精密压力表0.05级不确定度分析-100kap
文件名称：压力标准器不确定度评定
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1.1目的
评定0.05级数字压力计标准装置在20℃±2℃，相对湿度≤85%，并放置2h 的情况下，输出值测量的不确定度。 1.2检测依据的标准
JJG875-2005《数字压力计》 1.3检测使用的仪器设备
(1) 0.05级数字精密压力表：量程(-100~250)kPa (2) 高压气体压力泵 1.4检测程序
采用直接比较法，即用高压气体压力泵通过升压和降压将被检仪表在各检定点与标准器比较，逐点读取被检仪表和标准器示值，两者差值即为被检仪表的示值基本误差，示值基本误差也可以用其相对误差形式表示。 2.数学模型
R s p p p ?=-
式中：p ?—压力计各检定点示值误差，kPa 或MPa ；
R p —压力计各检定点正，反行示值，kPa 或MPa ；
s p —标准数字压力计各检定标准示值，kPa 或MPa 。
3.不确定度来源
0.05级数字压力计输出值测量的不确定度来源主要包括：
(1) 测量重复性的不重复引入的不确定度u A ，采用A 类方法评定； (2) 数字压力计溯源引入的不确定度u B1，采用B 类方法评定； (3) 工作介质高度差误差修正引入的不确定度u B2，采用B 类方法评定。 4.标准不确定度评定
4.1测量重复性的不重复引入的不确定度u A
标准不确定度u A 的来源主要是数字压力计的测量的重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定3.1 A 类不确定度由检定数据决定，所以必须有检定数据才能统计结果
以0.05级数字压力表(-100~250)kPa 为标准，具体数据见前面重复性验证数据，结果如下：
由此数据得到试验标准差为：
S i (p)＝
()
1
2
10
1
--∑=n p p
i i i
＝ 0.0000 MPa
u A （-80kPa ）=%0000.0%10010/80-/)(/=?=p S n S i
100kPa 由此数据得到试验标准差为：
S i (p)＝ ()
1
2
10
1
--∑=n p p
i i i
＝ 0.0000 MPa
u A （100kPa ）=%0000.0%10010/100-/)(/=?=p S n S i
250kPa
由此数据得到试验标准差为：
测量不确定度的评定方法.
测量不确定度的评定方法 鉴于测量不确定度在检测，校准和合格评定中的重要性和影响，考虑到试验机行业应用测量不确定度时间不长,现就有关测量不确定度概念、测量不确定度的评定和表示方法，谈谈学习体会。奉献给同行业人员。由于本人学识浅薄，力不从心，有不妥或错误处，期望批评指正。 （一）测量不确定度的概念 《测量不确定度表示指南》(GUM)，即国际指南，给出的测量不确定度的定义是：与测量结果相关联的一个参数，用以表征合理地赋予被测量之值的分散性。 其中，测量结果实际上指的是被测量的最佳估计值。被测量之值，则是指被测量的真值，是为回避真值而采取的。我国计量技术规范JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》中，亦推荐这一用法(见该规范2.3注4)。 须知，真值对测量是一个理想的概念，如何去估计它的分散性？实际上，国际指南(GUM)所评定的并非被测量真值的分散性，也不是其约定真值的分散性，而是被测量最佳估计值的分散性。 关于测量不确定度的定义，过去曾用过： ① 由测量结果给出的被测量估计的可能误差的度量； ② 表征被测量的真值所处范围的评定。 第①种提法，概念清楚，只是其中有“误差”一词，后来才改为第②种提法。现行定义与第②种提法一致，只是用被测量之值取代了真值，评定方法相同、表达式也一样，并不矛盾。 至于参数，可以是标准差或其倍数，也可以是给定置信概率的置信区间的半宽度。用标准差表示测量不确定度称为测量标准不确定度。在实际应用中如不加以说明，一般皆称测量标准不确定度为测量不确定度，甚至简称不确定度。 用标准差值表示的测量不确定度，一般包括若干分量。其中，一些分量系用测量列结果的统计分布评定，并用标准差表示：而另外一些分量则是基于经验或其他信息而判定的(主观的或先验的)概率分布评定，也以标准差值表示。可见，后者有主观鉴别的成分，这也是在定义中使用“合理地赋予”的主要原因。 为了和传统的测量误差相区别，测量不确定度用u(不确定度英文uncertainty的字头)来表示，而不用s。 应当指出，用来表示测量不确定度的标准差，除随机效应的影响外，还包括已识别的系统效应不完善的影响，如标准值不准、修正量不完善等。 显然，测量结果中的不确定度，并未包括未识别的系统效应的影响。尽管未识别的系统效应会使测得值产生某种系统偏差。 所以，可以概括地说，测量不确定度是由于随机效应和已识别得系统效应不完善的影响，而对被测量的测得值不能确定(或可疑)的程度。(注：这里的测得值，系指对已识别的系统效应修正后的最佳估计值)。 （二）不确定度的来源 在国际指南(GUM)中，将测量不确定度的来源归纳为10个方面： ① 对被测量的定义不完善； ② 实现被测量的定义的方法不理想； ③ 抽样的代表性不够，即被测量的样本不能代表所定义的被测量； ④ 对测量过程受环境影响的认识不周全，或对环境条件的测量与控制不完善； ⑤ 对模拟仪器的读数存在人为偏移； ⑥ 测量仪器的分辨力或鉴别力不够； ⑦ 赋予计量标准的值或标准物质的值不准； ⑧ 引用于数据计算的常量和其他参量不准； ⑨ 测量方法和测量程序的近似性和假定性； ⑩ 在表面上看来完全相同的条件下，被测量重复观测值的变化。 上述的来源，基本上概括了实践中所能遇到的情况。其中，第①项如再加上理论认识不足，即对被测量的理论认识不足或定义不完善似更充分些；第⑩项实际上是未预料因素的影响，或简称之为“其他”。 可见，测量不确定度一般来源于随机性和模糊性。前者归因于条件不充分，而后者则归因于事物本
