水泥行业润滑解决方案
刍议怎样解决水泥厂设备的润滑问题
刍议怎样解决水泥厂设备的润滑问题1. 引言1.1 水泥厂设备的润滑问题水泥厂设备润滑问题主要表现在设备磨损加剧、能耗增加、生产效率降低等方面，严重影响了水泥厂的生产运行。
解决水泥厂设备润滑问题具有非常重要的意义，不仅能延长设备的使用寿命，提高生产效率，还能降低维修成本，提高整体经济效益。
对于水泥厂设备润滑问题，常见的包括油脂老化、润滑脂过多或过少、润滑点无法到位等情况。
为了有效解决这些问题，可以采取定期检查设备润滑情况、选择适当的润滑脂以及确保正确的润滑方法等措施。
解决水泥厂设备润滑问题需要系统化的思考和专业的操作。
只有通过科学合理的润滑方法和严格的管理制度，才能确保水泥生产的正常进行，同时也提高了生产效率和经济效益。
【引言】部分结束。
2. 正文2.1 水泥厂设备润滑问题的影响水泥厂设备的润滑问题是一个非常重要的环节，润滑不良会导致设备运行时摩擦增大，从而产生过多的热量和能量损耗，降低设备的效率，甚至引发设备故障。
具体来说，水泥厂设备润滑问题可能导致以下几方面的影响：1. 设备寿命缩短：由于润滑不良导致设备摩擦增大，使得设备零部件的磨损加剧，进而缩短设备的使用寿命，增加设备的维修和更换成本。
2. 生产效率下降：设备在使用过程中由于摩擦增大而能量损耗增加，导致生产效率下降，影响生产进度和产量。
3. 安全隐患增加：润滑不良容易造成设备过热、失效，甚至引发火灾和爆炸等安全事故，对生产和人员安全构成威胁。
4. 能源消耗增加：由于摩擦增大，设备运行时耗能增加，使得能源消耗增加，增加生产成本，影响企业的盈利能力。
水泥厂设备的润滑问题对企业的生产和运营都具有重要的影响，必须重视并及时解决。
通过科学合理的润滑管理和维护，可以降低设备的故障率、延长设备寿命、提高生产效率，减少能源消耗，确保企业的正常生产运转。
【字数：242】2.2 解决水泥厂设备润滑问题的重要性水泥厂设备的润滑问题是生产过程中不可避免的挑战，而解决这些问题的重要性不言而喻。
刍议怎样解决水泥厂设备的润滑问题
刍议怎样解决水泥厂设备的润滑问题水泥厂设备的润滑问题一直是一个备受关注的话题，润滑不良会严重影响设备的运行效率和寿命，甚至可能引发安全隐患。
怎样解决水泥厂设备的润滑问题是非常重要的。
本文将从几个方面来探讨如何解决水泥厂设备的润滑问题。
水泥厂设备的润滑问题需要从选择合适的润滑材料开始解决。
水泥生产中常用的设备包括破碎机、磨机、旋窑等，这些设备在运行过程中会受到大量的摩擦和振动，因此需要选择能够有效减少摩擦和磨损的润滑材料。
在选择润滑材料时，需要考虑设备的工作环境、温度、压力等因素，以确保选用的润滑材料能够在各种工况下都能发挥良好的润滑效果。
对水泥厂设备进行定期的润滑维护是解决润滑问题的重要手段。
定期的润滑维护可以有效地延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的运行效率。
在进行润滑维护时，需要根据设备的不同部位选择不同的润滑方式和润滑剂，并严格按照润滑周期进行维护。
还需要对润滑部位进行定期的检查和更换润滑剂，确保设备始终能够保持良好的润滑状态。
水泥厂设备的润滑问题还可以通过改善设备的设计和制造工艺来解决。
在设备的设计和制造过程中，可以采用一些先进的润滑技术和材料，例如自润滑轴承、高温润滑脂等，以提高设备的润滑性能。
还可以通过优化设备的结构和零部件配合，减少摩擦和磨损，从而降低设备的润滑需求，进而减少对润滑材料和润滑维护的依赖。
水泥厂设备的润滑问题还可以通过引入智能化的润滑管理系统来解决。
智能化的润滑管理系统可以通过监测设备的运行状态和润滑情况，实现对设备的远程监控和实时调整，从而及时发现和解决润滑问题。
智能化的润滑管理系统还可以通过分析设备的运行数据，为设备的润滑维护提供科学的依据，优化润滑周期和润滑方案，提高设备的润滑效果和运行稳定性。
水泥厂设备的润滑问题是一个复杂的系统工程，解决润滑问题需要综合考虑润滑材料、润滑维护、设备设计和智能化管理等多个方面的因素。
