数控铣床加工零件及数控编程
数控铣床编程与加工操作
5.2 数控铣削加工工艺分析
别引起重视。如果已确定或准备采用数控铣削加工，就应事先 对毛坯的设计进行必要更改或在设计时就加以充分考虑，即在 零件图样注明的非加工面处也增加适当的余量。
2)分析毛坯的装夹适应性。主要考虑毛坯在加工时定位和 夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装中加工出较多表面。 对不便于装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工 艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。如图5-6所示，该工件缺少合 适的定位基准，在毛坯上铸出两个工艺凸耳，在凸耳上制出定 位基准孔。
4)由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。 非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复 杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程。
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5.2 数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺设计是在普通铣削加工工艺设计的基础， 考虑和利用数控铣床的特点，充分发挥其优点。关键在于合理安排 工艺路线。协调数控铣削工序与其他工序之间的关系，确定数控铣 削工序的内容和步骤，并为程序编制准备必要的条件。
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5.1 数控铣床加工的特点
2.工件的加工精度高，能加工复杂型面 目前数控装置的脉冲当量一般为0. 001 mm，高精度的数
控系统可达0. 1 μm，一般情况下，都能保证工件精度。由于 数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通 机床难以加工或根本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复 杂模具时更显出其优越性。 3.大大提高了生产效率 在数控铣床上，一般不需要专用夹具和工艺装备。在更换工 件时，只需调用储存在数控装置中的加工程序、装夹工件和调 整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期;其次，数控铣床具 有铣床、撞床和钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生 产效率并减小了工件装夹误差。
铣削零件的数控加工工艺及编程设计
毕业设计说明书题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业班级学生姓名指导教师年月日此零件为一平面槽形零件，本文主要通过分析零件图纸，找出所需的数据，确定零件形状；然后确定加工的装夹方案，设计合理的夹具；接着就是根据分析图纸所得的数据，以及装夹的方法，编写加工工艺路线及设定铣削参数与铣削用量；最后就是根据前面的分析，编写加工程序，进行零件加工。
关键词：工艺路线切削用量数控编程1 零件图 (5)1.1 零件图的分析 (6)1.2 技术要求分析 (6)2 设备的选择 (6)3 工件的装夹 (7)3.1 毛坯的选择 (7)3.2 零件的装夹 (7)4 工艺路线 (7)4.1 表面加工方法的选择 (8)4.2 加工阶段的划分 (8)4.3 加工顺序的安排 (8)4.4 工序的集中和分散 (9)5 合理的选择刀具 (10)5.1 刀具的选择原则 (10)5.2 数控铣削刀具的选择 (10)6 切削用量的选择 (11)6.1 切削用量的具体参数 (12)6.2 切削用量的选取 (13)7 拟定数控加工工艺卡 (14)8 数控编程 (14)8.1 数控编程的分类 (14)8.2 加工程序清单 (14)9 走刀路线图 (21)设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)典型铣削零件的数控加工工艺及编程前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
数控铣床编程30例带图-数控铣床编程文字图片
R42
50
84
G01 AP=0 AP=78 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10
M30
解：
%0001 G92 x0 y0 z10 G00 x-50 y-60 G00 z-1 G01 G41 x-42 d01 f1000 Y0 G38 x0 y0 G02 AP=0 RP=42 R42 G01 y-50 x-50 G00 G40 y-60 Z10 G00 X0 Y0
由G17指定刀补平面 启动刀补 刀补状态
解除刀补
例8 如图所示，用Φ8的刀具，加工距离工件上 表面3mm深的凸模。编写程序。
R10
R10
20
R20
R20
30
解：
%5002
