地面混凝土施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土地面硬化施工方案
混凝土地面硬化施工方案第1篇混凝土地面硬化施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土地面作为常见的建筑结构部分，其硬化处理在提高地面承载能力、延长使用寿命、改善使用功能等方面起到至关重要的作用。
本方案旨在为某项目混凝土地面硬化施工提供一套合法合规、科学合理的施工流程和技术措施。
二、施工目标1. 确保混凝土地面硬化后的强度、硬度、耐磨性等物理性能指标满足设计要求。
2. 提高地面使用寿命，降低维护成本。
3. 确保施工过程中的安全、环保、节能。
三、施工流程1. 前期准备- 根据设计图纸，明确硬化地面的范围、厚度、强度等要求。
- 对施工人员进行安全技术培训。
- 准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 基层处理- 清除基层表面的杂物、浮土、油污等。
- 对基层进行打磨、修补，确保基层平整、坚实。
3. 混凝土浇筑- 按照设计要求，选用合适的混凝土配合比。
- 采用分层浇筑、振动密实的方法进行混凝土浇筑。
4. 抹面处理- 在混凝土初凝前进行抹面处理，确保地面平整、光滑。
- 控制好抹面时间，避免因抹面过晚导致地面出现裂缝。
5. 硬化处理- 待混凝土终凝后，采用硬化剂进行硬化处理。
- 确保硬化剂均匀涂抹在混凝土表面，充分渗透。
6. 养护- 完成硬化处理后，及时进行养护。
- 采用湿养护或覆盖养护等方法，保证混凝土充分水化。
7. 验收- 施工完成后，对照设计要求进行验收。
- 对不合格部位进行整改，直至满足要求。
四、技术措施1. 材料选择- 选择具有合格证明的材料，确保材料质量。
- 选用环保型硬化剂，降低对环境的影响。
2. 施工工艺- 严格遵循施工流程，确保施工质量。
- 采用先进的施工设备，提高施工效率。
3. 质量控制- 对施工过程进行全程监控，及时发现问题，及时整改。
- 做好施工记录，为后期验收提供依据。
4. 安全环保- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
- 做好废弃物处理，减少对环境的影响。
5. 养护管理- 制定养护计划，确保养护工作及时、到位。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案一、施工准备在进行地面混凝土施工之前，首先要做好施工准备工作。
包括确定施工范围、规划施工路线、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
确保施工区域平整、无杂物，并提前准备好混凝土原材料、搅拌设备和施工工具。
二、地面处理在进行混凝土浇筑之前，需要对地面进行适当处理。
首先要确保地面坚固、平整，并清除地面上的灰尘、油污等杂物。
如果地面有裂缝或凹陷，需要进行修补和填充，以确保混凝土浇筑后地面整体平整、坚固。
三、混凝土配比混凝土的配比是施工过程中非常关键的环节。
根据混凝土使用的场景和承载力要求，确定适当的混凝土配比。
在配比过程中，应准确计量水泥、砂子、碎石和水的比例，确保混凝土的质量符合要求。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是地面混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点： - 先将混凝土均匀地倒入浇筑区域，并用振动器进行振实，避免混凝土出现空洞； - 使用铁钢钢丝网进行加固，提高混凝土的承载力； - 不要在混凝土未完全凝固之前行走或施加压力，以免影响混凝土的质量。
五、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，以促进混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天，期间需要定期浇水、覆盖湿布等方式保持混凝土表面湿润。
六、验收最后对地面混凝土施工进行验收。
验收内容包括混凝土的平整度、强度、外观等方面。
只有通过验收，确认混凝土施工符合要求，方可结束整个施工过程。
通过以上一系列工作，地面混凝土施工方案完整地展开，保障地面混凝土施工的顺利进行，同时也确保了混凝土工程的质量和耐久性。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案一、施工前准备混凝土地面施工前需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保地面平整，无明显障碍物。
其次要对地面进行勘测，确定施工的起点和终点，以及施工中可能遇到的问题和障碍。
最后要准备好所需的工具和材料，包括混凝土搅拌机、抹平工具、散水器等。
二、混凝土浇筑在施工现场做好准备工作后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作。
