分析油田联合站自动化监测技术及设备
油田自动化系统中油井监控技术应用探讨
油田自动化系统中油井监控技术应用探讨摘要：在石油自动化生产过程中，油井监测技术具有十分重大的意义，它与石油生产的真实情况密切相关，可以有效地提高石油生产的工作效率。
因此，有必要对油田监控技术在油田企业中的应用展开具体的研究，并对其特征进行全面的掌握，从而选取出最优的监控技术来进行监控。
保障油田可以使用各种类型的监测技术，确保监测技术的合理性，提高油田工作施工效率，减少油田工作危险因素，提高油田科学管理及合理开采。
关键词：油田；自动化系统；油井监控技术；引言由于在油田中加入了一些油井监测技术，从而使油田的自动化程度得到了很大的提高，因此，油井监测技术的好坏直接关系到油田的自动化程度。
随着科技的不断发展，也带动了油田地自动化程度的不断提升，这对提升油田生产力，优化产油品质具有非常重要的作用。
相应地，由于油田自动化程度的持续提高，对油井的监测质量也必须进行改善，而且，油井的监测质量还会影响到油田自动化的可靠性，因此，我们必须要提高油田的自动化程度，对油田地的生产进行优化，使之成为高效的工作，充分运用好油井的监测技术，在提高生产产量的过程中，可以减轻作业人员的劳动强度，从而达到节约资源的目的。
1油井监控技术的价值分析1.1保护油井设备因为油井的监控系统是智能化的，所以它操作起来相对比较方便，它的系统组成成分比较全面，采用了模块化的设计形式和图形化的构成，可以对各种数据进行智能的分析，确保工作的高效进行。
目前，伴随着科学技术的不断发展，对油井装备所使用的监测技术也在不断地进行更新和改进，按照不同的时间阶段，采用差异化的工作方式，能够提高工作数据获取的及时性，保证信息的采集能够有效地进行，对油井装备起到了保护作用，让其能够在更长的时间内得到使用。
1.2优化监控质量将油井监测技术进行系统性的运用，可以对油田的技术状态进行具体的分析，进而有助于管理人员对这些数据有一个完整的了解，其中包含了油井压力数据、温度数据等。
油田联合站自动化控制系统的设计与研究
油田联合站自动化控制系统的设计与研究作者：冯鑫来源：《硅谷》2013年第06期摘要油田的联合站作为原油生产期间重要的环节之一，其自动化的生产和控制管理水平，对整个油田的经济效益和生产效率发挥重要作用。
对油田联合站的控制系统进行优化设计，有助于提高原油生产的质量及水平，促进原油生产的稳定发展。
以下就自动化控制系统的构成作简单介绍，并对其的优化设计及成果进行研究。
关键词油田联合站；自动化控制系统；优化设计中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）032-055-02油田的联合站作为原油生产期间起关键作用的环节之一，是集中原油稳定、脱水、储运、高压注水以及处理污水等生产工艺为一体的站点，对原油生产过程中的监控和检测发挥重要作用。
不但对原油成品的生产质量、设备消耗原油大小等造成直接影响，而且还决定了原油生产期间的运行稳定与经济效益。
油田联合站能对开采的原油进行集中、管线运输以及油罐存储等，实现来油和储油量的计算管理。
并且在处理的过程中，对含有水分的原油进行加药、脱水等工艺处理。
做好原油的加药与脱水控制，是确保我国油田稳步生产、高产的关键，对油田的开采工作发挥重要作用。
1 油田联合站自动化控制系统的组成1）自动化控制系统的结构分析。
依据生产工艺的规范指标，控制系统应使用先进的计算机软件和检测仪表等相关配套共同组成。
其中系统的结构显示如下图。
在中央控制室内安装一个大屏幕的显示器，以便操作人员能通过终端操作来随时监控整个油田联合站设备的具体运转状况，从而真正实现油田联合站的自动化控制。
自动化控制系统的结构框图2）配套检测仪表的选取选取。
美国DE公司研究出的导纳射频界面仪加以测量油田界面，此外，选择该公司LP系列具有超声波性能的液位仪进行测量联合站油量的液位，并引进科学先进的含水分析仪进行分析原油的含水量。
选择罗茨研究出的流量计测量原油流量，原因在于该流量计的测量精度较高，能足够满足顾客的需要。
油田联合站自动化监测与信息管理 系统的设计与实现
