地面混凝土施工方案
地面施工方案
一、方案确定的依据
1、根据施工图纸设计要求及有关设计变更通知单；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
3、建筑工程质量验收统一标准 GB50300—2001
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002
二、施工准备
1、材料：
1）水泥：普通硅酸盐P.0 32.5。
2) 砂:中砂，含泥量不大于3%。
3）石子：碎石，粒径0.5-1cm，含泥量不大于2%。
2、施工机具：
商品混凝土输送车、铁锹、手推车、铝合金刮杠、卷尺、抹子等。
3、作业条件：
1）混凝土地面施工前，穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋地管打压经甲方、监理验收合格后并做完隐检手续，方可浇筑细石混凝土。
2）混凝土地面施工前，地面清理然后将粘在基层上的浆皮铲掉，经甲方、监理验收合格后，方可浇筑细石混凝土。
3）室内墙面已弹好+1000mm标高控制线。
4）在铺设好运送混凝土的通道后，方可浇筑细石混凝土。
5）已安装完的门窗框必须做好成品保护。
三、地面建筑做法及标高
1、地下二层：素土分层夯实，压实系数>95%→300厚3：7灰土分层夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1：2.5水泥砂浆找平→4厚SBS防水卷材（聚酯胎）→50厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋→刷素水泥浆一道→20厚1：2.5
水泥砂浆压实抹光。1000mm。
2、地下一层、电梯机房、楼梯间、管井：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆压实抹光。1000mm。
3、起居室、卧室、餐厅、书房：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→50厚C20细石混凝土垫层，￠4@200双向配筋随打随抹→20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光。1000mm。
4、入口层大堂、底层商店：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆找平层→5厚M907石材胶粘剂粘贴20厚磨光大理石板，稀水泥浆填缝，刷草酸、打腊。1000mm。
5、其它层公共走道：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→50厚C20细石混凝土垫层，￠4@200双向配筋随打随抹→10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚铺地砖，稀水泥浆填缝。1000mm。
6、厨房、卫生间：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→15厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢→50厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋（兼做找坡层）→15厚1：2水泥砂浆压实抹光。1020mm并向地漏找坡。
7、机房、楼梯踏步、休息平台：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆压实抹光。1000mm。
8、非封闭阳台：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→15厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢→40厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋向地漏5%找坡→15厚1：2水泥砂浆压实抹光。1030mm并向地漏找坡。
9、封闭阳台：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆压实抹光。1020mm。
四、施工工艺：
1）混凝土的运输：混凝土的运输采用商品混凝土输送车，应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土运至浇筑地点保证不分层、
不离析，现场取样做坍落度试验，确保混凝土的稠度。
2）混凝土浇筑前基层适量的洒水，采用手推车自房间内向外浇筑，铺设运送混凝土的通道，防止破坏埋地管。且浇筑时埋地管必须带压施工。
3）标高的控制：浇筑前在墙面上弹出+1000mm线，且用水准仪在地面上冲筋贴灰饼，同时将水准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高的正确及平整度达到室内装饰施工的要求。
4）细石混凝土采用30kg，长800mm的钢管碾子进行碾压密实，严禁机械振捣，防止破坏埋地管。
5）用刮杠将混凝土表面刮平，木抹子搓平，表面用铁抹子分三次进行压光成型或采用地面抹光机进行压光。
5.1第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
5.2第二遍抹压：当面层混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
5.3第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6）浇筑完的混凝土上面盖塑料薄膜加一层毛毡，以防混凝土产生大面积的裂缝。浇筑完的混凝土安排专人进行浇水养护，根据气温情况约12小时后进行洒水养护，保持不少于7天的湿润状态。
五、应注意的质量问题：
1、表面不平标高不准：认真按照墙面上抄出的标高线及灰饼施工，操作时认真找平或用刮杠刮平，同时应将水准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高及平整度达到室内装饰施工的要求。
2、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立
即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。严格控制水灰比；掌握好压光时间；掌握养护时间，养护时间不应少于7天；合理安排施工流向，避免上人过早。
3、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
4、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
六、成品保护：
1、地面完成后用塑料薄膜加毛毡覆盖，及时养护，并设醒目标志，养护期内禁止上人并设专人看管或封堵，严禁踩踏。
2、在进行细石混凝土浇筑时铺设混凝土运输道路。已浇筑的混凝土地面强度达到1.2MPa以后，始准在其上走动人员和上部施工。
3、进入下道工序施工时，对施工范围内的地面进行覆盖保护。
4、对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施，不允许在已成活的地面拌砂浆、堆砂浆、拖拉管材、铁锹等器具，更不允许进行破坏地面的操作。
5、顶棚及墙面刮腻子等施工需搭设脚手架时，在每根立管下均铺设木板，防止破坏地面。
6、各工种搬运料具时要轻拿轻放，不乱扔乱碰，手推车支腿等应包橡胶皮；油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包裹腿脚；涂料及油漆工施工前，应将易弄脏、易污染的部位用塑料布、胶带等遮挡好，避免污染。
七、职业安全健康保证措施：
1、现场配电，严格执行“三相五线”制，“一机一闸”制，三级配电两级保护。
2、使用中小型电动工具，必须有可靠的防电保护措施。电线不得随意乱接、乱拉。使用照明灯必须是36V以下的低压照明，不得使用高压照明。所有临时用
电必须由现场专职人员进行操作，其他工种不得私自拆装。
3、夜间施工应配备足够的照明器具，应有专人指挥安全生产。
4、作业人员不得朝下抛丢材料、工具、废弃物等。
5、加强施工人员的安全意识教育。所有人员进入现场，必须正确配戴安全帽，不得穿带钉易滑的鞋及拖鞋。
6、进入施工现场应规范作业，禁止带病上岗，酒后作业。
7、现场安全、消防临时设施，任何人不得随意拆却、移动、以保证火灾发生时消防设施的可靠性。
8、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，严禁载人，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
八、环境保护措施：
1、加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识。
2、施工现场材料堆放整齐。
3、现场做到工完场清，场地每天打扫清理，施工生产中的建筑垃圾及时运
出场外合适地点。
4、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。