程序 起点
N1 G92 X-40 Y50 Z50
N2 M03 S500
R10
N4 G01 Z-3 F400
N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40
准备功能: G00 点定位（快速进给） G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停时间 F（min）S（r） G40 取消刀具半径补偿 G41 调用刀具半径补偿（左刀补） G42 调用刀具半径补偿（右刀补） G54 零点偏置 G90 尺寸 G91 增量尺寸
辅助功能
加工③
N09 G25 X0 Y0 取消点（0，0）
镜像
N10 G24 Y0 以X轴镜像
N11 M98 P100
加工④
N12 G25 Y0 取消X轴镜像
N13 M05
N14 M30
%100 子程序 N01 G01 Z-5 F50 N02 G00 G41 X20 Y10 D01 N03 G01 Y60 N04 X40 N05 G03 X60 Y40 R20 N06 Y20 N07 X10 N08 G00 X0 Y0 N09 Z10 N10 M99
槽形零件数控铣削加工及编程实例
槽形零件数控铣削加工及编程实例随着科技的不断发展，数控技术已经被广泛应用于加工行业中，成为了机械加工中的重要方式之一，特别是在零件加工中应用越来越广泛。
而其中槽形零件是比较常见的一种，本文将讨论数控铣削加工及编程实例。
首先，我们需要了解数控铣削的基本概念。
数控铣削是通过计算机控制铣床进行加工操作的一种方法。
与传统的手动和半自动加工方式相比，数控铣削具有更高的精度、更快的速度和更低的成本。
对于槽形零件的加工，数控铣床可以实现快速且精密的加工。
其次，讨论数控铣削加工的流程。
在数控铣削中，我们需要进行程序编制、刀具选用、夹具设计、机床调整等步骤。
程序编制是整个加工过程中最关键的一步。
槽形零件加工程序可以采用G代码或ISO代码进行编制。
需要注意的是，编写的程序应该尽可能简洁，保证精度和速度的同时又不影响工件的质量。
具体的程序编写过程需要根据机床、材料、零件形状等因素进行细致的调整。
刀具选用是根据零件形状、材料、加工精度等因素进行选择。
对于槽形零件的加工，通常采用铣刀进行加工。
铣刀应该选用合适的形状和尺寸，保证其能够完成加工任务，同时也应注意刀具材料的选择，保证切削性能。
夹具设计是数控铣削加工中不可或缺的一步。
打磨或用夹具将工件固定在铣床上。
采用合适的夹具设计，可以保证加工精度和工件质量，同时还能提高加工效率。
在夹具设计过程中还要考虑到充分挖掘加工精度，并不断优化夹具的设计和制造工艺。
最后，与编写工艺相关的问题。
机床的调整是保证加工精度的关键环节。
在加工旋转镜像和直线式槽时，加工过程中需要进行编程选择。
这里需要根据加工要求进行选择。
另外，完成加工后还要进行工件的检验，通过研磨和漆膜等工艺处理方式，进行清洗，最后昨次交付。
简要的讲述了槽形零件数控铣削加工及编程实例，必须从实际需求出发，充分了解加工要求以及设计要求，根据设计要求努力创造出助力精度和减少成本的装置，质量{\color{red}测试前调整}完美的加工，设置自动化质量检查系统，保证加工质量达到最佳状态。
数控铣床加工中心编程实例
2021/10/10
Hale Waihona Puke 13M03 S300 300r/min.。
主轴正转，转速
M08
冷却液打开。
G01 Z-2.0 F500 Z方向直线进给，速度
500mm/min
G01 X100.0 F100 100mm/min。
平面铣削，速度
G00 Z50.0
抬刀
M05
主轴转速停
M09
冷却液关
M30
程序结束
2021/10/10
14
M06 T01 换取1号刀（数控铣床不能换刀， 此句删除）。
G90 G54 坐标系。
绝对编程方式，调用G54工件
G00 X-100.0 Y0.0
刀具快速进给至起
刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下刀
间隙）。
G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具快 速进给到Z方向20处。
数控铣床/加工中心 编程项目训练
内容
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工
（通过不同刀具半径补偿值）
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线
G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
（2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40
G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35
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数控铣床编程与加工
