安装工艺
安装施工工艺流程
安装施工工艺流程概述安装施工工艺流程是指在建筑或工程项目中，对于各种设备和构件的安装过程进行规范化和系统化的管理和操作。
本文将介绍一般的安装施工工艺流程，以帮助确保施工过程的顺利进行。
步骤1. 准备工作- 确定施工现场并进行必要的环境准备。
- 对所需设备和材料进行清单列出，并进行采购和准备。
- 开展施工前的安全会议，并分配安装人员和工作任务。
2. 安装准备- 根据设计图纸进行设备和构件的放置和安装位置标识。
- 准备必要的工具和设备，并检查其工作状态和安全性。
3. 安装施工- 按照设备和构件的安装顺序进行逐一安装。
- 配合施工现场的其他工作，如土建工程、电气工程等，确保协调进行。
- 在安装过程中，严格按照设计要求和操作规范进行操作，避免出现错误或质量问题。
4. 安装调试- 完成设备和构件的安装后，进行调试和测试，确保其正常运行和使用。
- 检查各项功能是否正常，是否存在漏水、漏气、短路等问题，并做相应修复。
- 进行必要的调试和调整，使设备和构件达到预期的工作效果。
5. 安装验收- 完成安装调试后，进行安装验收工作。
- 检查施工质量和安装效果是否符合设计要求和相关标准。
- 与委托方和相关部门进行验收会议，并解决可能存在的问题或改进意见。
6. 安装完工- 完成安装验收后，对安装设备和构件进行清理和整理。
- 形成安装档案，包括施工图纸、操作记录、质检报告等，并进行归档保存。
- 安排相关人员参与项目完工仪式，并通知相关部门进行后续工作。
总结安装施工工艺流程对于项目的顺利进行和质量保障起着重要的作用。
通过严格按照流程进行操作、调试和验收，可以确保安装设备和构件的良好运行和使用。
在实际施工中，还应根据具体项目的特点和要求进行进一步的补充和调整。
机械设备安装工艺
机械设备安装工艺引言机械设备安装工艺是指将机械设备与其它设备或结构相连接，并按照一定的规范和流程进行安装的工作过程。
良好的安装工艺可以保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，避免事故和故障的发生。
本文将介绍机械设备安装工艺的基本步骤和注意事项。
安装工艺步骤1.准备工作在正式进行机械设备安装之前，需要进行一些必要的准备工作。
首先，要对设备的安装位置进行测量和标注，确保安装位置符合要求。
然后，对设备及其相关部件进行检查，确保所有部件齐全、完好，并进行必要检修。
最后，准备好所需的工具、材料和人员，确保安装工作的顺利进行。
2.安装设备基础在正式安装机械设备之前，需要先进行设备基础的施工。
这包括地基的开挖、填土和夯实，以及基础的混凝土浇筑和硬化。
设备基础的质量和稳定性对设备的安装和运行起到至关重要的作用，因此在进行设备基础施工时，需严格按照设计要求和施工规范进行。
3.安装设备主体安装设备主体是安装工艺的核心步骤之一。
在进行设备主体安装时，首先需要按照设备的安装要求，配备好起重、吊装设备，将设备主体安全地吊装到合适的位置。
在吊装过程中，要保证吊装速度适中、吊装角度正确，避免对设备造成损坏或安全隐患。
然后，将设备主体与设备基础或其他设备进行连接，使用螺栓和焊接等方式固定设备，确保设备牢固可靠。
4.调整设备位置在完成设备主体安装后，需要对设备的位置进行调整。
调整设备位置可以通过调整设备基础或改变连接方式来实现。
在进行设备位置调整时，要注意保持设备的水平度和垂直度，以及与周围设备或结构的协调性。
调整设备位置完成后，需再次检查设备的固定情况，确保设备稳定可靠。
5.安装设备附件安装设备附件是安装工艺的最后一步。
设备附件包括但不限于电气控制柜、管道、阀门等。
在安装设备附件时，需参照设备的安装说明和相关标准进行操作，确保设备附件与设备主体的连接紧密，管道的连接无泄漏，并进行相应的调试和测试。
安装工艺注意事项1.安全第一在进行机械设备安装工作时，安全永远是第一位的。
安装施工新工艺
安装施工新工艺一、背景介绍在建筑行业中，安装施工是非常重要的一环。
传统的安装施工过程中，存在一些问题，如施工周期长、效率低、成本高等。
为了解决这些问题，引入了一种新的安装施工工艺，以提高施工效率和降低施工成本。
二、新工艺概览新的安装施工工艺采用了先进的技术和设备，通过优化施工流程和增加自动化设备的应用，实现了高效、快速、精准的安装施工过程。
下面将详细介绍新工艺的具体步骤。
1. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
包括准备施工材料、安全设备，制定详细的施工计划和施工方案，并组织施工人员进行相关培训。
2. 自动化设备应用新工艺中，引入了各种自动化设备，用于辅助施工过程。
比如，使用自动升降机、无人机和机器人等设备，可以提高施工效率和准确性。
3. 模块化施工传统的安装施工过程中，往往需要现场测量、切割等工作，因此工期长且容易出现误差。
而新工艺中，采用了模块化的施工方式，预先制作好标准化的构件，通过拼接组装实现快速施工。
4. 数据化管理新工艺中，还引入了数据化管理的概念。
通过使用建筑信息模型（BIM）等技术工具，可以实现对施工过程的全面监控和管理。
实时监测施工进度和质量，并对施工过程进行优化调整。
三、新工艺的优势新的安装施工工艺相比传统工艺具有以下优势：1. 提高施工效率新工艺中引入了自动化设备和模块化施工方式，大大提高了施工效率。
自动升降机、无人机和机器人等设备可以快速完成各种施工任务，减少人力投入和施工周期。
2. 精确度高传统的施工过程中容易出现误差，而新工艺中采用了模块化施工方式，构件预先制作好，通过数字化设计和拼接组装，保证了施工的准确性和精确度。
3. 降低施工成本由于新工艺中施工效率高，人力投入少，可以显著降低施工成本。
此外，通过模块化施工可以减少浪费和损耗，进一步降低成本。
4. 提升施工质量新工艺中采用数据化管理，实时监测施工进度和质量，及时发现问题并进行优化调整。
