易切削钢的基本概念

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易切削钢规格

易切削钢规格

易切削钢规格易切削钢是机械加工中常用的钢材之一,由于材质柔韧,硬度适中,可大幅提高加工效率并减少切削工具的磨损。

下面我们来详细了解一下易切削钢的规格参数。

一、易切削钢的分类易切削钢可按照化学成分分类、质量分类和用途分类。

1. 化学成分分类易切削钢的化学成分要求不同,可分为镍、钼等元素含量不超过3%的低合金易切削钢,以及无合金易切削钢两个大类。

2. 质量分类易切削钢的质量分类分为普通易切削钢、优质易切削钢和高品质易切削钢。

3. 用途分类根据用途的不同,又可以分为易切削齿轮钢、易切削轴承钢、易切削两用钢和易切削钢筋四个类型。

1. 采用的国内牌号我国采用的主要易切削钢牌号为08、08A、08F、10、15、20、25、45等,其中以08A 和20最为常用。

易切削钢的国外牌号有美标(UNS)、德标(DIN)、英标(BS)等,其中经济适用的大多数易切削钢均为美标503、504、1213、1215等规格。

易切削钢一般由Fe、C、Si、Mn等物质组成,其中Si、Mn的含量占比较高。

下表列出了常见易切削钢的化学成分及其标准要求:牌号 C% Mn% Si% P S08 0.07-0.12 0.37-0.65 0.15-0.35 ≤0.035 ≤0.035四、易切削钢的力学性能易切削钢的力学性能主要包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率等,下表列出了中、高碳易切削钢的力学性能指标:牌号屈服强度σs(MPa) 抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ5 (%) 断面收缩率ψ (%)五、易切削钢的适用范围易切削钢适用于制造机械零件,如螺栓、螺母、轴承、齿轮、导轨等。

由于易切削钢的切削性能良好,切削花纹比较平滑,因此切削工具的使用寿命比较长,制造成本相对较低。

同时易切削钢处理后表面的质量也较高,纹理清晰,具有较好的装饰性。

六、易切削钢的加工工艺及工具选择易切削钢的加工工艺包括车削、钻孔、铣削、磨削等,其加工精度要求较高。

在使用切削工具时,应尽量选用高硬度的工具,并在加工过程中要避免过热和较大的冷却压力,以免影响切削工具的使用寿命。

1215易切削钢加工参数

1215易切削钢加工参数

1215易切削钢加工参数
一、易切削钢简介
1215易切削钢是一种常用的低碳钢,具有良好的可加工性能。

其碳含量约为0.12%,硫含量较低,有利于提高切削性能。

在我国制造业中,1215易切削钢得到了广泛的应用。

二、易切削钢加工参数的重要性
在易切削钢的加工过程中,合理的加工参数是确保加工质量的关键。

加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具角度等,它们直接影响到加工效率、加工精度以及刀具寿命。