任务一平面台阶件加工学习目的：通过平面台阶件加工这一任务的学习，学生能：1. 叙述车间管理规程及数控铣床操作规程；2．叙述数控铣床各部分的名称、作用和数控机床的工作原理；3．叙述FANUC系统操作面板按钮及机床控制按钮的名称和作用；4. 正确区分坐标轴及正负方向，手动或手轮移动坐标轴到指定的位置；5．校正平口钳，正确装夹工件；6. 手动装、卸刀，铣削平面；7．以小组合作的形式，按照规定操作流程，手动铣削夹位并控制夹位尺寸。
；8．在完成加工后，检测零件精度，做好交接班相关工作。
建议学时任务描述如图1-1所示台阶面,毛坯为100×100×30，根据零件的要求，手动完成该台阶面的铣削加工。
图1-1 台阶面第一部分学习准备为保护操作人员的人生安全和设备安全，维持正常的生产秩序，在操作数控铣床加工产品的过程中要注意哪些问题？一、请认真阅读下列“数控铣床安全操作规程”并完成工作页。
知识链接：数控铣床安全操作规程1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时关闭防护门，严禁戴手套。
3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
4.开机时先打开数控铣床电器柜上的电器总开关。
5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。
6.手动返回数控铣床参考点。
先返回+Z方向，再返回+X和+Y方向。
7.手动操作时，在X、Y移动前，必须确保Z轴处于安全位置，以免撞刀。
8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
9.更换刀具时应注意操作安全。
在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。
10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下循环暂停按钮或紧急停止按钮。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周是4个小凸台。
数控铣床编程及加工
4、顺铣和逆铣对加工的影响
在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面 粗糙度的重要因素之一。铣削方式的选择应视零件图样 的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等 条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠 结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。 在铣削加工零件轮廓时应尽量采用顺铣加工方式；同时， 为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合 金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工；但 如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量 一般较大，这时采用逆铣较为合理。
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形 状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位 置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8. 宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指 令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
五、数控铣床所用刀具及其工艺特点
数控铣床和加工中心上使用的刀具主要有 铣削用刀具和孔加工用刀具两大类。
专用铣削夹具。
常用数控 铣削夹具
多工位夹具。适用于中批量生产。
气动或液压夹具。适用于生产批量较 大、不宜采用其他夹具的工件。
也经常采用平口虎钳、分度头和三爪 自定心卡盘等通用夹具。
通用夹具 （1）机用虎钳
（2） 三爪卡盘
1、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切 削力的要求。
2、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部 位的多面加工。
三、 数控铣床编程时应注意的问题
＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数 控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。
＊熟悉零件的加工工艺。 ＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 ＊编程尽量使用子程序。 ＊程序零点的选择要使数据计算的简单。
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数控铣床加工零件及数控编程Last revision on 21 December 2020辽宁工程技术大学《数控技术》综合训练二班级：机自14-2学号：姓名：张钦雷指导教师：王洁完成日期： 2017-04-20任务书一、设计原始资料由教师指定。