只有通过科学的方法和综合的手段来解决水泥厂设备的润滑问题，才能保证设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展的目标。
如何解决水泥厂设备的润滑问题
如何解决水泥厂设备的润滑问题摘要随着我国水泥厂引进设备的大型化、高速化、自动化发展，对设备要求也在发生着根本性的变化，其中设备的润滑问题更是水泥企业的一项非常重要的工作。
据有关资料统计，水泥厂设备70％以上的故障发生均与润滑不良有关。
故解决水泥厂设备润滑问题是降低设备能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命周期的有效途径。
针对水泥厂的特殊工况条件，本文提出了如何解决水泥厂设备的润滑问题。
关键词水泥厂；润滑；设备随着我国水泥厂引进设备的大型化、高速化、自动化发展，对设备要求也在发生着根本性的变化，其中设备的润滑问题更是水泥企业的一项非常重要的工作。
据有关资料统计，水泥厂设备70％以上的故障发生均与润滑不良有关。
故解决水泥厂设备润滑问题是降低设备能耗、提高设备运行机械性能、延长设备使用寿命周期的有效途径。
针对水泥厂的特殊工况条件，本文提出了如何解决水泥厂设备的润滑问题。
1 水泥厂设备的润滑油品的选用水泥厂设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同，使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。
干油润滑基本使用铿基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂，稀油润滑以齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑，对于磨机、回转窑等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。
选购润滑油时，要注意润滑油的物理、化学性能指标，如的豁度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率及酸值等。
据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。
但进口设备的关键重要部位尽量使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，其他部位可使用国产润滑油，以降低运转成本。
2 设备润滑中的误区设备润滑是提高设备运转率、降低配件消耗、减少维修费用和节约能源的主要措施，是设备日常维护保养工作的重要内容。
随着人们对设备高运转率和高产出率的追求，一般水泥厂企业都对设备的润滑问题相当重视，但在实际操作中还存在着很多误区，使得设备的润滑效率不高，下面就润滑中常见的几种误区。
水泥行业润滑
昆仑润滑脂水泥行业应用方案无锡中石油润滑脂有限责任公司2013/12前言水泥，作为最重要的水硬性建筑材料，从发明、应用到现在已有180多年的历史。
一百多年来，其身影无处不在，上至浩瀚太空，下至地壳深处。
它用在航天器材上，用在石油勘探中，大至摩天大楼、三峡工程、跨海隧道；小至接骨补牙、显微手术、日用器皿。
水泥已渗透到人类触及的所有领域，其重要性不言而喻。
它具有成本低、原料丰富、分布广泛、坚固耐用、抗水防腐的特点，给人类带来舒适、安全与幸福的生活环境。
近年来，随着世界水泥工业的迅猛发展，我国水泥行业也经历了翻天覆地的变化，水泥总产量已经稳居世界第一。
新技术、新工艺层出不穷。
目前，水泥工业新技术主要集中在新型均化技术、粉磨技术、煅烧技术、环保技术以及自动化技术上。
目的在于降低消耗，保护环境，提高产品质量，使水泥工业朝着绿色工业的方向发展，以改变人们对水泥工业的不良印象。
水泥是国民经济建设中不可缺少的基础性原料。
就目前世界技术水平分析，还没有一种材料在近期内会代替用途广、用量大的水泥。
我国是世界水泥生产和消费大国，水泥年产量位居世界首位，总量占世界水泥产量1/3以上。
