第九章企业库存控制
第9章采购及库存管理PPT课件
一、库存的概念
1、概念
（1）APICS：“库存（inventory）”一词的定
义是：“以支持生产，维护，操作和客户服
务为目的而存储的各种物料，包括原材料和
在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件
等”。
（2）狭义:“仓库里存放东西”
（3）广义：库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理，如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控 制有关的业务”，目的是支持生产运作。
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2.同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库 存管理的对象是库存项目，即企业中的所有 物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓 和用户需求与企业生产能力之间，最终装配 需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
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6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 （T.L.Sattt）提出的，而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理：根据具有递阶结构的目标、子目 标（准则）、约束条件、部门等来评价方案， 采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数，最后综合给出各方案 的权重（优先程度）。
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四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量，加速库存周转，降低成本。评价
第九章精选版演示课件.ppt
（3）任何一次性订货类型。例如，因某一体育赛事预订T-
恤或者印制地图，这些东西在一段特定时期之后就过期作 废了。
gjgj
11
第二节 库存系统
二、多期库存系统 多期库存系统大体上有两种类型： 定量订货模型（又称经济批量EOQ和Q模型） 定期订货模型（又称定期系统、定期盘点系统、固定订
货间隔期系统及P模型） 设计多期库存系统是为了保证某一产品全年都能持续供
报纸销售服从正态的概率分布，那么如果我们每周一早上正好
储备90份报纸，则可能缺货的概率是50%，因为我们认为50%
的时间需求小于90份，另50%的需求大于90份。为了达到80%
的不缺货水平，我们需要持有更多的报纸。从附录给出的“累
积标准正态分布”表，我们可以看出我们需要大约0.85倍的过
剩报纸的标准差，以保证80％的不缺货水平。为一个给定的不
点R和订货量Q。订货点R是一个固定单位数 量的特定点。当现有库存（目前在仓库中的和 已订的）达到订货点，企业将发出数量为Q的 订单。库存水平被定义为现有的存货加上已订 的，然后再减去延期交货的。
2、定量订货模型更适用于贵重物品，因为它的平均库 存水平较低。
3、定量订货模型比较适合如关键维修零件等重要物品， 因为其检查频率较高，对潜在的缺货反应较快。
4、定量订货模型需要较多时间来管理，因为每一次补 充或提取库存都需要登记。
gjgj
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第三节 定量订货模型
一、定量订货模型 定量订货模型是要确定企业发出订单的特定
应。这种产品通常一年需要多次订货，该系统就是要给出 准确的订货数量和订货时间。
两种模型的基本区别在于，定量订货模型是“事件驱动” 的，而定期订货模型是“时间驱动”的。
10507物流与供应链管理第九章库存管理
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2：怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/3/20
20 4:50:16 AM04:50:162020/6/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/3/20
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
生产运作库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
2012-11-21
最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
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降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
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标准在制品的放置位置
标准品：是与特殊品相对应的概念，特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品，通常只是有订 单才生产，没有现成的库存。标准品是指常备 品，大多数是各种不同程度的半成品，可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
独立需求库存