二、设计任务（1）对教师给定的装配体或零件进行设计，内容包括：二维图绘制和三维建模，建模软件可根据自己熟练程度选择。
（2）对零件进行结构分析，学生自行选择分析软件。
（3）针对某工步进行虚拟仿真制造，生成程序代码。
三、设计成果（1）零件图（A4或A3） 1张（2）三维模型及仿真过程 1份（3）数控程序代码 1份（4）说明书（2000-5000字） 1份四、成绩评定指导教师：王洁日期：摘要本次研究的目的是加深对于二维，三维软件的应用，学习用数控仿真进行模拟加工。
利用二维软件对零件进行结构和使用要求的分析。
利用三维软件对零件尺寸进行建模。
再通过CAM对零件进行加工轨迹，刀具参数，程序代码生成等相关参数设定。
进而生成仿真动画，立体直观的了解零件仿真的全过程。
最后完成对零件仿真的整个过程。
关键词：二维软件，三维软件，建模，CAM，仿真AbstractThe purpose of this research is to deepen for 2 d, 3 d software applications, learning to use numerical simulation to simulate machining. Using two-dimensional software components for the analysis of the structure and the use requirement. Parts size to make use of 3 d software modeling. Travel through the CAM track of parts processing, cutting tool parameters, application code generation and related parameters setting. , in turn, generate simulation animation, three-dimensional visual simulation during the process of understanding of parts. Finally complete the whole process of simulation of parts.Keywords: 2 d software, 3 d software, modeling, CAM, simulation目录1．工件二维图形的绘制 (5)1．1绘制二维图的软件caxa (5)1．2工件的平面图及零件加工工艺分析 (5)2.工件的三维建模 (6)三维软件的介绍Inventor (6)工件的三维建模过程 (6) (7) (7)3.工件的仿真 (11)仿真所用的软件 CAM (11)仿真过程及参数的确定 (12)4.总结 (17)5.参考文献 (16)1.工件二维图形的绘制绘制二维图的软件 caxa北京数码大方科技股份有限公司（）是中国领先的工业软件和服务公司，是中国最大的CAD和PLM软件供应商，是中国工业云的倡导者和领跑者。
主要提供数字化设计（CAD）、数字化制造（MES）、产品全生命周期管理（PLM）和工业云服务，是“中国工业云服务平台”的发起者和主要运营商。
CAXA始终坚持技术创新，自主研发二维、三维CAD和PLM平台，是国内最早从事此领域全国产化的软件公司，研发团队有超过二十年的专业经验积累，技术水平具有国际领先性，在北京、南京和美国设有三个研发中心，拥有超过150项着作权、专利和专利申请，并参与多项国家CAD、CAPP等技术标准的定制工作。
CAXA的产品拥有自主知识产权，产品线完整：主要提供数字化设计（CAD）、数字化制造（MES）以及产品全生命周期管理（PLM）解决方案和工业云服务。
数字化设计解决方案包括二维、三维CAD，工艺CAPP和产品数据管理PDM等软件；数字化制造解决方案包括CAM、网络DNC、MES和MPM等软件；支持企业贯通并优化营销、设计、制造和服务的业务流程，实现产品全生命周期的协同管理；工业云服务主要提供云设计、云制造、云协同、云资源、云社区5大服务，涵盖了企业设计、制造、营销等产品创新流程所需要的各种工具和服务。
CAXA是我国CAD/CAM/ PLM领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。
CAXA十多年来坚持“制造业”理念，开发出20多个系列软件产品，覆盖了设计、工艺、制造和管理四大领域，曾连续五年荣获“国产十佳优秀软件”以及20年“金软件奖”等荣誉； CAXA始终坚持走市场化的道路，截至2004年底已累计成功销售正版软件超过150,000套，赢得广大企业用户与工程技术人员的信任和好评；还成功在全国建立起了35个办事处、300多个教育培训中心、 300多家代理经销商和多层次合作伙伴组成的技术服务体系，是我国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。
CAXA四个字母是由：C--Computer（计算机），A- - Aided（辅助的），X（任意的），A--Alliance、Ahead（联盟、领先）四个字母组成的，其涵义是" 领先一步的计算机辅助技术和服务"。