近年来，我国水泥行业总体运行状况良好。
2006 ~2008年水泥产量分别为11. 64亿吨、13.2亿吨和13.9亿吨，增幅分别为13. 5%和5.2%。
全行业自2000年扭亏为盈，到2008年实现利润280亿元，创下历史新高。
可以说在经济下行的背景下，水泥产量仍保持适度增长。
根据我国《水泥行业“十五”规划》，我国今后水泥产业的发展趋势将是：逐步淘汰技术落后、产品质量低、规模小、污染严重的“小水泥厂”，推动水泥生产的大型化、规模化、清洁化。
水泥设备的工作特点是重负荷、低速、工况条件差、连续生性产。
仅以水泥设备传动齿轮和各种类型减速机为例，在传递功率的过程中，啮合面之间存在着相对滑动，产生的摩擦可使齿面啮合区产生1000℃以上局部高温状态，虽然高温作用的时间只有千分之几秒，但能使啮合齿面间形成的润滑油层，吸附油膜和氧化膜破裂，造成金属和金属直接接触，丧起齿面早期老化，导致齿轮使用寿命降低。
刍议怎样解决水泥厂设备的润滑问题
刍议怎样解决水泥厂设备的润滑问题【摘要】近年来，随着我国建筑领域不断向前发展，对水泥的需求量不断增加，这也就直接促进了水泥生产领域的高速化、自动化、大型化方向发展。
本文对水泥机械设备润滑管理工作中常见的一些问题和故障展开了一番讨论，分析了水泥厂设备润滑存在的误区，然后论述了相应的对策，希望可以给从事这方面工作的人员提供一定的参考理论价值。
【关键词】水泥机械设备；润滑管理引言水泥机械设备绝大多数处于高温、重载、多粉尘的恶劣工作条件下运行，水泥机械设备的润滑维护管理的好坏，将直接影响设备的正常运转、检修周期和使用寿命，继而还将影响企业的生产效率、生产成本、备件及能源消耗等众多方面。
1润滑对机械设备的重要性润滑在机械传动中起着降低摩擦、减少磨损的重要作用，润滑与设备的性能、精密以及寿命存在着密切的联系。
大量的研究资料表明，世界上使用的能源中将近有1/3的能源消耗于摩擦，大约有80%的坏损零件是因磨损报废的，机械设备之所以发生故障，有50%以上是因为润滑不良引起的。
润滑对机械设备的重要性是显而易见的。
在设备管理中，只有重视润滑管理，从技术规范的实际需要出发，对各类润滑材料进行合理性地选择，在进行润滑时要结合规定的润滑时间、部位、数量，只有这样做才可以降低设备故障，提高运转率。
因此，做好设备润滑的管理工作是水泥企业设备管理中不容忽视的一个环节。
2水泥机械设备润滑管理工作的常见问题2.1对于一个新设备来说，从设计、制造到安装，通常情况下需要一到二年的时间。
在这段时间内非常有出现一种新型的润滑剂，这种润滑剂可能和以前大大地不同，因而原设备说明书上所提供的润滑剂选用方案仅供用户参考。
2.2随着知识经济的到来以及科学技术的迅猛发展，这对设备提出了越来越高的要求，因此出现了一批规格大、载荷高、速度快的设备，这也使得设备的维修正在发生重大转变，原来的许多润滑剂在使用上已经不能够满足设备的实际需求，迫切需要一种高性能的润滑剂。
水泥厂机械设备的润滑问题
设备管理—224—水泥厂机械设备的润滑问题田硕（曲阳金隅水泥有限公司，河北保定073104）摘要：为了满足企业的生产需求，我们要时刻保证生产的正常运转，机械设备对于水泥厂来说是及其重要的一部分，设备是水泥厂确保高效运行和生产输出的基本保障，但只要是设备，润滑就会有出现问题的可能性，因此需要水泥厂的设备管理人员和操作人员对设备润滑有一定的预防能力，这是一项重要且具有重要意义的工作。
本文对水泥厂机械设备常见的润滑问题进行分析和研究，提出解决润滑问题的工程措施。
关键词：水泥厂机械；设备润滑问题引言水泥厂是我们时代改革的新兴产业，是工业产业的重要部分，为了推进时代的发展和社会的进步，我国也在大力发展水泥厂，机械设备在水泥厂里有着至关重要的地位，时刻影响着水泥厂的整体运转。
在目前水泥厂机械设备工作中，受多种因素影响导致出现润滑问题，在很大程度上直接影响机械设备的使用，降低了生产效率，给水泥厂经济效益带来很大影响。
有些水泥厂为提高工作效率而忽略润滑问题，没有认识到润滑对机械设备的重要性，导致设备出现各种问题。