这有助于提升施工质量，减少工程质量问题和施工纠纷。
一般管道安装施工工艺及方法
一般管道安装施工工艺及方法1.前期准备工作：-确定管道安装的位置和路径，绘制出管道布置图。
-清理安装区域，移除杂物和障碍物。
-准备所需的安装工具和材料。
2.安装管道支架：-根据管道布置图确定管道支架的位置。
-安装支架，确保其牢固稳定。
3.管道定位和标高测量：-在安装区域标注出管道的位置和高度。
-使用测量仪器进行管道标高测量。
4.制作管道管件：-根据管道布置图和测量结果，进行管道管件的切割和连接。
-确保管件的尺寸和连接方式正确无误。
5.管道吊装：-使用吊车或起重机将管道吊装到支架上。
-使用合适的吊具，确保管道安全平稳地吊装到位。
6.管道焊接：-根据管道材质和连接方式的要求，进行管道的焊接。
-使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊接质量。
7.管道连接：-根据管道布置图和管道管件制作图，进行管道的连接。
-使用合适的接头和密封材料，确保管道连接牢固密封。
8.管道测试：-完成管道安装后，进行管道的压力测试和泄漏测试。
-使用合适的测试设备和方法，确保管道符合安全要求。
9.管道支、吊架调整：-根据实际情况，调整管道支、吊架的位置和高度。
-确保管道的支撑和吊装稳定可靠。
10.管道保护和绝缘：-在管道安装完成后，进行管道的保护和绝缘处理。
-使用合适的保护层和绝缘材料，确保管道的耐久性和安全性。
11.管道清理和验收：-完成管道安装后，进行管道的清理工作。
-检查管道安装的质量和工艺要求，进行验收。
以上是一般管道安装施工的工艺及方法，根据具体的管道类型和要求，可能会有所差异。
在施工过程中，应严格按照相关的标准和规范进行操作，确保管道安装质量和安全性。
广告中的安装工艺有哪些
广告中的安装工艺有哪些
广告中的安装工艺主要包括以下几种：
1. 贴纸式安装：将广告设计好的贴纸剪裁成需要的大小，然后直接贴在广告背板上。
2. 悬挂式安装：将广告直接悬挂在需要的位置。
例如，将广告用绳子或金属链子吊在路灯杆、树木或建筑物上。
3. 封面式安装：将广告印在特制的防水封面上，然后将封面覆盖在灯箱或其他广告展示画面上。
4. 传送带式安装：将广告通过传送带或导轨送到需要的位置，然后将其固定或吊挂。
5. 安装架式安装：使用特制的安装架将广告挂在墙面、柱子或其他建筑结构上。
6. 玻璃贴膜式安装：将广告用特制的玻璃贴膜覆盖在玻璃表面上，以达到广告效果，同时使玻璃更美观。
7. 印刷式安装：将广告设计的图案印刷在特制的塑料板或其他介质上，然后将其固定在需要的位置。
8. 热转印式安装：采用热转印技术将广告图案转印在特制的介质上，然后将介质固定在需要的位置。
安装工程施工方案及施工工艺
安装工程施工方案及施工工艺一、施工方案1.施工目标和原则-目标：按照设计要求，合理安装设备，保证施工质量，确保施工进度。
-原则：安全第一，质量至上，合理组织，协同配合，精细施工，高效完成。
2.施工组织安排-组织人员：成立施工队伍，明确各个岗位职责，并安排相应的人员。
-管理措施：制定施工管理规范，明确施工步骤，建立施工文件。
3.施工工期和进度计划-施工工期：根据项目要求和施工任务，确定施工总工期。
-进度计划：编制详细的施工进度计划，明确各个工作节点和关键路径，合理安排施工顺序，确保施工进度。
4.施工安全措施-安全管理：制定施工安全管理方案，明确安全责任和操作规程。
-安全设施：提供必要的安全设施和安全防护措施，如安全帽、安全绳等。
二、施工工艺1.材料准备与验收-根据设计要求和施工方案，准备所需的施工材料，如水泥、砂石等。
-对材料进行验收，检查其质量和规格是否符合要求。
2.地基处理和基础施工-进行地基处理，包括清理、加固、填充等。
-进行基础施工，按设计要求进行基础的浇筑和养护。
3.设备安装-根据设备安装图纸和安装要求，进行设备的安装。
-保证设备的准确安装和牢固固定，确保设备的正常运行和使用。
4.管道布置和连接-根据工艺要求和施工图纸，进行管道的布置和连接。
-采用合适的管道材料和连接方式，确保管道的密封性和稳定性。
5.电气线路敷设和接线-进行电线的敷设和接线，确保电气线路的安全和可靠。
-采用合适的线材和接线方式，按照电气图纸进行接线。
6.完善施工细节-对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
-完成各项施工细节，如设备标定、管道标识等。
7.施工质量和验收-进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
-修复和改进存在的问题，确保施工质量达到标准。
总结：在安装工程的施工方案中，组织安排、安全措施、工期进度计划等因素是至关重要的。
而施工工艺则涉及材料准备、设备安装、管道布置等具体步骤。
通过制定详细的施工方案和施工工艺，合理组织施工队伍，严格按照要求进行施工，可以确保施工质量和进度的达到。
安装工程施工工艺
安装工程施工工艺标题：安装工程施工工艺一、引言安装工程是指在建筑物内或其周围进行的各种设备、设施的安装和调试工作。
这些设备和设施包括但不限于给排水、电气、空调、消防、电梯等系统。
每一种系统的安装都有其独特的施工工艺，本文将对一些常见的安装工程施工工艺进行介绍。
二、给排水系统安装施工工艺1. 管道敷设：根据设计图纸，测量定位管道走向，采用合适的支架固定管道。
2. 管道连接：使用焊接、法兰连接等方式将管道连接起来，保证连接处无泄漏。
3. 设备安装：按照设备的说明书，正确安装水泵、水箱等设备，并进行调试。
三、电气系统安装施工工艺1. 电缆敷设：根据设计图纸，测量定位电缆走向，采用桥架或穿线管保护电缆。
2. 配电箱安装：按照设计要求，安装配电箱，并接线。
3. 设备安装：按照设备的说明书，正确安装灯具、开关、插座等设备，并进行调试。
