管理、图书借阅管理等功能模块。用户登录模块实现用户的登录和权限判定;图书管理模块实现了对图书的添加、删除、修改、查询等功能;借书证管理模块实现了对学生的添加、删除、修改、查询等功能;图书借阅管理模块实现了学生对图书的借阅、还书和所借图书的查看等功能。 测试结果表明,本系统实现了图书馆图书管理的主要功能,基本满足图书管理的需要。

1 绪论 图书管理系统的主要功能是实现图书馆图书的借阅和归还的管理自动化,图书新增及销毁的及时化,用户及图书信息的更新,围绕这些主要功能,本系统涉及到以下核心功能:借阅管理,归还管理,图书管理,学生管理。除了这些核心功能外,还包括一些基本和辅助的功能,它们是:图书信息管理,查询功能等。 该系统设计的主要目标是: 设计一个图书馆管理系统,该系统主要功能分为图书查询、图书借阅归还和图书管理三大部分。在图书查询模块中要求用户能在浏览器中分别书名、著译者、类型等条件查询;在图书管理模块中要求能完成如办理借书证(即添加新的学生)、新书录入、借书还书登记、图书修改等日常管理功能。 (1)网站前台设计:前台供学生使用,学生登录后有如下权利 ①图书查询:用户可以按多种方式对图书库中的图书进行查询; ②借阅信息查询:用户可以查看自己的历史借阅信息。 (2)网站后台设计:后台是供管理员使用的,管理员登陆后有如下权利 ①办理借阅证:将学生信息填写完整,在数据库中注册新用户; ②书籍的录入及删除:可以对现有图书库中的图书进行删除,也可以添加新书; ③借书还书登记:普通用户借阅或归还图书时,管理员将在借阅信息表中添加相应的记录; ④图书修改:管理员可以对现有图书的详细信息进行修改。

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