炼化企业工艺技术管理系统设计.doc
炼化工艺技术管理规定(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________炼化工艺技术管理规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-9580-15 炼化工艺技术管理规定(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则- h, ]) ~8 r0 j! T9 x7 R) ~5 Q 第一条为了规范炼化工艺技术管理,推进技术进步,优化生产过程,提高炼化技术经济指标,特制定本规定。
# C) {- v) H7 d1 T% z$ K5 q6 B第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。
( E% r! A2 J0 t% C第二章管理体系! q0 ~- f9 ^+ E! \9 p% a第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下,各地区分公司组织实施的管理体系。
+ P) W2 I+ |! B; a3 C& c第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。
(一) 现场工艺管理包括:操作平稳率、工艺纪律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班记录、工艺管理系统。
; [( `5 y$ R/ I/ ?+ c8 e" a$ J(二) 规程与指标包括:操作规程、操作卡、工艺卡片、达标管理、定期工作制度。
山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择

山东裕龙炼化一体化项目产品与工艺技术选择裕龙岛石化项目将按照“少油、宜芳、多烯”的原则设计总工艺流程,进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油,大力发展下游精深加工。
项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标,打造世界级高端石化产业基地。
山东裕龙岛炼化一体化项目概况山东裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市裕龙岛2#、3#岛,规划为4000万吨/年炼化一体化项目。
项目一期的原油加工能力为2000万吨/年,投资约1274亿元,建设周期24个月。
项目拟建设2000万吨/年原油加工能力,主要配置1000万吨/年常压蒸馏装置和1000万吨/年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、渣油加氢装置等炼油工艺装置,乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、EVA/LDPE等化工工艺装置,配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。
裕龙岛石化项目作为山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范,其建设将带动山东省1.3 亿吨地炼产业整合,对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。
一期项目炼油部分加工原油2000万吨/年,项目实施后,一期项目每年可生产优质乙烯原料789.74万吨/年,汽煤柴249.73万吨/年,丙烯116.08万吨/年(全部送化工),苯80.88万吨/年(其中37.99 万吨送化工),邻二甲苯20万吨/年,混合二甲苯329.16万吨/年(含化工产),同时生产光亮油30.3万吨/年和白油料14.03万吨/年,及其他类白油料102.9万吨/年,以及副产气分碳四、硫黄等产品。
新建化工部分生产各类产品25种。
项目建设内容:裕龙岛炼化一体化项目(一期)拟建设2000 万吨/年原油加工能力和2×150 万吨/年乙烯装置。
企业组织与定员:本项目为大型炼化一体化项目,新建工艺装置及配套系统工程劳动定员按中国石油化工集团公司企业标准执行,各生产装置施行4 班3 运转制,全厂定员为2800 人。
中国石化工程建设项目设计总则