第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异？库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手，在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后，讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如：钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态，但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的，就是库存，是——种在途库存。
这里所说的资源，不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品病床，运输部门的车辆等。
一般地说，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存，计算机硬盘贮存的大旦信息，是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期：当制造厂维持一定且的成品库存时，顾客就可以很快采购到他们所需的物品，这样缩短了顾客的订货提前期，也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用：外部需求不稳定，内部生产又要求平衡，可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用：需要一件采购一件，可以不需要库存，但不—定经济。
订货需要一笔费用，这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批，分摊在每件物品上的订货费就少了，但这样会有一些物品一时用不上，造成库存。
对生产过程，采取批量加工，可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4．防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争，一个国家必须要有储备。
5．防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存，可以防止生产中断。
显然，当某道工序的加工设备发生故障时，如果工序间有在制品库存，其后续工序就不会中断。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
商贸企业库存控制管理制度
商贸企业库存控制管理制度第一章总则第一条为了规范商贸企业的库存控制管理，提高库存管理效率，降低库存成本，保障企业经营稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于商贸企业的库存控制管理工作，涉及各类商品的进货、仓储、销售、配送等环节。
第三条商贸企业库存控制管理应遵循合理、准确、安全、高效的原则，按照国家相关法律法规、制度规定以及公司内部规章制度执行。
第四条商贸企业应建立健全库存控制管理组织机构，明确各部门职责，合理分工，有效协作，保证库存控制管理工作的顺利进行。
第二章进货管理第五条商贸企业进货管理应严格按照企业的采购计划和库存预警指标进行。
采购计划应根据市场需求、销售情况等因素制定，库存预警指标应定期评估更新。
第六条在进行商品采购时，商贸企业应严格控制采购数量和品种，按照实际需求和销售预测进行订货，避免囤积过多商品导致资金占用和库存积压。
第七条商贸企业在进行商品采购时应尽量选择信誉好、产品质量有保障的供应商，建立稳定的采购渠道，保证商品的供应可靠，同时可以通过谈判等方式降低采购成本。
第八条商贸企业应建立完善的进货记录和档案，包括但不限于采购合同、发票、验收记录等，确保进货信息准确可靠，为后续库存管理提供依据。
第三章仓储管理第九条商贸企业应建立完善的仓储管理制度，明确仓库的使用规范，包括但不限于货物摆放、堆垛、出入库流程等。
第十条商贸企业应定期对仓库进行清点和盘点，确保库存数据的准确性，并做好相应的记录和档案。
第十一条商贸企业应合理规划和布局仓储空间，根据商品特性、销售情况等因素进行合理的货架布局和货物存放，提高仓库利用率。
第十二条商贸企业应采取有效措施保证仓库的安全，包括但不限于防火、防盗、防潮等措施，确保货物在仓库内的安全性。
第四章销售管理第十三条商贸企业应根据销售情况和库存情况合理制定销售计划，确保商品的销售和库存的平衡。
第十四条商贸企业应建立完善的销售记录和档案，包括但不限于销售合同、发货记录、销售回款等，确保销售信息的可追溯和可核查。
第九章 独立需求库存控制
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库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
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既然库存有它的必要性，为什么还有很多企业追求“零库存”？
•为了保证企业正常经营活动，库存是必要的， 但同时库存又占用了大量的资金。 •怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动 资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 •库存控制的目标就是防止超储和缺货。
时，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。
S
库
Q2
存
Q1
量
L2
s0
L1
t
t
L3 t
时间
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第二节 库存控制的基本模型
一、单周期库存模型
订一次货，订货批量等于预测的需求量； 预测与实际需求总是有差距的。
库存控制的关键是订货批量。 订货>需求，则发生超储成本（陈旧成本），因为要降价处 理或报废处理也需要一笔钱。 订货<需求，则发生欠储成本（机会成本）：由于丧失销售 机会，而造成的损失。
TC*
（最小费用）
库 存 水 平
σ
R
L
TC（年总费用）
QH 2
年库存维持费用
DS Q
（年订货费用）
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Q*（经济订单量）
