复合材料
复合材料是什么意思
复合材料是什么意思
复合材料是指由两种以上的不同材料组合而成，其性能比单一材料好的一种新型材料。
根据组合方式的不同，可以分为层状复合材料、颗粒复合材料等。
复合材料结构复杂，可以根据需要进行设计和制造，具有很高的机械性能、物理性能、化学性能和耐腐蚀性能，同时还具有很好的导热、绝缘、声学、热学、光学等特性，是一种理想的结构材料。
复合材料的组成部分主要有增强体和基体。
增强体是指在复合材料中起增强作用的成分，如纤维、颗粒、片、膜等；基体是指增强体所嵌入的材料，如塑料、金属、陶瓷等。
增强体和基体的组合可以根据需要进行选择，以达到最佳的性能要求。
复合材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑、体育用品、电子产品等领域。
在航空航天领域，复合材料因其轻质高强、耐腐蚀等优势被广泛应用于飞机、导弹等部件的制造；在汽车领域，复合材料可以减轻车重、提高燃油效率；在建筑领域，复合材料可以提供更好的保温、隔热等性能。
然而，与传统材料相比，复合材料的制造过程更加复杂，成本更高。
同时，复合材料也存在着可回收性、耐久性等方面的问题，需要进一步的研发和改进。
综上所述，复合材料是一种由两种以上不同材料组合而成的新
型材料。
其具备优异的性能和特性，广泛应用于各个领域，但也面临着一些挑战，需要不断地进行研究和改进。
复合材料的分类及特点
复合材料的分类及特点
1. 嘿，你知道吗？复合材料那可是有好多不同的类型啊！就像金属基复合材料，这就好比是一支强大的队伍，金属当老大，带着其他材料一起变强。
像飞机上好多部件不就是用它嘛，厉害吧！碳纤维复合材料呢，那简直就是轻量级冠军呀，又轻又结实，赛车用它可多了呢，这不就是速度与激情的完美结合嘛！
2. 哇塞，还有陶瓷基复合材料呢，这就像是一个坚强的卫士，耐高温、耐腐蚀。
你想想看，那些在高温环境下工作的设备，要是没有它可怎么办呀！而聚合物基复合材料，就像是个多面手，用途广泛得很嘞，从日常用品到高科技领域都有它的身影，是不是很神奇呀？
3. 你说玻璃纤维复合材料怎么样？它呀，就如同一位默默奉献的幕后英雄，在很多地方发挥着重要作用呢。
比如一些船艇呀，有了它会更坚固耐用呢！那热固性复合材料呢，是不是就像一块顽固的石头，一旦成型就很难改变呀，可它的性能稳定呀，这就是它的特点哟！
4. 再看看芳纶纤维复合材料吧，嘿，这可是高端材料呀，就如同一位优雅的贵族。
在军事领域它可出了不少力呢，保护着咱们的安全呢！那纳米复合材料呢，那可是材料世界里的未来之星呀，有着无穷的潜力等待着被挖掘，是不是超级让人期待呀？
5. 说到这里，咱不能不提提天然纤维复合材料呀，它就像是大自然给我们的礼物。
环保又好用，多棒呀！合成纤维复合材料也不落后呀，在各个领域都能看到它活跃的身影，这就是实力呀！
6. 这么多种复合材料，各有各的特点和用途，是不是超级有趣呀？它们就像是一群个性鲜明的小伙伴，在不同的领域发挥着自己独特的价值，真的很让人惊叹不已呀！我觉得呀，复合材料就是未来的希望，会给我们的生活带来更多的惊喜和改变呢！。
复合材料名词解释
复合材料名词解释复合材料是指由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有合成材料和传统材料的特点和优势。
复合材料的优点主要包括轻质、强度高、刚性好、耐腐蚀、耐磨损、导热性能好、成型性好、设计自由度高等。
复合材料由两种或以上的材料组成，其中一种称为基体（matrix），另一种或其他几种材料则是增强体（reinforcement）或填充物。
基体材料的主要作用是提供整体结构的支撑和连续性，而增强体则起到增加复合材料强度和刚性的作用。
常用的基体材料有塑料、树脂、金属等，而增强体则包括纤维、颗粒、薄膜等。
复合材料的制备过程主要包括预制部分、成型部分和固化部分。
在预制部分，根据所需材料和形状，将基体材料和增强材料等按一定比例混合、搅拌、形成复合材料的原料。