目 次前 言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语与定义 (3)4 建设方针与目标 (3)5 建设水平 (3)5.1 工厂水平 (3)5.2 装置水平 (4)6 设计基础 (5)6.1 年开工小时数 (5)6.2 工厂或装置设计连续运转时间 (5)6.3 装置设计操作弹性 (5)7 设计原则及要求 (5)7.1 优化原料及加工总流程 (5)7.2 优化项目规模 (6)7.3 清洁生产和环境保护 (6)7.4 以人为本,建设本质安全的工厂 (6)7.5 合理利用能源,建设节能、节水型工厂 (7)7.6 过程控制与信息化管理 (7)7.7 优化布置,合理项目用地 (8)7.8 设备、材料的设计及选型原则 (8)7.9 建构筑物设计原则 (8)8 对工程建设项目设计采用标准规范的要求 (8)前 言本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》(集团公司[2006]第1号)编制的。
本标准共分8章。
本标准主要内容有:石油化工工程建设项目的建设方针与目标、建设水平、设计基础、设计原则及要求,以及对设计采用标准规范要求。
主编单位:中国石化工程建设公司参编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化上海工程有限公司中国石化宁波工程有限公司中国石化南京设计院主要起草人:周家祥 葛春玉 王励端 赵勇 蒋荣兴 罗明 王宗仁 陈为群 徐守民 唐洁 本标准于2008年首次发布。
1 范围本标准规定了石油炼制、石油化工程建设项目建设方针与目标、建设水平、设计原则和要求。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工建设项目从立项开始的前期工作和设计全过程。
工厂或装置改扩建项目参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SDEP-SPM-GS0001 中国石化炼化工程建设标准总说明SDEP-SPM-GS0004 工程建设项目设计采用标准规范规定GB 16297 大气污染物综合排放标准SH 3099 石油化工给水排水水质标准HJ/J 125-2003 清洁生产标准 石油炼制业3 术语与定义见SDEP-SPM-GS0001。
炼化企业工艺技术管理细则

炼化企业工艺技术管理细则炼化企业工艺技术管理细则为确保炼化企业的生产过程安全、高效,提高产品质量和降低生产成本,制定了以下炼化企业工艺技术管理细则:一、工艺设计与改进1. 执行科学、合理的工艺流程,确保操作简单、易懂、易行。
2. 强化工艺改进,通过技术手段提高产品质量和生产效率。
3. 实行工艺参数的合理优化,确保产品符合质量标准。
二、设备管理1. 建立设备档案,包括设备名称、型号、参数、维修记录等。
2. 定期对设备进行检查、保养和维修,确保设备安全、稳定运行。
3. 开展设备技术改造和更新,提高设备的运行效率和能耗。
三、操作技术培训与管理1. 对操作人员进行技术培训,确保其熟悉工艺流程、掌握操作技巧。
2. 建立操作规程,规范操作行为,确保工艺过程的安全、顺利进行。
3. 组织定期技术交流和经验分享,提高操作人员的技术水平和综合素质。
四、质量管理1. 实施严格的质量控制体系,对原料和成品进行抽样检测及分析,确保产品符合标准。
2. 建立质量档案,记录每批次产品的质量数据,便于质量追溯与分析改进。
3. 对重要环节进行质控点的设立,加强对产品质量的控制和监督。
五、安全生产管理1. 制定安全操作规程和应急救援预案,确保工艺过程的安全性。
2. 加强对危险化学品的管理与储存,确保危险源的安全管控。
3. 对危险环节和岗位进行培训和巡查,提高员工的安全意识和操作技能。
六、能源管理1. 强化能源消耗的统计与监控,提高能源利用效率。
2. 推广使用节能设备和技术,降低能源消耗和生产成本。
3. 制定并执行节能减排方案,实行能源管理评估制度。
七、环境保护1. 严格执行国家和地方的环保相关法规,确保生产过程的环境友好。
2. 做好环境监测和污染治理,严禁违规排放和超标排放。
3. 开展环保宣传教育,增强员工的环保意识和责任感。
通过以上炼化企业工艺技术管理细则的执行,将能够有效提高企业生产过程中的安全性和可控性,推动产品质量的提升和生产效率的提高。
炼化工艺技术管理规定(四篇)

炼化工艺技术管理规定第一章总则第一条为规范炼化工艺技术管理,提高炼化工艺技术的安全性、可行性和经济性,确保生产过程的稳定性和持续性,制定本管理规定。
第二条炼化工艺技术管理适用于炼化行业的各个环节,包括原材料采购、生产工艺设计、设备选型与采购、生产运营以及产品销售。