三、1215易切削钢的加工参数
1.切削速度:根据刀具材料、加工硬度等因素选择合适的切削速度,一般取80-150m/min。

2.进给速度:根据加工直径、刀具材料等因素选择合适的进给速度,一般取0.1-0.5mm/rev。

3.切削深度:根据加工直径、刀具材料等因素确定切削深度,一般取0.1-0.5mm。

4.刀具角度:根据加工硬度、刀具材料等因素选择合适的刀具角度,如前角、后角、主偏角等。

四、加工参数的调整与应用
1.根据加工过程中出现的切削力、刀具磨损、加工精度等问题,适时调整加工参数。

2.针对不同的加工条件,如加工直径、材料硬度等,合理选择和调整加工参数。

3.注意刀具的刃磨和更换,以保证加工质量。

五、总结与建议
1215易切削钢加工过程中,合理设置加工参数是提高加工质量、提高刀具寿命的关键。

加工人员应根据实际情况,灵活调整和应用加工参数,确保加工顺利进行。

同时,加强刀具保养和更换,降低成本,提高生产效率。

12l13易切削钢的含铁量

12l13易切削钢的含铁量

12l13易切削钢的含铁量易切削钢是一种特殊的钢材,其特点是在加工过程中具有较低的切削阻力,从而能够实现高效、高速的切削加工。

易切削钢的主要成分是铁,但具体的含铁量会有所不同,下面将详细介绍易切削钢的含铁量及其相关知识。

易切削钢是指在切削加工中具有较低的切削阻力和较好切削性能的钢材。

它可以大幅提高切削效率,降低成本,并且在加工过程中能够减少切削工具的磨损。

易切削钢的主要特点是切削性能优良,加工效率高,因此在各种机械加工领域得到了广泛应用。

易切削钢的含铁量通常是在钢铁行业中的一个重要参数。

含铁量是指钢材中铁元素的相对含量,是衡量钢材质量和性能的重要指标之一。

一般情况下,易切削钢的含铁量在99%以上,也就是说,每100克易切削钢中有99克以上的是铁元素。

易切削钢的切削性能主要是由其化学成分和组织结构决定的。

除了含铁量外,易切削钢的主要合金元素还包括碳、硅、锰、磷、硫等。

这些元素的含量和配比决定了易切削钢的硬度、韧性、热处理性能等方面的特点。

根据不同的工艺需求,易切削钢的含铁量和合金元素含量会有所差异。

在实际应用中,易切削钢的含铁量会根据具体的工艺要求进行调整。

一般来说,含铁量的增加会提高钢材的强度和硬度,同时会带来一定程度的脆性。

根据不同的切削要求,可能需要增加含铁量来提高钢材的切削性能,也可能需要降低含铁量来改善钢材的韧性和热处理性能。

在工艺调整中,易切削钢的含铁量通常是通过合金元素的添加来实现的。

例如,在易切削钢中添加适量的碳可以提高钢材的硬度和切削性能,但过多的碳会降低钢材的韧性;添加适量的硅可以改善钢材的切削性能和热处理性能,但过多的硅会导致钢材的脆性增加。

因此,在实际调整过程中需要根据具体要求平衡各种性能指标。

除了合金元素的添加外,易切削钢的含铁量还受到熔炼和热处理等多种因素的影响。

通过控制熔炼温度、炉渣成分和工艺参数等,可以精确控制易切削钢的含铁量和合金元素含量。

同时,在热处理过程中也能够对易切削钢的性能进行进一步调整,提高切削性能和机械性能。

1215易切削钢加工参数

1215易切削钢加工参数

1215易切削钢加工参数
摘要:
1.1215易切削钢的基本介绍
2.1215易切削钢的化学成分
3.1215易切削钢的力学性能
4.1215易切削钢的加工参数
5.1215易切削钢的应用领域
正文:
1215易切削钢是一种环保型钢材,其化学成分中不含铅和对环境有害物质,具有优良的切削性能。