订单量
σ
σ
L
L
时间
TC=年总费用 D=年需求 Q=1次订货量 C=单位采购价格 S=订货费用/生产费用 H=年度单位库存维持费用 R=订货点 L=供货周期
第二节 库存控制的基本模型
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? 而当企业内部某个部门得不到全部订货时，叫作内部 短缺。
? 如果发生外部短缺，将导致以下情况发生延期交货、 失销、失去客户的情况。
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缺货而造成的损失
? 第一步，分析发生缺货可能.库存持有成本与订货成本的关系
? 订货成本和持有成本随着订货次数或订货规模的变 化而呈反方向变化，起初随着订货批量的增加，订货 成本的下降比持有成本的增加要快，即订货成本的边 际节约额比持有成本的边际增加额要多，使得总成本 下降。
? 当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额 与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。
? 此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节 约额比持有成本的边际增加额要小，导致总成本不断 增加。
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随着订货规模 (或生产数量)的增加，持有成本增 加，而订货(或生产准备)成本降低，总成本线呈U 形。
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三、缺货成本
库存决策中另一项主要成本是缺货成本，是指由于 库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成 的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧 失销售机会的损失 (还应包括商誉损失)； ? 如果生产企业以紧急采购代用材料来解决库存材料的中 断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购入成本 (紧急 采购成本大于正常采购成本的部分 )。 ? 当一种产品缺货时，客户就会购买竞争对手的产品，那 么就对企业产生直接利润损失，如果失去客户，还可能 为企业造成间接或长期成本。 ? 在供应物流方面，原材料或半成品或零配件的缺货，意 味着机器空闲甚至关闭全部生产设备。
? 第二，存储空间成本一般与在途库存不相关，因为运 输服务部门提供设备及必要的装载及搬运活动，其费用 巳计入运价。
? 第三，对于库存服务成本，一般不对在途货物征税， 但对保险的要求还要认真分析。例如，当使用承运人时， 承把的责任相当明确，没有必要考虑附加保险，当使用 自有车队或使用出租运输工具时，那么就需要上保险。
S
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（四）再订货点
? 除了要知道订货多少之外，还必须知道什么时 候订货，这就是再订货点。在确定性条件下， 在补充期或提前期需要足够的库存，因此如果 提前期已知，可以用提前期乘上日需求量来确 定再订货点。
? 假设订货补充期或提前期为 10天，已知每 天的需求量是 10 个单位，那么提前订货点是 100单位 (10天×10单位/天)。
TAC
=
1 2
Q
?
VW
+
RA Q
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TAC =
1 Q ? VW 2
+
R Q
A
为了获得使总成本达到最小的Q，即经济订货批量，将 TAC 函数对Q微分
d ?TAC?? VW ? AR
dQ
2 Q2
令 d?TAC?? 0
dQ
则 Q2 ? 2RA? Q? 2RA? Q? 2RA
VW VW
? 第二步，计算与可能结果相关的成本，即利 润损失。
? 最后，计算一次缺货的损失。 ? 如果增加库存的成本少于一次缺货的损失，
那么就应增加库存以避免缺货
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四、在途库存持有成本
? 在途库存持有成本不像前面讨论的三项成本那么明 显，然而在某些情况下，企业必须考虑这项成本。
? 如果企业以目的地交货价出售产品，就意味着企业要 负责将产品运达客户，当客户收到订货产品时，产品 的所有权才转移。
库存成本
? 一、库存持有成本 ? (一)库存持有成本 ? 库存持有成本（holding cost ）是指为保持
库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变 动成本。
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(二)库存持有成本的计算
? 计算一种单一库存产品的库存持有成本分三步:
? 第一步，确定这种库存产品的价值，其中先进先出法 (FIF0)、后进 先出法 (LIF0) 或平均成本法是常用的方法。因为无论提高或降低 库存水平与库存价值的变动成本相关，而与固定成本无关，因此， 与库存决策最相关的产品价值是产品的买价或目前进人企业物流 系统的产品的可变制造成本。
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（四）单独管理和系统化管理
? 单独管理是指只对一个孤立的仓库、分销中心进行 管理；
? 系统化管理指运用系统的观点，达到总体的最优。
? 这两种方式各有利弊，系统化方法需要花费很多的时 间和费用对整个系统的运行进行研究，需要较高的员 工素质，对单个仓库进行管理则要简单得多。在准备 使用系统化管理方法以前，一定要对它能够真正达到 预想目标的可能性进行分析，不能盲目推崇。对单个 仓库进行管理，往往会达到本仓库的最优，却不是整 个系统的最优。
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1.订货成本