第三条炼化工艺技术管理应遵守国家相关法律、法规和标准,充分考虑环境保护和资源利用的要求。
第四条各企业应建立健全炼化工艺技术管理体系,明确管理责任,加强技术研发能力建设,提供必要的技术培训和安全防护设施。
第二章工艺技术设计管理第五条工艺技术设计应根据产品的性质和需求,合理确定生产工艺流程,确保原料的合理利用和产品的高质量。
第六条工艺技术设计应充分考虑原材料性质、工艺条件、设备选型和生产环境等因素,进行全面可行性分析。
第七条工艺技术设计应进行科学预测、参数优化和模拟实验,确保生产过程的稳定性和产品的稳定性。
第八条工艺技术设计应制定完善的操作维护规范,确保设备的正常运行和生产的连续性。
第三章设备选型与采购管理第九条设备选型与采购应充分考虑产品需求、工艺要求和运营成本等因素,选择符合国家标准和行业规范的设备。
第十条设备选型与采购应根据实际情况,选择优质可靠的设备供应商,并进行相应的设备性能检测和评估。
第十一条设备选型与采购应制定相应的合同和验收标准,明确设备质量、保修责任和维护要求。
第十二条对于设备的维护和保养,应制定相应的计划和标准,定期进行设备检查和维修,确保设备的正常运行和寿命。
第四章生产运营管理第十三条生产运营管理应制定相应的操作规程和作业指导,确保操作人员能够正确操作设备和控制生产过程。
第十四条生产运营管理应建立完善的生产记录和数据管理体系,及时记录和分析生产过程中的工艺参数和设备性能。
第十五条生产运营管理应持续开展技术改进和优化,提高生产效率和产品质量。
第十六条生产运营管理应加强安全防护和事故预防,确保生产过程中的人员安全和设备稳定。
炼化工艺设计岗位职责

炼化工艺设计岗位职责
炼化工艺设计岗位是在炼化行业中起着重要作用的职位之一。
下面是炼化工艺设计岗位的一般职责:
1. 进行炼化工艺设计:负责炼化工艺流程的设计,包括原料选择、反应器配置、分离工艺、催化剂使用等。
根据工艺技术要求和产品质量要求,设计出最优的生产工艺。
2. 技术方案评估:评估不同技术方案的可行性,并进行经济性、安全性和环境性能等方面的综合评价,确定最佳方案。
3. 编制工艺流程图:根据设计需求和企业要求,编制详细的工艺流程图,包括各个单元操作的顺序、设备配置和参数要求等。
4. 设计工艺装置:根据工艺流程图,设计各类工艺装置,包括反应器、分离器、换热器、蒸馏塔等。
确保设备设计符合标准和规范,并满足生产要求。
5. 进行工艺模拟与优化:利用专业软件进行工艺模拟和优化,验证工艺设计的合理性和可行性,并通过模拟结果对工艺参数进行调整,达到最佳的工艺效果。
6. 协调与沟通:与其他部门、技术人员、供应商等进行沟通与协调,解决设计过程中的问题和难题,确保项目进展顺利进行。
7. 编制技术文件:编制相关的技术报告、标准操作程序、工艺图纸等技术文件,为生产提供必要的指导和支持。
8. 参与工艺改进和技术创新:根据生产实践和市场需求,参与工艺改进和技术创新工作,提高工艺效率和产品质量。
总之,炼化工艺设计岗位需要具备较强的工艺设计能力、专业知识和团队合作能力,以确保炼化工艺流程的高效、安全和可持续发展。
炼化企业HSSE管理体系运行探讨

2020年第20卷第6期专论与综述㊀㊀编辑㊀俞雪兴㊀炼化企业HSSE管理体系运行探讨权红旗1ꎬ李朝华2ꎬ朱健刚3(1.中国石化炼油事业部ꎬ北京㊀1007282.中国石化镇海炼化公司ꎬ浙江宁波㊀3152073.中国石化青岛安全工程研究院ꎬ山东青岛㊀266071)㊀㊀摘㊀要:炼化企业HSSE管理体系不同于国外HSE管理体系的架构ꎬ具有过程管理的特征ꎬ与企业生产经营的实际密切相关ꎮ基于对炼化企业HSSE管理体系建设的实践ꎬ分析了炼化企业HSSE管理体系运行中遇到的实际问题ꎬ探讨了相应的解决方案ꎬ以确保炼化企业HSSE体系有效运行ꎮ关键词:安全管理ꎻ管理模式ꎻ炼油化工企业ꎻHSSE管理体系ꎻ运行DOI:10.3969/j.issn.1672 ̄7932.2020.06.0010㊀前言中国石化集团公司于2018年9月发布了«中国石化HSSE管理体系(要求)»和«中国石化HSSE管理体系实施要点»ꎬ2019年完成了企业HSSE管理体系手册的发布工作ꎬ体系化建设取得了阶段性的成果ꎬ2020年将全面启动体系实际运行工作ꎮ体系运行将涉及企业所有的管理部门和基层单位ꎬ各板块的特点也不尽一致ꎬ企业对体系如何运行也可能存在不同的理解方式ꎬ必须要细致策划㊁精心组织ꎬ方可保证体系真正落地生效ꎮ通过结合前期体系建设的实践ꎬ探讨如何有效落实体系运行的几点意见ꎬ以供各企业在体系运行管理中参考使用ꎮ1㊀炼化企业HSSE管理体系的特点1.1㊀国外HSE管理体系发展及特征从20世纪70年代以来ꎬ全球重大安全事故的发生促使了HSE管理体系的建立和不断完善ꎮ1975年荷兰毕克(Beek)石油裂解装置蒸气云爆炸事故和1977年意大利塞维索(Seveso)有毒蒸气(二噁英)泄漏事故ꎬ催生了第一部针对过程安全的政府法规ꎬ即1982年欧洲颁布的 