系统设计主要实现生产计量和自动监控数据库，开发出Web信息管理平台。采油厂已经开发了油藏信息管理、采油数据、集输数据等数据库管理系统，采油生产领域中数据信息都建立了统一的数据标准，在对联合站数据库进行开发时，需要保证与采油厂生产信息管理系统数据库实现兼容，这是开发联合站信息管理系统的前提条件，再对联合站生产信息进行归类和整理，保证数据库可以向管理部门开放，满足生产决策和科研需要。管理系统应该具备通信协议兼容功能，采用性能可靠的系统硬件，根据生产需要可以灵活扩展监控功能，为后期的维护管理提供便利。把数据库用户权限划分为系统管理员、管理部门、工作人员，根据权限的不同开放不同的数据访问区块。联合站信息管理系统需要通过网络实现整个生产数据的交互，对采油厂开发生产数据，实现数据信息的共享和查询，提高采油厂生产管理水平，数据库的设计采取逻辑结构，充分考虑每种类型数据的相关性，对生产数据进行备份。
采取分队计量数据网上运行方式，方便联合站对分队的管理，可以为原油配产和绩效考核等提供数据，把原油生产任务进行分解，可以根据油井生产能力分配生产任务，保证原油生产任务的顺利完成。可以更好地对采油区块进行分析，根据油井的产液量变化，进行有针对性的管理，并根据实际情况制定增产措施，保证油井可以持续增产。采取分队计量方式，可以调动工作人员的积极性，生产责任制可以有效地开展，推动油田深化改革。
参考文献：
[1]卢怀宝，管尊友.基于油气生产物联网的“油田智能化管理体系”建设[J].中国石油企业，2019（03）：51-57+4.
[2].长庆油田采油作业区基于亚控SCADA集控系统实现数字化管理[J].自动化博览，2018，35（02）：44-45.
[3]汪丽丽.海外数字化油田的实施方案研究[J].石油规划设计，2017，28（06）：34-37+51.
第二章 2 联合站自动化概要
• 2、油水界面测控系统 • 调节油水界面、出水计量
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三、三相分离器
三、运行参数
设备规格：φ3000×14600
操作压力：0.25MPa
处理液量：≤1500m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤200mg/l
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三相分离器
四、 工作特点
三相分离器将原油的脱气、脱水结合在一起综合处理， 工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理
DCS中得到了广泛的应用。近期又发展了新的全开放、全 分散、可操作的系统——现场总线控制系统（FCS），已 开始应用于DCS的过程控制层。
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• 4、联合站监控系统的技术特点
• 联合站监控系统充分体现信息化和集成化（ Information & Integration）联合站监控系统可以采集整个联 合站和过程控制的信息数据，这些大量的数据能够以合适的 方式体现，并帮助决策过程。
即监控中心（SC—Supervision Center）、监控站（SS—
Supervision Station）、监控单元（SU—Supervision Unit）。 其中监控中心和监控站中监控主机为PC机或工控机，监控单 元通常由现场仪表构成。监控系统中的监控中心和监控站人员可 以通过本地中心监控主机，监视其监控范围内的所有被监控对象 的工作状态、运行参数。同时监控系统还提供生成规定的各种统 计资料、图表等功能。系统各组成部分的主要功能如下：
• 监控系统的集成性则体现在两个方面：功能的集成和产品的 集成。过去，联合站应用的监控系统基本上是以厂商自主开 发为主所提供的系统。当今的联合站监控系统更强调系统本 身的集成性和解决方案能力，监控系统中除保留传统DCS所 实现的过程控制功能之外，还集成了PLC、RTU（ Remote Terminal Unit，远程终端设备）、FCS、各种多回 路调节器、各种智能采集或控制单元等。
