锅炉安装通用工艺文件详解
锅炉安装通用工艺文件
内部资料注意保存中国新疆石油工程建设有限责任公司Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China锅炉安装通用工艺文件YJ/GL.C 001-20062006年4月18日发布2006年4月18日实施中油·新疆油建归口管理部门：工程管理部编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜批准：黄军平第五版印数60册目录一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺二、辅机安装工艺三、受热面安装工艺四、胀管工艺五、焊接工艺六、炉排安装（燃烧器安装）工艺七、水压试验工艺八、筑炉工艺九、烘炉工艺十、煮炉工艺十一、热态试运行工艺十二、超声波探伤工艺十三、射线探伤工艺十四、吊装工艺十五、暖管工艺十六、水处理设备安装调试工艺十七、矫正、组合工艺锅炉安装控制要点一览表锅炉安装过程质量问题控制表一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺1.平台扶梯施工顺序1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。
2.一般规定2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。
工业锅炉通用工艺守则详述(pdf 94页)
工业锅炉通用工艺守则上海工业锅炉研究所编制二OO三年八月目录1、工业锅炉通用工艺守则总则 (1)2、工业锅炉通用工艺守则下料 (3)3、工业锅炉通用工艺守则封头热压 (13)4、工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷 (17)5、工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形 (21)6、工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊 (25)7、工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊 (30)8、工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨 (37)9、工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊 (41)10、工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊 (48)11、工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理 (54)12、工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修 (59)13、工业锅炉通用工艺守则钻孔 (63)14、工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒 (70)15、工业锅炉通用工艺守则水压试验 (77)16、工业锅炉通用工艺守则油漆和包装 (81)17、工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定 (87)工业锅炉通用工艺守则总则1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则.本守则适用于工业锅炉生产工艺准备和锅炉产品的加工.2 工艺技术准备2.1 按本守则的相应内容，根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体的工艺要求.2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备.3 操作前的准备3.1 操作者按到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全.3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要求。
如有疑问应逐级向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工.3.3 按产品图样、工艺文件复核需加工的工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工.3.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理；对新的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法.4 操作人员关键设备、特殊工种的操作人员必须经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且只能在资格证书的有效期内担任操作工作.5 操作要求5.1 钢材坯料划线、下料及矫正的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则下料》5.2 封头压制的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则封头热压》5.3 筒体冷卷的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则筒体冷卷》5.4 炉胆压制成形的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则波形炉胆成形》5.5 手工电弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则手工电弧焊》5.6 埋弧自动焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则埋弧自动焊》5.7 碳弧气刨的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》5.8 二氧化碳气体保护焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则二氧化碳气体保护焊》5.9 氩弧焊的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则钨极氩弧焊》5.10 焊后热处理的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则锅炉受压元件焊后热处理》5.11 焊接接头返修的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》5.12 烟箱、烟筒的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则烟箱、烟筒》5.13 产品钢印及标记移植按《工业锅炉通用工艺守则产品钢印及标记移植规定》5.14 水压试验的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则水压试验》5.15 油漆包装的操作要求按《工业锅炉通用工艺守则油漆和包装》6 加工操作后的处理6.1 各工序加工完的工件经检验合格后方能转入下道工序．6.2 加工过程及加工后所涉及的原材料、成品、半成品应按定置管理要求规定的摆放方式放在规定的区域内．