SevesoI指令ꎻ针对1984年印度博帕尔事故ꎬ又进一步修订为 SevesoII 指令ꎬ强调对重大危害的控制和建立过程安全管理系统的必要性ꎻ1988年7月6日阿尔法钻井台事故后ꎬ美国职业安全健康署(OSHA)发布了政府法规:高危险化学品的工艺安全管理(PSM)ꎻ2005年3月23日美国BP德克萨斯炼油厂爆炸事故后ꎬ美国化学安全与危害调查委员会(CSB)报告进一步指出现有安全管理体系中工艺安全管理的不足ꎻ2007年ꎬ美国CCPS出版«基于风险的过程安全»ꎮ各大国际石油公司基于以上事故教训ꎬ以化工过程安全管理为核心ꎬ不断完善企业HSE管理体系ꎮ如埃克森美孚集团层面发布操作完整性体系(OIMS)ꎬ其中炼化板块由21个子要素组成ꎬ分别指定了要素的负责人和管理人ꎬ并建立21个程序文件ꎬ每个要素都遵循PDCA循环ꎮBP公司集团层面发布运营管理体系(OMS)ꎬ从人员㊁过程㊁工厂㊁绩效等层面分为8个要素和46个子要素ꎬ阐述集团一致的运营管理要求ꎬ建立一体化管理手册(IMCS)㊁管理控制和关键过程程序㊁一般管理文件㊁操作规程和技术文件等4个层级制度体系ꎮ壳牌公司将HSSE管理按风险管控划分为11个管理模块ꎬ每一个管理模块建立了相应的支撑制度ꎮ国外采用不断进步的管理方法持续强化和改进HSE管理ꎬ逐步总结形成了HSE管理所应遵循的一般原则[1]ꎬHSE管理体系具有动态㊁系统㊁功能化㊁一体化㊁文件化的5大特征[2]ꎮ1.2㊀国内炼化企业HSSE管理体系的特点从1997年开始ꎬ国内炼化企业陆续建立了文件化的HSE管理体系并运行ꎮ运行20年来ꎬ在日常体系运行中ꎬ依然存在形似而神非的现象ꎬ仍旧依靠传统思想和手段实施体系运行管理ꎬ也就是体系运行 两张皮 现象ꎮ主要表现为以要素为主线的系统性管理思路未建立㊁HSE管理体系要求还未完全穿透至基层㊁体系运行检查监督力度和整体推动力不强ꎮ国内学者也提出了一些改进炼化企业HSSE管理体系有效运行的方法ꎬ如整体通盘思考[3]㊁引入落实过程安全[4]等建议ꎮ中国石化针对以上HSE管理体系运行问题ꎬ结合国家陆续出台的HSSE法律法规要求ꎬ借鉴国内外HSSE管理良好实践ꎬ于2018年9月发布了«中国石化HSSE管理体系(要求)»ꎬ突出石化特色ꎬ强调领导引领ꎻ聚焦基层建设ꎬ注重专业能力ꎻ拓展风险范围ꎬ强化过程管控ꎮ对比国外的管理体系ꎬ中国石化HSSE管理体系具有鲜明的特点ꎬ充分体现了过程管理(processsafetymanagementPSM)的要求ꎮ2㊀体系运行需关注的问题2.1㊀HSSE体系和一体化体系的关系一体化管理体系 (IntegratedManagementSystem)是以GB/T19001(质量管理体系的模式为基本框架ꎬ将GB/T19001㊁GB/T24001㊁GB/T28001㊁Q/SHS0001.3等体系的共有要素整合ꎬ专业要素按过程组合而形成的 共性兼容㊁个性互补 的 一体化管理体系 ꎮ炼化HSSE管理体系和企业一体化的关系如图1所示ꎬ一体化体系涵盖了企业的各项业务/管理子体系ꎬ规定了各子体系运行的边界和约束条件ꎻ相对应的ꎬHSSE管理体系㊁质量管理体系等子体系又为一体化体系的有效运行提供了保障ꎮ因此ꎬHSSE管理体系不能超出一体化管理体系的要求ꎬ更不能独立于一体化体系运行ꎮ同样的ꎬ一体化体系也不具有HSSE管理体系具体㊁鲜明的运行特征ꎬ也不能代替HSSE体系的运行管理ꎮ需要说明ꎬ这里讲的只是系审核等ꎬ仍然要以一体化管理体系为准ꎮ图1㊀炼化HSSE管理系和企业一体化的关系㊀㊀当前ꎬ部分企业仍存在两种误区:a)有的企业不重视HSSE管理体系和一体化体系的符合性ꎬ没有开展HSSE体系和一体化体系的审核㊁测试ꎬ这样的HSSE体系ꎬ将失去体系依存的环境ꎬ如不调整ꎬ其生命力将不可能持久ꎮb)有的企业以一体化体系代替HSSE管理体系ꎬ这样做ꎬ会带来HSSE管理体系的要求㊁管理程序等不够清晰和具体等诸多问题ꎬ执行困难ꎬ也必然会影响HSSE体系的有效运行ꎮ这两种认识都需要尽快改正ꎬ只有在符合企业一体化管理体系要求的前提下ꎬ建立HSSE管理体系运行机制ꎬ才能保证HSSE管理体系符合企业的实际ꎬ又具体可操作ꎮ2.2㊀HSSE管理体系要素运行管理通用的体系管理一般结构见图2ꎮ体系手册是指导性的文件ꎬ规定了体系的总体原则和要求ꎻ要素是体系内容的体现ꎬ是支撑手册的基础ꎻ管理程序是将体系要素各项要求落实到基层的动脉ꎬ是衔接每个要素信息上通下达的通道ꎻ而操作层面的各种文件和标准等ꎬ则是支撑管理程序㊁要素的基础ꎮ有时候ꎬ要素和管理程序往往合并为要素管理ꎬ这样体系总体按照管理手册㊁要素管理㊁支持文件三级管理ꎮ根据这种方式ꎬ讨论如何将要素管理的要求ꎬ通过程序文件加以落实ꎬ这将是影响体系运行的重要环节ꎮ2.2.1㊀要素运行设置2018年3月13日ꎬ«国务院机构改革方案»提出 