工件的平面图零件分析：该零件是个结构对称图形，中间是个掏空的直径是30的圆形，四周是直径为18的四个小半圆，与中间直径为45的圆形以半径为8的圆角进行平滑连接。
整体厚度为20 ，凹槽为6，所有的内部边缘都用45°长度为1的倒角保持安全。
这就是该零件的整体部分。
厚度采用拉伸进行。
加工工艺分析：我们这里不考虑零件的粗加工和精加工。
因此，直接采用毛胚进行加工。
毛胚长和宽都为90，厚度为20.应分为两次加工，四叶状的槽应该用铣削加工，中间的通孔应使用钻头加工。
第一步，使用直径为15毫米的平头铣刀铣削四叶状的凹槽，加工四个直径为18毫米的半圆和直径为45毫米的整圆，铣削深度为6毫米。
（18毫米的平头铣刀加工不成功，无法一次性走刀完成，故采用15毫米的平头铣刀。
）第二步，使用直径为30毫米的钻头，深度略大于20，进行钻孔加工。
加工完成。
2.工件的三维建模三维软件的介绍InventorAutodesk Inventor软件是美国AutoDesk公司于1999年底推出的三维可视化实体模拟软件，目前已推出最新版本INVENTor 2012，实验室使用的是INVENTor 6。
它包含三维建模、信息管理、协同工作和技术支持等各种特征。
使用Autodesk Inventor可以创建三维模型和二维制造工程图、可以创建自适应的特征、零件和子部件，还可以管理上千个零件和大型部件，它的“连接到网络”工具可以使工作组人员协同工作，方便数据共享和同事之间设计理念的沟通。
Inventor在用户界面简单，三维运算速度和着色功能方面有突破的进展。
它是建立在ACIS三维实体模拟核心之上，设计人员能够简单迅速地获得零件和装配体的真实感，这样就缩短了用户设计意图的产生与系统反应时间的距离，从而最小限度的影响设计人员的创意和发挥。
Inventor为设计者提供了一个自由的环境，使得二维设计能够顺畅地转入三维设计环境，同时能够在三维环境中重用现有的DWG 文件，并且能够与其他应用软件的用户共享三维设计的数据。
Inventor 为设计和制造提供了优良的创新和简便的途径，从而使其销售量连续五年超越了其他竞争对手。
工件的三维建模过程（1）打开Inventor软件，新建一个草图，首先绘制90x90的外轮廓。
（2）对外轮廓进行拉伸，厚度为20。
（3）绘制外轮廓草图。
（4）对外轮廓进行拉伸，厚度为6。
（5）对外轮廓进行倒角。
（6）绘制内圆草图。
（7）对内圆进行拉伸。
（8）对内圆进行倒角。
总：完成三维建模。
3.对工件进行仿真仿真所用的软件 CAMCAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制（简称数控），是将于制造生产过程的过程或系统。
1952年首先研制成。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、铰、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备和操作的过程。
它输入信息是零件的和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的。
增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是的。
CAM系统一般具有和两方面的功能。
CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
仿真过程及参数的确定（1）打开CAM软件，在界面上画出所需的轮廓，如图（2）工件的设定如下图。
（3）选用刀具，挖槽的深度及设定情况如下图。
（3）数控铣的各种参数情况如图所示。
总结这是我们数控技术本学期第二次综合训练了，结合了上一次综合训练的不足之处，这次我感觉进步了很多。
本次的综合训练让我巩固了对于二维软件的使用熟练程度，同时加深了对于三维建模的认识以及操作过程，之前不理解的地方理解了很多，虽然不能说完全了解了这个三模建模的过程，但我一定会继续了解的。
本次最重要的是我学了仿真的过程，为我从图纸上到立体图再到完全的虚拟仿真这个思想建立了基础。
通过仿真的实现，我可以更好地了解工件加工的过程以及状况，可以及时更好地修改加工的不足之处，尤其是当出现加工的过切或者欠切现象是，可以直观立体的察觉并且及时的改进。
本次的综合训练总的来说我收获颇多，不仅学习了多种软件的操作，并且让我的思想更加先进。
我将会继续努力。
参考文献●蒲志新《数控技术》.北京：北京理工大学出版社.●于杰《数控加工与编程》.北京：国防工业出版社.●，，--2001–●--2015-●王明红.数控技术.北京：清华大学出版社，2009●王道宏.数控技术.浙江工业大学出版社，2008●徐元昌.数控技术.中国轻工业出版社，2004%O0000(PROGRAM NAME - 张钦雷)(DATE=DD-MM-YY - 09-05-17 TIME=HH:MM - 11:16)N100G21N102G0G17G40G49G80G90( 15. FLAT ENDMILL TOOL - 4 DIA. OFF. - 4 LEN. - 4DIA. - 15.)N104T4M6N108G43H4Z50.N110Z10.30. DRILL TOOL - 5 DIA. OFF. - 5 LEN. - 5 DIA. -30.)N1262T5M6N1266G43H5Z4.。