实践证明，润滑问题是提高机械设备使用寿命，降低能耗的重要途径，相关部门必须重视。
1.水泥厂机械设备常见的润滑问题1.1选择润滑剂的误区首先，相关人员购买润滑剂时会存在一种误区，觉得价格越高，质量和效果就会越好。
然而实际情况往往是既没有达到润滑效果，还会因润滑不到位，影响机械设备工作效率。
很多时候都会受价格因素影响选择润滑油，而不会根据机械设备的负载程度来选择，这是非常大的误区。
其次，人们觉得润滑剂越多越好，其实不然，在机械设备上涂润滑油是为减少摩擦，以及降低各部件磨损程度。
目前常见的润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两大类，与润滑脂相比，润滑油的流动性更强，均匀性更好，更适合高速运动机械结构的润滑。
使用润滑剂时，加的量度都是有规定的，不能加多和少加，少加起不到润滑效果，多加会影响散热，而且还会造成浪费。
最后就是人们觉得润滑的黏度是越高越好。
水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析
水泥行业设备工况特点及润滑方案浅析摘要：在现代社会经济发展中，水泥属于非常重要的基础性材料，提升水泥行业发展水平，将直接影响到我国经济建设质量。
结合目前的实际情况来看，我国水泥行业在发展中，存在比较明显的过剩问题，行业经济效益不断下降，甚至部分企业出现了停产或者是减产等现象。
突进，基于供给侧不断改革的基础上，采取联合重组策略，对现有的组织结构以及产业布局等进行优化与完善，是水泥行业去产能的重要策略。
因为我国建筑行业以及水利运输行业发展交流，也对水泥使用提出了更高的需求。
本文主要针对水泥行业设备工况特点进行了深入分析，并结合实际情况制定出了完善的润滑方案，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：水泥行业；设备工况；特点；润滑方案对于不同地区的水泥市场而言，在发展规模上具有一定的差异，行业集中程度比较低，在水泥市场未来发展中，需要进行并购整合，从区域竞争向全国性竞争的方向发生转变。
在国家产业政策全面实施的背景下，原本比较分散的水泥市场，逐渐向重组与整合的方向发生转变。
在面对大型企业时，应鼓励进行联合重组，对于具有一定优势的企业，应该将其并购到困难企业中，替换掉落后的工艺设备与技术，通过采取先进的设备与技术，不仅可以提升产业集中程度，同时对于提升资源使用效率也有着非常重要的作用。
1、水泥行业生产工艺流程与设备1.1矿山开采针对于矿山开采工作而言，就是将矿体表面存在的土层进行转移，然后再采取爆破的形式，将石灰石炸成碎块，方便后期开采工作可以实现顺利开展。
对于爆破之后形成的碎石，将其运输到粉碎设备当中进行粉碎处理，为接下来的混合配制做好准备工作。
与工程机械行业设备相比，矿山开采设备具有一定的相似性，一般主要涉及到了凿岩机、挖掘机、矿用自卸车以及运输机等。
1.2水泥生产对于水泥生产环节重要可以划分为两个阶段：第一，生料生产。
将矿山开采之后形成的破碎石灰石与砂石、泥土以及铁矿渣之间进行融合，在混合过程中一定要严格按照相应比例，然后输送到生料磨当中进行粉碎处理。
水泥搅拌车的润滑方案
水泥搅拌车的润滑方案一、搅拌筒部分。
1. 轴端润滑。
这搅拌筒的轴端啊，就像人的关节一样，得好好润滑。
咱们可以用那种专门的耐高温、耐重载的润滑脂。
为啥呢？因为搅拌筒转起来的时候，轴端受力可不小，而且水泥还热乎乎的，普通润滑脂几下就顶不住了。
大概每隔一个月或者根据搅拌车的使用频率，比如说一个月搅拌了多少趟活儿，如果趟数特别多，像超过50趟，那就三个星期左右就得检查和补充润滑脂了。
2. 搅拌筒内部叶片与筒壁。
这地方虽然有水泥浆在里面搅和，但偶尔也得给它来点特殊照顾。
可以在设备定期保养的时候，用那种有一定防锈功能的润滑剂在叶片和筒壁上薄薄地喷一层。
这就好比给它们穿上一层保护衣，能减少水泥对它们的腐蚀和磨损。
不过可别喷太多，不然水泥质量可能会受影响。
大概每三个月来这么一次小护理就行。