测量不确定度评定报告
测量不确定度评定报告 1、评定目的 识别实验室定量项目检测结果不确定度的来源，明确评定方法，给临床检测结果提供不确定度依据。 2、评定依据 CNAS-GL05《测量不确定度要求的实施指南》 JJF 1059-1999《测量不确定度评定和表示》 CNAS— CL01《检测和校准实验室能力认可准则》 3 、测量不确定度评定流程 测量不确定度评定总流程见图一。 图一测量不确定度评定总流程 4、测量不确定度评定方法 4.1建立数学模型 4.1.1 数学模型根据检验工作原理和程序建立，即确定被测量Y（输出量）与影
响量（输入量）X 1，X 2 ，…，X N 间的函数关系f来确定，即： Y=f（X 1，X 2 ，…，X N ） 建立数学模型时应说明数学模型中各个量的含义和计量单位。必须注意, 数学模型中不能进入带有正负号(±)的项。另外，数学模型不是唯一的，若采用不同测量方法和不同测量程序，就可能有不同的数学模型。 4.1.2计算灵敏系数 偏导数Y/x i =c i 称为灵敏系数。有时灵敏系数c i 可由实验测定，即通 过变化第i个输入量x i ，而保持其余输入量不变，从而测定Y的变化量。 4.2不确定度来源分析 测量过程中引起不确定度来源，可能来自于： a、对被测量的定义不完整； b、复现被测量定义的方法不理想； c、取样的代表性不够，即被测量的样本不能完全代表所定义的被测量； d、对测量过程受环境影响的认识不周全或对环境条件的测量和控制不完善； e、对模拟式仪器的读数存在人为偏差（偏移）； f、测量仪器的计量性能（如灵敏度、鉴别力阈、分辨力、死区及稳定性等）的 局限性； g、赋予计量标准的值或标准物质的值不准确； h、引入的数据和其它参量的不确定度； i、与测量方法和测量程序有关的近似性和假定性； j、在表面上完全相同的条件下被测量在重复观测中的变化。 4.3标准不确定度分量评定 4.3.1 A 类评定--对观测列进行统计分析所作的评估 a对输入量X I 进行n次独立的等精度测量，得到的测量结果为： x 1，x 2 ， (x) n 。 算术平均值x为 1 n x n= ∑x i n i=1 单次测量的实验标准差s(x i )由贝塞尔公式计算： 1 n S(x i )= ∑ ( x i — x )2 n-1 i=1
压力表检定过程中不确定度评定
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 压力表检定过程中不确定度评定 摘要 随着实验室认可行业的发展，对检定出具的数据精确度要求越来越严格。本文根据JJF1059-2008 《测量不确定度评定与表示》的要求，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，对压力表检定过程中出现的示值误差测量不确定度进行分析，从而找出影响压力表检定数据不确定度的各种因素，来提高检定数据的准确度。 关键词示值误差测量不确定度标准不确定度扩展不确定度 引言 一般压力表、压力真空表及真空表 (以下简称压力表)不确定度的评定，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》，压力表的不确定度是通过与精密压力表比对测得的。本文采用一只0.1级、量程(0-4) MPa的精密数字压力表检定一只2.5级、量程(0-2.5)MPa，分度值0.1MPa 的一般压力表，以此来评定压力的测量不确定度。（2.5MPa的压力表检定过程需要检0、0.5、1.0、1.5、 2.0、2.5六个点，我们取1.0这个点作为评定依据）。 一、压力表的结构 弹簧管式一般压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成，见图。 1—表壳；2—弹簧管；3—指针；4—上夹板；5—连杆；6—表盘；7—接头；8—活节螺丝； 9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝；12—下夹板； 13—中心轴 弹簧管式一般压力表结构图 1.2 压力表的工作原理
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。二、测量过程简述 ⑴.测量依据：JJG52—2013，《弹元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。 ⑵环境条件：温度20.3℃，相对湿度小于60%，等温2h以上。 ⑶测量标准：标准器为0.1级数字压力表，允许示值误差±0. 5%。 ⑷被测对象：准确度为2.5级一般压力表，型号为Y-60，测量范围为(0~2.5)MPa. ⑸测量方法：通过升压和降压一个循环，将被测压力表在各检定点与标准表比较逐点读取被测压力表示值，被测压力表示值与数字压力表压力值之差为该压力表的示值误差。