6.3 凡具有合格标记的原材料、成品、半成品均应挂(或贴)合格标记，需做标记移植或打焊工钢印的均应按要求进行．6.4 加工工作完毕；所用设备及工艺装备应按企业相关管理制度进行处理. 6.5 产品图样、工艺文件及所使用的其它技术资料，应注意保持整洁、妥善保管、严禁涂改．工业锅炉通用工艺守则下料1 主题内容与适用范围本守则规定了工业锅炉用钢材划线、下料及矫正的有关技术要求.本守则适用于工业锅炉用板材、型材和管材的划线、下料及矫正.2 引用标准JB／T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》3 操作前技术准备3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.数控切割应预先输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗．3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作．对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀．3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态.使用的仪表、量检具应在有效检定期内.3.4 需要有材质钢印(或标记)的钢材，下料前操作人员必须按JB／T4308规定在坯料和余料上进行钢印(或标记)移植，无标记移植的不得流入下道工序.4 划线4.1 一般规定4.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正．4.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除锈蚀、油污等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检验部门做出处理后，方可划线.4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认.4.2 划线的技术要求4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量.4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出.应注意个别工件对材料轧制纹络的要求．4.2.3 用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰.4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线,对于对称的工件,一般应先划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆规定脚.4.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，以避免发生不适于操作的情况.4.2.6 在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要除去剪切应力区.当板厚不大于20mm时，下料线距剪切边不小于10mm;当钢板厚度大于20mm时，下料线距剪切边应大于钢板厚度的一半.4.2.7 在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要根据钢板毛边的实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线.4.3 划线的标记4.3.1 为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上样冲眼,在拐弯或弯曲的地方应打得密一些.打样冲眼的深度一般不大于0.5mm,其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm.4.3.2 划线时,当所划的线除有下料线外,还的其它线时,应对主要的线加注标记,并用油漆标出,以示区别.4.4 尺寸偏差与质量检验4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一.4.4.2 筒体、封头等重要工件划线应进行100%检验,其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量根据工件的情况由质检部门决定.5 下料5.1 下料方式选用的一般原则5.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰气割下料.5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料.5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料.5.2 机械下料5.2.1.1 数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备上调整正确后下料.5.2.1.2 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器.5.2.1.3 多人联合作业时，必须有专人指挥负责.5.2.2 板材下料的一般规定5.2.2.1 钢板机械下料时，直线剪切在剪板机上进行；异形薄板工件可在振动剪上进行；扁钢亦可在冲剪机上下料.5.2.2.2 剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整.表1 mm钢板厚度 4 6 8 10 12 14 16剪切间隙0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.755.2.2.3 严禁重叠剪切或冲剪，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下剪口略低.5.2.2.4 剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm.5.2.2.5 剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间．剪切最后剩下的料头，必须保证剪床的压料板能压牢.5.2.2.6 振动剪剪切时，在刃口两侧可安装托架或夹具.剪切直径较大的圆板可采用定心装置，工件作旋转运动.5.2.2.7 振动剪剪切时，应调整好刀刃间隙，通常为四分之一板厚.剪切内孔前，需将上、下刀刃分开，工件放入后再对合上下刀刃.剪切时，需先剪出一个缺口再沿线剪切.5.2.3 型材下料的一般规定5.2.3.1 型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应根据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式．锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条或锯片并在相应锯床上精心调试后进行下料；亦可采用联合冲剪机、压力机或冲床下料．5.2.3.2 集束和重叠锯切时必须夹紧工件。
锅炉安装通用工艺规程整组装
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
整装、组装锅炉施工工艺(WORD版)