二、底盘部分。
1. 车轮轴承。
车轮轴承可是支撑着整个搅拌车的重量呢。
咱们要用质量好的轴承润滑脂。
一般在车辆行驶大概2万公里或者半年左右（哪个先到按哪个来），就得把轴承拆下来清洗干净，重新涂抹润滑脂。
在平时呢，要是听到车轮那里有奇怪的响声，也要赶紧检查一下润滑情况。
2. 传动轴。
传动轴就像搅拌车的传输带，得时刻保持顺滑。
每隔三个月或者行驶1.5万公里左右，就给传动轴的万向节那里补充一些润滑脂。
要注意把旧的脏东西先清理干净再涂新的，就像给它洗个澡再穿上新衣服一样。
三、液压系统。
1. 液压泵和液压马达。
这俩可是液压系统的心脏和肌肉。
要用专门的液压油来润滑。
每运行500小时或者半年（先到为准），就得检查一下液压油的油位和油质。
如果油变浑浊或者有杂质了，就得把旧油放出来，把整个系统清洗干净，再换上新的液压油。
这就好比人要定期换血，保持身体的健康活力。
2. 液压油缸。
液压油缸的活塞部分是重点润滑区域。
可以在液压油里添加一些抗磨添加剂，这样在液压油流动的时候，就能自动给活塞润滑了。
每一年或者运行1000小时左右，要检查一下油缸的密封情况，要是密封不好，液压油漏了，润滑也就没保障了。
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水泥行业润滑解决方案
2009-08-11 · 润滑油行业第1站RHY168 ·
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水泥行业是能耗高，污染大的行业，从能源及环境的角度出发，干法回转窑有取代湿法回转窑的趋势，近十年内从国外引进的大型干法水泥生产线对设备的润滑提出了较高的要求，对于大型的关键设备对润滑管理重要，如大型球磨机的减速机，回转窑的开式齿轮的润滑基本上都是选择特种润滑剂。
水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，在某些设备上也有平面摩擦的零件。
对这些运动部件的正确润滑，不仅能提高零部件的承载能力、延长设备的使用寿命，而且能提高生产效率、节约能源。
我们致力于提供全方位的合理润滑技术服务及商务管理，并可根据企业的设备特点，针对性的提供量身订做的产品。
开式齿全面润滑体系
开式齿轮传动是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备经。
在水泥行业，回转窑及钢球磨机等设备采用开式齿轮传动开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件严酷(如灰尘、高温等)，齿面承受极高的应力作用，除在节圆位置为滚动摩擦状态(启动、停机瞬间，剪切力过大、冲击载荷等)，因此需要采用合适的粘附性润滑剂。
粘附性润滑剂既要具有合适粘度的基础
油，又要具有合适比例的极压(EP)添加剂和具有层状点阵晶体结构的固体添加剂(例如：石墨)，以及合适的增稠剂和其它一些特殊的添加剂，这样才能满足流体摩擦和边界摩擦以及紧急润滑等方面的综合要求。
要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正(端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等)，正确地实施初始、磨合和操作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高粘附性的润滑剂以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。
最佳的载荷传动意味着应力在整个齿面上均匀分布，但对于开式齿轮传动装置即使采用最精密的制造技术和最严格的找正程序，也很难达到这种理想状态。
不均匀的载荷分布，在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。