在成型部分，将预制的原料放入模具中，常见的成型方式包括压力成型、注塑成型、挤出成型等。
在固化部分，通过热固化或化学反应等方式使复合材料成型，得到最终的复合材料制品。
复合材料具有许多优点。
首先，由于增强体的加入，复合材料具有很高的强度和刚性，远远超过单一材料的强度。
其次，复合材料的密度相对较低，可以做到轻质化，便于携带和使用。
再次，复合材料的导热性能好，具有较高的绝缘性能，可以用于电子、电气和航空航天等领域。
此外，复合材料的耐腐蚀性能好、耐磨损性能好，可以提高材料使用寿命。
最后，由于复合材料可以灵活设计，成型性好，可以根据需要制作出各种形状和尺寸的制品。
复合材料在许多领域有着广泛应用。
在航天航空领域，复合材料被用于飞机、火箭、导弹的制造，可以减轻重量、提高载荷能力和提高耐用性。
在汽车工业中，复合材料被用于汽车车身和零部件的制造，可以减轻整车重量，提高燃油经济性和安全性能。
在建筑领域，复合材料被用于建筑结构、钢材替代、建筑保温材料等，可以提高建筑品质和节能效果。
在体育用品领域，复合材料被用于制作高尔夫球杆、网球拍、滑雪板等，可以提高运动器材的性能。
总之，复合材料是一种由两种或两种以上材料组合而成的材料，具有轻质、强度高、刚性好、耐腐蚀、耐磨损、导热性能好、成型性好、设计自由度高等优点。
复合材料包括什么
复合材料包括什么复合材料是由两种或两种以上的材料组成的，具有明显界面的复合材料。
它是由增强材料和基体材料组成的，增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、有机纤维等，基体材料可以是树脂、金属、陶瓷等。
复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、抗疲劳、设计自由度高等优点，因此在航空航天、汽车、建筑、体育器材等领域得到了广泛的应用。
首先，复合材料包括增强材料。
增强材料是复合材料中起到增强作用的材料，其种类繁多。
常见的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
这些增强材料具有高强度、高模量、耐疲劳等特点，能够有效地提高复合材料的强度和刚度，使其具有更好的性能。
其次，复合材料包括基体材料。
基体材料是复合材料中起到粘结作用的材料，其种类也非常丰富。
常用的基体材料有环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚丙烯、金属、陶瓷等。
这些基体材料具有良好的粘结性能和耐腐蚀性能，能够有效地固定增强材料，使其形成整体。
另外，复合材料还包括界面剂。
界面剂是用来提高增强材料和基体材料之间粘结强度的物质，常见的界面剂有硅烷偶联剂、聚氨酯树脂等。
界面剂能够有效地提高复合材料的界面结合强度，防止增强材料和基体材料之间的剥离和开裂，从而提高复合材料的整体性能。
此外，复合材料还包括填料和添加剂。
填料是用来改善复合材料性能的材料，常见的填料有碳黑、纳米粒子等。
添加剂是用来改善复合材料加工性能和使用性能的物质，常见的添加剂有抗氧化剂、光稳定剂、阻燃剂等。
填料和添加剂能够有效地改善复合材料的力学性能、耐老化性能和阻燃性能，使其更加适用于不同的工程领域。
综上所述，复合材料包括增强材料、基体材料、界面剂、填料和添加剂等多个组成部分。
这些组成部分相互作用，共同发挥作用，使复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀、抗疲劳等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、体育器材等领域。
复合材料的不断发展和应用将为人类社会带来更多的创新和进步。
复合材料的分类方式
复合材料的分类方式复合材料是由两种或多种不同性质的材料组合而成的材料，具有多种优点，如强度高、刚度大、重量轻、耐磨损、耐腐蚀等。
