镀锌废水处理
镀锌废水处理
镀锌废水处理镀锌废水是指在金属镀锌过程中产生的废水，主要包含金属离子、有机物和盐类等污染物。
由于其高度酸碱度、高浓度和复杂性，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对镀锌废水的有效处理具有重要意义。
本文将介绍镀锌废水的处理方法和技术，并对其工艺流程、常见处理技术和处理效果进行详细解析。
1. 镀锌废水的特性分析镀锌废水具有以下特点：•pH值较低：镀锌过程中使用的酸碱溶液导致废水呈酸性或碱性，pH值通常在2-10之间。
•重金属含量高：镀锌废水中含有大量的重金属离子，如铅、锌和铬等。
•有机物含量高：镀锌过程中使用的有机溶剂和表面活性剂会导致废水中有机物的浓度较高。
以上特性使得镀锌废水的处理工艺需要针对性地选择处理方法，以达到高效、经济的废水处理效果。
2. 镀锌废水处理工艺流程针对镀锌废水的特性，常见的处理工艺流程包括：2.1. 中和处理为了降低废水的酸碱度，可以采用中和处理的方法。
主要步骤包括： - 加入中和剂：可选用氢氧化钠、石灰等中和剂，与废水中的酸性或碱性物质发生中和反应。
- 调节pH值：根据废水的酸碱度进行适当的调节，使废水的pH值接近中性。
中和处理可在一定程度上降低废水的腐蚀性和毒性，为后续处理步骤提供基础。
2.2. 沉淀处理镀锌废水中的重金属离子可通过沉淀处理得以去除。
具体步骤包括： - 加入沉淀剂：一般采用聚氯化铝、硫酸铁等沉淀剂，与废水中的重金属离子发生反应，形成沉淀物。
- 搅拌沉淀：通过搅拌或混合等方式促进沉淀物的形成。
- 沉淀物分离：通过沉淀池、沉淀离心机等设备将沉淀物与水分离。
沉淀处理能有效去除废水中的重金属离子，减少对环境的污染。
2.3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附剂，可用于去除废水中的有机物。
处理步骤包括： - 加入活性炭：将活性炭加入废水中，并通过搅拌等方式使废水与活性炭充分接触。
- 吸附有机物：活性炭的表面具有较大的比表面积，能吸附废水中的有机物。
- 分离活性炭：通过过滤或离心等方式将废水与活性炭分离。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
镀锌废水处理方案设计
镀锌废水处理方案设计
针对镀锌废水的处理，可以采用以下方案设计：
1. 废水初步处理：通过物理方法去除废水中的悬浮物和沉淀物，可以采用格栅、沉砂池等设备进行过滤、沉淀等处理。
2. 中和调节：由于镀锌废水中可能含有酸性或碱性物质，需要进行中和调节，保持废水的中性或近中性。
可使用酸碱中和剂进行调节，但需遵循正确操作规程。
3. 化学沉淀：采用化学方法，加入适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子等污染物与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而将其去除。
4. 活性炭吸附：通过投加活性炭，利用其较大的比表面积和吸附性能，可以吸附废水中的有机物、残留的重金属离子等污染物。
5. 生物处理：采用生物处理技术，通过微生物对废水中的有机物进行降解和去除。
可以选择好氧或厌氧的生物反应器，如好氧生物滤池、SBR工艺等。
6. 高级氧化处理：采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光（UV）光解等，对废水中的难降解有机污染物进行颗粒破坏、降解。
7. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒，采用紫外线或氯化物等消毒剂，确保废水在排放前安全无害。
需要根据具体情况，综合考虑废水的水质特点、规模及处理要求等因素，设计合适的废水处理方案。
同时，应遵守相关环保法律法规，选择正规的废水处理设备和技术进行处理。
镀锌废水处理工艺
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镀锌废水处理工艺流程
镀锌废水处理工艺流程镀锌废水处理工艺流程是指对镀锌生产过程中产生的废水进行处理的过程。
镀锌废水主要含有重金属离子、酸碱度高、悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
因此，对镀锌废水进行有效的处理和回收利用非常重要。
镀锌废水处理工艺流程主要包括预处理、中和调节、沉淀池、滤池和杀菌消毒等环节。
首先是预处理过程，废水经过沉淀处理，去除废水中悬浮物和大部分重金属离子。
通过调整酸碱度，使其适于后续处理。
预处理过程可以通过机械式沉淀池或生化式沉淀池进行。
接下来是中和调节过程，通过添加化学药剂，将酸碱度调节到中性，以达到后续处理要求。
常用的中和药剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
之后是沉淀池处理过程，废水通过沉淀池，在沉淀池中加入沉淀剂，使废水中悬浮物和重金属离子沉淀下来。
沉淀池可以采用不同类型的结构，如喷淋沉淀池、斜板沉淀池等。
然后是滤池过程，将经过沉淀处理的废水通过滤池进行进一步处理。
滤池中可以采用不同的滤料，如砂滤料、活性炭等，以进一步去除残余的悬浮物和重金属离子。
最后是杀菌消毒过程，通过添加消毒剂，杀灭废水中的细菌和病毒，以保证处理后的废水符合排放标准。
常用的消毒剂有次氯酸钠、次氯酸钙等。
整个镀锌废水处理工艺流程需要注意以下几点。
首先是对处理过程进行监控和调节，确保处理效果和稳定性。
其次是对产生的污泥进行处理，如干化、焚烧等，以减少污染物的二次排放。
此外，还应注意对化学药剂的使用量和处理后的废水排放标准的合规性。
总之，镀锌废水处理工艺流程是一项复杂的工作，需要科学合理的工艺和细致的操作，才能实现废水的有效处理和回收利用。
