作为添加剂的颗粒状有机硅树脂在热塑性塑料中的应用
有机硅添加剂L5-4瓦克
有机硅基塑料添加剂（L5-4）将有机硅材料用于塑料业始于20世纪70年代初。
最初，硅油是作为内部润滑剂以及脱模剂用于聚烯烃注射成型。
由于它们与聚烯烃之间的不相容性，低分子量的液态有机硅会迁移至表面，并铺展开；这极大的扩展了该类硅油的应用，如：当塑料需要被印刷、上漆或接触食品时。
如果使用超高分子量(UHMW)聚二甲基硅氧烷来代替普通低粘度或中等粘度的硅油，那么这些问题便能够得到解决。
这些被称作硅树脂的产品有超过10×106mm2/s的粘度，使它们无法移动富集于表面。
然而，它们也有不足之处，由于无法进行定量给料，使得它们难以在塑料的连续混合加工中使用。
近些年来，一种新型产品系列开始投入使用，它结合了超高分子量聚二甲基硅氧烷和固体颗粒易于定量添加的优点，是一种以有机聚合物为载体的高有机硅含量母料。
加工助剂的主要性能要求有：●改善加工性和流动性●消除熔体破裂●减少模头积聚物●降低挤出机扭矩，提高生产能力●更好地充模和脱模●改进表面的光滑性及光泽性●不会对机械性能等聚合物性能产生不良影响通常加入0.1-1 %的聚二甲基硅氧烷添加剂便能改善加工性能，若要对表面及机械性能产生正面影响，1-5 %的用量是必要的。
瓦克化学的颗粒状有机硅添加剂瓦克有机硅公司近来开发了一种全新的产品—GENIOPLAST* PELLET S（L5-4），一种超高分子量有机硅树脂。
它能完全地融入到产品连续加工中。
如图1中所示，一种白色半透明状的圆柱形颗粒。
GENIOPLAST* Pellet S（L5-4）除了突出的使用功效，GENIOPLAST* Pellet S（L5-4）与几乎所有的现有热塑性聚合物相容。
这就意味着—相比上述的有机硅母料—这种产品可适用于几乎所有的塑料聚合物。
物流变得简单，出错概率降低。
GENIOPLAST* Pellet S（L5-4）将高含量的超高分子量聚二甲基硅氧烷负载于二氧化硅之上，而该载体不会影响聚合物本身性能和加工性能。
WACKER GENIOPLAST Pellet S 有机硅添加剂在铝塑板中的应用说明书
W A C K E R W O R L D W I D E M A G A Z I N EW A C K E R.C O M/W W W-M A G A Z I N EWacker Chemie AG Hanns-Seidel-Platz 4, 81737 Munich, GermanyTel. +49 89 6279-0, 本手册中所列数据是基于我们当前所掌握的知识，但不免除用户在收到产品后对其进行仔细检查的义务。
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由于一些加工过程中无法控制的条件，特别当使用其他公司的原材料时，本手册中的建议需经初步的实验验证。
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无论是明示还是暗示，资料中的建议并不构成对产品在特定应用下的有效性或通用性的担保。
我们面临一个难以化解的矛盾：尽管安全是我们的基本需求之一，但是通常情况下我们不想看到那些安全预防措施。
一言以蔽之：我们需要安全保障，但最好是无形的保障。
就拿消防安全来说：我们一看到灭火器、烟雾探测器和自动喷水灭火系统，便会产生一种安全感，但同时这些设备的存在，本身也在提醒我们潜在危险随时都可能降临——这反而会让我们的安全感下降。
在建筑施工中，消防安全并不是唯一需要满足的要求——能源效率、外观设计以及经济因素也必须综合考量。
在现代建筑结构中，铝塑板已经成为外立面设计的重要构件，其优势非常明显：运输方便，易于加工；涂上合适的外墙涂料，则适用于几乎任何设计；能够承受恶劣的天气条件；辅以适当的保温层，还具有良好的隔热效果。
保温塑料芯板然而，正是保温应用给我们带来了一项特殊挑战：为了确保铝塑板不会产生冷桥现象并加速建筑物热损耗，需要在两层铝板之间插入保温塑料层。
保温层通常由聚乙烯制成，它将两层外板隔离，阻断了二者之间 定制的铝塑板能够与任何建筑物的外墙轮廓高度一致，图片中荷兰的这些现代公寓就是很好的例证。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
有机硅树脂及其应用
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Si-Cl键
含Si-Cl键的有机硅化合物是合成有机硅树脂最重要的单体，其性质 与酰氯相似，极易受亲核试剂的进攻。
与含活泼氢的化合物反应
Si Cl + HY
与有机酸酐反应
Si Y + HCl
Si Cl + (RCO)2O
Si OCOR + RCOCl
O Si O
R Si O
R= Me，Ph等；可相同， 也可不同
RO SiCH=CH2
SiCHCH2OR
SiCHCH2OR SiCHCH2OR
SiCHCH2OR
SiCH3 RO
SiCH3
RO - ROH
SiCH2Leabharlann SiCHCH2OR + ROH OR
SiCH2CH2Si
过氧化型硅树脂具有无溶剂化、低温固化、贮存期长等优 点，但成本高；可用作浸渍漆、胶粘剂、层压板等。