根据不同的分类标准，可以将复合材料分为多个类别，常见的分类方式有以下几种：1.按增强材料的类型分类：按照增强材料的类型，复合材料可分为颗粒增强复合材料、纤维增强复合材料和片材增强复合材料三类。
-颗粒增强复合材料：是将金属、陶瓷、塑料等颗粒加入到金属基体、陶瓷基体或塑料基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高硬度和高耐磨性能。
-纤维增强复合材料：是将纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等）加入到金属基体、陶瓷基体或塑料基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高韧性和轻质的优点。
-片材增强复合材料：是将片状增强材料（如钢片、铝片、陶瓷片等）加入到金属基体、陶瓷基体或塑料基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高刚度和高耐磨性能。
2.按增强材料的形状分类：根据增强材料的形状，可以将复合材料分为颗粒复合材料、纤维复合材料和薄膜复合材料三类。
-颗粒复合材料：是将颗粒状的增强材料分散在基体中的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高硬度和高耐磨性能。
-纤维复合材料：是将纤维状的增强材料与基体结合而成的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高韧性和轻质的优点。
-薄膜复合材料：是将薄膜状的增强材料叠加在基体上的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高刚度和高耐磨性能。
3.按基体材料的类型分类：按照基体材料的类型，复合材料可分为金属基复合材料、陶瓷基复合材料和聚合物基复合材料三类。
-金属基复合材料：是以金属为基体的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高刚度和高导热性能。
-陶瓷基复合材料：是以陶瓷为基体的复合材料。
这种复合材料通常具有高强度、高硬度和耐磨损的优点。
-聚合物基复合材料：是以聚合物为基体的复合材料。
这种复合材料通常具有高韧性、轻质和耐腐蚀性能。
4.按阶次和结构分类：按照复合材料的结构组成和复合方式，可以将复合材料分为单向复合材料、层状复合材料和异向复合材料三类。
复合材料的定义以及修复的方法
复合材料的定义以及修复的方法复合材料是指由两种或更多种不同性质的材料组合而成的新材料，具有优良的综合性能。
它通常由增强材料和基体材料组成，增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、Kevlar纤维等，而基体材料可以是树脂、金属、陶瓷等。
由于复合材料具有轻量、高强度、耐腐蚀、设计自由度大等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。
复合材料与传统材料相比，具有很好的强度和韧性，可以满足不同工程领域的需求。
但是复合材料在使用过程中依然会遭受磕碰、挤压、拉伸等外力的影响，由此导致材料的损伤。
为了延长复合材料的使用寿命和保证其性能，需要进行修复。
复合材料修复常用的方法包括表面修复和结构修复两种。
表面修复是指对复合材料的表面进行简单的修补，一般用于处理轻微的表面划痕、凹坑等情况。
修复过程包括以下步骤：清洁表面、打磨、涂覆填料、光照固化。
需要清洁损坏的表面，清除杂质和油脂，以便填料能够充分粘附。
然后，对受损区域进行打磨处理，以便填料能够充分附着。
接着，涂覆填料，填平损伤表面。
使用紫外线照射或烤箱加热等方法进行固化，使填料与基材紧密结合，完成表面修复。