线性回归标准曲线法不确定度(检验检疫)
仪器分析中线性回归标准曲线法分析结果不确定度评估 一、前言 对测试方法制定不确定度评估程序是ISO/IEC 17025对实验室的要求[1]，也是检验工作的需要。由ISO 等7个国际组织联合发布的《测量不确定度表达指南》[2]采用当前国际通行的观点和方法，使涉及测量的技术领域和部门可以用统一的准则对测量结果及其质量进行评定、表示和比较，满足了不同学科之间交往的需要[3]。采用《测量不确定度表达指南》对测试结果不确定度进行评估，也是检验工作同国际标准接轨的需要。 线性回归标准曲线法是仪器分析中最常用的方法，这类仪器包括原子吸收分光光度计、发射光谱仪、分光光度计、气相（液相）色谱仪等。这类分析测定结果的不确定度都有相似的来源，可概括为仪器精密度、标准物质不确定度及溶液制备过程中带来的不确定度等。因此，可用相似的方法对它们进行评估。本文以ICP-AES 法测定钢铁中磷为例，推导了仪器分析中线性回归标准曲线法测定不确定度的计算方法，并提供了计算过程所需的各参数的采集和计算方法，评估了标准不确定度、自由度和扩展不确定度的数值。 二、测定过程和数学模型 仪器分析中线性回归标准曲线测定方法，利用被测物质相应的信号强度与其浓度成正比关系，通过测定已知浓度的溶液（即标准溶液）的信号强度，回归出浓度-信号强度标准曲线，从标准曲线上得到被测定溶液信号强度相应的浓度。计算过程的数学模型如下： 用y i 和y t 分别表示标准溶液和被测溶液的信号线强度，以x i 和x t 分别表示第i 个标准溶液和被测样品溶液的浓度，i=1~n ，n 表示标准溶液个数，则： y a bx t t =+ (1) 其中， b x x y y x x i i i n i i n = ---==∑∑()() () 1 2 1 (2) a y bx =- (3) （1）式也可表示成： x y a b t t = - (4)
压力表不确定度
一、1．测量依据：JJG52-1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》 2．环境条件：温度（20±5）℃、相对湿度不大于85% 3．测量标准：精密压力表，量程为0～2.5MPa准确度等级为0.4级 4．被测量对象：测量范围0～1.6MPa，准确度等级为1.6级的普通压力表5．测量方法：通过升压和降压两个循环将被测压力表各检定点与标准器比 较逐点读取被检压力表显示值。被检压力表显示值与标准压力表显示值 之差即为被检压力表示值误差。 6．评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。 二、数学模型δ= P 被—P 标 式中：δ—被检压力表示值误差 P被—被检压力表在被测点上的示值 P标—精密压力表的标准压力值 三、输入量的标准不确定度的评定 1．输入量P被的标准不确定度u（P被）的评定输入量P被的标准不确定度u（P被）的来源主要是普通压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采 用A类方法进行评定。取一块量程为1.6MPa，准确度等级为1.6级的普通压 力表，在1.2MPa点作10次等精度重复测量，得到测量结果P 被I (I=1,2,3．．．)为以下测量数列 则测量结果的算术平均值为：P被=1.208MPa
单次测量P 被 的实验标准差为 s ()P 被 = () () 11 2 -∑-=n i n i P P 被 被 = 0.0063 MPa 算术平均值的实验标准差 s ()P 被 = () n s P 被 =0.0020 MPa 对于A 类评定u ()P 被 ，可由n 次独立重复观察的算术平均值的标准差作为测量 结果的标准不确定度为 u ()P 被 = s ()被 =0.0020 MPa u ()P 被 的自由度 ν 被 = n – 1 = 9 2．输入量 P 标 的标准不确定度 u (P 标) 的评定 1). 输入量P 标 的标准不确定度u (P 标)的来源主要是精密压力表装置的最大 允许示值误差，由上级检定部门出具的检定证书中给出其值为±0.4%， 而在区间内属均匀分布，包含因子为3，可按B 类不确定度评定。 α1 =0.4%×2.5 MPa = 0.01 MPa u (P 标1) = k α 1 = 3 01.0 = 0.0058 MPa 估计 ()() 11标标P u P u ? = 0.1，故自由度()501=标P ν 2) 输入量标P 的标准不确定度u ()2标P 的来源主要是，在工作中至少存在
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
6测量不确定度评定方法.doc