四、空调系统安装施工工艺1. 风管制作：根据设计图纸，制作风管，并用专用胶水粘合。
2. 设备安装：按照设备的说明书，正确安装空调主机、室内机等设备，并进行调试。
3. 系统调试：启动空调系统，调整温度、湿度至设计要求。
五、消防系统安装施工工艺1. 消防管道敷设：根据设计图纸，测量定位消防管道走向，采用支架固定管道。
2. 消防水泵安装：按照设计要求，安装消防水泵，并接线。
3. 喷头安装：按照设计要求，安装喷头，并进行调试。
六、电梯系统安装施工工艺1. 井道施工：按照设计要求，进行井道的土建施工。
2. 电梯安装：按照电梯的说明书，正确安装电梯轿厢、导轨、电机等设备，并进行调试。
七、结语以上就是一些常见的安装工程施工工艺，每个环节都需要严格遵守相关的标准和规范，以确保工程质量。
同时，也需要不断学习和掌握新的施工技术和方法，提高工作效率，保障工程安全。
商场设备工程安装工艺
商场设备工程安装工艺商场设备工程安装是商场建设中不可或缺的一部分。
正确的安装工艺能够保证设备的稳定性和使用效果，并且提高商场的整体形象和竞争力。
1. 前期准备在进行设备安装之前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：- 设备选购：根据商场的需求和规模，选择合适的设备品牌和型号。
- 工程测量：对商场内部空间进行测量，确保设备的安装位置和尺寸的准确性。
- 施工图纸设计：根据商场的布局和设备需求，制定相应的施工图纸。
2. 安装过程商场设备的安装过程需要按照以下步骤进行：- 施工准备：清理安装区域，确保施工现场整洁，并做好相应的防护措施。
- 基础设施安装：根据施工图纸指导，进行相关基础设施的安装，包括管道、电线以及支撑结构等。
- 设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的组装和安装，并调试设备以确保正常运行。
- 电气接线：进行设备的电气接线工作，并进行相应的测试以确保电气安全性。
- 试运行：对设备进行试运行，检查设备的运行情况和性能。
- 完善工程资料：整理安装过程中产生的相关资料，包括施工图纸、检测报告等，用于后期维护和管理。
3. 后期维护商场设备安装完成后，需要定期进行维护和保养，以延长设备的使用寿命和保持设备的良好状态。
后期维护主要包括但不限于：- 定期检查：定期对设备进行检查，发现问题及时修复。
- 清洁保养：定期清洁设备，并进行相应的保养工作。
- 配件更换：根据需要更换设备的配件，以确保设备的正常使用。
- 故障修复：对设备出现的故障进行及时修复，以减少停工时间。
商场设备工程安装工艺的正确实施，对商场的运营和形象有着重要的影响。
只有确保每个环节的准确性和质量，才能保证商场的设备稳定运行和高效工作。
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整体锅炉安装施工方案1. 安装施工方案的确定：1.1锅炉安装工序流程图；1.2施工质量标准的施工技术措施；1.3施工进度计划；1.4施工组织机构的劳动力安排；1.5施工机具的配备；1.6材料需要计划；安全技术规定的措施。
2.安装前的准备工作2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。
2.2确定安装地点2.3地基准备2.4设备验收2.5锅炉的搬运3. 锅炉整体的安装3.1锅炉基础的验收3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。
3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后，调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm；3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合，然后用水平仪（尺）校核炉排面左、右侧是否保持水平，允许有不大于5mm 的倾斜。
否则，将低的一面垫高。
3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。
3.2除尘器和引风机的安装3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接，除尘器的另一端与引风机入口处相连接，法兰连接时要防止漏烟。
3.2.3引风机安装前，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后，用手转动靠背轮(联轴器)，检查有无轧住。
引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。
风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。
安装时，引风机轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。
引风机冷态试运转时间不得超过5min，并且应关小烟气调节门。
冷态试运转时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。
3.2.4烟筒的安装:3.2.4.1法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。
如有偏差，可在法兰连接处垫平找正。
3.2.4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。
3.2.4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。
3.2.4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。