在强酸和强碱存在时Si-O-Si键发生断裂。
H+/OH-
Si O Si + H2O
Si OH + HO Si
Si-O-Si键高反应活性的来源： ➢ 硅原子体积较大，硅上取代基很难完全屏蔽硅原子，Si-O键键
长较长，转动能较小，很容易受各种试剂进攻； ➢ 硅原子容易极化并带有正电性，使其可能与其它元素结合； ➢ Si-O键本身强极性导致其对极性试剂的作用很敏感。
连续水解缩合制甲基硅树脂工艺流程
操作方法如下：将甲基氯硅烷及有机溶剂混匀，压入储罐1，将水及有机溶剂压入储罐2.
而后按规定配比将甲基氯硅烷及水经流量计3,4控制连续进入串联式水解反应器5~7中进行
塑料用有机硅材料的研究进展
有 机硅 材料是 一类 具有半 有机 半无 机结 构 的特殊
高 分子 材料 ，具有 独特 的优异 性 能 。由于有 机硅 材料
移 ，严 重影 响 了制 品表 明 的黏结性 和表 明涂 饰等 后续
加 工步 骤 ¨ 。新 型 有 机 硅 润 滑 剂 是 采 用 特 殊 工 艺 将 超 高摩 尔质 量 的有机硅 聚合 物分散 在精 细 固体载 体上 制 的粉 末状 或颗 粒状物 质 。粉末状 改性 剂适 合 于高填 充改 性 塑 料 以 及 色 母 粒 等 产 品 的 制 备 。Ｈａｕ ｉｏ ｒｈｋ
（ ｕ ｎ ｚｏ ｉｃ ｉ ｃｎ ｅｈ ｏｏ ｙＣ ． ｉ Ｇ ａ ｇｈ ｕ Ｔｎ ｉ ｌ ｏ ｅＴ ｃ ｎ 】ｇ ｏ ，Ｌｄ，Ｇｕ ｎ Ｚ ｏ ６ ７ ０） Ｓｉ ａ ｇ ｈ ｕ５ ０ ６ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｓ ｐ ｐｅ ｅ ｃ ｉ ｅ ｈ ｒ ｓ ｎ ｒ ｇ ｅ ｓ ｓｉ ｉｉｏ ｅ ｒ ｓｎ ｕ ｅ ｎ ｐ ａ ｔｃ Ｉ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｉ ａ ｒｄ ｓ ｒｂ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｐ ｏ ｒ ｓｅ ｎ ｓｌｃ ｎ ｅ ｉ ｓ ｄ ｉ ｌ ｓｉ ． ｔｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｓｌ ｏ ｅ ｍａ ｅ ａ ｉｈ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌｓｉ ｄｆｃ ｔｏ ｉ ｃ ｎ ｔｒ ｌｗｈ ｃ ｓ ｄ ｉ ｈｅ ｐ ａ ｔｃ ｍｏ ｉ ａｉｎ． Ｅｘ ｅ ｔ ｔ ｎ ｏ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｒ ｎ ｆｔ ｅ ｉ ｉ ｉ ｐ ｃａｉ ｆｒ ｓ ａｃ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｔｅ ｄ ｏ ｈ ｏ
塑 料 工业
・
６４ ・
ＣＨＩ ＮＡ ＰＬＡＳ ＣＳ Ｉ ＴＩ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
第３ ９卷 Ｓ １ ２ １ 年 ４月 ０１
塑 料 用 有机 硅 材 料 的研 究 进 展
有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用
FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒）FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉）一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。
严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。
因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。
普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。
上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。
烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。
脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。
为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。
氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂，FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。
在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。
可提高塑料阻燃性，降低烟密度。
具有良好的稳定性和非迁移性。
作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。