结构修复是指对复合材料的内部结构进行修复，通常用于处理较为严重的损伤，如层间剥离、穿孔、裂纹等。
结构修复的步骤相对复杂，需要先对损伤部位进行评估，确定损伤的类型和程度。
然后，根据具体情况选择合适的修复方法，如层间剥离可以采用注射修复法，穿孔可以采用布贴修复法，裂纹可以采用层压修复法。
修复过程中需要采用适当的树脂和增强材料，确保修复区域与原材料具有相似的力学性能。
进行固化处理，确保修复部位与基材紧密结合，恢复材料的整体性能。
复合材料的修复方法丰富多样，可以根据具体的损伤情况选择合适的修复策略，保证材料的完整性和性能，延长其使用寿命。
在未来，随着复合材料应用领域的不断扩大和深入，复合材料的修复技术也将不断发展和完善，为各行业提供更可靠、更经济的修复方案。
复合材料PPT课件
随着科技的不断进步和环保意识的提高，未来复合材料将 更加注重环保、可再生、高性能等方向的发展，同时其在 智能制造、新能源等领域的应用也将不断拓展。
02
CATALOGUE
复合材料的组成与结构
基体材料
01
02
03
定义
基体材料是复合材料中连 续相，起粘结、保护增强 材料并传递载荷到增强材 料上的作用。
生物相容性
某些复合材料具有良好的生物相容性 ，可用于医疗器械、人体植入物等领 域。
05
CATALOGUE
复合材料的应用实例
航空航天领域应用
飞机结构
复合材料用于制造飞机机翼、机身和尾翼等结构部件，具 有轻质高强、耐腐蚀、耐疲劳等优点，可提高飞行器的性 能和燃油经济性。
航天器结构
复合材料在航天器结构中也有广泛应用，如卫星、火箭和 空间站等，其轻质高强的特性有助于减轻发射重量和提高 有效载荷。
美观、舒适、环保等特点。
03
动力系统
复合材料可用于制造汽车发动机罩、进气歧管等动力系统部件，具有优
异的耐高温性能和力学性能。
建筑领域应用
建筑结构
复合材料可用于制造建筑结构中的梁、板、柱等承重部件，具有轻质高强、耐腐蚀、耐疲 劳等优点，有助于提高建筑物的抗震性能和耐久性。
建筑装饰
复合材料也可用于制造建筑装饰材料，如墙板、吊顶、隔断等，具有美观、环保、易安装 等特点。
某些复合材料在受到冲击时能 够吸收大量能量，表现出良好
的抗冲击性能。
物理性能
低密度
相对于金属材料，复合材料通常具有较低的 密度，有利于实现轻量化设计。
优异的电绝缘性
某些复合材料具有极佳的电绝缘性能，适用 于电气和电子设备。
复合材料的组成和结构
复合材料的组成和结构随着科技的不断发展，复合材料已经成为了现代工业领域不可或缺的一部分。
它们可以广泛应用于飞机、汽车、船舶、建筑、电子设备和医学器械等领域。
那么，什么是复合材料呢？复合材料的组成和结构是什么？下面将为您详细解答。
一、何为复合材料？复合材料（Composite Materials）是指由两种或两种以上不同材料组合而成的新型材料。
它的特点在于不同材料之间有更强的结合力，这种结合力可以使复合材料具有独特的性质和优良的性能。
二、复合材料的组成1. 基体材料基体材料通常是具有良好强度和刚度的聚合材料（如环氧树脂），金属（如铝、钛等）或陶瓷（如氧化铝）等。
基体材料形成了复合材料的主要骨架结构。
2. 增强材料增强材料通常是一种纤维材料，如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
这些纤维具有高强度和高模量特性，经过加工可以将它们布置在基体材料的表面上，形成所谓的增强材料。
3. 界面材料由于基体材料和增强材料的化学和物理性质有很大的差异，所以界面材料的作用是防止它们之间的层间剥离，保证复合材料整体强度。
目前，界面改性技术已经成为大量研究的主要方向之一。
三、复合材料的结构复合材料结构是由增强材料和基体材料的交替叠加形成的。
正常情况下，复合材料的厚度都很小，只有几毫米到几十厘米不等。
其结构特点主要包括以下几个方面：1. 纤维结构复合材料中的纤维结构通常是由排列有序的纤维复合体构成的。
这样的排列方式可以使纤维之间相互贯通，在应力作用下相互支撑，提高复合材料的抗拉强度和抗剪强度。