油田自动化计量技术应用及故障排除
油田自动化计量技术应用及故障排除随着油田开发技术的不断推进，油田自动化计量技术的应用也越来越广泛。
油田自动化计量技术是指通过计算机、传感器、通讯技术等集成应用，对油气等产量、分离、质量等进行自动化实时测量、控制和管理的技术。
它的应用可以提高油田的生产效率、降低运营成本，同时还可以有效减少人为误差和安全事故的发生。
本文将介绍油田自动化计量技术的应用及故障排除。
一、油田自动化计量技术的应用1. 产量计量产量计量是油田自动化计量技术最为重要的应用之一。
通过在线实时监测油气产量、水含量、蒸汽含量等参数，可以对整个生产过程进行实时控制和优化。
同时，可以有效地控制石油流动、减少泄漏，并保证生产设备的安全和可靠。
产量计量技术的运用还可以为油田生产提供更为准确的数据，从而帮助企业制定更合理的生产计划和目标。
2. 分离计量分离计量是指对油、水、气等物质进行分离、计量和控制的技术。
通过实时监测流体压力、温度、流量等参数，可以确保物质分离过程中的稳定性和准确性。
同时，分离计量技术还可以对物流进行自动化控制，减少管道、设备的损坏和维护成本，并提高生产效率。
3. 质量计量质量计量是指对油、气等物质的物理性质、化学性质及成分进行在线实时监测、分析和评估的技术。
通过实时监测和分析物质的组成和性质，可以有效地控制生产过程中的物质质量，避免生产过程中出现质量波动造成的问题。
质量计量技术可以对原油、液化天然气等物质进行复杂分析，帮助企业了解物质的品质，从而制定更合理的销售政策。
二、油田自动化计量技术的故障排除油田自动化计量技术在使用过程中可能会出现的故障类型比较多，包括传感器故障、控制器故障、通讯故障等等。
要及时排除这些故障，保证计量技术的稳定性和准确性，需要根据具体的故障现象，采取一系列的排除措施。
1. 传感器故障传感器故障是自动化计量技术常见的问题，可能是由于传感器本身质量问题，或是由于环境因素和操作不当造成的。
当发现传感器故障时，需要首先检查传感器的电源和信号线是否正常，是否有损坏，是否有接触不良等问题。
油田自动化测压仪表的构成及应用分析
油田自动化测压仪表的构成及应用分析
图1 扩散硅式压力变送器
另外，膜盒威压装置（附图2）是锅炉燃烧系统、空气输送系统和管道系统中的一种，它可以对系统的工作压进行检测，而膜盒威压仪表则是在测量时，依据其介质的流量来进行测试，对烟道内的气压进行精确的测定。
膜盒威压测量仪的移动频段发生改变时，显示器上的指示指针会发生偏斜，从而使仪表上的指针精确地指示出烟道系统内的气压。
图2 膜盒压力仪器
选配指标
有关人员在自动测量压力计的选择指标时，可以参中国设备工程 2023.09 （上）
当前，随着网络技术的普及，相关油气田的自动化。
联合站自动化及集中管控模式
联合站自动化及集中管控模式摘要：随着油田自动化水平的提高，我们致力于用先进的技术和设备降低员工劳动强度、提高工作效率，尤其随着一线生产员工逐步退休、日益减少，劳动力出现紧缺，采用集中管控模式在油田中是非常有必要的，本文以联合站为例，对自动化升级改造后的集中管控模式在油田中的应用进行了深入探讨。
关键词：自动化；集中管控；升级改造；管控模式1联合站自动化升级改造1.1自控系统结构在集中管控模式下，只有保障了自动化控制系统的完整性、可靠性，才能够在生产过程中实现全过程、全方位的监督与管理。
通过现场仪表、电动阀、气动阀等改造，使其具备远程传输功能；通过PLC系统硬件、软件，将检测、控制点接入系统，再通过交换机实现数据到中控室的传输。
1.2远传仪表的类型油田生产过程中，联合站配备的仪表主要分为以下几类：1.液位仪表。
游离水脱除器、电脱水器、沉降罐等容器液位和界面都要通过液位计来比如常用的射频导纳界面仪和液位仪、翻板磁浮子液位计、防爆智能液位和界面传感器，还有高低液位报警常用的浮球液位控制开关等。
2.温度仪表。
在生产中各个节点都需要监测温度，常用的有温度变送器、铂电阻等。
3.压力仪表。
容器、机泵进出口等重要节点都需要监测压力，常用的有压力变送器、压力开关等。
4.含水仪表。
联合站、油库等重要外输口需要测定一段、二段及外输原油含水，常用的为含水分析仪。
5.流量仪表。
