注浆技术要求
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程一、注浆前准备1.设备及材料每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺1.注浆技术要求在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
注浆花管技术质量要求
注浆花管技术质量要求【原创实用版】目录1.注浆花管技术简介2.注浆花管技术质量要求3.确保注浆花管技术质量的措施正文【注浆花管技术简介】注浆花管技术，是一种在地基处理中广泛应用的方法，主要通过在软弱地基中设置注浆花管，利用压力将特定材料注入地基中，以增强地基承载力和稳定性。
这种方法具有成本低、施工简便、效果显著等优点，在我国基础设施建设中发挥着重要作用。
【注浆花管技术质量要求】为了保证注浆花管技术的质量和效果，需要满足以下几个方面的质量要求：1.材料质量：注浆花管的材料应具有良好的性能，例如强度、抗渗性、耐久性等。
同时，材料应符合国家相关标准和设计要求。
2.设备质量：注浆花管设备的性能和精度直接影响到注浆效果。
因此，应确保设备质量良好，精度满足要求，并能正常运行。
3.施工质量：施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保各工序质量。
例如，注浆压力、注浆量、注浆时间等参数应符合设计要求。
4.质量检测：施工完成后，应进行质量检测，确保注浆效果满足设计要求。
检测方法包括现场观察、试验数据分析等。
【确保注浆花管技术质量的措施】为确保注浆花管技术质量，可以采取以下措施：1.选用优质材料：采购符合国家标准和设计要求的材料，确保材料质量。
2.设备维护和管理：定期对注浆设备进行检查和维护，保证设备性能和精度。
3.加强施工培训：对施工人员进行培训，使其熟练掌握操作规程，保证施工质量。
4.完善质量检测制度：建立健全质量检测制度，确保施工完成后进行及时、准确的质量检测。
5.优化施工方案：根据工程实际情况，制定合理的施工方案，提高注浆效果。
总之，注浆花管技术在地基处理中具有重要作用。
预应力管道注浆技术要求
预应力管道注浆技术要求明确连续梁预应力管道注浆作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1.管道压浆1.1 压浆要求张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
压浆顺序先下后上，统一管道压浆应连续进行，一次完成。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
在高温条件下，不宜施工。
应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工。
在低温条件下施工应按冬季施工处理。
冬季压浆时应采取保温及其它相应抗冻措施。
冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐并满足相关规定。
3.2 压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。
3.3进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。
竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。
3.4灰浆调制及技术要求1）水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）灰浆强度不低于设计强度。
3）水灰比不大于0.4，并加入一定比例无腐蚀性的高效减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。
4）灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。
3.5 作业程序5）张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。
压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。
同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。
长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。
6）灰浆经3mm*3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。
对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。
注浆花管技术质量要求
注浆花管技术质量要求
摘要：
1.注浆花管技术简介
2.注浆花管的技术要求
3.注浆花管的质量要求
4.结论
正文：
【1.注浆花管技术简介】
注浆花管技术是一种在地下施工中广泛应用的技术，主要用于填充土壤空隙，提高地基承载力，防止土体变形和渗流。
这种技术通过对花管的注浆，使得固化浆液在土体中形成稳定的结构体，从而改善地基性能。
【2.注浆花管的技术要求】
注浆花管的技术要求主要包括以下几点：
（1）花管的选材：花管应选用耐磨、耐腐蚀、抗压性能好的材料，以保证其在注浆过程中的稳定性和持久性。