2. 层间结构层间结构是由交替叠加的增强材料和基体材料构成的。
由于增强材料比基体材料更硬，所以在外力作用下，增强材料首先承受应力，从而优化整个结构的抗振性能。
3. 裂纹结构相对于单一材料的均质结构而言，复合材料内部有很多不同性质的材料组合而成，因此对外部应力有更强的韧性和耐久性。
裂纹结构是在复合材料发生破裂时形成的，通过层间叠加的结构来缓解应力并防止破碎。
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一．1、（知道）复合材料的定义：广义定义：复合材料是由两种或两种以上异质、异形、异性的材料复合形成的新型材料。
一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。
复合材料（Composite Materials ），以下简称CM。
狭义定义：通常研究的内容）用纤维增强树脂、金属、无机非金属材料所得的多相固体材料。
2、复合材料的组成：基体、增强体、界面3、基体相功效：基体相是一种连续相材料，它把改善性能的增强相材料固结成一体，并起传递应力的作用；4、增强相功效：增强相起承受应力（结构复合材料）和显示功能（功能复合材料）的作用。
5、CM与化合材料、混合材料的区别：❖多相体系和复合效果是复合材料区别于传统的“混合材料”和“化合材料”的两大特征。
❖举例：砂子与石子混合（混合材料），合金或高分子聚合物（单相材料）6、复合材料的整体性能（复合效应）并不是其组分材料性能的简单叠加或者平均。
复合效应分为混合效应和协同效应。
协同效应是复合材料的本质特征。
7、复合材料的性能中可设计性好是复合材料区别于传统材料的根本特点之一二．1、（知道）复合包装材料的定义：复合包装材料是由层合、挤出、贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。
2、复合包装材料的一般性质：保护性、操作性、商品性、卫生性（无臭无毒污染少）三、1、包装复合材料的组成：基材、粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料2、封闭物及热封材料的封合方式：热封合、冷封合、粘合剂封合3、（可能考）层合粘合剂：粘合剂的主要功能是将两种材料粘合在一起。
为了使两种材料粘合在一起，必须使材料表面具有“可润湿性”，因此粘合剂必须能在基材的表面均匀流动。
四、1、干法复合定义：干法复合又称干式复合，它是利用水或溶剂型的液态黏合剂均匀涂布于某复合基材薄膜上(第一基材)，再经过干燥烘道使黏合剂中的溶剂挥发成固态“干”的状态，然后与第二层基材经热压黏合在一起的工艺方法。
2、湿法复合定义：湿法复合，又称湿式复合，它是用水或溶剂型的液态黏合剂将两层基材薄膜通过钢辊和橡皮复合辊之间压黏合在一起，然后经干燥烘道烘干除去黏合剂中的水分或溶剂，使黏合剂固化粘牢基材的复合工艺方法。
3、干湿法区别：工艺过程不同：干法复合是先干燥，后复合。
而湿法复合是先复合再干燥，它们正好相反。
基材选用不同：干法复合几乎适合所有的复合基材。
而湿法复合要求两种基材至少有一种基材具有较好的透气性，这样才有利于复合后干燥时，黏合剂中溶剂或水的挥发透过而使其充分干燥固化，提高复合强度。
因此，湿法复合工艺几乎只适用于铝箔或镀铝膜基材与纸基材的复合、塑料基材与纸基材的复合、纸基材与纸基材的复合等。
4、干法复合的优点：(1)基材的选择面宽广，几乎所有的片材都可以使用不同的黏结剂来生产多层次的包装制品，例如纸、金属箔、玻璃纸、各种塑料及橡胶薄膜，无纺布及布等均可作干式复合的基材。
(2)复合强度高。
层与层间的剥离强度高。
高温蒸煮袋的剥离强度更高，可以生产高档的包装制品；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制；(4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5)生产速度快。
