第七章 常用热处理炉类型及特点

• 炉子与淬火槽直接相连，炉
底板可转动，工件加热完毕， 翻转炉底板，工件就被送入
淬火槽中淬火。
• 用途：
• 用于小零件 1.炉门；2.炉体；3.炉底板；4.淬火槽
7—2 连续作业炉
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一 、连续作业炉类型
（一）输送带式炉
输送带式炉分两种：链板传送 带式炉和网带式炉
行全自动化生产。 • 在生产过程中工件一般是装在料盘上。料盘在炉 底轨道上向前移动（脉动）。 • 用途：用于中、小型零件的淬火、正火、回火和 渗碳等热处理。
图片7—14 推杆式炉
图7—5 推杆式炉结构图
（三）辊底式炉 1.结构 由炉壳、炉衬、炉门、电热元件、辊子及传动机构、气氛控制装置、温控装 置、传动控制装置等组成。 安装在炉底的辊子由电动机驱动，工件在炉辊上输送。
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四、应用
应用于产品单一的大批量的各类热处理工艺。
本章结束
图7—11 电磁振底式炉结构图
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1.炉体；2.骨架；3.炉底；4.烧嘴；5.支撑轮；6.下料滑板；7.炉外下料斗；
8。水封；9.炉门及其升降机构；10.排烟罩；11.气缸；12.隔板；13.淬火槽。
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图7—12 气动振底式炉结构图 1.电气控制柜；2.减振皮垫；3.振动机构；4.上料斗；5.上料桥； 6.张紧弹簧；7.炉底板；8.电热体；9.炉衬；1.0.马弗罐；11.支承吊筐； 12.圆塞砖；13.方塞砖；14.油槽出料斗； 15.循环油泵；16.储油箱
2.用途
主要用于管材、棒材的退火、正火、淬火、回火处理；也用于轴承内、外套 圈的光亮退火和淬火处理，套圈装在料筐中。
图7—6 辊底式光亮淬火炉
（四）鼓形（或滾筒式）炉 1.结构 进料斗、炉壳、炉衬、 电热元件、炉罐及传动机 构、淬火槽及回转机构以 及测控系统等组成。 2.主要特点 工件在加热过程中一 直在罐内翻滾，加热均 匀。 3.用途 适用于滾珠、滾柱等 小型工件的大批量生产 时的淬火、回火等热处 理工艺。 图7—7 滾筒式炉结构图
第七章 常用热处理炉类型及特点
§7.1 周期作业炉
• 一、特点
• 通用性强，可适用多种热处理工艺要求，但其生产率和热效率低，炉温均匀性差， 工艺过程不昜控制，一般产品质量的稳定性差（可控气氛炉除外）。
• 二、类型
• 一）普通热处理电阻炉
结构特点：电热元件直接布置在 炉内；高、中温炉直接将热量辐
射给工件 。
组成： 由炉体、振底机构、振底板、落料斗、淬火槽、 测控系统等部分所组成。
2.工作原理
首先炉底板快进→急停↓，然后缓退←，依靠惯性
使工件向前移动，反复这个动作，工件就会不断
地向前移动。
• 3、振动机构
• （1）机械振动机构
• 适用于中、小型工件的热处理。
• （2）电磁振动机构
• 适用于小型工件的热处理。
（四）处理小件、薄件的机械化炉
1、转筒式炉
结构特点： 在炉膛内装有一个放工件的转筒，在加热过 程中，不断转动，转筒内壁常做成多角形或 焊有筋条，以增大工件在炉内的翻转角度。
• 用途： 图片7—11 转筒式炉
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主要用于小尺寸或薄件
的淬火、正火、渗碳等 处理。
• 2.翻转炉底板式炉
• 结构特点： • 外形如箱式。
4）炉子砌体质量要求高 。
3.用途 主要适用于齿轮、齿轮轴、曲轴以及连杆等多种零件的淬火加热、气体渗
碳、氮化、退火等多种热处理工艺。
图7—8 转底式炉结构图
（六）步进式炉
1.结构
炉底是由固定炉底和活动炉底(步进梁)两个部分组成。 活动炉底在固定炉底的缝隙中运动。平时固定炉底高于活动炉底，工件在固 定炉底上加热，活动炉底通过油缸带动的升降梁和平移梁而运动，升降梁作 垂直运动，平移梁作水平运动，当升降梁垂直上升，就托起炉底上的工件， 平移梁水平运动，工件向前进一步，当升降梁垂直下降，工件又置于固定炉 底上，平移梁后退回到原位，往复这一动作，工件就一步一步的向前进（故