全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。
新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。
有机硅的具体应用
有机硅的具体应用资料来源：有机硅材料作为一种化工新型材料, 以其优异的热稳定性、低温柔韧性、憎水防潮性、卓越的电绝缘性及润滑性等而被广泛地应用于塑料加工的各个领域。
1 硅油硅油通常为无色、无味、无毒、无腐蚀的液体,有较高的耐热性、优异的电绝缘性和较低的表面张力, 在塑料的润滑改性及阻燃、泡沫塑料匀泡及脱模等方面广泛应用。
1. 1 聚氨酯泡沫塑料发泡的匀泡剂聚氨酯泡沫塑料是由多种原料在极短时间内(一般不超过1min) 进行化学反应而成, 由液体变成胶体再变成高聚物, 其间经历了发泡、固结等复杂过程。
因此,为了制得泡孔大小均一的弹性泡沫体,需使用匀泡剂。
有机硅匀泡剂通常为聚二甲基硅氧烷- 聚氧烷撑嵌段共聚物, 独特的表面性质(表面张力低、亲水、亲油、稳定气泡) 使之成为硬、软质聚氨酯泡沫的有效匀泡剂, 只有借助它的表面活性作用, 才能制作高度疏松、均匀、细孔结构的弹性泡沫体。
有机硅匀泡剂所起的作用如下:(1) 使体系中多种互不相溶的物料(如多元醇、异氰酸酯、水或发泡剂等) 乳化成均匀的分散体, 从而使它们之间的化学反应均匀而有效地进行;(2) 在反应进行、气体产生之初, 起气泡成核剂的作用;(3) 降低气- 液界面表面活性, 使泡孔不断成长、均匀分布, 防止泡沫小孔与大孔并孔而产生的泡沫沸腾、塌泡;(4) 生成弹性界面膜, 阻止泡沫破裂, 使泡沫稳定上升,达到所需发泡体积。
由以上几点可以看出, 有机硅匀泡剂不但起到匀泡的作用, 而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。
不同活性原料、不同使用条件、不同发泡形式,使用不同类型的有机硅匀泡剂。
Dow corning 研制成一种能适应多种用途的有机硅- 聚乙二醇表面活性剂(DC Q2 - 5125) ,适用于各种聚氨酯泡沫塑料配方;并且在通用料、阻燃料和注模及热压加工中都有效,适用范围宽,避免了不同加工方式需采用不同表面活性剂的弊病, 从而降低了库存成本,减少了清理及冲洗管线的操作。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
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这一结果并不出乎人们的意料 ! 这是因为与 母料相比 !!"#$%&’()* ! &+,,+- ) 具有更高的有 机硅含量 ! 同时 ! 引人关注是因为以二氧化硅基为 载体的颗粒状树脂不会产生任何负面影响 " 同样 !!"#$%&’()*! &+,,+- ) 用于 RIR%@ 填 充聚丙烯时具有非常有效的润滑效果 ! 这显然是 由于不用添加剂加工有填料的树脂时的动力消耗 要远远高于加工没有填料的树脂 ’ 见图 @$" 同时 ! 在 (*: ’氢氧化铝 $ 的高装填量体系的聚乙烯挤出
910[\?[ 不等 " 加工前 !颗粒状有机硅树脂与热塑
性塑料进行干混 " 此外 ! 这种颗粒状有机硅树脂可 由带有特殊加料螺杆的侧向加料口定量加入 "
01@
测试方法 混合物的主要机械性能及表面特性由下列方
法进行测试 %
3 根据 "# $)% 22@@ 标准 ! 使用 !6+--N+E- 熔体 流动速率测试仪对 A]K;熔体流动速率 =进行测量 "
B4 $5--4 有 机 硅 化 学 品 与 技 术 / >,;-7? 1C,6D,/ 魏 海 姆
市 / 3AEF
*4 *.7G.6$--,;H )GGI58 JKK3 讨论会 / 第 3L 篇会议期刊 / M7N;7 科技有限公司 H JKK3 M4 O4 *6D.C4PQR4 塑料与加工 H 3ASSH 3S TUVW LXYLE Z4 M[78 ,. 7-4 PQR4 Q4 乙烯基与添加剂技术 /JKKK\XVWEYS ]^ ",I9^ P’R^ _2 0‘X X‘ JFS )3H J‘‘X
"##P 年第 R 期 ’ 总第 PS 期 (
塑料助剂
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开发与应用
作为添加剂的颗粒状有机硅树脂 在热塑性塑料中的应用
@’AB>C DEF=G HIJ(E=> 3=JK 7>IL=G M’(G)ENN
’ 瓦克专用化学品股份有限公司 " 德国 " 布格豪森 (
摘
要
描述了一种以超高分子量 &’()*+ 的聚二甲基硅氧烷 &8OH;+为基料的新型 $多功能固体有机
及光泽性等的表面性能 "
"2$%&’()*+ ! ’,--,. * 最 大 的 优 势 在 于 它
所具有的广泛使用性 " 相比目前的有机硅母料 ! 只 需一种产品便能满足几乎所有范围的热塑性塑料
图S 不同填料的聚烯烃在 +7a,; 耐磨损测试中 的失重降低示图
的加工需求 " 由于有更高的有机硅含量 !所以使用 量更少 " 参考文献
收稿日期 # "##PQ!!Q!! 图!