整装、组装锅炉安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.3MPa、热水温度不超过130℃、蒸发量不大于10t/h 的整装、组装蒸汽、热水锅炉本体安装及试运行。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 锅炉必须符合设计要求、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、劳动部门的监检证书。
2.1.2 所有技术资料应与实物相符。
锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书一致。
2.1.3 锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。
2.1.4 锅炉配套附件应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。
设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。
2.1.5 根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。
对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。
2.2 机具设备2.2.1 机具：电焊机、卷扬机、倒链、千斤顶、套丝机、弯管机、台钻、电钻、冲击钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2.2.2 工具：各种扳手、管钳、压力钳、手锯、手锤、剪子、划规、滑轮、枕木、滚杠、钢丝绳、卸扣、卡子、麻绳、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件2.3.1 施工人员应熟悉锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术质量监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型设备运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
2.3.3 施工现场应有安全消防措施。
冬、雨季施工时应有防寒、防雨措施。
锅炉安装通用施工工艺
锅炉安装通用施工工艺卧式快装锅炉安装施工工艺（版本号：A）目录一、锅炉房平面布置的设计复检二、对锅炉实物与技术资料的核对检查三、锅炉基础放线与就位找正四、安全附件安装五、工艺管路的安装六、单机试转七、报警及联锁试验八、水压试验卧式快装锅炉安装一、锅炉房平面布置的设计复检根据《蒸气锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的要求，在锅炉安装前，安装单位必须进行下列工作：1、复检锅炉房的位置是否符合有关规程的要求。
2、复审锅炉安装位置，管道布置，应经过正规设计单位的设计。
3、查阅当地质量技术监督部门特种设备安全监察机构的审批手续。
二、对锅炉实物与技术资料的核对检查1、核对锅炉结构，铭牌参数。
2、抽检焊缝质量：直观检查，必要时用X射线探伤抽检。
3、测量锅壳焊缝错开量不少于100mm。
检查前、后管板与管束的连结形式（胀接或焊接）。
4、查阅分汽缸及主要管道材质，受压元件强度计算等技术资料。
三、锅炉基础放线与就位找正1、锅炉本体、分汽缸及辅机基础的放线验收1）根据土建单位提供的建筑物相对位置进行锅炉基础纵向对称中心线及横向基准线的放线工作。
2）依据建筑物已确定的水准线复测标高线。
3）要求甲方出示锅炉条形基础砼结构质检合格签证。
4）检查基础螺栓孔位置正确与否及砼面预埋铁板的平整度。
放线复检锅炉基础及±0mm标高线。
基础验收按《水管散装锅炉安装工艺》的标准执行。
快装锅炉条形基础平面倾斜度为1：25。
分汽缸、辅机基础放线以锅炉房设备平面布置图尺寸为准。
2、锅炉就位找正锅炉由起重设备吊装至条形基础后应进行找正工作：1）根据锅炉两侧联箱中心及锅壳中心确定锅炉对称中心线。
2）将锅炉对称中心线重合于条形基础放出的对称中心线。
3）依据图纸给定的横向基准线，调整锅炉纵、横向就位尺寸。
4）依据炉排主动轴两端中心，用水平仪或“U”型水平管进行锅炉整体水平度找正，并做好技术记录。
5）为了便利锅炉排污，在找正锅炉水平度的同时，保证锅炉由前向后整体倾斜25-30mm。
电站锅炉安装通用工艺
目录1.总则 (1)2.编制依据 (1)3.施工工艺程序 (2)3.1设备验收、点件 (2)3.2基础复验与划线 (2)3.3钢架组装 (4)3.4 汽包、联箱安装 (6)3.5链条炉排安装 (8)3.6抛给煤机安装 (10)3.7空气预热器安装 (11)3.8受热面管子安装 (12)3.9过热器安装 (15)3.10省煤器安装 (16)3.11锅炉本体管道、阀门安装 (17)3.12锅炉本体及汽水管道的焊接 (19)3.13本体水压试验 (21)3.14炉墙砌筑 (23)3.15锅炉炉墙保温层及管道保温油漆 (30)3.16烘炉 (33)3.17煮炉 (34)3.18蒸汽严密性试验及安全阀的调整 (35)3.1972小时运转和总体验收 (37)电站锅炉安装通用工艺1.总则1.1为了保证锅炉安装质量，指导现场施工，特制订本工艺。
1.2本工艺适用于通用电站锅炉的安装。
工程项目应根据本工艺和设备技术文件、现场情况编制具体的施工组织设计和施工方案。
1.3锅炉的安装除执行本工艺的规定外，尚应符合国家有关标准、规范的规定，以及锅炉生产厂家的设备技术文件的要求。
2.编制依据DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL5031—1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5190.4—2004《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分电厂化学篇）JB/T1620—1993《锅炉钢结构技术条例》GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》《压力容器安全监察规程》质技监局锅炉（1999）154号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[1996]159号文DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》DL/T820—2002《火电施工质量检验及评定标准》DL/T679—1999《焊工技术考核规程》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号DJ968—1985《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》3.施工工艺程序3.1设备验收、点件3.1.1 锅炉设备图纸审核内容：总图设计审批字样、制造合格证及出厂证明数据、图纸几何尺寸等，要作好审核记录。
作业(工艺)文件汇编(三)-1锅炉安装焊接工艺通用守则
锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
锅炉安装检修焊接
通用工艺守则
编号
FGDL∕J.8.HJ.01—2009
版次
2
修改次
1
页数
第1页
共10页
章节号
标题
页次
0
1
1
主题内容与适用范围
2
2
一般焊接技术要求
2
2.1
焊接材料
2
2.1.1
入厂验收
2
2.1.2
常用钢号推荐用的焊接材料
2
2.1.3
焊条、焊丝直径选用
2~3
1±0.5
6~26
60±5º
3~26
60±5º
1±1