首先要根据设计要求将混凝土搅拌均匀，然后从施工起点开始进行浇筑，逐渐向终点方向推进。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
另外，还要及时进行抹平和整理，确保地面平整光滑。
三、混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作以保证地面的质量和强度。
养护工作包括及时进行湿润养护、覆盖遮阳等措施，以保持混凝土的充分水化和强度发展。
养护的时间一般为7天左右，具体根据环境条件和混凝土配合比而定。
四、混凝土地面的后续处理混凝土地面完成施工和养护后，还需要进行后续处理工作。
这包括表面的打磨和封闭处理，以增加地面的光滑度和耐磨性。
此外，还可以对混凝土地面进行涂装、施加防滑剂等工作，以提高地面的美观性和使用寿命。
五、施工注意事项在混凝土地面的施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工人员要穿着符合安全要求的服装和鞋具，避免发生意外伤害。
2. 施工现场要保持通风良好，避免因混凝土挥发物对人体的影响。
3. 施工过程中要注意保持工具和设备的清洁和维护，确保施工质量。
4. 施工完成后要对施工现场进行清理，将杂物和废料清理干净，保持环境整洁。
通过以上几点，我们可以看到混凝土地面的施工方案是一个复杂而细致的过程，需要在施工前做好准备工作，在施工中严格按照要求进行操作，在施工后进行必要的后续处理工作。
只有这样，才能确保混凝土地面的质量和使用效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案一、工程概述本次混凝土地面施工项目位于_____，施工面积约为_____平方米。
地面用途为_____，要求具备较高的平整度、强度和耐久性，以满足后续使用需求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和质量标准。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和注意事项。
2、材料准备水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
水：使用清洁的自来水。
外加剂：根据需要添加适量的减水剂、早强剂等外加剂。
3、主要机具准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、抹光机、水准仪、靠尺等。
4、作业条件准备基层已清理干净，无杂物、油污等。
基层表面已浇水湿润，但不得有积水。
施工区域内的水电管线已铺设完毕，且通过验收。
三、施工流程1、基层处理用扫帚、吸尘器等工具清除基层表面的浮尘、杂物。
对于基层表面的凹凸不平处，采用水泥砂浆进行找平处理。
对基层表面的裂缝，应先进行处理，可采用灌缝材料进行填充。
2、测量放线根据设计要求，在基层上弹出地面的标高控制线和分格线。
确保测量精度，误差控制在允许范围内。
3、模板安装沿分格线安装模板，模板应选用刚度足够的材料，如钢模板或木模板。
模板安装要牢固、顺直，接头处应严密，不得有漏浆现象。
4、混凝土搅拌按照配合比准确计量原材料，将水泥、砂、石子、水和外加剂等投入搅拌机中搅拌。
搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输采用混凝土运输车辆将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
在运输过程中，应防止混凝土离析、漏浆。
6、混凝土浇筑将混凝土均匀摊铺在基层上，厚度应符合设计要求。
采用振捣器进行振捣，振捣应密实，不得漏振。
振捣过程中，应注意避免碰撞模板和钢筋。
7、表面抹光当混凝土初凝后，采用抹光机进行抹光处理。
抹光次数不少于_____次，直至表面平整、光滑。
8、养护混凝土抹光完成后，应及时进行养护。
地面混凝土施工方案
地面混凝土施工方案地面混凝土施工方案一、施工前准备：1. 组织专业人员对施工现场进行勘察和测量，确保地面平整度符合施工要求。
2. 清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 准备施工所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，并进行质量检查，确保符合相关标准。
二、地面处理：1. 进行基础填土，保证地面整体平整度和承载力。
2. 使用机械设备进行压实处理，确保地面的稳固性。
3. 对水泥砂浆进行涂抹，形成一层光滑的基层，提高混凝土的附着力和抗压强度。
4. 完成地面细部处理，如修复裂缝、填补凹陷等。
三、混凝土浇筑：1. 进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
2. 使用泵车将混凝土输送到施工现场，保证混凝土浇筑的连续性和均匀性。