（2）注浆设备的选择：注浆设备应具有压力大、流量稳定、操作简便等特点，以保证注浆过程的顺利进行。
（3）注浆参数的控制：注浆过程中，应严格控制注浆压力、注浆速度、浆液浓度等参数，以保证注浆效果的稳定性。
【3.注浆花管的质量要求】
注浆花管的质量要求主要包括以下几点：
（1）填充效果：注浆后，花管应能完全填充土壤空隙，形成稳定的结构体，提高地基承载力。
（2）渗透性能：注浆花管应具有良好的抗渗性能，防止土体中的水分流失，保证地基的稳定性。
（3）耐久性：注浆花管应具有较长的使用寿命，能够在各种环境条件下保持其性能稳定。
（4）环保性能：注浆花管应使用环保型材料和浆液，避免对环境造成污染。
【4.结论】
注浆花管技术在地下施工中具有重要作用，其技术要求和质量要求对于保证工程质量和环保性能至关重要。
同步注浆施工技术要求
同步注浆施工技术要求一、浆液拌制暂定配合比：砂浆比重在1.8左右，初凝时间在12小时以内，施工过程中根据实验室交底才能调整；浆液原材料由实验室负责检测合格后方摧投入使用，砂需现场过二、注浆压力0.2～0.3MPa如在遇特殊地质洞段需要对注浆压力进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
三、注入量5.5～7m3环在砂卵石地层则按大方量控制，在始发及到达段需要对浆液注入量进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
四、停注条件停止注浆采用双项控制标准：1、压力达0.3MPa，稳压时间不低于5分钟。
2、注入量达到规定注入量。
五、操作注意事项1、同步注浆应在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，且注浆速度应与掘进速度保持同步，避免单环内少掘多注或多掘少注。
2、砂浆注入时应采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆，避免非对称注浆对管片存在的偏压现象，当管片安装姿态与设计轴线存在较大偏差时，也可依据值班工程师指令对注浆点位进行控制。
3、同步注浆在每环结束后，应采用清水将注浆机及管路清洗干净。
4、同步注浆过程中，如遇短时间停机情况（不超过2小时），应将注浆泵打开至低档，使注浆管路内砂浆处在流动状态，避免堵管；如停机时间较长（超过2小时），应将砂浆罐下浆口封堵后，采用清水将注浆机及管路清洗干净，如预计停机时间超过6小时，应将砂浆罐内砂浆倒运至相邻线路使用，砂浆拌制后应在8小时以内使用。
5、每班次结束后，应将砂浆罐、注浆机及管路采用清水清洗干净，注浆机应拆卸清洗干净。
6、注浆过程中应注意观察管片变形情况，如发现管片有破损、错位等现象，应立即停止注浆。
7、由于左线盾构机尾盾止浆板未完成安装，注浆时易对土仓压力造成影响，如同步注浆时土仓压力不正常增大时，应减小注浆压力或停止注浆。
8、注浆时如发生盾尾漏浆现象，应手动加注盾尾密封油脂，必要时采用棉纱进行封堵。
9、注浆泵应由专人负责操作，未经同意其它人不得操作注浆泵。
10、在拆除管路及压浆泵前应确定管内压力降至零，且拆除时应佩戴护目镜，以免浆液入眼伤人。
注浆施工安全技术交底
安全技术交底注浆施工安全技术交底简介：本框构小桥位于XX站内，既有桥为1-16m简支梁桥,接长7.32m的IT4m框构桥，在接长施工前，需对既有桥台护锥进行注水泥浆防护施工。
一、材料要求为提高土的力学性质，采用P042.5普通硅酸盐水泥与水混合搅拌成纯水泥浆液。
必要时，掺入适量的添加剂。
二、施工方法（一）钻孔排布注浆钻孔排布远离桥台0.5m,护椎底脚周围横向按Im间距布置，防护桩之间水平向下30°钻孔按竖向2-3排布置，防护桩内侧垂直向下按0.5-1.Om的间距布孔。
（二）钻孔灌注深度的确定由于框构施工时的开挖与回填，灌浆深度以达到基底以下为准，自现有桩顶垂直方向不小于8mo（三）成孔技术要求采用XY-IOO型油压钻机干钻或冲击成孔，钻孔口径为中75〜91mm。
钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位，钻孔要保持平顺，偏斜度不得大于10mm,并且将孔内清理干净，严禁开水钻进。
（四）注浆施工工艺1、注浆技术要求浆液注入方法分二次，第一次采用静压（自流式）注浆，第二次采用分段劈裂注浆。
按每1〜2m定点分段劈裂。
其具体方法：（1）将高压注浆管连接在花管外的PVC注浆管上，通过自流式静压灌注，当孔口开始溢浆时，即停止灌注。
通过一定的初凝析水时间后，孔口用砂浆加水玻璃溶液混合倒入孔内捣实，补平封堵孔口。
（2）在第一次注浆一定时间后（一般二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.OMPa分段依次由下至上进行）进行第二次分段劈裂注浆。
先将两端都安装有密封栓塞的注浆芯管插入钢花管内，用壁厚2〜2.5mm的6分度锌钢管，裁成设计分段的长度，两端丝扣连接下放到分段的位置，并通过钢管扣件或钢制密封盖固定在钢管管口上，关闭排气阀进行压力分段劈裂注浆，每段注浆达到压力设计标准值后，再自下而上逐次提升芯管进行操作。
直至全孔灌注结束，才转入下一个施工孔。
2、封孔技术要求注浆工作完成后，将孔口用水泥砂浆封口抹平。
（五）灌注压力及浆液配比第一次灌注采用静压自流式，水灰比0.8：1；第二次劈裂注浆终灌压力为2.0-3.OMpa并持荷一定时间。
注浆防水施工技术要求
注浆防水施工技术要求11范围注浆是指预注浆、衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等。