原油流量测量常用的有金属刮板流量计和腰轮流量计等、污水常用的有电磁流量计和涡街流量计等、天然气常用的有旋进旋涡流量计和孔板流量计等。
6.电能仪表。
采用多功能电力仪表，不仅可以现场显示电压、电流、电量，还可以通过电流信号或者485通讯传输至中心控制室。
7.远程控制阀门。
常用的有电动阀、气动阀等，电动阀主要采用电动执行机构，有三种调节阀门开度的方法：远程控制、本地控制、手轮开关，适应多种情况下的阀门开度调整；气动阀通过电气阀门定位器实现阀门的远程开关。
2自动化及集中管控模式现状目前油田生产自动化集中管控模式已经开始逐步推广与应用，部分站场已经实现集中监控、无人值守，但是大部分联合站场在升级改造后只能实现少人值守，完全依靠电子设备，不需要人员值守仍然不现实，像是流程切换、压缩机启停、部分应急操作仍然需要采用人工控制，由自动化向信息化，乃至于智能化转变仍然任重而道远。
油田生产过程中的智能监控技术
油田生产过程中的智能监控技术在当今能源需求不断增长的背景下，油田生产的高效性、安全性和可持续性变得至关重要。
为了实现这些目标，智能监控技术在油田生产过程中发挥着越来越重要的作用。
油田生产是一个复杂的系统工程，涉及到从地质勘探、钻井、采油、油气集输到炼油化工等多个环节。
在这个过程中，需要对各种设备、工艺参数和生产环境进行实时监测和控制，以确保生产的稳定运行和优化。
传统的监控方式主要依靠人工巡检和定期检测，不仅效率低下，而且难以及时发现潜在的问题和故障。
智能监控技术的出现，为解决这些问题提供了有效的手段。
智能监控技术的核心是利用传感器、数据采集系统、通信网络和数据分析算法等，实现对油田生产过程的全方位、实时、准确监测和分析。
首先，通过在油田各个关键部位安装传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，可以实时采集各种物理量和化学量的数据。
这些传感器能够将采集到的数据转换为电信号，并通过数据采集系统进行数字化处理和传输。
数据采集系统是智能监控技术的重要组成部分。
它负责将传感器采集到的数据进行集中、整理和预处理，然后通过通信网络将数据传输到监控中心。
通信网络可以采用有线通信（如以太网、RS485 等）或无线通信（如 WiFi、Zigbee、4G/5G 等）方式，确保数据的稳定、快速传输。
在监控中心，接收到的数据被存储在数据库中，并通过数据分析算法进行处理和分析。
数据分析算法是智能监控技术的关键。
通过运用各种数据分析方法，如统计学分析、机器学习算法、深度学习算法等，可以从海量的数据中提取出有价值的信息和规律。
例如，通过对历史数据的分析，可以建立设备运行状态的预测模型，提前预测设备可能出现的故障，从而实现预防性维护；通过对生产工艺参数的实时分析，可以优化生产过程，提高油气产量和质量。
在油田生产的钻井环节，智能监控技术可以实时监测钻井深度、钻头位置、钻井液压力和流量等参数，及时发现钻井过程中的异常情况，如井壁坍塌、卡钻等，并采取相应的措施进行处理。
油田联合站自动监控系统的研究的开题报告
油田联合站自动监控系统的研究的开题报告一、研究背景随着科技的迅速发展和人们对环保和安全方面的高度重视，油田联合站的安全监控和自动化管理已成为油田开发和运营中的一项重要任务。
传统的人工监控方式存在着监控范围有限、监控精度不高、反应速度较慢等一系列问题，已经不能满足油田联合站对安全监控和自动化管理的需求。
因此，开发一种能够实现实时监控、自动控制和远程管理的油田联合站自动监控系统已变得日益重要。
二、研究目的与意义本研究旨在设计一种基于现代控制理论和大数据技术的油田联合站自动监控系统，实现对油田联合站各个环节的实时监控和自动控制，提升油田联合站的安全性和经济效益。
三、研究内容和方法本研究将采用现代控制理论、传感器技术、数据采集和处理技术等多种技术手段，结合油田联合站的实际情况，设计一个基于物联网的油田联合站自动监控系统。
系统将涵盖以下几个方面：1. 设计一套完整的监测系统架构，包括数据采集端、数据处理端和监控终端。
2. 建立一套适合油田联合站的数据采集和处理方法，实现对各项指标的实时监测和数据分析。