3.2.5鼓风机的安装3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上，再安装送风管。
连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。
可靠定位后，再接通电源试运转。
鼓风机试运转前，必须先加润滑油，试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。
3.2.6炉排减速机的安装3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度，然后将联轴器连接好。
连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。
减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。
最后，接通电源，加润滑油，进行冷态试运转。
3.2.7刮板除渣机安装将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部，再调整除渣机与漏灰斗，以此定位，将除渣机出渣口高度调整好，漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格，伸入约80～100mm，然后固定。
用水密封，不让冷空气进入炉膛。
用手扳动皮带，除渣机无卡住现象，再接通电源，先加润滑油，进行冷态试运转2小时，检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。
3.2.8上煤机的安装3.2.8.1将检验合格的上煤机就位，两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上；3.2.8.2将煤斗装入两立柱间，调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定；用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好；与锅炉本体用角钢连接固定，接好钢丝绳，加好润滑油，接通电源，进行试运转，检查煤斗上下运行翻转情况，合适后固定好限位片。
3.2.9电控柜的安装电控柜里汇集了锅炉上所有电动机(调速箱、鼓风机、引风机、除渣机、上煤机)、循环水泵的按钮开关，可将电线将各个电动与相应开关相连接，电器开关箱的壳体应进行保护性接地。
电控柜应装于锅炉前方，以便于监视锅炉上各种仪表，并保证操作方便。
3.2.10锅炉管道、阀门、仪表及附件的安装3.2.10.1给水泵基础浇制好后，将电动给水泵固定在基础上，接通电源试运转，检查转动方向是否正确。
3.2.10.2按照锅炉厂提供的管道、仪表、阀门及附件的图纸，进行管道、阀门、仪表及附件的安装。
3.2.10..3所有管道安装完毕，锅炉内加满水，用手压泵按照水压试验要求进行水压试验。
3.2.10.5水压试验的程序a开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。
b开启锅炉进水阀门向锅炉进水。
上水时要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。
进水时可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。
当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。
待残存空气排尽后，关闭进水和排汽门。
在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
c锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始升压，升压速度每分钟不得超过0.15Mpa。
当压力升到0.3～0.4Mpa时，便停止升压，检查各部分严密性。
严禁超过0.09MPa时紧固法兰螺栓、人孔门及手孔盖螺栓。
有压力的情况下，所有人员不得站在焊口、法兰及阀门和正前面，避免零件脱出，发生危险。
继续升压至工作压力时应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，试验压力按前表中规定进行，在试验压力下停泵、检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力20分钟，然后降至工作压力，在此压力下再做一次全面检查。
进行详细检查和记录，并在渗漏处做出标记。
试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0. 2～0.3Mpa，回降至工作压力，关闭进水阀,停止水压试验泵。
待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部腐蚀和结冰冻坏。
锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉冲洗。
3.2.10.6水压试验的合格标准水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
a至试验压力水泵停止后，20分钟内不超过0.05Mpa。
b受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
c胀口不滴水珠。
d焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏。
e水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。
在锅炉水压试验后,安装安全阀。