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0‘
塑料助剂
0998 年第 B 期 ’ 总第 8‘ 期 $
除了突出的使用功效 !
) 与几乎所有的现有热塑性聚合物相容 " 这就意味
着相比于上述的有机硅母料 ! 这种产品可适用于 几乎所有的塑料聚合物 . 并能简化工艺流程 ! 降低 出错概率 "
3 长径比 U @@& 3 螺杆转速 %899 EVWJ7& 3 挤出量 %29 XMVYZ 3 喷嘴口温度 % 低密度聚乙烯 V 高密度聚乙烯 为 2G9"R! 聚丙烯为 009 "R "
用于热塑性塑料的颗粒状有机硅树脂用量从
最大扭矩 V[
聚硅氧烷必须按所需比例混合 ! 然后由共转式双
添加剂 V[ 图0 低密度聚乙烯挤出时的扭矩降低示图
"
! (" 在连续加工时能完全地融入到产品中 !
面 ! 然而 " 由于无法进行定量给料 " 使得它们难以 在塑料的连续混合加工中使用 ! 近年来 " 一种以有机聚合物为载体的高含量 有机硅母料新型产品系列开始投入使用 " 它结合 了超高分子量聚二甲基硅氧烷和固体颗粒易于定 量添加的优点 " 是一种以有机聚合物为载体的高 有机硅含量母料 %可用作加工助剂 ! 这种加工助剂的主要性能有 # 改善加工性和流动性. % %消除熔体破裂. %减少模头积聚物 .
挤出机在指定条件下进行低密度聚乙烯挤出时的 最大能源消耗量为 B9$ " 然而 ! 只需添加 918[ 的
;"HH%#=& 3 (*:. AIE-J7I, %’3298 ;(’<"A(K’"=& 3 AL:. AIM7JNJ7 :? AO ;(’<"A(K’"=& 3 碳酸钙 AJ,,JDIEP %! ;%AQ(=& 3 云母 !(29H R ;’FS"#(R=" 010
第C期
9KLM,N 3<O+?P 作为添加剂的颗粒状有机硅树脂在热塑性塑料中的应用
5Q
中 !!"#$%&’()*! &+,,+- ) 则显示出了一定的功 效 ! 但并不显著 "
都随着颗粒状有机硅含量的提高而提高 ! 然而 ! 对 于较高结晶度的高密度聚乙烯 和 聚 丙 烯 而 言 ! 需 要超过 :"的添加剂才能显著改善其性能 "
!"#$%&’()* ! &+,,+- ) 能 提 高 有 填 充 物 的 聚 烯
烃的抗张强度 $见图 C% 的结果 " 在所测试的一系列 样品中 ! 效果最明显的是经填充的高密度聚乙烯 " 含二氧化硅的有机硅树脂使得填料能够较好地进 行分散 ! 从而填料与聚合物树脂之间能较好地相 互作用 "
断裂伸长率 F6 图C
4/5" 的添加剂便足以显著地降低测试中表面的重
量损失 "
XK
塑料助剂
JKKl 年第 o 期 * 总第 lF 期 %
验结果证明了这些性能的改善不会对其他的材料 特性产生任何影响 # 相反还能改善冲击强度和抗
抗磨损提高量 bc
张强度等机械性能 " 此外 ! 使用远低于 0! 用量的
12$%&’()*+! ’,--,. *! 便能极大地改善光滑性
混合材料的制备 制备混合材料时 ! 颗粒状塑料原料或颗粒状 螺杆挤出机进行挤出成型 ;S" 0?T <+EC-6ENN=" 挤出 参数如下 %
!"#$%&’()* ! &+,,+- ) 便 能 将 扭 矩 降 至 约 ?9[ "
一种引人关注却在意料之中的现象是颗粒状树脂 比 ?9$含量的母料具有了更好的效果 "
"2( $ 乙烯 ! 乙酸乙烯共聚物 % 抑或是含 (*3 的聚 乙烯 ! 只 需 加 入 4/56 的 !"#$%&’()* ! &+,,+- ) 便能使 789 提高 54" 以上 " 特别是聚丙烯 ! 添加 剂含量越高 $ 例如 :" % 则相对有更低的熔体粘度 "
这对缩短注塑成型的加工周期起着至关重要的作 用"
!