1~2
氩弧焊
≤5
V形
坡口
70±5º
2~3
1±0.5
5~26
60±5º
手工电弧焊
16~30
X形
坡口
60±5º
0~2
2±1
30~60
0~3
2±1
6~26
V形坡口带垫板
50±5º
5±1
1±0.5
＜8
单V形坡口插入式
50±3º
2~3
1±0.5
8~20
2.5.1焊接坡口及加工要求
2.5.1.1焊接坡口的型式与尺寸应符合图样要求，并按工艺的规定加工。
2.5.1.2锅炉受压元件手工电弧焊和氩弧焊焊缝常用坡口型式与尺寸见表6《锅炉受压元件常用坡口型式》。
2.5.1.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，形式和尺寸应符合相关的规定。
福锅锅炉动力公司
1Cr18Ni9
E308-16,E308-15
锅炉安装通用工艺
锅炉安装通用工艺QG/YA0200-20061.安装前的准备l.l核查锅炉技术文件资料是否完整，其内容包括图纸、质量证明书、安装说明书、强度计算书、监检证等。
技术要求：(1)锅炉制造厂必须是持有制造许可证的厂家。
(2)锅炉总图必须盖有许可证章和号。
(3)产品应符合JB2816～80《工业锅炉产品技术条件》的要求。
l.2编制施工方案，其内容为：工程总体概况；施工进度计划网络图；施工平面布置图；施工技术、质量及安全保证措施；劳动力组织及需求计划；设备、工具、材料计划。
技术要求。
施工方案要求准确、可行，符合施工需要．经技术主管部门审核和锅炉安装技术负责人审批后，方可实施。
1.3将编制的施工方案和锅炉安装申请报告递交省技术监督局审核批准。
技术要求：(1)未经劳动部门审批不得施工。
（2)安装单位必须具有质量技术监督部门颁发的锅炉安装许可证。
1.4依装箱单清点零部件并进行外观检查，详细记录部件及操作件，填写主要零部件质量检查记录，甲、乙方签字认可。
技术要求：（1）对已出库的零件要妥善保管，防止损伤，运输和放置都要符合技术要求。
(2)清点时，要依照发货装箱单，逐项认真清点。
(3)对缺件及损伤(指无法修理的)由用户设法解决。
(4)外观检查主要指有无锈蚀、焊接情况、有无变形，碰伤等。
(5)已出库清点的设备，零部件管理由施工单位负责。
1.5施工场地的布置技术要求：有足够负荷的电源接至现场，接通水源、道路畅通、场地平整。
并具有搭设平台、退火和堆放零部件的场地。
退火场地应设在主作业场地、常年风向的下方且距离不小8～10米，并有防雨设施。
l.6施工机具的准备：除一般常用施工机具外，结合锅炉安装的特点。
准备特殊机具和测量工具(如：打磨机、胀管机、胀管器、热电偶、游标卡尺、内径千分表等)。
2. 基础的验收与划线2.1基础的检查验收由建设单位向安装单位提供合格、完整的基础资料，包括基础地基试验报告，砼强度试验报告和配筋图，由安装单位进行验收、检查并作好记录。
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内部资料注意保存中国新疆石油工程建设有限责任公司Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China锅炉安装通用工艺文件YJ/GL.C 001-20062006年4月18日发布2006年4月18日实施中油·新疆油建归口管理部门：工程管理部编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜批准：黄军平第五版印数60册目录一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺二、辅机安装工艺三、受热面安装工艺四、胀管工艺五、焊接工艺六、炉排安装（燃烧器安装）工艺七、水压试验工艺八、筑炉工艺九、烘炉工艺十、煮炉工艺十一、热态试运行工艺十二、超声波探伤工艺十三、射线探伤工艺十四、吊装工艺十五、暖管工艺十六、水处理设备安装调试工艺十七、矫正、组合工艺锅炉安装控制要点一览表锅炉安装过程质量问题控制表一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺1.平台扶梯施工顺序1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。
2.一般规定2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。
3.钢架组合架3.1搭设组合架：为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件：3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。
并要有足够的荷重能力。
3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至走样。
3.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利于管子对口、铁件组装等工作的进行。
3.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。
3.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。
3.2钢架与顶板的组合3.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。
3.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
3.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。
3.2.4组合允许误差见下表：注：①支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。
②支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+0~-5mm,刚性平台安装要与横梁相同。
③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
3.3组合顺序：3.3.1组合顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。
3.3.2原则上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原则进行组装，最先组装钢立柱。
3.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其它误差发生。
3.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊接关，焊接前将顶梁内部横梁预先放入主梁内侧，以防止与后期组合发生冲突。
3.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。
钢架附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。
3.4安装前工作：3.4.1确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢架立柱底角中心线位置线相吻合。
3.4.2测量立柱基础标高，按测量记录给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要求>50mm。
每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。