通过对废水进行预处理、中和调节、沉淀池、滤池和杀菌消毒等处理过程，可以达到处理废水的目的，减少环境污染。
电镀废水处理诀窍
电镀废水处理电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。
废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在,有的则以复杂的络合阴离子形式存在（如Au(CN)、Cd(CN)、Cu(P2O7)等）。
一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。
此外，一般镀液中常含有机添加剂。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
电镀废水处理物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。
该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。
铁炭微电解法处理镀锌废水
镀锌 废 水 中， 要含 有 Ｃ （ Ｉ 、 （１ 、 ｎ离 主 ｒ Ｖ） 铬 Ｉ） Ｚ ｌ 子 等重金 属 离 子 ， Ｎ 离 子 、 洗 废 水 及 酸 、 性废 Ｃ 一 漂 碱
水 ， ｒ Ｖ） 是美 国 Ｅ Ａ公 认 的 １ ９种重 点污染 物 Ｃ （Ｉ也 Ｐ ２
（ Ｉ 其反 应 ： Ｈ ），
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定 必须在 车 间 内进 行 处 理 ， 达标 后 才 能 排放 。浙 江 省 富 阳东州街 道 民建 镀锌厂 曾采用 化学 法处理 混合 电镀废水 ， 效果不 佳 ， 但 而且 存 在运 行 费用 高 ， 作 操
复 杂等 问题 。 目前 ， 厂 采用 铁 炭 微 电解 法进 行 处 该
当有 Ｏ 时 ： ＋４ ＋４一 ２ Ｏ ２ Ｏ２ Ｈ＋ ｅ Ｈ２ Ｅ （ ／ Ｏ）＝ ． ３ Ｖ） ｏ０２ Ｈ２ ＝ １ ２ （ ＝
离 子 的形 式存 在 ， 加 入废 水 ， 铁 炭床 出水 与废 水 再 使
５ ０
四川化 工
第１卷 １
２０ ０ ８年第 ５期
铁 炭微 电解 法处理镀 锌 废 水
陈 凌
（ 嘉兴职业技 术 学院 ， 江嘉兴 ，３４３ ） 浙 １０ ６
摘 要
介 绍 了铁炭 微 电解 法 处理 镀 锌 废水 的基 本 原 理及 工 艺 条件 ， 技 术 的关键 是 ｐ 值 的控 制 。 本 Ｈ 铁炭 微 电解法基 建和运 行费 用低 ， 本不加 或加少 量化学 药剂 （ 基 如酸碱 ）所 用填 料 主要是工 业废 铁 ，
镀锌废水处理
废水来源：镀锌污水来源主要有以下几方面：（1）镀件除油、除锈前处理和镀锌过程中产生大量的清洗污水；（2）镀锌液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；（3）烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；（4）污泥脱水；化验室污水等。
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处理方案：采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。
经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%，水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质，可作为工艺水送回到生产过程中。
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无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；4、模块化设计。
设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；5、超低温蒸发。
真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。
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相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。
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镀锌废水处理
1 废水来源及水质
电镀锌机组生产工艺中，为提高产品质量，对生产工艺进行了改进，导致大量的Zn2+随废水排出，从而使酸碱废水处理系统中排放水Zn2+超标：排放标准为≤4 mg/L，平均为14.26～9.71mg/L，造成月缴排污费20～30万元；另一方面造成了资源浪费。
引起排水锌含量超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑，水质变化无规律，其成份详见表1。
表1 冷轧含锌废水水质
内容数值
含锌浓度/(mg·L-1) ≤800
pH 1～5
SO42-/(mg·L-1) ≤23000
TFe/(mg·L-1) ≤50
游离酸/(mg·L-1) ≤450
因此有必要在加强工艺控制管理的同时，对冷轧含锌废水进行治理，同时设法对锌进行回收利用。
2 中和—薄膜过滤工艺的确定
某冷轧厂电镀含锌废水处理，受总图布置的局限，最大可利用面积为600m2，由于处理水量较大，若采用中和—沉淀法，占地面积需800 m2以上。
经比较并考虑到宝钢实际生产过程中现代化技术水平、现场总图布置及技术经济指标选择采用了中和—过滤法，使占地面积降至400 m2。