测量不确定度的评定方法 1适用范围 本方法适用于对产品或参数进行检测时，所得检测结果的测量不 确定度的评 定与表示。 2编制依据 JJF 1059 —1999测量不确定度评定与表示 3评定步骤 3.1概述：对受检测的产品或参数、检测原理及方法、检测用仪器 设备、检测时的环境条件、本测量不确定度评定报告的使用作一简要的描述； 3.2建立用于评定的数学模型； 3.3根据所建立的数学模型，确定各不确定度分量（即数学模型中 的各输入量）的来源； 3.4分析、计算各输入量的标准不确定度及其自由度； 3.5计算合成不确定度及其有效自由度； 3.6计算扩展不确定度； 3.7给出测量不确定度评定报告。 4评定方法 4.1数学模型的建立 数学模型是指被测量（被检测参数）Y 与各输入量 X i之间的函数
关系，若被测量 Y 的测量结果为 y，输入量的估计值为x i，则数学模型为 y f x1 , x2 ,......, x n。 数学模型中应包括对测量结果及其不确定度由影响的所有输入 量，输入量一般有以下二种： ⑴ 当前直接测定的值。它们的值可得自单一观测、重复观测、 依据经验信息的估计，并包含测量仪器读数修正值，以及对周围温度、大气压、湿度等影响的修正值。 ⑵ 外部来源引入的量。如已校准的测量标准、有证标准物质、 由手册所得的参考数据。 4.2测量不确定度来源的确定 根据数学模型，列出对被测量有明显影响的测量不确定度来源，并要做到不遗漏、不重复。如果所给出的测量结果是经过修正后的结果，注意应考虑由修正值所引入的标准不确定度分量。如果某一标准不确定度分量对合成不确定度的贡献较小，则其分量可以忽略不计。 测量中可能导致不确定度的来源一般有： ⑴被测量的定义不完整； ⑵复现被测量的测量方法不理想； ⑶取样的代表性不够，即被测样本不能代表所定义的被测量； ⑷对测量过程受环境影响的认识不恰如其分或对环境的测量 与控制不完善； ⑸对模拟式仪器的读数存在人为偏移；
1.6级一般压力表不确定度评定
1.6级一般压力表示值误差测量结果 不确定度评定报告 1. 测量过程简述 1.1测量依据：JJG52-1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。 1.2测量标准：活塞压力计，测量范围：（0.1~6）MPa;准确度：0.05级。 1.3被测对象：传递标准为1.6级一般压力表(以下称压力表),编号:1125535;测量范围:(0~4)MPa。 1.4环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度小于85%，恒温2h以上。 1.5测量过程：压力表传压介质为液体,按照规定连接和安装压力表和活塞压力计,用活塞压力计为压力表加压至4.0MPa,检查并处理好测试系统的泄漏,依据规程和比对细则要求的项目进行测量。在压力为 2.0MPa时连续进行10次测量，用于进行该点的测量不确定度评定。 2.数学模型： δ=p被-p标+△p 式中：p被——压力表在被测点上的示值； p标——加在标准器活塞承重盘上的专用砝码产 生的标准压力值； △p——高度差引起的示值误差。
3.输入量p 被标准不确定度u (p 被)的评定 3.1测量重复性引起的标准不确定分量u (p 被1)的评定。 u (p 被1 )由输入量的重复性引入，在压力表在检定点 2.00MPa 重复测量10次得： 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测得值 （MPa ） 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 P =∑=10 1 101i Pi =1.98（MPa ） 单次试验标准差：s = 1 10) (10 1 2 --∑=i p p =0.00(MPa) u (p 1)= 10 s =10 00.0 =0.00(MPa) 3.2压力表的示值估读引起的标准不确定分量u (p 被2) 压力表分度值为0.05MPa,在检定工作中按1/5估读,产生1/5的估读误差,按均匀分布,取包含因子k = 3,可得： u (p 3)=3 01.0=0.58×10-2(MPa) 3.3输入量p 被的标准不确定度u (p 被)的计算。 由于输入量p 被的分项彼此独立不相关，所以： u (p 被)= )()(2212被被p u p u +=2 20058.000.0+ =0.58×10-2 (MPa) 4.输入量p 标标准不确定度u (p 标)的评定 输入量p 标的标准不确定度的来源主要是0.05级活塞式压力计的准确度，标准器选用测量范围为（0.1～6）MPa 、
指示表的示值误差测量结果的不确定度分析
指示表的示值误差测量结果的不确定度分析 1测量方法 依据《JJG34-2008指示表（指针式、数显式）检定规程》、《JJG35-2006 杠杆表检定规程》、《JJF1102-2003内径表校准规范》、《JJG379-2009大量程百分表检定规程》、《JJG830-2007深度指示表检定规程》，《JJG109-2004百分表式卡规检定规程》、《JJF1253-2010带表卡规校准规范》、《JJF1255-2010厚度表校准规范》、依据《JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示》要求，指示表示值误差是用相应准确度等级的指示类量具检定仪,按规定的测量间 隔在正向进行检定,取正行程中的各受检点误差中最大值与最小值之差 作 为全量程的示值误差。 