用户可通过选择合适的粘附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害，从而延长设备寿命人。
为满足开式齿轮的上述特点，玉门炼化专业的技术人员专门研制了用于开式齿轮不同应用阶段：初始阶段-涂底润滑，试运转阶段-摩合润滑，运行阶段-操作润滑，损伤较重的齿面-特种修复剂的润滑体系系列产品，该系列产品适用于自动喷洒系统、飞溅润滑、油池润滑、混合润滑(飞溅+油池)等各种润滑形式。
回转窑轮带润滑
通常情况下，回转窑窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮
带的内径设计得比窑体的外径大。
这样，在转动时窑体和轮带的接触面就产生了滚动位移，正常的滚动位移量为窑体和轮带的直径差。
但是，每条回转窑在运转中都有其自身的特点和缺点，各种原因造成的窑体变形、运转中窑体的抖动、垫板和轮带的磨损。
在这种状况下，轮带和垫板之间如果没有润滑或者润滑不良，将加据滚动位移的异常，从而带来各种损害；垫板和轮带急剧磨损、运行耗能增大、耐火砖破损脱落等，导致非正常停机，给企业带来重大损失。
推荐产品
石墨高温合成油是含固体润滑剂石墨的高温合成脂。
随着回转窑的转动及重力作用，基础油带动固体润滑剂在轮带内侧与垫板之间流动，形成一层良好的油膜，基础油于高温时完全挥发，固体润滑剂的干膜稳定至600℃，发挥良好润滑作用10天以上。
使用专用加油泵，在回转窑运转中加油，单人实现操作。
(A)托轮轴承专用润滑剂
(B)酯型托轮轴承专用润滑剂
当选用B型号时，对于抗水会起来额外的保护作用，但是需注意密封材料与油品的相容性
原料破碎机
破碎机是水泥厂常见的设备，用于破碎。
润滑工况既高速、又重载，冲击强烈，还受粉法，室外潮气影响，工况恶劣。
如果润滑不良会严重影响设备运转效果，甚至最终影响正常生产。
因为考虑到后遇水的情况，通常使用复合钙基润滑脂。
辊压机结辊轴承的润滑
辊压机作为节能粉磨设备，广泛用于水泥行业和其它行业物料的粉磨，以其显著的节能、增产等优点被世界公认为是国际上最先进的粉磨设备。
目前国内水泥企业已有数百台辊压机在运行。
运行工况：重载低速粉尘冲击栽荷
润滑要求：
油膜厚度大，粘附力强；（基础油粘度＞1000cst)
极压承载力强；（四球焊接负荷＞500KG）
耐冲击栽荷，需要额外固体润滑保护（如含有古墨）
泵送性好，结构稳定，工作温度范围宽
轴承专用润滑脂
轧辊轴承润滑脂特别设计用于高负载、高温、有水冲以及低转速、震动冲击等工况下运转的设备润滑。
其独特的理化性能，使润滑脂具有极佳的润滑性能，可减少磨擦，延长设备寿命。
适合于低速有震动冲击的机械。
性能特点：
高滴点泵送性佳抗重载、抗震动冲击性能优良
高粘附性能显著的防腐性能特强的抗氧化性能长效
钢丝绳润滑剂
钢丝绳专用润滑剂，用于钢丝绳的防护，无滴点，含固体润滑剂。
用刷直接刷于清洁钢索的表面，油品具有很好的渗透性和附着力，1KG的润滑脂（对于新的钢索第一次使用）可提供直径25mm的钢索润滑40－50米。
复合铝基润滑脂，含固体润滑剂石墨，应用于钢丝绳的润滑，获是POLYSIUS、DANIELI设备认证。
立磨的润滑
立磨在最近几年应用于水泥生料粉磨、煤粉磨和熟料粉磨越来越广泛。
进口立磨中，丹麦史密斯F。
LSMITH、普利鸠斯POLYSIUS，莱歇、非凡等，国内立磨制造近年也发展迅速，技术掌握日趋成熟。
立磨磨辊轴承润滑、减速机润滑、液压油一般均采用中央润滑系统。
磨辊轴承运转中负载高，并且伴有冲击振动，并且要求润滑油耐高温性能好。
主减速机 CKT抗点蚀型极压重载齿轮油
磨辊轴承轧辊轴承脂重载抗磨型、高粘度合成齿轮、轴承润滑油
液压 HMDIN-51524HLP级别高性能抗磨液压油
磨辊支撑轴承 HP-S 重载、低速、高温轴承润滑脂
蜗轮蜗杆减速机CKE/P 抗点蚀型高粘度合成齿轮润滑剂
给料机减速机 CKD抗蚀型极压重载齿轮油
中高速轴承极压复合锂高效极压重载润滑脂
中低速轴承极压锂基脂高效极压重载润滑脂
选粉机润滑建议
选粉机立轴承重载、低速、高温轴承润滑脂，选粉机减速机专用高效、抗点蚀型合成齿轮润滑剂。