这种钢材的抗拉强度为42MPa,屈服强度为—,伸长率为22%,断面收缩率为34%,硬度为160HB。

在加工过程中,1215易切削钢有一些特定的加工参数需要考虑。

首先,由于其良好的切削性能,加工过程中可以采用较高的切削速度和进给速率,以提高生产效率。

其次,由于其力学性能良好,可以承受较大的加工力和切削力,因此可以选择较大的刀具尺寸和加工参数。

1215易切削钢广泛应用于各类工业领域,如汽车、机械、电子等。

其优良的力学性能和环保特性使其成为一种理想的加工材料。

在加工过程中,合理的选择加工参数和使用合适的刀具,可以进一步提高加工效率和产品质量。

总之,1215易切削钢是一种具有优良切削性能和力学性能的环保钢材。

在加工过程中,需要根据其特性选择合适的加工参数和刀具,以实现高效、高质量的加工。

易切削钢硬度

易切削钢硬度

易切削钢硬度
一、什么是易切削钢?
易切削钢是一类具有优异切削性能的钢材,其加工性能好,可以通过
简单的加工方式(如车、铣、钻等)实现高效率高精度的加工。

常见
的易切削钢种类有:12L14、1215、1117等。

二、易切削钢硬度的定义
硬度是指物体抵抗外力而发生形变或破坏的能力,通常用来衡量材料
的硬度。

对于易切削钢来说,其硬度较低,通常在HB120以下。

三、易切削钢硬度对加工性能的影响
1. 刀具寿命:由于易切削钢硬度较低,所以在加工过程中不容易磨损
刀具。

因此,使用普通碳化物或涂层碳化物刀具即可达到较长的寿命。

2. 表面质量:由于易切削钢硬度低,所以在加工时不容易产生毛边和
毛刺等表面缺陷。

3. 机床负荷:由于易切削钢加工时所需的功率较小,所以可以使用功
率较小的机床进行加工,从而降低了机床的成本和能耗。

4. 加工效率:由于易切削钢加工时所需的功率较小,所以可以提高加工速度,从而提高了加工效率。

四、易切削钢硬度的测试方法
1. 布氏硬度试验:将布氏硬度计压在被测物体表面上,通过读取压力值和压痕直径来计算出其硬度值。

2. 洛氏硬度试验:将洛氏硬度计压在被测物体表面上,通过读取压力值和压痕深度来计算出其硬度值。

3. 维氏硬度试验:将维氏硬度计压在被测物体表面上,通过读取压力值和压痕长度来计算出其硬度值。

五、易切削钢的应用领域
由于易切削钢具有优异的加工性能,因此广泛应用于制造各种机器零件、自动化设备、仪器仪表等领域。

同时,在汽车、航空、船舶等行业中也有广泛应用。

1215易切削钢对应国标

1215易切削钢对应国标

1215易切削钢对应国标摘要:一、易切削钢的概述1.易切削钢的定义2.易切削钢的分类二、1215 易切削钢的国标概述1.1215 易切削钢的化学成分2.1215 易切削钢的机械性能3.1215 易切削钢的应用领域三、1215 易切削钢与其他易切削钢的比较1.1215 易切削钢与4140 易切削钢的比较2.1215 易切削钢与4340 易切削钢的比较四、1215 易切削钢的加工特性1.切削性能2.热处理工艺3.焊接性能正文:易切削钢是一种在加工过程中容易切削的钢材,具有高切削速度、低切削力和高加工精度的特点。

易切削钢可以有效提高生产效率,降低加工成本,被广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

1215 易切削钢是我国一种常见的易切削钢,其对应的国标为GB/T1215-1995。

该钢种的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S) 和铬(Cr) 等元素。

其中,碳含量约为0.10%~0.15%,硅含量约为0.40%~0.60%,锰含量约为0.60%~0.90%,磷含量约为0.03%~0.04%,硫含量约为0.03%~0.04%,铬含量约为0.30%~0.50%。

1215 易切削钢的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

在经过适当的热处理工艺后,1215 易切削钢的抗拉强度可达到σb ≥ 550MPa,屈服强度可达到σs ≥ 350MPa,延伸率可达到δ ≥ 16%,硬度可达到HRC 25~35。

1215 易切削钢广泛应用于制造轴、齿轮、螺栓、螺母等机械零件。

与其他易切削钢相比,1215 易切削钢具有较好的切削性能、热处理性能和焊接性能。

例如,与4140 易切削钢相比,1215 易切削钢的抗拉强度和屈服强度更高,但塑性和韧性略低;与4340 易切削钢相比,1215 易切削钢的硬度更高,但强度和韧性略低。