2测量模型 现对量程为10mm 指示表(分度值为0.01mm)的10mm 点和量程为1mm 的 指示表(分度值或分辨力为0.001mm)1mm 点的示值误差测量结果不确定度进 行分析计算。 指示表的示值误差e : =e d L -S L +d d d t L ???αΔt d -s S S t L ???αL S (1.1) 式中： d L ------指示表的示值（20℃条件下） S L ------检定仪的示值（20℃条件下） αd 、αs ------分别为指示表和检定仪的线胀系数 Δt d 、Δt s ------分别为指示表和检定仪偏离温度20℃时的数值 令 s d ααδα-=;s d t t t ?-?=δ 取 s d L L L ≈≈；α≈αd ≈αs ;s d t t t ?≈?≈? 得 =e d L -S L +t L t L δαδα??-??? (1.2)
压力表检定规程 (1)
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定
的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
一般压力表比对不确定度评定
一般压力表比对不确定度评定 1.简述 1.1 依据：JJG52-1999《弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程》 1.2 环境条件：a.温度（20±5）℃ b.湿度≤85% c.气压：大气压 d.静置：2h 以上 1.3 0.4级精密压力表 1.4 比对表：1.6级（0～ 2.5）Mpa 一般压力表 1.5 被检表升压和降压的检点与精密表对照，读取被检表示值。 2 数学模型： =P 被—P 标+△p P 被-----被测仪表在被测点上的示值 P 标-----加在标准器上的压力值 △ p -----高度差引起的示值误差 3 各分量的相对标准不确定度 3.1 测量重复性u(P 被1)= 2s =0.0011( Mpa )；（s=0.0016 Mpa ） 相对标准不确定度u rel (P 被1)= (u(P 被1)/ P)×100%≈0.044% (P=量程) 3.2 估读u(P 被2) 依据规程±1/5分度值估计，d=0.05 Mpa 。服从均匀分布，则： u rel (P 被2)=( 3a )×(1/ P) ×100%≈0.23% (P=量程) 3.3温度 依据规程，则 △=kP(t-20) 服从均匀分布 △:误差 k ：温度影响系数=0.0004/℃ P ：量程 u(P 被3)= %10013??P a =%1003 5?P kP ≈0.12% 3.4 由于我所压力表标准装置的被检表和精密标准表几乎在一水平面上，故不考虑△p 4 标准器的相对标准不确定度 依据规程，精密标准表最大允许误差为±0.01 Mpa ，区间半宽a=0.01 Mpa ，服从均匀分布，则： u （P 标）= 3 a ≈0.006（ Mpa ）
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。 程序： 1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。 2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。 2.2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3术语和计量单位 2.3.1 术语 2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2 设定点偏差 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】 2.3.1.3 切换值
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程 弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。 一、任务来源2007 月，上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。由于两规程内容基本相同，被检对象均属弹性元件式压力表，故提出将两规程合并成一个规程即为：《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项，2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。 二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久，远远超过3 年的修订期限。其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010