虽然中和—过滤法的单元技术是成熟的，但作为大型工业的整体废水处理系统，尚不多见。
设计方案中采用先进的膜分离技术即薄膜液体过滤器，国内尚无应用于处理电镀含锌废水的先例。
为慎重起见，先进行了必要的模拟试验，探索运行条件，如滤前废水的ｐＨ、滤脱精度、滤速，以确定合适的设计参数。
2.1 设计参数
废水处理量：120～150 m3/h
废水水质：详见表1
中和反应pH控制值：8.5～9.0
石灰乳制备能力：20 m3/h
石灰乳浓度：8％～10％ Ca(OH)2
压缩空气用量：35 m3/min，压力为0.2 MPa
薄膜过滤器过滤膜孔：0.5 μ
薄膜过滤器过滤压力：0.1～0.2 MPa
过滤清液Zn2+浓度(或含量)：Zn2+≤4 mg/L
2.2 工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜
液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。
整个处理工艺采用PLC控制，设备和阀门均设现场控制操作箱，同时在操作室内设中央控制和人机操作界面工作站。
系统工作状态根据设置的CRT画面进行动态显示，并可实现设备故障统计、运行状态显示以及历史记录查阅。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
① 中和反应及固液分离单元。
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使ZN2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。
本单元由3座中和反应池、3台薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
②石灰乳制备及供给单元。
该部分由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。
制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
③ 污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。
污泥经浓缩后送压滤机压滤。
④ 盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。
该部分是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
3 主要技术经济指标和处理效果
3.1 主要技术经济指标
废水处理量：2880 m3/d
工业消石灰：7.47t/d
压缩空气耗量：35m3/min
用电量：1800 kWh/d
过滤水回用：200m3/d
3.2 处理效果
实际处理水量与排水水质状况见表２；经环保部门随机抽样，均未发现Zn2+超标。
3.3 效益分析
该工程投资约1300万元，投产后，避免了环保部门的巨额罚款和每月缴纳排污费20～30万元。
目前，由于过滤后清液水质较好，
部分已代替原设计中制备石灰乳所用的工业水和作为杂用水，每天可节约工业水200 m3左右。
根据出水水质情况，处理后水质基本上可达到或接近宝钢工业水水质标准。
若对这部分水予以利用，估计一年可节约工业水约1.0 Mm3，按工业水价格1.2元／m3计，折合人民币120万元。
4 薄膜液体过滤应用中存在的问题
4.1 薄膜液体过滤的特点
薄膜液体过滤器是将膨体聚四氟乙烯专利技术与全自动控制系统完美地结合在一起的固液分离设备。
其过滤方式独特，它是利用薄膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮固体被全部阻挡在薄膜的表面，因而过滤效果好。
该滤膜具有表面摩擦系数低、单位膜面积成孔率高等特性，能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。
另外，膜材料具有较好的化学稳定性并能结合设备装置自动反清洗的特点，做到连续过滤，使得设备体积小，占地面积省。
4.2 应用中存在问题
某冷轧厂电镀锌废水处理采用薄膜过滤技术，据了解国内外尚属首例，因而没有应用实绩和经验，在应用中尚存在一些问题，主要归纳如下：
4.2.1 当废水中pH较高(pH＞5)时，投加中和剂Ca(OH)2的量就减少，使废水中的含固量较低，减少了良好的架桥物质，从而影响过滤效果和过滤器正常的反冲。
后采取投加少量硫酸进行预处理和在石灰
乳中添加少量轻质碳酸钙的办法，使过滤趋于稳定。
4.2.2 原设计配制石灰乳是利用宝钢工业新水，而工业水中的菌藻，尤其是细菌的分泌物(粘状体)随石灰乳进入废水中，对薄膜过滤产生严重影响。
由于一般化学方法无法把粘状体物质清洗干净，聚附在膜表面，从而影响了过滤效果，当废水中含固量较少时情况尤为突出(细菌及其分泌物直接附着在滤膜表面)。
后采取向废水中投加 NaClO(投加浓度为15～20 mg/L)和用滤后清液代替工业水配制石灰乳的措施，使过滤器基本恢复正常运行。
4.2.3 薄膜液体过滤器每使用一段时间后，要用盐酸进行活化。
但滤膜的使用周期毕竟有一定限度，到时要予以更换，究竟一次使用能维持多长时间尚无这方面的经验，需待实践证实。
5 结论
5.1 采用中和—薄膜过滤工艺处理电镀含锌废水是成功的。
选用滤膜孔径为0.5μ，控制pH＝8.5～9，可确保Zn2+充分去除，水中剩余浓度达到国家排放标准。
5.2 在选择和确定处理工艺时，必须详细了解废水的来源及废水中水质的变化，如pH值、有机物、菌藻及油等影响过滤的因素，以便采取相应的措施如设调节池等使过滤器发挥其特性。
5.3 薄膜液体过滤的高去除率，使清液可得到再利用，以节约水资源，实现零排放。