板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统
板坯连铸大包滑动水口液压系统改造
板坯连铸大包滑动水口液压系统改造摘 要本文针对八钢炼钢厂板坯连铸大包滑动水口液压控制系统出现的问题进行分析，液压控制阀如果选型不当，而变得不适用，通过对2#板坯连铸机改造前后作比较，正确的选用及改进，该系统现在工作可靠，运行平稳使用维护方便，有效避免设备与人身事故的发生。
板坯连铸机的大包滑动水口液压系统控制大包滑动水口的开启和关闭，是连铸的关键设备，直接影响连铸生产过程的正常进行，在浇铸过程中，油缸控制钢水从大包到中间包，并控制流速，保持中间包钢水稳定，满足工艺生产需求，实际生产中，滑动水口开度需要经常调整，动作比较频繁，水口开度如调整不好，或水口无法打开或关闭除无法浇铸生产外，更严重的是在浇铸中因大包水口若不受控制关闭，将使中间包溢钢而烧毁设备，甚至会造成重大人身设备伤亡事故发生。
因此，大包滑动水口液压系统的可靠运行非常重要。
1 概述八钢2#板坯连铸机2007年11月建成投产，大包滑动水口系统，为液压系统控制如图 1 所示。
根据工艺要求特点，大包水口的控制要实现流速控制，即浇钢过程中准确对水口开度进行调整，关闭水口过程中为防止将钢液溅出将滑板执行机构包住，要求快速关闭。
因此执行机构必须实现快进，慢进，快回，慢回动作，在大包工操作平台12 米9 设置了手动关闭机构，实现在断电情况下可靠关闭水口，防止钢液溢出，事故扩大化。
大包水口控制机构为液压系统，设置有两台液压泵（一开一备）向蓄能器充压，保证工作时系统压力稳定。
控制系统由 6 组液压阀实现。
快速进退由10通径三位四通换向阀控制，慢速进退由 6 通径三位四通换向阀控制，手动阀实现事故状态下的水口关闭。
2 故障现象及分析2.1 事故现象1）液压缸要装入滑动水口滑板连接槽时，慢开阀速度不稳定，液压缸不能准确定位，需多次重复操作方可装入（爬行现象）。
2）液压缸出现自动伸出、关闭现象。
非操作情况下，在浇注过程自动关闭水口造成生产停滞，钢水溢出事故。
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。
所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。
不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。
同时也会减缓产品品质的提高。
对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。
所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。
1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。
从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。
2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。
在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。
在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。
板坯连铸机中问包塞棒的液压系统设计
２ １ 塞棒 的液压 站设计 ．
液压站包括 主泵装 置、 循环装置 、 油箱 、 蓄能 器 、 回油过滤器 。 营 口项 目的塞棒控制和铸机 的动 态轻 压下共用 １个液压 站 ， 质 介
１ 塞棒 及 其液压 设计理 念
１ １ 塞棒 的作 用 ．
里采用 了伺服控制系统 ， 满足动态 响应快 和控制精度高 的要求 。
由于采用 了伺服 阀， 要达 到伺服 阀要求 的介质精 度 ， 要在 需 中间包塞棒 位于中间包上 ， 用于对 中间包 到结 晶器 的钢水 流 伺服阀前加一个过 滤器 。如果 液压 站是供 给整个 伺服 系统 动力 量进行整体控制和微 调 ， 同时在事 故状 态下 可以立 即截断 钢水 ， 源 ， 主泵 出口的过 滤器要 选用伺 服 阀需 要 的过滤 精度 ； 如果 一个
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２ ０． ４
第３ ８卷 第 ２ Ｏ期 ２０ １２ 年 ７ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨⅡ ＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ＿ ８ Ｎｏ． ｌ３ ２０
Ｊ１ ２ １ ｕ． ０２
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机 械 ６ ２ （０ ２ ２ —２ ０ ０ １０ — ８ ５ ２ １ ）０ ０ ４ —３
蓄能器作应急动力源 ， 为停 电状 态下塞棒 的 自动事故关 闭提 供压力油源 ； 同时吸收管路压力 脉动 ， 降低减压 阀前压力 波动 ， 提 高伺服 阀入 口压力稳定性 。