《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，而原规程有其局限性，覆盖面小，为此，有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布，规程的有些要求应该与新标准协调。鉴于以上原因，很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程，以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。 三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见，对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。规程起草人在调研和听取意见的基础上，写出了征求意见稿，并向各委员和技术机构及相关单位广泛征求意见，望能及时将意见反馈给全国压力计量技术委员会秘书处，起草组会根据大家的意见及时修改，形成报审稿，能在12 月初年会上审定。四、主要修订内容按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》引言为必备内容的要求，增加了引言部分的内容；新规程内容涵盖了 JJG52-1999、JJG573-2003两个规程的内容，适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定；完善了概述部分的内容；IV 原规程附录A内容作了相应的修改。
一般压力表检定中精密压力表的选择
一般压力表检定中精密压力表的选择 2009-4-10 发布人:西安仪表浏览量：254 一般压力表检定中精密压力表的选择 最近在对计量标准器的考核中我们发现:一些企业和县(市)的计量检定人员在检定弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表中，不管是检定1.6级还是2.5级压力表，都选用比被检表量程大一个规格的0.4级或0.25级精密压力表作为标准器。不能正确处理JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空表和压力真空表》检定规程中规定的“标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4”，与一些计量参考书中介绍的“使用弹簧管压力表时不应超过测量上限的3/4”之间的关系，下面就一般压力表检定中精密压力表的选择提出几点建议: 一、检定2.5级以下压力表时，选择比被检表量程大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器，如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。通过计算，全系列都可以满足上述1/4和3/4的要求。 二、检定1.6级压力表时，对仅有0.4级精密压力表的计量检定机构，应选择与被检表同量程的标准表。这样只满足了JJG52-1999对标准器和被检表允许误差的要求，不满足一些力学计量参考书关于弹簧管压力表“在固定的或均匀变化负荷下，应在仪表测量上限的1/3～3/4范围内使用”这一要求。其目的是为了延长弹簧管压力表的使用寿命和保证测
量准确度，并不是硬性要求，可以不予考虑。但为了保证量值传递的准确可靠，在检定工作中一是不要用同一块标准表长时间检定同一量限的被检表，可以采用不同量限的表交替检定，或用同一块标准表时适当延长检定两块被检表之间的时间间隔；二是应适当缩短标准表的检定周期，在标准器更新时更换为0.25级精密压力表。 三、检定1.6级压力表时，有条件的检定机构应选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。这样，只有用测量上限1.0×10nMPa的标准表检定量程0.6×10nMPa被检表量程(90～100)%以外的其余部分时不满足JJG52-1999的要求。例如，量程1.0MPa的0.25级标准表允许误差为: 1.0MPa×(±0.25%)=±0.0025MPa 量程0.6MPa的1.6级被检表量程的(90～100)%部分允许误差在JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按±2.5%计算，所以，这部分允许误差为: 0.6MPa×(±0.25%)=±0.015MPa 其绝对值的1/4为0.00375MPa，0.0025MPa<0.00375MPa，完全满足要求。而其余部分按±1.6%计算，其值为 0.6MPa×(±1.6%)=±0.0096MPa 其绝对值的1/4为0.0024MPa，0.0025MPa>0.0024MPa，不能满足规程中“标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4”的要求。 对这一特殊情况的处理，一是送检0.25级精密压力表时要求上级检定机构给出1.0×10nMPa系列表的检定数据，在检定0.6×10nMPa系列1.6级一般表时引入修正值。这样，既满足了前面所述的1/4和3/4的要求，又为计量标准器稳定性考核提供了计算依据。二是参照JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》中5.2.1.1注“检定0.16(0.06)级
压力表测量不确定度评定
压力表测量不确定度评 定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