3.4.3钢架基础划线允许误差为：柱子间距≥10m ±1＞10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm3.4.4锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。
3.4.5以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。
3.5钢架吊装、安装3.5.1起吊工作应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人，当钢架吊至垂直状态后，将钢架立柱的底板逐渐向基础靠近。
使立柱中心线与基础上平面中心线相吻合，调整立柱的垂直度，并做临时固定，临时固定可采用拉绳固定法或硬支撑固定法。
3.5.2采用千斤顶或撬杠使立柱底角平面中心位置与中心线相吻合，误差为±5mm。
通过松紧拉绳或调整硬支撑上花兰螺丝调整立柱垂直度，采用经纬仪进行测量。
不垂直度为长度的1‰，最大不大于15mm。
3.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。
标高误差为±5mm。
锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的误差。
3.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。
测量钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。
并经公司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。
3.5.5将不影响大件吊装的横梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。
并经公司质检验收。
3.5.6钢架安装必须严格按照下列要求执行：锅炉钢架安装允许误差3.6钢架安装应注意的问题：3.6.1钢架构件必须校正，经检验合格后方可安装。
3.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。
3.6.3钢架连接要按顺序，对称进行。
3.6.4按要求检查螺帽连接质量，不得漏紧。
3.6.5钢架立柱底脚垫铁应仔细检查，不得有悬空柱脚。
3.6.6钢架完成连接安装后，经检查合格，即可对立柱底脚进行二次灌浆。
其强度达到设计要求的75%时，即可进行下一工序。
3.6.7应及时通知公司质检及甲方人员验收，合格后方可进行下一工序的工作。
3.6.8在安装中如有与本作业指导不符合的标准，应以生产厂家施工图纸为准。
二、辅机安装工艺总则：锅炉安装辅机设备包括：风机、给水设备、碎煤和输渣设备、除渣设备及除尘设备的安装。
1.风机的安装1.1安装前的准备工作1.1.1设备开箱检查。
根据图纸清岫详细清点设备是否齐全，规格是否与施工图纸符合，并做好记录，如发现设备有严重损坏或与设计图纸不符应立即提出，并与有关单位联系。
主要检查内容：（1）型号核对与所配电机的配合。
（2）风机的旋转方向（左旋、右旋）。
（3）设备地脚螺栓孔的距离与设备基础图是否一致。
（4）主轴加工的光洁度和表面缺陷检查。
（5）风机转子检查，叶轮旋转方向与叶片弯曲方向是否符合图纸。
（6）轴承检查。
（7）调节档板检查，主要检查其动作是否灵活关闭是否严密。
1.1.2基础检查和划线1.2风机安装工艺1.2.1基础划线以厂房基准点为依据，允许偏差为标高±10mm,纵横中心线为±20mm；1.2.2将放置垫铁处的混凝土进行清理，与垫铁的接触面积不得小于75%且接触均匀。
1.2.3垫铁宽度为60mm，长度比机框宽度长20mm，斜件的斜度1：10，安装时将较厚的垫铁放在下层，伸出机框两端均匀，放置整齐；1.2.4在每个地脚螺栓旁布置一组垫铁，再沿风机轴线方向在两轴承座的正下方各布置一组垫铁，共六组垫铁；1.2.5地脚螺栓安装的不垂直度不得对安装造成影响，螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣，地脚螺栓底部不应与孔底、孔壁相碰；1.2.6经检查验收后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，灌浆结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，将各层垫铁点焊牢固，连成整体；1.2.7转子及机壳安装：（1）转子中心标高误差不大于±10mm，纵横中心线的误差不大于10mm；（2）机壳本体垂直，出入口的方向和角度正确；（3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定；（4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
（5）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；（6）叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；（7）叶轮的轴向、径向晃度均不大于2mm；（8）调整挡板叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙；（9）挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；（10）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象；（11）检查轴承型号应符合设计，外观检查有无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，检查轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的要求；（12）轴承外圈隔壁外壳间的配合应符合设备技术文件的要求；（13）引风机润滑脂的装油量为整个轴承室容积的2/3，送风机安装时应对油位刻度进行复查，轴承底部滚子应浸入油液中1/2～1/3。
1.3 分步试运1.3.1 分步试运前应具备下列条件：（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础混凝土的设计标号；（2）设备基础周围的垃圾杂物已消除干净，脚手架已拆除；（3）有关地点照明充足，并有必要的通讯设施；（4）有关通道应平整和畅通；（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；（6）润滑油型号和油质符合规定。
1.3.2 分步试运前应进行下列检查（1）检查机械内部及连接系统（入烟、风、煤粉管道，炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；（2）脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；（3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；（4）轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；（5）电动机通风系统无杂物，封闭完好。
1.3.3分步试运按批准的试运打措施进行。
1.3.4能与机械部分断开的电动机应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠；合格后带机械试转。