一类事项原则上由一个部门统筹㊁一件事情原则上由一个部门负责 ꎬ对理清当时存在的 九龙治水 问题提出了现实解决方案ꎮ这项原则ꎬ同样对体系要素的运行管理具有非常重要的指导意义ꎬ这项原则给梳理㊁分类繁杂HSSE过程管理提供了思路ꎮ2020年第20卷第6期专论与综述㊀㊀㊀㊀图2㊀通用的体系管理一般结构㊀㊀中国石化HSSE体系要求中ꎬ要素设置是基于过程管理中各项重要工作内容的要求ꎬ这对保证HSSE管理的完整性是非常必要的ꎬ也是合理的ꎮ企业推行要素时ꎬ既要和企业的管理实际结合ꎬ又要遵循上述原则的基础上ꎬ关注体系运行几点必要的要求:①合理性ꎬ和企业的实际符合ꎻ②有效性ꎬ体现管理的效率和有效组织ꎻ③完整性ꎬ相关的要素内容㊁管理链条等要完整ꎻ④重点突出ꎬ突出重点工作㊁薄弱环节等ꎮ按照上述原则ꎬ某些要素ꎬ如 项目管理 等内容ꎬ由于涉及发展规划㊁工程建设㊁投产运行等多个工序ꎬ涉及不同的管理部门ꎬ如果由一个部门进行统筹ꎬ则会与企业的管理实际存在矛盾ꎬ管理界面也难以划分ꎬ建议在要素运行时ꎬ按照业务归口分成多个管理程序ꎬ以使每个管理程序的牵头部门能够履行好自己的管理职责ꎮ某些要素ꎬ建议把同类部门管理㊁同样管理流程的一部分要素ꎬ梳理后由要素主管部门统一管理ꎬ以提高要素运行的效率ꎬ如 领导力 要素ꎬ可对几部分相关内容合并ꎬ以使这些内容在一个牵头部门㊁统一的管理流程下进行管理ꎮ某些要素ꎬ如 基层管理 ꎬ由于基层管理是多个管理要素的重要部分ꎬ建议在基层要素运行设计时ꎬ须把基层纳入相关要素的执行层级管理ꎬ以保证要素运行管理的完整性ꎮ此外ꎬ安全信息㊁资料等内容ꎬ也是各要素运行不可或缺的部分ꎬ建议纳入要素运行管理ꎬ必要时可单独增加相应的要素内容ꎮ2.2.2㊀建立管理程序要素内容规定了 做什么 谁来做 ꎬ对 怎样做 和 做到什么程度 等问题ꎬ则需要进一步予以规定和说明ꎬ也就是要通过到管理程序来实现ꎮ即通过管理程序ꎬ告知人们如何将这些要求㊁责任ꎬ落实到正确的位置ꎮ没有管理程序支持ꎬ要素的内容将无法有效落实ꎮ因此ꎬ建立程序文件对要素的运行ꎬ对体系的运行都是十分重要和必要的ꎮ管理程序的内容ꎬ一般包括但不仅限于以下方面:①怎样做ꎬ建立管理工作流程ꎻ②怎样分工ꎬ建立各级职责分工表ꎻ③怎样做ꎬ建立工作程序和标准ꎻ④怎样评价ꎬ建立检查考评机制等ꎮ管理程序的建立ꎬ也需要注意以下几方面问题:a)流程设置和职责分工ꎬ需要和企业的业务及管理流程相一致ꎬ才能保证程序得到执行ꎮb)流程设置必须符合PDCA循环的原则ꎮc)管理流程应明确流程的关键节点ꎬ特别是对不同业务㊁不同层级的交汇点的管理界面ꎬ需要特别注意管理职责的界定㊁工作内容的划分等ꎮd)关键节点的内容要有文件或标准的支撑ꎬ包括企业现行的管理制度㊁操作程序和规范标准等ꎬ这些文件和标准ꎬ作为企业体系管理的下一级文件ꎬ即支持文件和标准ꎮe)为了控制管理程序的运行效果ꎬ需要对部分关键点进行监测ꎬ设置管控指标ꎬ确保要素要求得到执行ꎮ这些指标要逐步进行分解ꎬ并落实到岗位ꎮf)管理流程建立后ꎬ必须开展流程的测试工作ꎬ及时发现和解决存在的管理障碍ꎮ在要素运行过程中ꎬ仍需要对流程进行完善工作ꎮg)根据上述要求ꎬ要落实职责分工ꎮh)要素管理要实现 管理流程化㊁职责显性化㊁工作表单化 的目标ꎮ管理程序的建立ꎬ涉及要素牵头部门㊁体系管理部门和企业企管部门等ꎬ工作量较大ꎬ任务繁重ꎬ需要做好充分沟通ꎬ建议采用工作小组机制ꎬ集中办公ꎬ以保证管理程序符合企业实际㊁得到各层级的认可ꎮ2.3㊀监控㊁检查和评估2.3.1㊀合理制定监控指标监控指标大家习惯于使用关键绩效指标(KPI)ꎬKPI指标具有系统性㊁连续性的优点ꎬ可以保证企业的目标得到很好的分解和落实ꎬ保持企业各级价值观的一致性ꎮ企业在设计KPI指标时ꎬ应注意以下问题:a)KPI指标应针对企业的HSSE目标ꎬ而不是针对企业过去的HSSE绩效结果ꎮb)KPI指标应关注主要过程的关键内容ꎬ数量不宜过多ꎬ计算不宜复杂ꎬ检查周期不宜过短ꎮ权红旗ꎬ等.