3. 层层浇筑混凝土，采用集中倾倒和手工均匀压实的方式，确保整个施工面的密实度和平整度。
4. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，提高混凝土的密实性。
四、养护工作：1. 在混凝土浇筑完毕后，立即进行浇水养护，保持表面湿润，防止混凝土过早干燥。
2. 定期进行养护，如涂抹养护剂、覆盖湿布等，以减缓混凝土水分的蒸发速度。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，防止对混凝土造成损害。
五、验收和保养：1. 在混凝土养护完成后，进行验收工作，检查地面整体平整度、抗压强度等指标是否符合施工要求。
2. 完成验收后，对地面进行保养工作，定期清洗地面，清除污垢和杂物，确保地面整洁美观。
六、安全措施：1. 组织专业人员对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
2. 增加安全警示标志和警示线，提醒工人和行人注意施工区域。
3. 给施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
以上是地面混凝土施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，并严格按照相应的规范和标准进行操作。
同时，合理安排施工进度和养护周期，保证地面混凝土的质量和使用寿命。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案（一）一、工程概况本工程位于*****后院，鉴于院内现有情况，需对该处重新进行改造，现场面积为***，依据**部报告现对该工程施工方案如下：二、施工执行现行规范标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2021）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2021）建设工程项目管理规范（GB／T50326-2021）三、施工概况一）、经现场勘察，具体情况如下：1、现场东北角房屋一间，门口厕所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。
2、场地东边余土、西墙边电杆、余土、机瓦等废弃物需移动清理；3、部分围墙属危墙需拆除重砌，围墙墙帽全部拆除重砌并设刺丝。
二）、施工技术1、严格按照现行规范标准施行。
2、拆除围墙及房屋的部分砖，可剔除灰层，清理后二次使用。
3、刺丝安装依照墙面向内倾斜30。
，500mm高。
4、平整场地时由东向西放坡3‰，施工中严格控制铺土厚度，夯实系数、施工人员及时掌握并控制土的含水率。
5、墙角砌筑毛石护坡（详见施工图）6、混凝土施工要求：⑴、混凝土为200mm厚、强度C20。
⑵、材料为中粗砂、石子级配良好、42.5R水泥。
⑶、面层随浇随抹，后期分二次压光。
⑷、施工中按照6m×6m预留伸缩缝，缝内填充细砂捣实。
7、养护为湿法养护，待混凝土强度≥80％后方可自然养护。
8、验收，投入使用。
四、现场施工工序1、房屋拆除，垃圾外运。
2、清理现场，平整场地。
3、拆砌部分危墙、墙帽，墙帽上部设刺丝防盗网。
4、墙角砌筑毛石护坡，砖砌北部地坪护坡。
5、二次平整场地，抄平、夯实，洒水湿润。
6、浇筑混凝土。
7、养护。
五、施工组织1、施工技术由基建人员现场施工。
2、平整场地、房屋墙体拆除、垃圾外运、浇筑混凝土由机关组织人员施工。
3、墙体、护坡砌筑，地坪收光、机械材料等施工用具由工队组织施工、准备，机关人员配合。
混凝土楼地面施工方案
混凝土楼地面施工方案混凝土楼地面施工方案是指在建筑工程中对混凝土楼地面进行施工的详细计划和步骤。
混凝土楼地面是一个承受重力和使用负荷的重要部分，其质量和施工工艺直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
本文将从施工准备、材料选用、施工步骤和质量控制等方面，详细介绍混凝土楼地面施工方案。
一、施工准备1. 确定施工进度和工期，制定施工计划，并进行时间和资源的合理安排。
2. 保证施工现场的整洁有序，清除杂物，确保施工的安全和顺利进行。
3. 测量现场的地面水平度和高程，并进行必要的调整。
二、材料选用1. 混凝土：选择符合国家标准的优质混凝土，确保其强度和耐久性。
根据设计要求，确定混凝土的配合比和拌合工艺。
2. 骨料和添加剂：选用质量优良的骨料，并根据设计要求，选择合适的添加剂提高混凝土的性能。
3. 钢筋网和模板：根据设计要求，选用符合标准的钢筋网和模板，并进行正确安装和固定。
三、施工步骤1. 模板安装：在地面按照设计要求安装模板，并进行水平校正和固定。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并进行正确的连接和固定。
3. 混凝土浇筑：在模板内将预先计量好的混凝土倒入，并采取合适的振捣措施，确保混凝土密实均匀。
