双瓦楞纸箱规格书
瓦愣纸箱标准
瓦楞纸箱（GB6543-86）本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。
1分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。
2基本箱型和代号见附录A2.1本标准规定的箱型代号由四位数字组成。
附录A（略）中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。
2.1.1开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。
2.1.2套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。
2.2也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。
3纸箱附件为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B（略）。
在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4尺寸规定4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；4.2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
瓦楞纸箱技术规格书
2 性
能
测
试
边压强度
瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的
支撑强度；
压缩强度试验仪供应商给出测试报告耐破强度
瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的
最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度；
耐破度仪供应商给出测试报告戳穿强度
一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所
显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度；
戳穿强度测定仪供应商给出测试报告粘合强度
瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的
楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压
测试所能承受的最大剥离力；
供应商给出测试报告抗压试验
纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置
时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的
最高压力值；
包装容器整体抗压试验机供应商给出测试报告
7、产品图片+图纸（仅供参考）：通用纸箱（2组/箱）
内纸盒（1组/盒）银鱼壳纸箱（4组/箱），此款含内纸盒
银鱼壳纸箱（4组/箱）
、外包装应有明显的标示卡《标明名称、规格、公司名称、公司地址、生产批次、日期、数量及合格、保质期和储存条件：。
纸箱技术规格书
1 外形结构1.1；纸板外形如下图所示，纸箱尺寸见具体图纸；表中所定相应两种楞高的下限值之和。
3 功能3.1包装产品，保护产品在运输过程中免受损坏。
4 技术性能 4.1 外观特性4.1.1 在较好的自然光或日光灯条件下，距离物料50公分用目检法检查表面。
4.1.2纸箱刀口位必须平整，无切歪现象，不可有纸屑、毛边、缺口、变色、变形、断裂和发霉的等不良现象。
4.1.3压线必须清晰以便折叠。
4.1.4颜色必须与色板上要求一致,纸质克重应符合采购合同或图纸要求。
4.1.5纸箱外观面无破损、撕裂、折痕，内侧面不允许有大的破损，纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.1.6纸箱上的标识必须清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔，符合客户的要求；纸箱上图案、文字、规格标识等，必须正确，无断印、模糊、错位、重印等缺陷。
4.1.7接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.8箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.9箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.10拼接纸箱，接缝处平整，粘接牢固，纸质、印刷、图案、颜色必须一致。
4.2 规格特性瓦楞纸板结构分解 1—面纸 2—瓦楞（芯纸） 3—里纸 4—里纸厚度 5—芯纸厚度 6—瓦楞高度 7—面纸厚度4.2.1装规定重量叠好纸箱，码放于水平位，静载荷堆码时间为24h，完成后箱不破裂，不倒塌为合格，瓦楞纸箱堆码强度公式计算：A=（N-1）G*bN：产品堆叠层数；G：产品包装总重量单位kg；b：安全系数；A：单位为kg；储存期超过100天b值取2，储存期小于100天b值取1.65，一般b值取值范围为2-54.2.2瓦楞纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度）：≥588 N/m楞4.2.3摇盖合拢后缝隙≤1mm,瓦楞纸箱摇盖经开、合180°,往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
4.2.4取250*250mm 样板4块，50度90%RH 48h，前后水份差≤5%；或直接用湿度计侧其含水率10±4%。
包装用纸箱、纸盒(包括内衬)及纸塑复合袋规格书
盒外缘周边切割应整齐、干净，无虚边、粘连。
印刷质量
版面文字、图案内容应与样稿一致。文字、图案印刷应准确、清晰、牢固。无重影、花斑，无明显色差。
图案、文字、标记印刷位置误差≤2mm
材质
按各彩盒（盒托）合同要求。
规格
按各彩盒（盒托）合同要求。
长、宽、高偏差均≤2mm，顶面对角线之差≤0.5mm。
图案、文字、标记印刷位置误差≤5mm
材质
箱体为双瓦愣（五层）纸板。
规格
按各纸箱合同要求。
长、宽、高偏差均≤5mm，顶面对角线之差≤8mm。
单个纸箱（包含纸箱内附件）重量误差≤15g、按实样封样标准。