有机硅基塑料添加剂
将有机硅材料用于塑料业始于 "# 世纪 $# 年
代初 ! 最初 "硅油是作为内部润滑剂以及脱模剂用 于聚烯烃注射成型 ! 由于它们与聚烯烃之间的不 相容性 " 低分子量的液态有机硅会迁移至表面 " 并 铺展开 %这极大地限制了该类硅油的应用 " 如 # 当塑 料需要被印刷 $上漆或接触食品时 ! 如果使用超高分子量 &’()*+ 聚二甲基硅氧烷 来代替普通低粘度或中等粘度的硅油 " 那么这些 问题便能够得到解决 ! 这些被称作硅树脂的产品 有超过 !#) ,- 的粘度 " 使它们无法移动富集于表
最大扭矩 F6
!"#$%&’()*! &+,,+- )F6
图= 图. 以 ;<;%. 为填料体系的聚丙烯挤出和以 (*3 为填 料体系的低密度聚乙烯挤出的扭矩降低示图 经 14" 的 ;<;%. 充填的低密度聚乙烯 # 高密度聚乙烯和聚丙烯的 ;><?@A 缺口冲击强度
冲击强度 F $GHFI5J
.B1 ./0
789 增加量 F6
填充不同填料的热塑性塑料的断裂伸长率
图1
颗粒状有机硅添加剂对加填料的 && #
./=
表面性能 通过 *<D+? 耐磨损测试来确定 !"#$%&’()*!
"2( 和 &" 熔体粘度的影响
./.
冲击性能 为 了 评 估 !"#$%&’()* ! &+,,+- ) 对 于 聚 烯
烃机械性能所产生的影响 ! 笔者对经 ;<;%. 填充 的低密度聚乙烯 # 高密度聚乙烯和聚丙烯 $ 每组填 料量各为 14" %! 在没有添加剂 #:" 添加剂和 =6 添加剂情况下 ! 分别测量 ;><?@A 缺口冲击强度 ! 结果见图 =" 由图 = 可知 ! 所有的混合物冲击强度
硅添加剂 " 着重描述了这些新型颗粒状有机硅树脂作为添加剂应用于热塑性塑料挤出 ! 通过实例说明了 颗粒状有机硅树脂能非常有效地改善热塑性塑料的加工性和流动性 " 尤其适用于充填的聚烯烃混合物 ! 此外 "它们能进一步提高冲击强度和抗张强度等机械性能 "并且对于改善表面光滑性和抗磨损性也十分 有效 ! 关键词 有机硅添加剂 热塑性塑料 降低挤出机扭矩 "提高生产能力. % 更好地充模和脱模. % 改进表面的光滑性及光泽性. % 不会对聚合物的机械性能等产生不良影响 ! % 通 常 加 入 #/!01! 0 的 聚 二 甲 基 硅 氧 烷 添 加 剂便能改善加工性能 " 若要对表面及机械性能产 生正面影响 "!012 0 的用量是必要的 ! 瓦克有机硅公司近来开发了一种全新的产 品 & 3456789:;< ! 8=>>=? ;! 它 是 一 种 超 高 分 子 量有机硅树脂 " 为白色半透明状圆柱形颗粒 ’ 见图