4. 平整中骨：在混凝土初凝后，采用专用工具对地面进行平整和压实，消除表面的空隙和缺陷。
5. 养护和后处理：在混凝土固化前，在地面进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
针对施工后可能出现的裂缝和缺陷，进行及时修补和处理。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 对施工材料进行严格验收，保证其质量和符合标准。
3. 进行必要的检测和监测，如地面平整度、厚度和强度等参数的测量，确保施工质量达到设计要求。
4. 对施工过程中出现的问题和缺陷，及时采取纠正措施，确保施工质量和进度。
以上是混凝土楼地面施工方案的详细介绍。
通过合理的施工准备、材料选用、施工步骤和质量控制，可以确保混凝土楼地面施工的质量和安全。
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地面施工方案
一、方案确定的依据
1、根据施工图纸设计要求及有关设计变更通知单；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
3、建筑工程质量验收统一标准 GB50300—2001
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002
二、施工准备
1、材料：
1）水泥：普通硅酸盐P.0 32.5。
2) 砂:中砂，含泥量不大于3%。
3）石子：碎石，粒径0.5-1cm，含泥量不大于2%。
2、施工机具：
商品混凝土输送车、铁锹、手推车、铝合金刮杠、卷尺、抹子等。
3、作业条件：
1）混凝土地面施工前，穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋地管打压经甲方、监理验收合格后并做完隐检手续，方可浇筑细石混凝土。
2）混凝土地面施工前，地面清理然后将粘在基层上的浆皮铲掉，经甲方、监理验收合格后，方可浇筑细石混凝土。
3）室内墙面已弹好+1000mm标高控制线。
4）在铺设好运送混凝土的通道后，方可浇筑细石混凝土。
5）已安装完的门窗框必须做好成品保护。
三、地面建筑做法及标高
1、地下二层：素土分层夯实，压实系数>95%→300厚3：7灰土分层夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1：2.5水泥砂浆找平→4厚SBS防水卷材（聚酯胎）→50厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋→刷素水泥浆一道→20厚1：2.5
水泥砂浆压实抹光。
1000mm。
2、地下一层、电梯机房、楼梯间、管井：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆压实抹光。
1000mm。
3、起居室、卧室、餐厅、书房：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→50厚C20细石混凝土垫层，￠4@200双向配筋随打随抹→20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光。
1000mm。
4、入口层大堂、底层商店：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆找平层→5厚M907石材胶粘剂粘贴20厚磨光大理石板，稀水泥浆填缝，刷草酸、打腊。
1000mm。
5、其它层公共走道：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→50厚C20细石混凝土垫层，￠4@200双向配筋随打随抹→10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→10厚铺地砖，稀水泥浆填缝。
1000mm。
6、厨房、卫生间：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→15厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢→50厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋（兼做找坡层）→15厚1：2水泥砂浆压实抹光。
1020mm并向地漏找坡。
7、机房、楼梯踏步、休息平台：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆压实抹光。
1000mm。
8、非封闭阳台：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→15厚1：3水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢→40厚C20细石混凝土￠4@200双向配筋向地漏5%找坡→15厚1：2水泥砂浆压实抹光。