贮藏
注意防潮，保持于清洁、通风处。
检测规则
1.以现场检验方式为主，每批次抽检不少于6个。
2.所检不合格率＜10%，不合格纸箱以退换处理；
2.做让步处理接受需厂长批准方能入库。
3.所检不合格率≥10%，判定该批次不合格，该批次做退货或让步接收处理。
备注
1.退货纸箱会对产品质量造成严重影响的，应在需方监督下作销毁处理，处理方法和数量记录在案。
2.做让步处理接受需厂长批准方能入库。
3.数量出现缺数偏差按缺一罚十处理。
原料名称
彩盒（盒托）
项目
内控标准
外观
本品应洁净、平整、光滑、有光泽。无明显花斑、残缺、变形、污迹、破损。压痕应清晰，无断裂现象。
文件名包装用纸箱、纸盒（包括盒托）规格书
文件编码YDKJ-03-PZK-03-046-01
编写人
日期
审核人
日期
批准人
日期
生效日期
版本号
原料名称
包装用纸箱
纸箱技术规格书
纸箱技术规格书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT纸箱技术规格书一、说明1、定义：纸箱常用的是牛皮卡纸，有单瓦楞箱、双瓦楞箱。
双瓦楞箱是最常用的外包装箱。
2、纸箱检验A物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
B外观指标：平滑度、色差、白度、标志、印刷、结合、内外尺寸、折合、厚度等3、瓦楞纸箱分类按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种。
注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
二、技术要求及主要规格参数1、检验项目和技术要求外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率。
2、检验方法按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。
在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器和割纸刀具等。
例如瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。
⑴、内径尺寸的检验首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。
用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。
用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。
靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。
在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。
⑵、含水率的检验含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。
检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。
为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。
纸箱质量规格书
莒县飞翔包装有限公司
纸箱质量规格书
1.纸箱外观：在自然光下目测，纸箱（盒）成型方正，无偏斜，表面平整、干净无污物、无破损、无裂纹、无水化现象，无错位、无重影，切边整齐，无毛边；要求印刷唛头的纸箱印刷要清晰、无误，图案、文字、色彩与标样一致；裱层粘合要求无透胶、起泡现象；各层纸板之间粘合牢固，无分层现象；当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象；摇盖合拢后缝隙不超过3mm。
3.纸箱强度：纸箱摇盖经开、合180 ゜往复5 次以上，外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
4.贮存及运输：纸箱在贮存时要保证储存仓库的通风和干燥，纸箱底层距地面的高度不小于10cm。
纸箱在运输过程中要严格把关，不直接受暴晒、受潮、雨雪和污染的影响，纸箱在装卸时不得从高处扔下，不得采用有损纸箱质量的工具。
纸箱、纸箱附件技术要求
纸箱、纸箱附件技术要求
一、双层Ａ＝Ｂ瓦楞纸箱技术要求：
1、A=B楞型双瓦楞纸板，瓦楞纸代号选用SD-1.4。
基本参数如下表：
单位重量g/㎡的公差均为±10%
2、瓦楞纸箱符合中华人民共和国国家标准UCD676.8 GB6543-86.各项要求。
3、瓦楞纸符合中华人民共和国国家标准GB/T6544-1999中各项检测规定。
二、纸箱附件
1、纸盒：E楞型单层瓦楞纸板。
瓦楞纸代号选用BS-1.1。
2、搁挡、衬垫、底座、模切件根据产品实际重量，大小选择符合国家标准纸板规格。
纸箱附件符合中华人民共和国国家标准UCD676.8 GB6543-86.各项要求。
纸箱附件符合中华人民共和国国家标准GB/T6544-1999中各项检测规定。
瓦楞纸规格
夹芯纸
/ 115 / / / 120 / / / 115 / /
瓦楞
外层
里层
B坑
C坑
115
115
2.5～3.0 3.0～4.0
50±3
40±3
B坑
C坑
115
115
2.5～3.0 3.0～4.0
49±3
40±3
B坑
C坑
115
115
2.5～3.0 3.0～4.0
50±3
40±3
3.3 单坑瓦楞纸(见附图 3):
目视检查双坑、三坑瓦楞纸是否为高 双坑、三坑瓦楞纸， 必须为
低坑。
高低坑
5、附图
夹芯纸
图 1 三坑瓦楞纸
面纸
面纸
瓦楞
夹芯纸
瓦楞
里纸
里纸
图 2 双坑瓦楞纸
图 3 单坑瓦楞纸
面纸 瓦楞
里纸
型号
项目
箱板纸
面纸
里纸
纸型
K卡
K卡
K=K
单位重量g/m2 坑高 mm
225 /
220 /
瓦楞数/30cm
/
/
纸型
A卡
B卡
A=B
单位重量g/m2
180
125
加强芯
坑高 mm
/
/
瓦楞数/30cm
/
/
纸型
B卡
B卡
B=B
单位重量g/m2 坑高 mm
125 /
125 /
瓦楞数/30cm
/
/
z
单位重量g/m2的公差均为±10%
3.1 三坑瓦楞纸(见附图 1)：
项目
箱板纸 面纸 里纸
纸箱规格书
≥0.95MPa
11±3% 摇盖经开合180度往返5次，无裂缝。