? 订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种 活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电 话费、文书等支出。
? 订货成本包括与下列活动相关的费用 :(1)检查存货水平； (2)编制并 提出订货申请； (3)对多个供应商进行调查比较，选择最合适的供 货商；(4)填写并发出订货单； (5)填写、核对收货单； (6)验收发来 的货物；(7)筹备资金并进行付款。
? 库存管理要遵循 “经济性原则”，管理成本 不能超过由此带来的库存成本节约。
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一、库存管理分类方法
? （一）ABC分类法。
? ABC分析法（ABC analysis ）ABC分类法又称重点管理法或 ABC 分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象 中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加 以管理的方法。
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2.生产准备成本
? 生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部 供应而是企业自己生产时，企业为生产一批货 物而进行改线准备的成本。
? 其中更换模、夹具需要的工时或添置某些专用 设备等属于固定成本，与生产产品的数量有关 的费用如材料费、加工费等属于变动成本
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? 随着库存水平的增加，年储存成本将随之增 加，也就是说，储存成本是可变动成本，与平 均存货数量或存货平均值成正比。
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二、订货或生产准备成本
? 订货成本(ordering cost )或生产准备成本 (setup cost )，是指企业向外部的供应商发出采 购订单的成本或指企业内部的生产准备成本
固定订货批量。刚收到订货时， 库存水准为Q个单位，物品按斜
率为负值的斜线表示的某一固定 需求率R出库。当库存量降至再 订货点时，就按Q单位发出一批
新的订货，经过一固定的提前期 后，货物便到达入库
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R:每年的需求量 (件) Q：订货批量 (件) A:每次的订货成本或生产准备成本 (元/每次订货) V:每件商品的价值 (元/件) W:每件商品的年持有成本占商品价值的百分比(%) S=VW=每件商品的年储存成本 (元/件) t ：时间(天数) TAC:年库存总成本 (元) 年总成本可由下面公式表示:
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三、库存管理方法的评价指标
? （一）客户满意度 ? （二）延期交货： ? （三）库存周转次数
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第四节 传统库存管理方法
（一）库存周期
库存总成本最小的订货量称为经 济订货批量 (Economic Order Quantity，EOQ)。 经济订货批量模型如左图，图中 Q为订货量。 这里描述了三个库存周期，每一 周期都以Q个单位为开始，它是
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（二）CVA 管理法
? ABC分类法也有不足之处，通常表现为 C类 物资往往得不到应有的重视，而 C类物资往往 也会导致整个装配线的停工。
? 因此，有些企业在库存管理中引入了关键因素 分析法（Critical Value Analysis， CVA)。它 是将货物分为最高优先级 ,较高优先级 ,中等优 先级,较低优行级四个等级 ,对不同等级的物资 , 允许缺货的程度是不同的.
? 该方法是根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数” 的规律在管理中加以应用的。通常是将手头的库存按年度货币占 用量分为三类， A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占 库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的 70%-80%。 B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的 30%，占总 价值的15%-25%。那些年度货币量较低的为 C类库存品种，它们 只占全部年度货币量的 5%，但却占库存总数的 55%。
? 第四，由于运输服务具有短暂性，货物过时或变质的 风险要小一些，因此库存风险成本可以认为不存在。
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第三节 库存管理方法
? 传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供 应，不缺货，谋求“保证供应而又最小的储备 量”。
? 而现代库存控制的任务是通过适量的库存达到 合理的供应，实现总成本最低的目标。其关键 性的突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货， 利用总成本最低来进行决策。
? 当对产品 A的需求量可以影响对产品 B的需求 量时，对产品B的需求称为相关需求。
? A产品的需求量不受其他任何产品需求最的影 响时，对A产品的需求称为独立需求。
? 在对独立需求的产品进行管理时，应该依据准 确的需求预测；对于相关需求的产品，则不需 进行专门的需求预测，只要依据对它产生影响 的产品需求预测就可以了