3. 采用现代控制理论，设计各个环节的控制系统，实现对油田联合站各个环节的自动控制。
4. 构建一个实时监控系统，通过终端监控和远程控制，对油田联合站进行实时监测和管理。
四、研究预期结果本研究预期将实现对油田联合站的全面监测和自动化控制，并可对油田联合站进行实时监控和远程管理，同时能够提高油田联合站的生产效率、节约成本、降低事故发生率等，为油田联合站的安全生产提供有力保障。
五、研究进度计划第一阶段：文献综述和理论研究（2个月）1. 扩充研究思路和基本理论知识，收集相关信息和材料。
2. 阅读学术文献和相关资料，研究物联网、自动化控制、监控系统等现代控制理论和技术。
第二阶段：系统设计和模块开发（4个月）1. 确定自动监控系统的总体架构和各个模块的功能。
2. 开发数据采集和处理模块。
3. 开发自动控制模块。
4. 构建实时监控系统。
油田单井计量站自动化监控模式研究（共5篇）
油田单井计量站自动化监控模式研究（共5篇）第一篇：油田单井计量站自动化监控模式研究油田单井计量站自动化监控模式研究摘要：针对现有油田生产自动化模式不清晰，生产决策者无法决断，通过对油田生产过程中集中监控系统模式的研究，提出了单井计量站监控模式，给出此模式的适用范围、系统功能以及对管理运作水平的提高，并进行了了成本经济效益分析。
关键词油田生产集中监控系统模式引言自动控制理论的发展是伴随着被控制对象的复杂性、不确定性等因素的研究成果而发展的，它由经典控制理论(频域方法)和现代控制理论(时域方法)发展到第二代控制理论一一智能控制理论。
在现代油田的生产和管理中，大量的物理量、工艺数据、特性参数需要进行实时检测、监督管理和自动控制(简称“监测控制”)。
随着Internet 网络技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA 技术和自动控制技术的融合，以及自动控制系统网络通信功能的增强，高性能工业控制机系统、智能控制系统和具有网络功能的企业自动化系统将是未来工业企业自动化的重要发展方向。
随着计算机硬软件技术迅速发展，监测控制系统的应用也已经发展到相当高的水平。
监测控制系统向智能化发展，是工业现代化的必然要求，也是近年来工业企业自动化的一个新方向。
油田自动化监控系统可根据油田生产管理的需要，在油田生产的几个重要环节：单井、计量站、联合站，分别建立自动化系统，形成单井监控系统、计量站监控系统、联合站监控系统。
本文将研究油田自动化监控系统的模式及其特点。
[1] 1 单井计量站模式单井计量站联合站模式除了包括单井监控模式和单井计量站监控模式的内容外，还包括对联合站内若干子系统的监控。
将联合站划分为油区、水区等子系统，根据现场需要在联合站各子系统所辖要害、关键岗位设置监控点，并将联合站控制室作为系统中心控制室。
联合站控制室对大站内部所辖对象进行实时采集和监控，此部分构成一个两级监控的SCADA 系统(联合站内子系统之间通过现场有线通讯方式进行实时数据交换)。
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分析油田联合站自动化监测技术及设备
油田联合站主要工作是实现原油中油、水、气三相分离，为提高油田联合站工作效率，需使用自动控制系统，以此保证生产高效运行。
基于此，本文对油田联合站自动化监测技术使用分析，并且提出油田联合站设备自动化改造措施，希望能帮助油田联合站自动化控制系统建设。
标签：油田联合站;自动化监测技术;设备
前言
石油生产关系我国能源安全，促进石油生产自动化建设非常重要。
特别是我国进入信息化时代，构建油田联合站设备自动化管理同时，還需向着智能化方面研究，以此适应未来生产需要。
1.自动化监测技术使用
1.1油田联合站自动化监测系统构成
监测系统构建主要包括两个方面内容，一个是可编程控制器;另一个是工控计算机。
监测系统主要采用工作原理是远程监控为主，开展系统远程监测时，需终端设备对生产运行参数采集，并且实施监测工作。
生产参数收集后上传中央控制室，根据中央计算机控制系统操作实现远程操作启动或者是关闭电动阀门，以此实现远程控制技术。
远程终端控制可使用压力变送器、流量计、液面仪等硬件设备。