秤重法 GB4857.4 GB/T6545 GB/T462 GB6543
12
A：瓦楞纸箱（L414*W282*H203）—奶粉系列 B：瓦楞纸箱（L412*W280*H199）－奶粉系列
2/3
包材编号
6.包 装： 7.储 存
冠军羊较大婴儿配方羊奶粉（800g罐装）
冠军羊幼儿配方羊奶粉（800g罐装）
3/3 13
1.适 用范 2.材 质双：层 瓦楞
材
楞型 形瓦状楞 数楞型 高第度一 层第二 层第三 层第四 层第五 层 3.纸 箱4.型印 刷：
方法
油墨
设计
适性
A：瓦楞纸箱（L414*W282*H203）—奶粉系列 B：瓦楞纸箱（L412*W280*H199）－奶粉系列
包材编号
规
格
料
A
B
外层
内层
外层
内层
Ｂ瓦楞 47±3
Ａ瓦楞 36±3
Ｂ瓦楞 47±3
Ｃ瓦楞 42±3
2.7±0.3 4.7±0.3 2.7±0.3 3.7±0.3
150
140
110
100
120
100
凸版彩色印刷（FLEXO）。 符合「中华人民共和国国家标准」食品包装油墨之规定 符合标准版。 正常使用下，无油墨溶出、剥离等异常。
欧贝嘉系列
欧贝嘉超金装婴儿配方奶粉（900g罐装） 欧贝嘉超金装较大婴儿配方奶粉（900g罐 装） 欧贝嘉超金装幼儿配方奶粉（900g罐装）
欧贝嘉金装婴儿配方奶粉（900g罐装） 欧贝嘉金装较大婴儿配方奶粉（900g罐 装） 欧贝嘉金装幼儿配方奶粉（900g罐装）
双瓦楞纸箱规格书
0.6-0.9
1.9-2.6
136±20
瓦楞纸板要求
1、瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、瓦楞切边整齐，粘合牢固，在每1m的单张瓦楞纸板上，不应有大于20mm的翘曲。
2、瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。
3、瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。
纸箱外观要求
以目视的方式进行外观检查,内容包括:型式、大小不符、 标志不符、截切不良、破损、刺孔、瓦楞纸分层剥落、表面板纸不良、版面不正、污秽、潮湿.印刷不良等。箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，位置准确，墨色版位两边上下适中，斜度不得偏离水平线5mm，左右偏移不超10mm,套色位置准确，以成品箱封样稿为准.
纸箱质量与结构
1、质量均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷；钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.3mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
2、钉合搭接舌边宽度35mm以上，钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
其它要求
1、每批到货产品需要提供产品出厂检验报告（COA）。
2、出厂检验报告随货物到达生产厂。
3、供应商每年需要提供1次上述指标规定的有资质部门出具的第三方检验报告。
4、除纸箱强度要求为抽检项目，其余为必检项目。
贮存/保质期
纸箱存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免潮湿、雨淋、曝晒和污染，并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确，捆扎完好。贮存期一般应不超过半年。
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1、以相同材质、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
2、瓦楞纸箱空箱抗压能力按照GB/T 4857.4的规定进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。
2、除空箱抗压实验外，所有项目按照GB/T 2828.1—2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平I，AQL=6.5，见表1
纸箱尺寸要求
以卷尺（1mm）测定其内侧尺寸，长*宽*高按纸箱上标示的尺寸要求，其允许公差不得超过±3mm
纸箱强度要求
1.破裂强度试验（干破裂强度）：用电动式破裂强度机测试，每只纸箱取4个不同部位检测。测定其最高破裂强度3个数据，求其平均值。
2.边压强度测试：用电动式压缩试验仪测试，每次各取4个印刷部位的100*25（mm）长方形纸板，测定其最高值。
380kg空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试耐破强度不低于750kpa边压强度不低于45knm瓦楞纸板厚度要求455080953433540687941325305565504112030359360609192613620瓦楞纸板要求1瓦楞纸板表面平整清洁不允许有缺材薄边瓦楞切边整齐粘合牢固在每1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm2瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度400nm3瓦楞纸板交货水分应为814
F
0.6-0.9
1.9-2.6
136±20
瓦楞纸板要求
1、瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、瓦楞切边整齐，粘合牢固，在每1m的单张瓦楞纸板上，不应有大于20mm的翘曲。
2、瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。
3、瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。
纸箱外观要求
以目视的方式进行外观检查,内容包括:型式、大小不符、 标志不符、截切不良、破损、刺孔、瓦楞纸分层剥落、表面板纸不良、版面不正、污秽、潮湿.印刷不良等。箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，位置准确，墨色版位两边上下适中，斜度不得偏离水平线5mm，左右偏移不超10mm,套色位置准确，以成品箱封样稿为准.