以上 这 些 重要 液 压 阀件 的 选 用 都是 基 于要 实 现 的 塞 棒 的 开 启
特性要求和控制要求考虑的 ， 这也是液压 阀台设计 的一般思路 。
韶钢1 #板坯连铸机的液压和自动化控制系统
１ 前言
随 着冶金行业国际化竞争 的不断加 快， 国内钢 铁企 业 只有不断进行技 术 改造， 提高产品档次 ， 降低生 产成 本， 才能在 国际市场 中争得一席之地 。由于高效连铸 机 具 有金属收 得率高 ， 耗低 ， 能 单流 产量 高， 铸坯 质量 好， 机械化 、 自动化程 度高等 优点 ， 使发展高 效连铸 机成为 钢铁 企业技 术进步的一 个重要标 志 。近年韶钢某 厂建 升高， 当温 度升至 Ｉ０ ￣ Ｏ０ Ｃ左右 时管 端 材料 达 到 良好的 塑性 状态 ， 摩头进给力作用下管端开始径 向缓慢 向中 在 心收缩 ， 最终 闭合成形 ， 其实质是 金属在 高温状 态下熔 着粘附作用大大增强造成在合拢处发生咬焊 闭合现象 。 值得 注意 的是如果在 加工 过程 中产生了轻微 的振 动则 说 明收缩不匀出现 了折 皱， 时放慢 进给速 度振 动 自 此 然
维普资讯
液压 与 气 动
冶 车 间设施
２０ ０ ８年 第 ６期
动水 口、 中包 对 中定位 （ 只有 １ 缸 ） 中包 提 升 （ 个 个 、 ２ 液压站 ）中包预热 、结 晶器宽边夹紧、 晶器宽边 活动 、 结
侧打 开、 开引锭 杆、 脱 引锭 杆对 中定位、 引锭 ｅ． 焰切 ｔ ｆ火 割辊道、 升降挡板 、 去毛 刺机、 浸入式水 口 换装置 。 快
・
Ｈ ＵＡ ｅ ｈ ，Ｓ ＩＷ ｅ — ｈ ｎ， Ｘｕ — ｕｉ Ｕ ｎ ｃ ｅ ＦＥＮＧ — ｎ Ｂｏ ｈａ
（ 广东松 山职业技术学院 ， 广东 韶关
５２２ ） １ １ ６
摘 要 ：结合工程实践 ， 介绍 了 钢某厂 １ 韶 ＃板坯连铸 机的工 艺流程和主要 技术参数 ， 以及液压 和 自动化
板坯连铸机轻压下液压伺服系统原理与常见故障分析
板坯连铸机轻压下液压伺服系统原理与常见故障分析作者：韩文树来源：《山东工业技术》2015年第22期摘要：液压伺服系统是板坯连铸机轻压下控制技术的核心，系统工作性能的好坏直接影响连铸机的控制精度及铸坯质量。
本文分析了轻压下液压伺服控制系统的原理，并总结了系统常见的故障及处理方法。
关键词：液压伺服系统；轻压下；故障处理DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.22.0221 液压伺服系统的组成及控制原理板坯连铸机轻压下扇形段由四个远程调辊缝液压缸组成。
液压缸作为液压伺服系统的执行机构，控制扇形段的辊缝值大小。
液压缸上装有位置传感器，用来检测油缸的位置。
每个液压缸由一个伺服比例阀控制。
轻压下液压伺服系统是位置闭环控制系统，主要由信号发生器、比较器、PID控制器、伺服比例阀、液压缸、位置传感器组成。
其系统方框原理图如图1所示。
指令装置向系统发出指令信号，位置传感器检测液压缸的位置，并将检测的位置信号反馈给PLC与输入指令信号作比较，得出误差信号。
误差信号经过PID处理运算后传给内置放大器伺服比例阀，伺服比例阀输出相应的油压和流量驱使液压缸动作。
如果负载变化或者其它原因引起液压缸位置发生变化时，则位置传感器检测到的位置信号也发生变化，计算机根据这个位置反馈信号不断修正控制信号，修正好的控制信号再输入给伺服比例阀，伺服比例阀即可控制油缸动作重回指定位置。
2 常见故障分析与处理轻压下技术对位置控制的精度要求很高。
通常出现的故障现象为，液压缸动作位置不能跟随到指定值，四个液压缸动作速度偏差大，液压缸无动作等。
2.1 液压缸位置不能跟随到指定值液压缸动作位置不能跟随到指定值是轻压下控制中最为常见的故障现象，也是较为难判断的问题。
电气自动控制系统根据现场反馈回来的位置信号不断的对液压系统进行调节，也就是对伺服比例阀的开口度进行调节。
例如油缸未能压下至指定位置，则电气调节液压伺服系统，使得伺服比例阀的开口度往驱使液压缸压下动作的方向增大，从而使得进入液压缸相关控制腔的油液流量和压力增大，液压缸继续压下动作。
液压管道焊接方案
邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道焊接施工作业设计XXXX公司编2001 年9 月目录一、工程概况1、工程简介2、编制方案目的3、执行的技术标准二、施工方法1、施工准备2、技术要求3、焊接方法及操作要点4、注意事项三、质量保证措施四、施工用工机具及材料计划一、工程概况1、工程简介邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道全部采用不锈钢管道，管道制安量约1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之间。
2、编制方案目的因液压管道的焊接为本安装工程中的特殊工序，为确保管道的焊接质量，保证系统的正常运行，特制定本方案。