安全阀应装排气管和泄水管，排汽管应导向锅炉房安全处。
3.2.10.7排污管应接至排污箱中其它安全处。
排污管道应固定牢，防止排污时发生位移、冲击和烫伤等事故。
3.2.10.8水位表的排水管必须接到安全处。
水位表考克旋转要灵活，不得漏水。
水位表处必须安装照明设备。
3.2.10.9装置压力表时，应注意装存水弯管，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许用压力。
压力表的三通考克应旋转灵活，不得漏水。
3.2.10.10总汽阀以外的蒸汽管道上，至少应有一个弯头，以吸收热膨胀。
蒸汽管道应进行保温。
4筑炉4.1锅炉水压试验合格后，即可进行炉墙的砌筑。
同时，要用保温材料对各管道及设备的外露部分进行保温。
4. 2砌筑的基本要求:4.2.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。
4.2.2各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。
4.2.3密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外。
4.2.4外墙要平整、光滑、造型美观，给人以舒适感。
4.3施工方法及操作要点:4.3.1基本要求4.3.1.1首先要做好基础抄平、放线工作，并在炉内或钢架上划出砖的层数标志，（按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度）。
4.3.1.2砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（砖）后红（砖）的次序施工。
4.3.1.3砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。
4.3.1.4选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。
4.3.2操作要点4.3.2.1红砖砌体4.3.2.1.1砖砌墙A、常温下施工时，红砖必须用水浇湿；B、砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当；C、砌砖前应摆砖排缝；D、砌砖时应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。
4.3.2.1.2勾缝A、划缝深度应以6～8mm为宜，要均匀一致，露出砖的棱角成方口，缝内和墙面打扫干净，不得留有干砂和灰浆；B、灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，沟缝前要浇水润墙；C、勾缝要采取叼灰法为宜，凹入深度为3～4mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。
4.3.2.2耐火砖砌体4.3.2.2.1炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2～3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平直；4.3.2.2.2砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；4.3.2.2.3砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；4.3.2.2.4砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。
4.3.3拱碹4.3.3.1制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角；4.3.3.2发碹前应干摆排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内(每个干缝按1mm计算为宜，特殊情况例外)；4.3.3.3如受砖型和层数所限不能满足设计要求时，可以加片，但厚度不应小于3mm，而且应砌在碹角处；4.3.3.4砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直；4.3.3.5锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/3～3/4，砌入锁砖时，用木锤并垫木块严禁用铁锤直接打击，不得采用砍掉厚度1/3以上的办法或砍凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖；4.3.3.6锅筒碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导面向两侧砌筑，砌筑时，要注意砖型搭配，以求保证内弧平整。
4.4硅藻土砖砌筑4.4.1硅藻土砖应采用一铲灰、一块砖满铺满挤的砌法，以保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm；4.4.2需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。
4.5折烟墙砌筑4.5.1砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度；4.5.2泥浆应饱满，防止漏烟；4.5.3每层都要厚度一致的砖。
4.6保温4.6.1炉顶密封涂料应按设计施工，如有困难，可用石棉灰代替。
4.6.2锅筒石棉灰保温层分两层抹，第一层抹总厚度的三分之二，第二层抹总厚度的三分之一，第二层加麻刀。
水泥层的厚度要符合要求。
在抹锅筒封头保温层时，最好在两面三刀层之间加一层铁丝网。