3、接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4、纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线，箱壁不得许有多余的压痕线。
5、瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm。
纸箱质量与结构
1、质量均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷；钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.3mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
2、钉合搭接舌边宽度35mm以上，钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
文件编码
文件名称
实施日期
20140820
专用双瓦楞纸箱标准
版本/修订
A/0
检验依据
原辅料名称
GB/T 6543-2008
GB/T 6544-2008
专用双瓦楞纸箱
材质结构
双瓦楞（五层瓦楞纸板）：面纸170克（A级牛卡）+中层普瓦130克+A瓦140克+B瓦130克+里纸140克（B级牛卡），负偏差≤5%
其它要求
1、每批到货产品需要提供产品出厂检验报告（COA）。
2、出厂检验报告随货物到达生产厂。
3、供应商每年需要提供1次上述指标规定的有资质部门出具的第三方检验报告。
4、除纸箱强度要求为抽检项目，其余为必检项目。
贮存/保质期
纸箱存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免潮湿、雨淋、曝晒和污染，并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确，捆扎完好。贮存期一般应不超过半年。
表1抽样与合格判定方案
批量
第一次抽样
第二次抽样
抽样数
第一接收数
Ac
第一拒收数
Re
抽样数
第二接收数
Ac
第二拒收数
Re
<150
5
0
2
5（10）
1
2
150-280
8
0
3
8（16）
3
4
281-500
13
1
3
13（26）
4
5
501-1200
20
2
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
20（40）
6
7
1201-3200
32
3
6
32（64）
9
10
3201-10000
3.抗压强度测试：堆码层数极限：10层
做堆码试验，检测满箱堆码高度以及抗压能力。（季度考核时检测）
堆码试验高度：8层、10层、12层（最高堆码高度不得超过3000mm）
堆码试验内容：模拟仓库堆码、模拟运输过程中堆码、模拟多次装卸堆码
堆码试验时间：24小时、3小时、3次装卸
注：1.空箱抗压能力：≥380kg，空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试验。
2. 耐破强度不低于750kPa，边压强度不低于4.5kN/m
瓦楞纸板厚度要求
B型瓦楞纸板，楞型为U型
楞型
楞高h/mm
楞宽t/mm
楞数个/300mm
A
4.5-5.0
8.0-9.5
34±3
C
3.5-4.0
6.8-7.9
41±3
B
2.5-3.0
5.5-6.5
50±4
E
1.1-2.0
3.0-3.5
93±6
3.3摇盖耐折性能不合格，则该纸箱不合格,并计入拒收数内。
3.4第一次检验样品的数量应等于表1中的第一次抽样数量，如果第一样本中发现的不合格品数≤第一接收数，应认为该批是可以接受的；如果第一样本中发现的不合格品数≥第一拒收数，应认为该批是不可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应进行第二次抽样，抽样数应等于表1中的第二次抽样数量。并统计第一次抽样和第二次抽样中共发现的不合格品数。若不合格品累计数≤第二接收数，则判定该批产品可接收，若不合格品累计数≥第二拒收数，则判定该批产品是不可接收的。注：括号内为两次抽样的产品数总和
50
5
9
50（100）
12
13
>10000
80
7
11
80（160）
18
19
判定规则：3.1按以上检验项目的要求对瓦楞纸箱进行单项判定，除空箱抗压试验外，其中有两项检测不合格者，则该纸箱为不合格；若同一项检测中，有两个及以上纸箱不合格时，则这些纸箱不合格。
3.2除空箱抗压试验外，不合格纸箱数达到表1规定的拒收数时，则该批为不合格；空箱抗压试验若有一个样品不合格，则该批不合格。