压力表测量不确定度的评定 1 概述 1.1 测量依据 JJG52-1999《弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程》 1.2 环境条件 a 、温度：（20±5）℃ b 、湿度：≤85% c 、气压：大气压 d 、静置：2h 以上 1.3 测量标准 0.4级（0－40）MPa 精密压力表 1.4 被检对象 1.6级（0-10）MPa 弹簧管式一般压力表 1.5 测量过程 通过升压和降压两个循环将被测压力表在各检定点与标准器比较，读取被检表示值。此时被检表示值与标准器产生的标准压力值之差值即为被检压力表的示值误差。 2 数学模型 ΔP=P i -Ps 式中：ΔP- - -被检表的示值误差； P i - - -被检表检定点的压力示值； Ps- - -标准器检定点的压力值。 根据数学定义，灵敏系数就是对数学模型表达式的各分量求偏导，即： 1=??= i i x f c 则: 1=???= i pi P P c 1-=???=s ps P P c
3 各分量的相对标准不确定度的分析计算 3.1 被检表示值相对标准不确定度分量 （1）重复性的影响 取一只1.5级，（0－10)MPa ，最小分度值为0.2 MPa 的弹簧管式一般压力表，对该表进行全量程的检定，选取示值误差最大点8MPa ，在该点重复测量10次，以该点的测量重复性来估算其相对标准不确定度。如表1所示： 表1 测量重复性一览表 相对标准不确定度为： %169.0%10010 0169 .0%1001.11.1≈?=?=P S u (2) 温度的影响 根据规程的规定，检定弹簧管式一般压力表的温度范围为（20±5）℃，温度对被检表的影响，其表达式为： △=kP （t-20） △：误差
音速喷嘴法气体流量标准装置不确定度分析
音速喷嘴法气体流量标准装置不确定度分析 一、概述 GLV-Z系列临界流文丘利喷嘴气体流量标准装置（以下简称置），选用符合国际标准（ISO9300）的临界流文丘利喷嘴气体流量标准，采用标准流量计比较发原理进行流量计的检定或测试。 本报告引用643-2003国家计量检定规程“标准表法流量标准装置”。 1、JJG643-2003国家计量检定规程“临界流流量计”； 2、JJG620-94国家计量检定规程“临界流流量计”； 3、CNAL/AC012003“检测和校准实验室认可准则”； 4、CNAL/AG062003“测量不确定度政策实施指南”。 二、装置简介 1、基本结构 该装置按照主要功能分成两大部分：主要的装置设备部分和专用管理软件部分，装置的谁被部分主要由以下五部分组成： 1.1装置计量部分 该部分包括：滞止容器、被压容器、音速喷嘴组、阀门组、压力变送器、温度变送器、阀门组等。 2、工作原理与特点 2.1测量原理 临界流文丘利喷嘴（简称喷嘴），当气体通过喷嘴喉部最小截面时，
在达到临界压比下[P/P ≤0.528时空气]其流速达到最大值（音速），但小 于临界压比时，气体通过该截面上的流速仍然保持最大值，音速不变。我们就是利用临界流喷嘴具有这一特性，作为气体计量量值标准的理论依据。 根据空气动力学，热力学，分子物理学等知识，经理论推导，通过临界流喷嘴的气体质量流量，可按下式计算： Qg = T p C d φ 3778 .01P PH ? -kg/h (1) Qg ：通过临界流喷嘴的气体质量流量（㎏/h ） P ：临界流喷嘴前滞止绝对压力（KPa ） T ：临界流喷嘴前滞止绝对温度（K ） ф：和临界流喷嘴喉部面积等有关系数（制造单位给出） Cd ：流出系数（制造单位给出） PH ：在实验室条件下饱和蒸汽压力Kpa （计算机内可查） Ф：在实验室条件下相对湿度（湿度计实测获得） Po ：在实验室内大气压力 根据连续性原理，通过被检流量计的质量流量Qg ，一定等于通过临界流喷嘴的质量流量Qg 。 被检气体流量计的输出信号是和体积流量有函数关系，则通过被检定气体流量计的标准体积流量可用下式表示： Q V1=0.28689 T P PT 11C d φ 3778 .01P PH ? - (2) P 1：被检气体流量计的表前绝对压力Kpa
不确定度评定规范(计量)
中汽长电股份有限公司 1. 目的 明确测量不确定度评定方法.种类.确保测量设备不确定度的正确评定,合理利用测量结果,满足计量校对要求. 2. 适用范围 为证实产品质量符合要求所需的测量设备和技术合同所提出要求的须给出不确定度的测量设备. 3. 职责 3.1本单位最高标准始建时,报上级计量部门对不确定度认可发证 方可使用,当主标准更换后其不确定度重新评定. 3.2本企业测量设备由计量检定人员按GB/T19022.1-1994给出测量 不确定度. 3.3本企业的试验设备由有关部门(设备设计.设备管理.设备使用) 给出有关信息,由检定人员给出不确定度. 信息指: (1) 设备名称.使用单位及地点. (2) 试验目的和要求. (3) 技术与性能要求. (4) 试验的数据. 4. 不确定度评定方法 4.1 不确定度采用A.B两类方法其选择可根据具体情况确定. 4.2 A类方法用所得观测列按统计方法进行评定. 4.3B类评定方法在实际测量中,有时不能或不需重复测量,须根据 有关信息进行科学判断估计作出. (1) 以前的测量数据(如计量标准数据).