3、执行的技术标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《冶金机械设备安装工程质量检评评定标准—液压、气动和润滑系统》GB50231—98二、施工方案1、施工准备①对业主提供的管材、管件、阀门等进行验收，业主应向施工单位提供所供工程材料的出厂合格证、检（试）验报告和其他相关的技术文件材料。
②作业人员必须具有有效期内的施工资质证书（上岗证）。
③施焊前，技术负责人应对作业人员做好相关技术交底。
2、技术要求①所有不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，焊缝质量标准如下：②管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
③探伤检查，液压管道的焊缝笔削进行探伤检查，对首批抽查量检查不合格时应加倍抽查，仍不合格时要对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检查。
④焊接时，管内应通保护气体，焊接材料采用不锈钢焊丝。
3、焊接方法及操作要点①焊接方向，焊枪向逆时针方向运动。
②焊嘴中心线应与管子水平切线成10。
~20。
角度，焊丝端部加在熔池前缘。
③由于焊丝端部温度高，应将其放在氩气保护下防止氧化。
④焊丝不可触及钨板，以免电弧不稳和焊缝夹钨。
⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，则应从管道标高低的部位通入氩气，以防止比重低保护气体不能排空标高较低部位管道中的空气。
板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统..
M B4
T
P
20× 3
a
ab
P1 T1 L1
马达离合器动作 （带压啮合）
大包液压马达事故驱动 0.05M Pa
L
A1
B1
制动盘 （带 压制动）
释放
制动
12 ×2
制动
12 ×2
释放
大包 回转 台 机上 配 管
16×2 16×2
1 6×2
20X 3 20X 3
1 6×2
车 间配 管
阀台区
MA1 A1 B1 MB1
弧形扇形段由固定辊子的上下框架、辊子，连接上下 框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通 装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现， 四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧， 传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采 用径向更换方式。
压下缸压力： 3-18MPa 扇形段1∼6 压下缸： Φ125/Φ90-140 （XJS06BBE125/720-80HD-B10） 压
为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖 装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降 的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压 缸驱动。
L2d1a Pbd1a T2d1a φ 18X3 φ 28X3
φ18x3 φ18x3 φ18x3 φ18x3
钢包升降(臂1)
L A DL E TU RR ET LI FT IN G / A RM 1
油 口连接尺 寸:G1/4
阀台 中间配管 结晶器上配管
φ16x2
最小报警压力 10MPa
SPAHM:
4 .1
SPALM:
-F001
6
5
4.2 Am 1
板坯连铸机轻压下增压方法和实践
塞泵寿命会大大降低。若更换液压介质，更换 为耐磨阻燃的脂肪酸酯液压介质，费用比较高。 液压系统总体压力提高，系统泄露量加大，电 机耗电量增加。维修工作也将会大大增加。
方法三：连铸液压系统局部改造，采用增 压阀台，局部增加液压系统工作压力，即只对 参与轻压下的几个扇形段增加夹紧压力。增加 增压阀台，改造部分管线，增加轻压下扇形段 的工作压力，将液压压力从 21 MPa 增加到 23～ 24 MPa。原高压泵工作压力维持 21 MPa 不变， 新设计制造增压阀台，对原液压系统局部改造。 该方法与前两个方法比较优点是一次改造投资 低，系统运行费用低，性价比高，效果良好。 本文采用方法三。
余万吨置换产能将于
年投产
据 Mysteel 不完全统计，自 2018 年以来，全 国共发布 96 项产能置换方案，其中 46 项将于 2020 年底前投产，涉及 12 省 （市区），45 家钢 企 。拟 新建 炼钢 产能 7 318.8 万 吨、 炼 铁 产 能 6 837.05 万吨；退出炼钢产能 8 648.28 万吨、炼铁 产能 8 361.23 万吨。拟新建高炉 48 座、转炉 45
若增压后，扇形段夹紧缸阀块上电磁换向 阀泄漏量大，需将序号 3.1 减压阀压力调高，同 时调节增压器入口节流阀，加大增压器入口流 量。
图 1 增压阀台工作原理图 为了防止夹紧阀台上滑阀式换向阀内漏量 大问题，增压后高压油直接与夹紧阀台出口压 力管线连接，并加球阀及单向阀控制。