稳定，炉内处于正压状态，设有安全装置。
图片7—3 井式气体渗碳炉
图片7—4 井式气体氮化炉
图片7—5 滴注式可控气氛炉
图片7—6 网带式保护气氛炉
图片7—7 真空井式渗碳炉
图片7—8 真空井式氮化炉
• 三）处理大件的机械化炉
• 台车式炉：由固定的加热室和在台车 上的活动炉底两部分组成。主要用于
铸件的退火和正火；
图片7—9 台车式炉
• 罩式炉：由固定炉底和活动炉体组成。 用于薄板、带钢巻、型材的热处理，
钢丝、钢管、铜带、铜线、硅钢片等
的退火；
图片7—10 罩式炉
• 滾动底式炉：炉底上有几条耐热钢轨道，轨道上 开V型凹槽，凹槽里放置若干耐热钢滚球或滚轮。 炉门外安装带滚道结构的装料台。
• 用途：常用来处理大、中型热锻模。
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二）缺点
1. 设备复杂，设计制造难度大； 2．不容昜改变工艺，灵活性差； 3. 设备投资费用高；
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4. 只适用于产品单一的大批量生产。
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三、连续作业炉结构特点
一）炉子的密封结构比周期作业炉困难和复杂；
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二）设有工件的进出料装置；
三）炉膛内有辊道、输送带、振动炉底板、导轨等工件的输送装置。
图片7—13 网带式炉
图片7—12 链板传送带式炉
图7—4 网带式炉机组
• 结构特点：两种炉子结构基本相同，工件的运输和加热均
在由驱动机构驱动的带子上，不同的是带子不相同，前者 用的是链板传送带，完全在驱动机构驱动下运转；后者用 的是网带，除在驱动机构驱动下运转外，还有通过炉底托 板驱动网带（将网带置于托板上，托板由产生往复运动的
图片7—15 滾筒式炉
（五）转底式炉
1.结构 炉体、转底、炉门、气路系统及电气控制装置等组成。 工作时，炉底旋转，工件放在转动炉底上，炉底转动一周，工件加热完毕。 2.特点 1）工件在加热时，隨炉底一起转动，工件无碰撞，加热时变形量小； 2）可以加热形状复杂的异形工件； 3）可以根据需要，改变工艺参数；
• （3）液压—弹簧振动机构 • 适用于中、小型工件的热处理。
• （4）气动振动机构
• 主要由振动炉底板、气缸、弹簧及弹簧连接板、滾轮等组成。 • 适用于大、中、小型工件的热处理。
图7—16
气动振动机构
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二、连续作业炉特点
一）优点
1.生产率高； 2.机械化、自动化程度高； 3.生产成本低。
图片7—1 箱式炉
图片7—2 井式炉
• （二）化学热处理炉
• 1、一般化学热处理炉 • 1）气体渗碳炉 • 2）气体氮化炉 • 2、特殊化学热处理炉
• 1）可控气氛炉
• 2）真空井式渗碳（氮化）炉
• 化学热处理炉的共同特点：
• 炉体密封性能好，炉内构件具有抗气氛侵蚀的性能，在结构上比普通 的热处理炉多风扇和渗剂或控制气氛的制备和输送装置，炉内气氛较
偏心轮驱动。
• 前者承载量比后者大。 • 用途：用于大批量生产的中、小型零件的热处理（如：紧 固件、轴承套圈、五金工具，自行车、汽车、摩托车等零 配件的热处理）。
• （二）推杆式炉
• 结构特点：该类炉子外型长形，前后各有一个门，
炉底上铺设耐热钢轨道，炉子装料端装有上台液
压推料机，推送工件，由炉子的测控系统操纵进
称为步进式），而每进一步时活动的炉底走了一个正方形。
2.特点 1）自动化程度高； 2）适合长形工件加热； 3）结构复杂。 3.用途 适用于汽车轴类、发动机搖臂、压板、连杆等 零件的淬火加热、渗碳等 热处理。
图7—9 步进式炉结构图
（七）振底式炉
1.结构 三种类型：凸轮振底式炉；电磁振底式炉；气动振底式炉