在加工过程中,1215 易切削钢具有较高的切削速度、低切削力和高加工精度。

易切削钢介绍及各元素起的作用

易切削钢介绍及各元素起的作用

易切削钢介绍及各元素起的作用易切削钢是一种具有较高切削性能的钢材,常用于机械零部件的制造中。

它具有以下几个显著特点:切削性能好、切削时产生的摩擦热少、刀具寿命长。

这些特点使得易切削钢在机械制造领域得到广泛应用。

本文将介绍易切削钢的基本特点以及各元素在其性能中的作用。

易切削钢的基本特点如下:1.切削性能好:易切削钢切削力小、切屑短,并且易切削性能在机械制造中是一项重要性能指标。

好的切削性能能够提高生产效率、降低生产成本。

2.低摩擦热:易切削钢切削时产生的摩擦热量少,不容易导致工件和刀具表面的热损伤。

这样可以保证刀具的寿命,并且减少切削加工过程中的热变形等问题。

3.长寿命:易切削钢的刀具寿命相对较长,这是由于它的耐磨性和抗热性良好。

这使得它在切削加工过程中能够保持较长的刀具寿命,提高生产效率。

接下来,将介绍易切削钢中常见的几种元素及其作用:1.钢碳(C):易切削钢中的碳含量一般较低,通常在0.1%~0.5%之间。

适当的碳含量可以提高钢的硬度、强度和耐磨性,从而延长刀具寿命。

2.硅(Si):硅可以提高易切削钢的硬度和强度,增加切削性能。

在易切削钢中,硅含量一般在0.1%~0.35%之间。

3.锰(Mn):锰可以提高易切削钢的硬度和强度,适当的锰含量可以提高刀具的寿命。

Mn含量一般在0.3%~0.6%之间。

4.磷(P)和硫(S):易切削钢中的磷和硫含量一般较低,它们主要存在于钢的夹杂物中。

磷和硫的含量过高会降低钢的塑性和韧性,影响钢的机械性能和加工性能。

5.铬(Cr)和镍(Ni):铬和镍都是易切削钢中常见的充填元素。

它们可以提高钢的耐热性和耐蚀性,从而提高切削性能和刀具寿命。

以上就是易切削钢的基本特点及其常见元素的作用介绍。

易切削钢由于其良好的切削性能、低摩擦热和长寿命等优点,被广泛应用于机械制造行业,提高了生产的效率和质量。

在实际制造过程中,还需要根据具体的应用要求选择合适的易切削钢,并控制好各元素的合理含量,以达到更好的切削性能和加工效果。

易切削钢有哪些

易切削钢有哪些

76887671易切削钢主营:易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素,以改善其切削性的合金钢。

随着切削加工的自动化、高速化与精密化,要求钢材具有良好的易切削性是非常重要的,这类钢主要用于自动切削机床上加工,故亦属专用钢。

⑴硫易切削钢rhfhdgdfhgdfhg硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂,这类夹杂物能中断基体金属的连续性,在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径,而易于排除,减少刀具磨损,降低加工表面粗糙度,提高刀具寿命。

通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。

但钢的纵向和横向的力学性能差别大,横向塑、韧性差,疲劳及耐蚀性能也有所降低。

钢中硫含量过高时,会导致热脆性,对钢的热加工造成困难,恶化钢的力学性能。

通常硫含量为0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%~0.10%之间。

磷多与硫复合加入钢中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度,降低韧性,使切屑易于折断和排除,从而获得良好的加工表面粗糙度,但磷含量过高会显著降低塑性,提高硬度,反而对钢的切削性起有害作用。

⑵铅易切削钢铅在钢中呈细小金属颗粒形态,均匀分布或附着于硫化物的周围。

由于铅的熔点较低,切削时融熔渗出起润滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影响常温力学性能。

钢中铅含量一般在0.10%~0.35%。

因为铅的比重大,如含量过高,容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物,反而降低铅对切削加工的有利作用。

铅和硫复合加入低碳结构钢中,改善钢材被切削的效果更为显著。

⑶钙易切削钢钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2),高速切削时,钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用,从而提高刀具的使用寿命。

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易切削结构钢概念
易切削结构钢是在钢中加入一些使钢变脆的元素,由于钢中加入的易切削元素,使钢的切削抗力减小,同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用,使钢切削时切削易脆断成碎屑,从而降低了工件的表面粗糙度,提高切削速度和延刀具寿命。

使钢变脆的元素主要是硫,在普通低合金易切削结构钢中使用了铅、碲、铋等元素,这种钢的含硫量W(S)在0.08%-0.3%范围内,含锰量W(Mn)在0.60%-1.55%范围内。