1030mm并向地漏找坡。
9、封闭阳台：现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→20厚1：2水泥砂浆压实抹光。
1020mm。
四、施工工艺：
1）混凝土的运输：混凝土的运输采用商品混凝土输送车，应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土运至浇筑地点保证不分层、
不离析，现场取样做坍落度试验，确保混凝土的稠度。
2）混凝土浇筑前基层适量的洒水，采用手推车自房间内向外浇筑，铺设运送混凝土的通道，防止破坏埋地管。
且浇筑时埋地管必须带压施工。
3）标高的控制：浇筑前在墙面上弹出+1000mm线，且用水准仪在地面上冲筋贴灰饼，同时将水准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高的正确及平整度达到室内装饰施工的要求。
4）细石混凝土采用30kg，长800mm的钢管碾子进行碾压密实，严禁机械振捣，防止破坏埋地管。
5）用刮杠将混凝土表面刮平，木抹子搓平，表面用铁抹子分三次进行压光成型或采用地面抹光机进行压光。
5.1第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
5.2第二遍抹压：当面层混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
5.3第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6）浇筑完的混凝土上面盖塑料薄膜加一层毛毡，以防混凝土产生大面积的裂缝。
浇筑完的混凝土安排专人进行浇水养护，根据气温情况约12小时后进行洒水养护，保持不少于7天的湿润状态。
五、应注意的质量问题：
1、表面不平标高不准：认真按照墙面上抄出的标高线及灰饼施工，操作时认真找平或用刮杠刮平，同时应将水准仪架在施工现场随时检查，以确保地面标高及平整度达到室内装饰施工的要求。
2、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立
即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
严格控制水灰比；掌握好压光时间；掌握养护时间，养护时间不应少于7天；合理安排施工流向，避免上人过早。
3、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
4、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
六、成品保护：
1、地面完成后用塑料薄膜加毛毡覆盖，及时养护，并设醒目标志，养护期内禁止上人并设专人看管或封堵，严禁踩踏。
2、在进行细石混凝土浇筑时铺设混凝土运输道路。
已浇筑的混凝土地面强度达到1.2MPa以后，始准在其上走动人员和上部施工。
3、进入下道工序施工时，对施工范围内的地面进行覆盖保护。
4、对容易污染、破坏地面的料具要有保护措施，不允许在已成活的地面拌砂浆、堆砂浆、拖拉管材、铁锹等器具，更不允许进行破坏地面的操作。
5、顶棚及墙面刮腻子等施工需搭设脚手架时，在每根立管下均铺设木板，防止破坏地面。
6、各工种搬运料具时要轻拿轻放，不乱扔乱碰，手推车支腿等应包橡胶皮；油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包裹腿脚；涂料及油漆工施工前，应将易弄脏、易污染的部位用塑料布、胶带等遮挡好，避免污染。
七、职业安全健康保证措施：
1、现场配电，严格执行“三相五线”制，“一机一闸”制，三级配电两级保护。
2、使用中小型电动工具，必须有可靠的防电保护措施。
电线不得随意乱接、乱拉。
使用照明灯必须是36V以下的低压照明，不得使用高压照明。
所有临时用
电必须由现场专职人员进行操作，其他工种不得私自拆装。
3、夜间施工应配备足够的照明器具，应有专人指挥安全生产。
4、作业人员不得朝下抛丢材料、工具、废弃物等。
5、加强施工人员的安全意识教育。
所有人员进入现场，必须正确配戴安全帽，不得穿带钉易滑的鞋及拖鞋。
6、进入施工现场应规范作业，禁止带病上岗，酒后作业。
7、现场安全、消防临时设施，任何人不得随意拆却、移动、以保证火灾发生时消防设施的可靠性。
8、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，严禁载人，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
八、环境保护措施：
1、加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识。
2、施工现场材料堆放整齐。
3、现场做到工完场清，场地每天打扫清理，施工生产中的建筑垃圾及时运
出场外合适地点。
4、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。