炼化企业HSSE管理体系运行探讨缺乏信息化手段的企业ꎬ实施会有较大困难ꎮd)KPI指标是动态管理的过程ꎬ需要结合企业的目标及时进行调整ꎮ建议体系运行的初期阶段ꎬ首先以目标管理为主ꎬ逐步推行量化目标管理㊁主要的KPI指标㊁KPI指标管理体系等ꎮ2.3.2㊀检查与审核要求不同于HSSE大检查㊁综合检查等ꎬ一般情况下ꎬ要素检查是要素管理部门对要素的诊断和纠偏ꎬ由要素主管部门根据需要或要求组织开展ꎮ因此ꎬ检查表的内容ꎬ建议主要关注关键内容㊁关键指标和薄弱环节等ꎬ重点检查系统上的不足㊁标准上的不足和执行上的不足ꎮ如系统上查要素要求与国家及中国石化要求㊁企业一体化管理体系的符合性ꎻ查公司相关制度与体系要素要求的符合性ꎻ标准上查管理标准和KPI指标的合理ꎻ执行上查要素关键节点的文件及标准落实情况ꎮ体系内审ꎬ除了企业定期的内部审核外ꎬ要特别重视发生的事故/事件㊁规范标准变化等发生重大事件和外部环境发生较大变化对体系要素的影响ꎬ及时开展相关要素的评估工作ꎮ体系管理要体现权责相等的原则ꎬ体系管理部门㊁要素管理部门要具有所管理话语权ꎬ即相应的奖惩考核权力ꎮ3㊀结语炼化企业HSSE管理体系已经驶入快速实施的通道ꎬ这对提升企业的HSSE综合管理能力具有十分重要和积极的意义ꎮ当前ꎬ企业要加快对HSSE体系的符合性进行审核ꎬ完善要素运行管理程序ꎬ开展要素的测试工作ꎬ合理设置过程监测指标ꎬ建立要素检查和内审程序ꎬ为体系运行打好基础ꎮ但同时ꎬ也要认识到HSSE管理体系建设是一个复杂㊁艰巨和系统过程ꎬ需要克服企业管理惯性ꎬ在管理体系建设和运行事件中ꎬ形成各层级和各专业的合力ꎬ推进HSSE管理体系有效运行ꎮ4㊀参考文献[1]㊀孙为群.从事故管理到风险管理[M].北京:石油工业出版社ꎬ1999:4 ̄50.京:清华大学ꎬ2005.[3]㊀徐峰ꎬ王廷春ꎬ贺辉宗ꎬ等.探讨国内大型石化企业HSE管理的有效实施[J].安全㊁环境与健康ꎬ2016ꎬ16(2):55 ̄57.[4]㊀林少勇.炼油企业安全管理模式的改进研究[J].石油化工安全环保技术ꎬ2015ꎬ33(2):28 ̄32. [5]㊀李绪延ꎬ王廷春ꎬ徐峰ꎬ等.科研院所HSSE管理体系建设研究[J].安全㊁环境与健康ꎬ2019ꎬ19(09):50 ̄53. [6]㊀夏于飞ꎬ牟善军ꎬ吴柏志ꎬ等.中国石化HSSE管理体系建设研究[J].安全㊁环境与健康ꎬ2018ꎬ18(10):1 ̄5. [7]㊀牟善军ꎬ王廷春ꎬ吴小毅ꎬ等.中国石化HSSE管理体系分板块实施共性与特性研究[J].安全㊁环境与健康ꎬ2018ꎬ18(10):6 ̄10.[8]㊀傅建斌ꎬ刘坤ꎬ吴德松ꎬ等.基于中国石化HSSE管理体系的安全责任制建设研究[J].安全㊁环境与健康ꎬ2018ꎬ18(10):15 ̄18.[9]㊀吴柏志ꎬ罗宏志ꎬ辛一男ꎬ等.石油化工行业HSSE体系量化审核技术研究[J].安全㊁环境与健康ꎬ2018ꎬ18(10):11 ̄14.DiscussionontheOperationofHSSEManagementSysteminRefiningandChemicalEnterprisesQuanHongqi1ꎬLiZhaohua2ꎬZhuJiangang3(1.SINOPECRefiningDepartmentꎬBeijingꎬ1007282.SINOPECZhenhaiRefining&ChemicalCompanyꎬZhejiangꎬNingboꎬ3152073.SINOPECResearchInstituteofSafetyEngineeringꎬShandongꎬQingdaoꎬ266071)Abstract:ThestructureoftheHSSEmanagementsys ̄temofrefiningandchemicalenterpriseswasdifferentfromthatofforeignHSEmanagementsystem.Ithadthecharacteristicsofprocessmanagementandwascloselyrelatedtotheactualproductionandoperationofenterprises.Basedonthepracticeoftheconstruc ̄tionofHSSEManagementSystemꎬthispaperdis ̄cussedsomepracticalproblemsencounteredintheoperationprocessandproposedcorrespondingsolu ̄tionstosolvetheproblemofhowtoeffectivelyoperateHSSEsysteminrefiningandchemicalenterprises.Keywords:safetymanagementꎻmanagementmodeꎻrefiningandchemicalenterprisesꎻHSSEmanagementsystemꎻoperation。