控制系统软件设备，在目前远程操作市场有许多软件，选择软件方面时，可根据油田联合站实际需要选择使用。
油田联合站整体系统运行实现自动化，减少人工操作。
实时控制系统能对生产状态监测，并且把检测数据收集、传输管理系统数据库，采用系统数据分析获得操作指令，根据指令要求系统终端硬件自动化操作，以此保证油田联合站生产自动化开展[1]。
1.2自动化控制系统的下位机控制系统设计
采用抗干扰性强的OM RONPLC系统进行现场控制，其PLC系统为SY SM ACC200Ha系列，主要包括CPU200HG、电源模块PowerPA204、通讯模块CLK21及I/0模块等组成。
该控制系统中，对关键部位的自动化控制主要采用的是PID闭环控制技术，采用PID闭环控制技术为保证控制量，可根据系统中的比例运算、运行误差等计算来获得控制量。
控制系统实现的频率调节，主要是根据注水泵调频系统完成。
变频调节过程中使用注水泵的变频调节功能调节水压力，以此实现出水口水压符合控制设计要求。
2.油田联合站设备的自动化改造
2.1联合油站设备自动化改造技术
联合油站系统主要的设备包括两个方面：一个是加热炉设备;另一个是分水器设备。
系统使用的分水器设备可实现三种功能：一种是水中溶解气体的分离，另一个是水的分离;最后一个是实现油的分离。
实现分离器以上三个功能主要是通过浮子液位三相调节阀，对压力的调节和温度调节实现以上三种功能。
对于分离器改进工作，要保证油、水、气精准分离，以此提高分离器使用效率[2]。
为保证分离器高效准确运行，可在系统中设置安全自动保护措施，该技术改进过程中，可在油气界面上限范围值和下限范围值设置一个传感器，或者是安全报警器设置，并且在水阀的调节回路上设置一个切断阀，要求切断阀有快速反应能力，传感器在检测过程中一旦监测设定值和实际值有超出情况，系统会使用报警提醒，并且采用自动化措施采取有效控制，采用以上方法改进后，能保证分离器使用准确度，提高使用价值。
加热炉自动化设计过程中，主要采用方法是对现场数据收集，因此对加热炉自动化改进工作，是对运行状态参数收集器设置。
这些设置使用以后，能有效收集加热炉运行参数，一旦参数超过设计值后，系统会采取有效措施控制，主要是采用停止运行控制，以此保证加热炉的自动化使用安全。
对加热炉自动数据采集器设计，主要设置燃料量检测仪、液位仪、温度检测仪、含氧量检测仪和压力检测仪等。
以上硬件设备有效使用后，能对加热炉实时运行状态监测，以此保证加热炉安全运行。
2.2联合站水站改造技术
联合占水站主要功能是对污水采集，并且对污染水源开展处理工作。
水站的自动化设备改造主要是两个方面，一个是除油罐改造;另一个是缓冲罐改造。
油站排出污水由各种药剂污染水和原油污染水等污染物组成。
除油罐生产过程中产生的污水会经过一段时间后，经过水槽和集油槽自动排出，因此对该方面改进技术使用没有实际意义。
缓冲罐自动化改进中，主要从两个方面进行工作，一个是对高低液位报警设置;另一个是液位监测设置。
使用以上两个改进设置后，可保证低液位时不会有含气污水进入。
并且在低于设置界面值后系统会自动报警提醒，而且还会采用自动处理措施，主要是联动外输水泵处理，如果是高液位时也会报警提示，防止出现帽罐危险。
水站系统中的过滤器一般情况下都会有PLC系统，对于该方面改进技术时，主要是把PCL系统和联合站自动控制系统中的PCL系统相连接，发挥自动管理效果。
对加药系统改进过程中主要改进传感器，传感器主要工作原理是收集运行数据，为实现自动化管理，可把传感器和控制系统连接，连接完成后在自动化控制系统中设置合理的配药量，以及合理的配药时间，以此实现自动化管理。
结束语
综上所述，对联合油站设备改进工作中，主要从两个方面进行，一个是对软件设备改进，该方面工作可以根据油站需要使用合理软件。
对于硬件改进包括两个方面，一个是联合油站设备自动化改造技术;另一个是联合站水站改造技术。
做好以上两个设备改进，保证联合油站生产顺利进行。
参考文献：
[1]包苏雅拉吐.油田联合站注水工艺技术分析与发展趋势探讨[J].化学工程与装备，2019（09）：134-135.
[2]潘鹏.油田联合站自动化监测技术及设备改造[J].中国石油石化，2016（S1）：198.。