(2) 有关材料及仪器特点.性能的经验或一般知识. (3) 制造说明书. (4) 检定校准证书提供的数据(如证书开出的测量结果). (5) 手册赋予参考数据的不确定度. 4.4测量设备来源不确定度由于须对量值溯源,可由上一级计量标 准的不确定度取得.也可利用所得检定证书或有关规范所给出的数据. 4.5按检定规程经过检定合格,不超过最大允许误差,使用者不必考 虑评定测量不确定度. 4.6测量设备具有相应检定规程一般只给出测量结果,不标明不确 定度数值用户有文件规定时,可给出评估值. 4.7本企业设计自制的试验设备按企业制定的不确定度校准规范进 行评定. 4.8自行设计制造的试验设备由设计部门对其装置提出具体要求, 使用单位编制校准规范,并提供试验数据.由计量中心给出不确定度, 技术部门依据计量中心给出的不确定度结果作出确认. 4.9使用单位按校准规范确定的周期,向计量中心提交试验数据.不 确定度评定按周期进行. 5. 引用文件 GB/T19022.1-1994 ISO10012-1 ISO10012-2 6. 质量记录: 试验设备不确定度登记表
压力表检定规程
JJG52-1999《波登管压力表检验规程》1范围 2概述 3测量性能要求。 31压力表的精度等级和允许误差 32指示错误 33返回错误 34分接头排量 35指针偏转稳定性 4一般技术要求 41外观 42零位。 5控制测量仪器
51项首次验证，后续验证和使用中检查 52个验证条件 53种验证项目和方法 验证结果的处理 55个验证周期。 附录压力表验证记录的基本格式 压力表验证不合格通知内页附录B格式 附录C压力表允许误差计算值表 jjg52-1999弹簧管压力表检验规定摘要： 4.2零位 4.2.1对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩”不应超过 表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，当没有压力或真空时，指针应位于零标记处，零标记应位于 它不得超过表1中指定的允许误差绝对值的2倍。 5 F仪器控制 5.1首次验证，后续验证和使用中检查 首次进行压力表的测量性能和技术要求，随后的验证和使用中的检查应符合本规定 3.1-3.5和 4.1-4.2。 5.2验证条件 5.2.1标准 5.2.1.1标准的错误要求 标准的允许误差的绝对值不应大于要测试的压力表的允许误差的绝对值的1 / 4A 5.2.1.2可用的标准如下： a）弹簧管精密压力表和真空表；
b）活塞压力表； c）活塞式压力真空计； d）液体压力表； e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。 5.2.2辅助设备可以选择如下： 5.2.2.1压力校准器和真空校准器； 5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵； 5.2.2.3油气和油水隔离器；
压力表比对的不确定度分析
压力表比对的测量结果的不确定度评定 1 概述： 1.1、测量依据：JJG52－1999弹簧管式压力表检定规程。 1.2、环境条件：温度：19℃、相对湿度：80％。 1.3、测量标准：YS －60型、0.05级活塞式压力计 4MPa 、0.25级标准压力表。 1.4、被测对象：（0- 2.5）MPa 、1.6级工业用压力表。 1.5、测量方法：通过升压和降压两个环节，将被测点压力表在各个检定点与标准压力表比较，逐点读取被检压力表示值，此时被检压力表指示值与标准压力表指示值之差为被检压力表示值误差。 1.6、评定结果使用：符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度评定结果。 2 数学模型： n m P P P -=? 式中：P ?为一般压力表示值误差； m P 为一般压力表示值； P n 为标准压力示值。 3 合成方差及灵敏系数 由于P m 和P n 互相独立不相关，故合成方差公式如下： u c 2=c m 2u m 2+c n 2u n 2
其中，C m ＝ p i f ??=1; C n ＝ p f ? ?=-1 式中：u c ——示值误差的合成标准不确定度； c m ，c n ——由被检一般压力表、标准器引入的灵敏系数； u m ——由被检一般压力表引入的标准不确定度； u n ——由标准器引入的标准不确定度。 4.标准不确定度分析计算 4.1 由被检表方面引起的标准不确定度u m 4.1.1 被检压力表的测量重复性u m1 输入量P 的标准不确定度的来源主要是被检压力表的测量不重复性，可通过连续测量得到测量列，采用A 类方法评定，对一块0-2.5MPa 、1.6级压力表在2.5MPa 检测点（此检测点误差最大）分 别以升压、降压各重复测量5次，所得数据如表1所示： 表1测量列 次数（升压） 1 2 3 4 5 实测值（MPa ） 2.485 2.480 2.490 2.490 2.485 次数（降压） 1 2 3 4 5 实测值（MPa ） 2.490 2.480 2.490 2.490 2.485 其平均值：4865.2)485.2480.2485.2(10 11=+++==∑- i p n p 单次标准差(t 分布)；