钢中的硫化物主要以(FeMn)S固溶体形式存在;钢中的硫和锰以硫化锰形态存在,硫化锰很脆并有润滑效能,从而使切削容易碎断,并有利于提高加工表面的质量。

锰是作为脱氧控硫的元素加入钢中的,锰可以提高硅和铝的脱氧效果,也可以同硫结合形成硫化锰,从而在相当大程度上消除硫在钢中的有害影响。

硅也是在钢中的有益元素,硅是作为脱氧剂加入钢中的,硅增大钢液的流动性。

硫的有益作用是能提高钢材的切削加工性,但硫由于严重的偏析,易引起钢在热加工时开裂。

易切削结构钢-用途
易切削结构钢简称易切钢,是含有少量易削元素,具有良好的被切削加工性能的钢种。

1.Y12硫磷复合低碳易切削钢,是现有易切削钢中磷含量最多的一个钢种。

常用于制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件,如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等。

2.Y12Pb含铅易切削钢,被切削加工性好,不存在性能上的方向性,并有较高的力学性能,常用于制造较重要的机械零件、精密仪表零件等。

3.Y15复合高硫低硅易切削钢,是我国自行研制成功的钢种,被切削性高于Y12钢,常用于制造不重要的标准件,如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。

4.Y15Pb同Y12Pb,被切削加工性更好。

5.Y20低硫磷复合易切削钢,被切削加工性优于20钢而低于12钢,可进行渗碳处理,常用于制造要求表面硬、心部韧性高的仪器、仪表、轴类耐磨零件。

6.Y30低硫磷复合易切削钢,力学性能较高,被切削加工性也有适当改善,可制造强度要求较高的标准件。

7.Y35同Y30钢,可调质处理。

8.Y40Mn高硫中碳易切削钢,有较高的强度、硬度和良好的被切削加工性,适于加工要求刚性高的机床零部件,如机床丝杠、光杠、花键轴、齿条等。

9.Y45Ca钙硫复合易切削钢,不仅被切削性好,而且热处理后具有良好的力学性能,适于制造较重要的机器结构件,如机床齿轮轴、花键轴、拖拉机传动轴等。

易切削结构钢-分类
具体牌号有:Y12,Y12Pb,Y15,Y15Pb,Y20,Y30,Y35,Y40Mn,Y45Ca 共九个牌号。

易切削结构钢分加硫易切削钢,加硫磷易切削钢,加铅易切削钢,加钙易切削钢,加硫碳锰易切削钢等。

牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。

即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头,其后用两位阿拉伯数字表示碳含量的万分数。

根据钢中含有易切削元素不同分类:
(1)硫易切削钢:硫是使钢产生热脆性的元素,但钢中加入锰时形成MnS,可以减轻其危害性,同时有利于改善钢的切削性。

通常硫易切削钢中含硫量范围从0.05%到0.33%不等。

钢中硫化物主要以(FeMn)S固溶体形式存在。

(2)铅易切削钢:为提高钢材切削性,在碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢内加入0.10%~0.35%铅。

由于铅不溶于固态钢中,以微粒质点分布于钢的基体组织中,从而提高切削性能。

(3)钙易切削钢:以钙控制脱氧的碳素结构钢与合金结构钢,钙在钢中以复合氧化物形式存在。

钙的总含量为0.0005%~0.01%。

(4)复合易切削钢:以硫-铅、硫-磷-铅-碲、钙-硫复合易切钢切削性能最佳,被称为“超易切削钢”。

按易切削钢的用途不同分类:
(1)自动机用钢:要求切削性能高,多采用自动机床加工成零件而得名。

自动机用钢属于低碳钢,含磷量较高,约为0.05%~0.10%。

(2)结构用易切钢:要求力学性能高,这类钢大部分为中碳结构钢或中低碳合金结构钢。

1)半易切削钢:其成分特点是在中碳结构钢的成分基础上加入0.04%~0.07%的硫以提高切削加工性能,同时保持较好的力学性能;
2)硫易切削结构钢:此类钢成分特点是在中低碳结构钢基础上加入0.08%~0.15%或0.20%~0.30%的硫,用以进一步提高切削性能,但含磷量较低;
3)铅易切削钢:其成分与基础钢(碳素结构钢或合金结构钢)完全相同,只是冶炼时采用钙的合金控制脱氧,故其力学性能与基础钢相同;
(3)特殊易切削钢:具有特殊性能的不锈钢、轴承钢同样存在提高切削性能问题,尤其是不锈钢。