1.2一般规定1.在工程开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆。
2.开挖后有大股涌水或大面积渗漏时，应采用衬砌前围岩注浆。
3.衬砌后渗漏水严重的地段或充填壁后的空隙地段，宜进行回填注浆。
4.衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时，宜采用衬砌内注浆或衬砌后围岩注浆。
5.注浆施工前，应进行调查，搜集有关资料。
1.3材料1.选择注浆材料，要根据地质条件、注浆目的和注浆工艺等全面考虑，注浆的材料应符合下列要求：（1）具有良好的可灌性，易注入地层和构筑物中；（2）浆液稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力；（3）结石体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低；（4）无毒、无污染，如地下水有侵蚀性时，还应具有相应的耐侵蚀性；（5）注浆工艺简单，操作方便、安全。
2.注浆浆液宜为单液浆和双液浆；注浆材料为标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度宜为35〜40B6。
3.4注浆施工1复杂地层浅埋暗挖大跨度地铁车站、区间隧道防水注浆，根据不同阶段，分别采用预注浆、加固注浆和填充注浆。
4.施工前应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，再进行注浆；并在施工过程中修正各项参数，改进工艺操作，提高堵水效果。
5.预注浆。
根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，应选择合理的注浆参数和浆液配比。
一般情况下注浆孔间距宜为0.5〜0.8m,外插角宜为10°左右，注浆终压为1.0〜2.0MPa。
单液水泥浆水灰比宜为0.6：1-0.8：1,水泥一水玻璃双液浆适宜的配合比为1：0.4-1：0.6（体积比）。
6.填充注浆。
围岩与初期支护间的填充注浆，孔径不宜小于40mm,孔距可根据初期支护渗漏水情况确定，施工顺序应符合下列规定：（1）应沿工程轴线由低到高、由下往上，从少水处到多水处；（2）在多水地段，应先两头、后中间；（3）对竖井应由上往下分段注浆，在本段内应从下往上注浆。
混凝土注浆加固技术规程
混凝土注浆加固技术规程一、前言混凝土注浆加固技术是一种常用的土木工程加固方法。
本技术规程旨在提供混凝土注浆加固工程的具体操作步骤和技术要求，以确保工程施工质量，保证工程安全性。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，其28天强度应不低于42.5MPa。
2. 砂：应选用符合国家标准的细砂，粒径应在0.1-2.5mm之间。
3. 石子：应选用符合国家标准的碎石，粒径应在5-20mm之间。
4. 水：应选用符合国家标准的自来水或深层地下水。
5. 注浆材料：应选用符合国家标准的注浆材料，如硅酸盐注浆材料、聚氨酯注浆材料等。
6. 其他：应选用符合国家标准的材料，如防水剂、增强材料等。
三、设备准备1. 泵送设备：应选用符合国家标准的泵送设备，如螺旋泵、柱塞泵等。
2. 搅拌设备：应选用符合国家标准的搅拌设备，如混凝土搅拌车等。
3. 注浆设备：应选用符合国家标准的注浆设备，如注浆针等。
4. 其他：应选用符合国家标准的设备，如压力表、流量计等。
四、工程准备1. 工程检查：在进行混凝土注浆加固工程前，应对工程进行全面检查，了解工程情况，确定加固方案。
2. 施工方案：根据工程情况制定施工方案，确定施工工艺和施工参数。
3. 现场准备：在进行混凝土注浆加固施工前，应对施工现场进行全面的准备工作，如清理现场、搭建施工平台、堵漏等。
五、施工步骤1. 混凝土准备(1) 水泥和砂按照1:3的比例进行混合，加入适量的水进行搅拌，制成混凝土；(2) 将制好的混凝土放入混凝土搅拌车中，进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 注浆准备(1) 按照注浆材料的要求，将注浆材料和水按照一定比例混合，制成注浆液；(2) 将制好的注浆液倒入泵送设备中，进行搅拌，直至注浆液均匀。
3. 施工过程(1) 在混凝土表面打孔，孔的直径和间距应根据工程实际情况确定；(2) 将泵送设备连接到注浆针上，将注浆针插入孔洞中，开始注浆；(3) 在注浆过程中，应根据实际情况确定注浆压力和流量，保证注浆液均匀地充填到孔洞内；(4) 在注浆结束后，应等待一定时间，使注浆液充分固化，达到加固效果。
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压密注浆的施工技术要求
1.总则
1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。
压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。
压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。
1.2 在施工中除遵守本技术要求外，尚应遵守以下规程规范、文件的要求：
(1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（水利工程部
分）；