炼化工艺技术管理规定

炼化工艺技术管理规定一、总则为了规范炼化工艺技术管理,提高生产工艺技术水平,确保生产安全、质量稳定,提高企业的竞争力,订立本规定。
二、工艺技术管理组织1. 工艺技术管理部门公司设立工艺技术管理部门,负责炼化工艺技术管理的组织、引导和监督工作。
2. 工艺技术管理人员工艺技术管理部门应配备专兼职的工艺技术管理人员,具备相关专业知识和工作经验,并接受相应培训,担负工艺技术管理岗位。
三、工艺技术管理要求1. 工艺技术文件管理•建立并完善工艺技术文件管理制度,包含工艺标准、操作规程、技术图纸、设备设施说明书等。
•工艺技术文件应定期进行修订和审核,并保证文件的准确性和及时性。
•工艺技术文件应经过评审和批准后下发执行,未经批准不得擅自进行更改。
2. 工艺过程监控•建立工艺过程监控管理制度,明确各个关键工艺过程的监控要点、指标和方法。
•配备必需的工艺过程监控设备,确保对关键工艺参数进行实时监控和录入。
•对异常情况进行及时处理,并记录处理过程和结果。
3. 工艺技术改进•建立并完善工艺技术改进制度,鼓舞员工提出改进建议,并组织评审和实施优化改造措施。
•定期开展工艺技术改进项目评估,提升生产效率和产品质量。
4. 工艺技术培训•组织开展工艺技术培训,提高员工的工艺技术水平和操作技能。
•培训内容包含工艺理论知识、操作规程、安全操作要求等。
•培训记录和培训效果评估应进行有效管理。
5. 工艺技术风险评估•建立工艺技术风险评估制度,对新工艺、新设备进行风险评估和掌控。
•在工艺技术改进和优化过程中,要充分考虑风险掌控措施。
•对有可能引发安全问题的工艺技术进行特地评估和培训。
6. 工艺技术管理台账•建立工艺技术管理台账,对工艺技术管理的各项工作进行记录和归档。
•台账内容包含工艺技术文件管理、工艺过程监控、工艺技术改进、工艺技术培训、工艺技术风险评估等。
四、工艺技术管理掌控1. 工艺技术管理责任制•工艺技术管理部门和相关人员应明确工艺技术管理的责任和权限。
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炼化企业工艺技术管理系统设计
[摘要]针对目前炼化企业工艺技术管理的现状,介绍了一套适合炼化企业发展的工艺技术管理系统,详细介绍了系统组成、主要功能模块以及系统实施意义。
[关键词]工艺技术管理;工艺流程;工艺资料
工艺技术管理是炼化企业管理的核心,工艺技术管理的好坏直接决定了炼化企业是否可以持续稳定生产出合格、优质的产品,以及促进企业节能降本、挖潜增效,达到企业效益最大化。
然而,目前国内大多数炼化企业工艺技术管理方式仍然沿袭传统模式,主要依靠人工进行管理,不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间,而且效率低下。
因此,建立一套适合炼化企业的工艺技术管理系统,对提升企业工艺技术管理水平和工作效率具有重要意义。
2系统简介
本文设计的工艺技术管理系统包含工艺流程管理、工艺资料管理、操作规程管理三部分,其结构如图1所示。
工艺流程管理提供可视化的流程建模以及表单设计工具,为企业提供炼化业务协同工作平台,如三剂准入,生产工艺方案的调整、审批、执行,相关生产工艺管理资料的网上审批等;工艺资料管理建立企业技术资料库,实现企业产品标准、工艺标准、工艺卡片、工艺资料等技术资料的集中电子化管理以及全文检索功能;操作规程
管理实现对各生产操作岗位(内外操)标准操作规程的组态配置和维护管理;配合物联网的应用,在能够采集主要工艺过程变量和关键设备状态信息的前提下,对操作流程和工艺操作进行在线指导和监视,真正实现正确的人(具备岗位技能的在岗员工)在正确的时间范围和正确的地点(装置、设备等),进行受控的正确操作。
3系统功能设计
3.1工艺流程管理模块
工艺流程管理模块主要是为了工艺技术管理人员解决生产工艺方案线上数据填报、业务审核审批、数据查询的需求。
根据各炼化企业实际业务情况,利用HTML语言或网页绘制工具Dreamweaver绘制审批单格式,通过流程设计器自定义表单审核流程,审核流程支持串行审核和并行审核操作,审核方式包括单人审核、多人会签审核,并记录审核过程,监控审核执行情况。
支持打回处理、附件上传和下载、电子签名功能。
生产管理人员可以根据生产工艺方案的执行情况进行分类、分时间段查询并统计。
3.2工艺资料管理模块
通过设计工艺资料管理模块有效解决了工艺技术资料的上传管理和审核流程管理,实现了工艺技术资料的共享。