易切削钢切削性能及影响因素
易切削切削性能的标准
(1)刀具寿命:在一定的切削条件下切削某种金属材料时,刀具的某一表面磨损到规定程度实际所承受的切削时间(T)。

(2)加工表面的粗糙度:钢材在一定切削加工条件下,已加工表面上的几何不平度的平均值,用R2表示。

R2愈小说明该材料切削性能愈好。

(3)切削抗力:钢材在一定切削条件下,刀具所承受的切削力,切削力越小,材料切削性越好。

(4)切屑处理性:材料在切削过程中切削自动碎断能力及排除难易程度。

切屑愈容易,则可认为该材料切削性愈好。

上述四个方面中,刀具寿命最重要,时目前各种评定切削性方法的基础。

影响切削性能的因素
(1)钢的化学成分
1)钢中含碳量小于0.15%时,钢的韧性、塑性很好,加工表面粗糙度增大,切屑呈带状,不易碎断;若碳量增加到0.40%时,钢的强度、硬度提高,韧、塑性降低,综合力学性能适宜,切削易断,刀具磨损也较小,此时钢的切削性较好;当碳量再增加,则钢的强度、硬度进一步提高,刀具磨损会加重,切削力也增大,钢的切削性变差。

2)合金结构钢中含有提高固溶体强度和韧性的合金元素(Ni),使切削性能下降;而提高固溶体强度并降低韧性的元素(P、N),可改善切削性,这种元素常用作低碳钢中易切元素,从而脆化铁素体。

3)碳化物形成元素(铬、钒、钼)均使钢的强度、硬度增加,这类元素皆降低切削性能。

4)钢中的铝、硅、钛等形成高硬度并有磨料性料性质的夹杂物(氧化物、氮化物),对刀具有较强的磨损作用,使刀具寿命降低。

5)形成硬度不高且有一定脆性的夹杂物元素(锰、锆、稀土等硫化物;钛、钙与氧形成的复合夹杂物;硒碲与锰行车化合物),及形成低熔点金属夹杂物元素(铅、铋)均可明显改善切削性。

(2)钢的组织
对易切削结构钢,显微组织一般为铁素体加珠光体,而铁素体与珠光体相对量对切削性有明显影响。

若铁素体过多,由于其硬度低,韧塑性好,虽然切削力不高,但刀具热磨损严重,同时容易生成积屑瘤,增加表面粗糙度,而且切屑长而不易碎断,所以低碳钢与铁素体钢切削性能差;如果珠光体相对量过多,将引起切削力增加,促使刀具磨损。

经验表明,珠光体量在15%~20%时最适宜,最多不应超过30%。

珠光体中碳化物形态对切削性能有很大影响,低碳钢中片状珠光体可引起应力集中,使切削力下降,而高碳钢中碳化物以球状存在时有利于切削性能的改善。

(3)钢的力学性能及物理性能
(4)冶炼方法与塑性变形
脱氧方法不同,脱氧产物不同,钢的切削性能也会产生差异
1)采用铝硅脱氧时,生成Al2O3和SiO2杂质,此夹杂物硬度高,起磨料作用,降低刀具寿命;
2)钙、钛脱氧或二者复合脱氧时,将会形成TiO2、MnO-CaO-Al2O3-SO2系夹杂物,于刀具的前后刀面上形成一层保护膜,对刀具起保护作用,减小刀具磨损;
3)只用硅、锰脱氧,其夹杂物主要是塑性的硅酸盐。

热变形后的冷却速度将对不同含碳量的钢产生不同的影响,含碳量大于0.40%钢,热变形后缓冷可得到好的切削性能;碳量小于0.20%钢,热变形后快冷可以改善切削性能。

易切削钢切削机理
提高钢的切削性能途径主要通过两个方面:
1)加入一种或几种易切削元素(S、P、Pb…..等),在钢中形成有利夹杂物,从而提高切削性能;
2)加入能溶入固溶体的元素(N、P),使固溶体脆化,达到改善切削性能的目的。

有利于夹杂物的应力集中作用。

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