(2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》；
(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
(4)《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）
(5)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(7)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
(8)《建筑基坑工程技术规程》（YB 9258-97）
(9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
(10)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
(11)《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）
(12)《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
(13)《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）
(14)《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
(15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准(试
行)》(DGJ08-90-2000)
(16)《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》
（SL176-1996）。
(17)《市政工程施工及验收技术规程》（上海市市政工程管理
局，1996）。
1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件，互为补充，施工时须同时使用。
1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时，应会同有关各方共同研究确定后解决。
2. 设计参数
2.1压密注浆采用双液注浆，孔距和排距均为1m，梅花型布置，固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃，水泥浆注入量15～20%。
2.2 水泥浆的水灰比为0.6，并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。
3．施工要求
3.1 在压密注浆施工前，应清理场地内地上和地下的一切障碍物（如：抛填块石），保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。
3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥，浆液注入率为15~20%。
可根据现场的试验性注浆，适当调整注浆量。
3.3压密注浆的钻孔孔距为1.0m，梅花形布置。
采用水泥-水玻璃双液
快凝浆液，初始注浆压力1~3Mpa，稳定注浆压力宜采用0.5~0.8MPa。
水玻璃掺量应通过试验确定，一般为0.5~3%；表面活性剂掺量一般为水泥用量的0.3~0.5%；粉煤灰掺加量不宜大于水泥用量的20%，注浆的有效范围不小于1m。
3.4压密注浆时，注浆管应先在浅层（地面以下2m范围内）以低压注浆，注浆压力暂定采用0.1~0.2Mpa（具体压力可由现场试孔确定），形成封闭浆液，然后再伸入到设计深度高压注浆，最后在浅层再次高压注浆。
3.5压密注浆的施工顺序为：先施工外排，再施工内排，并且需跳孔施工，防止窜浆，施工单位需根据实际的施工机具和技术做好施工组织设计。
3.6压密注浆垂直偏差应小于1%。
花管注浆时，注浆管每次上拔或下钻高度为500mm。
注浆的流量为7~10 l/min。
3.7注浆一经开始即应连续进行。
如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。
3.8压密注浆施工质量控制参照《上海市地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）严格执行，并做好自检工作。
3.9施工中需考虑对周边环境的影响，并采取适当的监测、保护措施。
4. 质量检验：
4.1检测内容:
4.1.1压密注浆施工期质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试
验等资料的验证，检查注浆高程、注浆孔垂直度、水泥掺量、上提注浆速度、外掺剂掺量、水灰比、注浆起止时间、注浆量的均匀度、跳孔施工间歇时间等。
4.1.2 注浆结束28天后的注浆效果检测。
其中4.1.1项由现场监理工程师现场检查及检查施工记录(垂直度)后整理交检测单位汇总入检测报告中。
4.1.2项由检测单位负责。
4.2 测试要求和方法：
4.2.1压密注浆的连续性: 探测压密注浆之间水平搭接情况，有无断浆、裂缝、未搭接、空洞等现象，一般可采用声波地质雷达测试。
发现上述情况, 随即通知施工监理、建设单位、设计单位以便采取纠正措施。
4.2.2强度指标测试：检测压密注浆加固后的效果，采用标准贯入和静力触探方法，检测在每孔压密注浆施工完毕后7天内进行，加固后土体强度要求达到0.8Mpa，检测点一般为注浆孔数的5%，检测位置有施工监理现场确定。