(6)干式复合制品印刷性能好，油墨夹在两层基材中间不会磨损、退色，卫生性好，而且光泽性好。
5、无溶剂复合工艺四大特点：（环保、节能、低成本、高效率）（1）环保适应性好。
无溶剂复合使用的黏合剂是百分之百的固态物质溶剂，因而复合生产中无溶剂排放，具有环保型特点。
（2）安全性好。
不含任何无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂，故安全性厂区及生产车间不需特殊的防火防爆措施。
（3）产品质量得到保证。
无溶剂复合所用黏合剂不含溶剂，因而最终复合软包装产品不会因残留溶剂而污染所包装的内容物；复合软包装材料采用里印时，印刷面不会因受到溶剂的影响而质量下降；复合时基材不会因溶剂及烘道加热而引起变形。
（4）可明显地降低成本。
无溶剂复合与干法和湿法复合相比，因复合设备不需要干燥烘道，设备造价较低，占地面积小；同时单位面积上胶量少料耗用成本低、生产线速度快，可明显地降低复合生产成本。
6、挤出复合采用塑料挤出机将热塑性树脂(PE树脂、EV A树脂、EV AL等)加热熔融注入到一个平片模具内，再由模具的扁平模口挤出片状熔体薄膜后，在铸造钢辊冷却固化定型，立即与一种或两种软包装基材通过紧密的复合夹辊复合在一起，然后冷却固化的生产方法。
7、共挤出复合是采用两台或两台以上挤出机将同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中，分别在不同的挤出机中加热塑化，然后通过特殊的机头将它们汇合，使各层树脂在模头内或外汇合形成一体，在机头分层汇合挤出成熔体膜坯，经吹塑、冷却定型为共挤出复合薄膜。
8、涂布：PVDC涂布、冷封胶涂布、热熔胶涂布五、1、软包装材料的透明性是一般由透光率和雾度两个参数决定，前者决定可见性，后者决定清晰度，因此透明性的测定主要是测定软包装的透光率和雾度。
透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比(以百分数表示)称透光率；透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比(以百分数表示)称为雾度。
2、透湿性是软包装材料的一个很重要的性能指标，常用透气量或透气系数来表示。
透湿量又称水蒸气透过量，它是软包装材料两侧在水蒸气压差、薄膜厚度、测试温度和相对湿度都一定的条件下，透过单位面积24小时时的水蒸气量。
透湿系数又称水蒸气透过系数，是在一定的温度和相对湿度下，在单位水蒸气压差下，单位时间内透过单位面积单位厚度的水蒸气量。
六、复合包装设计原则：实现包装功能原则、经济性原则、包装标准化、规范化原则、品牌个性化原则八、1、金属基复合材料分类：a 连续纤维增强金属基复合材料；b 非连续增强金属基复合材料(包括颗粒、短纤维、晶须增强金属基复合材料)；c 自生增强金属基复合材料(包括反应自生和定向自生)；d 层板金属基复合材料.2、原位生成法定义：原位生成法指增强材料在复合材料制造过程中，在基体中自己生成和生长的方法，增强材料以共晶的形式从基体中凝固析出，也可与加入的相应元素发生反应、或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间的反应生成。
前者得到定向凝固共晶复合材料，后者得到反应自生成复合材料。
3、原位生成复合材料的特点：增强体是从金属基体中原位形核、长大的热力学稳定相，因此，增强体表面无污染，界面结合强度高。
而且，原位反应产生的增强相颗粒尺寸细小、分布均匀，基体与增强材料间相容性好，界面润湿性好，不生成有害的反应物，不须对增强体进行合成、预处理和加入等工序，因此，采用该技术制备的复合材料的综合性能比较高，生产工艺简单，成本较低。
从液态金属基体中原位形成增强体的工艺，可用铸造方法制备形状复杂、尺寸较大的净近成形零件。