在文档创建功能中,根据工艺资料管理模块中的文档类型分别创建文档,
并将工艺资料以附件的形式上传到系统中,支持批量上传。
审核、审批功能是根据系统中定义的文档审核流程进行审核、审批业务信息传送,同时,系统也支持非固定审核流程,在每次提交审核时,提交人临时选择审核人。
审核方式包括转发、会签、单独审核等。
用户可以分别对通过审核的文档、未通过审核的文档进行查询。
系统能够实现技术月报合并功能,分厂技术科可以将各车间上传的技术月报自动合并生成分厂级技术月报。
系统记录文档的版本变更过程,用户可对文档变更历史进行追溯查询。
工艺技术主管人员有权对文档进行删除、作废操作。
实现工艺资料分类查询和统计功能。
可以按照组织机构、文档创建时间、文档关键字作为查询条件,系统根据选择的条件查询文档类型信息及文档附件,系统能够实现批量文档下载。
3.3操作规程管理模块
操作规程管理模块是针对操作卡执行过程的电子化管理而设计的。
实现操作卡执行步骤图形化管理功能,通过系统提供的流程绘制工具,将操作规程中的操作步骤绘制成业务流程图,业务人员确认流程图的正确性后,可在工艺技术管理系统中进行业务流程图的执行、监控、执行历史查询等业务操作。
业务流程图中的业务操作块分为两种类型,一种是自动判断执行的,一种是人为判断执行的。
自动判断执行的,主要是对从MES系统中采集的实时数据进行判断,自动确定是否可以执行下一步操作;人为判断执行的,主要是需要现场人员进行判断,现场人员确定后可以执行下一步操作。
对于现场执行过程中的微小操作变动,可以在执行过程中进行业务变更审核,审核信息为变动内容的简要
描述。
业务流程在执行过程中,系统允许进行业务流程报废操作,即提前结束当前运行的业务流程。
3.4消息提示模块
消息提示模块实现工艺管理过程中信息自动提示功能,可以通过系统页面弹出窗口、邮箱、手机短信方式进行信息提示,保证生产工艺管理人员及时、准确接收到待办业务信息。
3.5用户管理模块
用户管理模块主要是对用户和组织信息进行管理、维护。
可以对用户进行增加、修改、注销、恢复、授权操作,根据账号、姓名、用户ID、组织条件查询用户,具备批量导入导出用户、批量修改用户属性、批量授予用户权限功能。
可以对组织信息进行创建、修改、注销、恢复操作,按照组织名称、组织ID、上级组织条件查询组织,具备批量导入导出组织、批量修改组织属性功能。
3.6系统单点登录
系统单点登录功能解决了用户登录系统二次验证的问题。
本系统与企业MES系统WPKS平台进行集成,跨过MES域完成用户身份认证,使用户在MES主页点击链接后,就可以直接进入工艺技术管理系统,不需要二次认证,减少烦琐操作,增强用户使用体验感。
3.7实时数据接口
实时数据接口主要是解决装置操作卡中工艺指标实时数据来源问题。
与MES系统提供的OPC接口进行集成,将MES系统中的实时生产数据自动采集到本系统中,每半分钟刷新一次数据,为装置人员进行生产操作提供依据。
3.8物联网技术应用接口
操作规程管理模块中的执行功能和工艺流程管理模块的审核功能,通过系统中的物联网业务接口,可以在手持设备上操作,用以解决一线员工操作不规范、生产受控难问题。
4系统实施意义
随着信息技术突飞猛进地发展,信息化已经成为炼化企业发展建设的重要内容。
炼化企业工艺资料种类繁多,审批过程复杂,操作卡数量更是庞大,少则几千张,多则数万张,用户范围广,涉及业务部门多,车间与机关办公楼距离较远,装置部分岗位偏远,这些都是制约企业管理高效运转的瓶颈。
随着时间的推移,工艺资料数据越来越多,传统的人工纸质管理方法,效率低下,很难适应这种海量数据管理的要求,造成大量的资源浪费,这就需要采用计算机软件技术来改变这种落后的管理状况,通过软件系统建立生产工艺技术知识库,增加生产数据信息传输效率、共享范围和利用率;规范企业工艺技术的业务管理;为精细
化管理提供科学的手段和方法;能够在MES的数据平台上进行集成及扩展;可以对生产数据加工及分析;满足用户个性化定制的要求,更好地使用和管理好长期积累大量工艺技术资料。
由此可见,工艺技术管理系统是指导炼化企业发展的必要的信息化管理手段之一。
工艺技术管理对炼化企业的发展起着至关重要的作用。
工艺技术管理系统主要解决了炼化企业工艺管理业务流程及资料管理等问题,实现了生产工艺技术管理的流程化、表单化;实现工艺技术资料管理的集中化、网络化,建立企业工艺资料库;实现操作规程电子化、在线化。
通过工艺技术管理系统的应用,将提高工作效率,使得工艺管理工作更加科学化和规范化,为企业决策层提供数据支持,给生产工艺技术管理人员带来了极大的便利,必将成为工艺管理工作不可缺少的有力工具。