九、1、（知道）气硬定义：十1，陶瓷组成：晶相、玻璃、气相2，陶瓷复合材料组成：界面、基体、增强体3，陶瓷的脆性是致命的缺点。
4，陶瓷基界面形式作用：对于陶瓷基复合材料的界面来说，一方面应强到足以传递轴向载荷，并具有高的横向强度；另一方面，陶瓷基复合材料的界面要弱到足以沿界面发生横向裂纹及裂纹偏转直到纤维的拔出。
因此，陶瓷基复合材料界面要有一个最佳的界面强度。
5，陶瓷的增韧机理：（1）相变增韧：相变增韧的机理是在应力场的作用下，由分散相的相变产生应力场，抵消外加应力，阻止裂纹扩展达到增韧目的。
（2）第二相增韧延性相增韧、脆性纤维和晶须增韧延性相增韧主要是指粒子强化和弥散强化，通过第2相粒子的加入实现。
纤维增强陶瓷基复合材料(CMC)的有效增韧机制包括基体预压缩应力、裂纹扩展受阻、纤维拔出、裂纹偏转、纤维桥联和相变增韧等, 它们可单独或联合发生作用。
（3）微裂纹增韧裂纹微增韧机制，主要是由于残余应变场与裂纹在分散相周围发生反应，从而使裂纹尖端产生微裂纹分支，在一定程度上改善韧性，但也造成强度下降。
（4）裂纹偏转由于纤维周围沿纤维/ 基体( F/M) 界面存在因弹性模量或热膨胀系数不匹配而引起的应力场, 从而使在基体中扩展的裂纹遇到纤维时发生偏转。
由于纤维周围存在应力场, 陶瓷基体中的裂纹一般难以穿过纤维, 而更易绕过纤维并尽量贴近纤维表面扩展, 即裂纹发生偏转, 致使裂纹面不再垂直于外加应力。
只有增加外加应力, 提高裂纹尖端应力强度因子, 才能使裂纹进一步扩展,因此, 裂纹偏转可以产生明显的增韧作用; 且随纤维长径比的增大和纤维体积分数的增加, 裂纹偏转的增韧效果增强6，按复合工艺分类，晶须补强陶瓷基复合材料可分为外加晶须补强陶瓷基复合材料和原位生长晶须补强陶瓷基复合材料。
7，Sol-gel法是将金属醇盐在室温或略高于室温下水解，缩聚，得到溶胶和凝胶，再将其进行热处理，得到玻璃和陶瓷。
Sol－Gel 法的优点是: 1) 热解温度不高(低于1 400 ℃) , 对纤维的损伤小; 2) 溶胶易润湿增强纤维, 所制得的复合材料较完整, 且基体化学均匀性高; 3) 在裂解前, 经过溶胶和凝胶 2 种状态, 容易对纤维及其编织物进行浸渗和赋形, 因而便于制备连续纤维增强复合材料。
该工艺的主要缺点在于: 由于醇盐的转化率较低且收缩较大, 因而复合材料的致密周期较长, 且制品经热处理后收缩大、气孔率高、强度低; 同时,由于是利用醇盐水解而制得陶瓷基体, 因此此工艺仅限于氧化物陶瓷基体材料的制备。
十一1，树脂基复合材料发展：玻璃纤维、碳纤维、芳纶、高拉伸聚乙烯纤维、BOP十二1，增强体分类：纤维及其织物、晶须、颗粒2，纤维分为有机纤维和无机纤维。
有机纤维分类：芳纶纤维、聚乙烯纤维、尼龙纤维；无机纤维分类：玻璃纤维特种玻璃纤维碳纤维硼纤维氧化铝纤维碳化硅纤维氮化硼纤维其他纤维3，芳纶主要用于橡胶增强，制造轮胎、三角皮带、同步带等；芳纶--29主要用于绳索、电缆、涂漆织物、带和带状物，以及防弹背心等。
芳纶--49用于航空、宇航、造船工业的复合材料制件。
4，聚乙烯纤维作为目前国际上最新的有机纤维的一种，它具有以下四个特点：超轻、高比强度、高比模量、成本较低。
通常情况下，聚乙烯纤维的分子量大于106，纤维的拉伸强度为3.5 GPa，弹性模量为116 GPa，延伸率为3.4%，密度为0.97 g / cm 3。
可用于制做武器装甲、防弹背心、航天航空部件等。
相比于其它各种纤维材料，聚乙烯纤维具有许多种优点。
如：高比强度、高比模量以及耐冲击、耐磨、自润滑、耐腐蚀、耐紫外线、耐低温、电绝缘等。
聚乙烯纤维的不足之处：(1)熔点较低（约135℃）(2)高温容易蠕变,因此仅能在100℃以下使用5，玻璃纤维的拉伸强度比块状玻璃高许多倍，但经研究证明，玻璃纤维的结构与玻璃相同。
关于玻璃结构的假说到目前为止，比较能够反映实际情况的是“微晶结构假说”和“网络结构假说”。