防氧化皮脱落技术规范标准(网传)
锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施示范文本
锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 锅炉启动前准备1）锅炉具备启动条件，凝结水系统冲洗完毕，水质合格，除氧器水位正常，投除氧器加热，汽机抽真空。
2）除氧器循环加热水温达100℃，启动电动给水泵以不大于100t/h流量给锅炉上水，在锅炉上水过程中继续缓慢提升除氧器水温，以不大于20℃/小时速度加热到130℃～160℃。
3）锅炉满水后冷态冲洗1小时，后启动炉水循环泵进行循环冲洗。
4）当锅炉分离器水温≥100℃，螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁温均≥100℃，准备启动风组锅炉吹扫、点火。
5）汽机真空建立正常，机侧疏水已经开启。
2 锅炉升温升压过程1）送引风机启动后，如果锅炉属热态工况，锅炉吹扫期间要严格控制通风量为总风量的35%，吹扫5分钟，吹扫结束，应尽快投入燃料。
如果锅炉属冷态启动启动，吹扫5分钟，吹扫结束，启动一次风机，投入4只微油枪。
2）炉膛压力控制不宜过低，调整炉膛负压在-50Pa～-30Pa范围内。
3）按微油点火规程规定启动A磨煤机建立料位、在建立料位期间磨煤机入口风量不大于45吨/小时，负荷风挡版开度不大于5%，磨煤机料位建立正常后，给煤机煤量控制不大于10吨/小时，磨煤机出口温度尽可能控制在70℃以上，进行暖炉。
防止氧化皮脱落控制措施
5.5增加壁温测点 增加壁温测点利于机组运行期间在线
监视管壁的温度，发现超温及时采取措施。 完善热负荷区域高温受热面管壁的温度测 点，要保证每排管子上至少有2-3个温度测 点，并加强受热面管壁温度测点的维护。
-231 -745 -240 -520 -545 -483 -580 -416 30 -475 -360 20
27
-411
-941
-1162
570
-960
92
28
-860
190
1/3
735
395
1/4
370
1/4
-475
29
-50
-230
-1046
-520
180
-330
30
-230
-450
630
2/3
行142小时后爆管。
检修后点火启动到锅炉爆管 运行51小时。
◆2010年9月14日 #4炉管子爆口形貌
图1.2 #4炉高过第13排第1 图1.1 #4炉高过第30排第10 根爆口形貌
根爆口形貌
◆ 2011年2月22日#4炉管子爆口形貌
图1.3 #4炉高过第11排第5根爆口形貌
◆ 2010年11月9日#3炉管子爆口形貌
450
1/2
-768
-1145
830
1/2
-290
-835
-1130
350
1/3
-480
465
-1090
-210
-570
-1000
不锈氧化皮检测仪安全操作及保养规程
不锈氧化皮检测仪安全操作及保养规程前言不锈钢材料是在现代工业和生活中广泛使用的重要材料之一，它不仅具有良好的耐腐蚀性能，而且具有很高的美观度。
不过，在某些情况下，不锈钢表面会出现氧化皮，这不仅影响了它的美观度，还对材料的耐腐蚀性能产生了负面影响。
为了解决这个问题，不锈氧化皮检测仪应运而生。
在使用不锈氧化皮检测仪的过程中，我们不仅要注重检测的准确性，还要注意安全操作以及保养规程，以确保严格遵守相关的规定和标准。
安全操作为了确保使用不锈氧化皮检测仪的过程中的安全性和准确性，我们需要按照以下操作规程：1. 正确接通电源不锈氧化皮检测仪需要使用电源工作，因此需要在使用前确保其已正确接通电源。
在将天线接口插入检测仪后，连接电源线与电源插头。
检查电源线和电源插头是否有裂缝或其他可见的损坏。
如果发现问题，应立即更换电源线或电源插头。
2. 启动检测仪按下检测仪的电源开关，检测仪将会启动。
在启动过程中，不要触碰任何部分。
启动后，确认检测仪各项指标是否正常，确认无误后方可进入下一步操作。
3. 确认检测仪的工作模式在使用不锈氧化皮检测仪前，应先确认其工作模式。
检测仪工作模式一般包括单次测量和连续测量两种。
单次测量模式适用于测量单个或部分不锈钢表面的氧化皮厚度。
在单次测量模式下，每个测试需要单独进行。
连续测量模式适用于测量相对较大的不锈钢表面面积的氧化皮厚度，可以减少不必要的测量次数。
4. 开始测量询问测试对象和测量面积的信息。
然后，使用标准探头（具体型号需要根据实际情况确定）逐一移动对测点进行测量，即将探头严密贴附于要检测的不锈钢板表面，并轻轻移动探头，使其与表面充分接触。
保持探头的角度和方向一致，防止数据出错或不准确。
实验者还应记住磨损和油污可能会影响测量结果，并应在测量之前进行清洁。
5. 停止测量和关机结束所有测试后，按下检测仪电源开关直至关闭检测仪。
正常情况下，应在测量结束后立即关机。
如果需要进行多次测试，也需要在每次测试后关机。
防氧化皮脱落技术标准(网传)
XXX集团公司亚、超（超）临界锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准-——-——-————-——--—---——————-——XXX集团公司目录前言 01.范围 02。
规范性引用文件 (1)3。
总则 (1)4。
设计过程控制 (2)5。
保管及安装前控制 (4)6。
锅炉化学清洗过程控制 (5)7。
锅炉吹管过程控制 (7)8。
机组整套启动前的水冲洗 (7)9.锅炉启动过程控制 (8)10。
锅炉运行控制 (10)11.锅炉停炉过程控制 (11)12。
机组的停用保养 (12)13。
锅炉检修检查 (13)附录1 亚/超（超)临界锅炉受热面金属壁温测点的布置原则 (14)前言亚/超(超)临界锅炉高温受热面用铁素体钢、马氏体钢和奥氏体钢材料投入运行后，管内壁在高温水蒸汽作用下生成氧化皮是不可避免的。
运行中，管内壁产生氧化皮生长到一定厚度时,因氧化皮膨胀系数比母材小，在机组启停过程中会剥落。
当剥落物堆积到管排下部弯头部位，将引起管路堵塞而发生超温爆管；当剥落物随蒸汽进入主汽阀会造成卡涩；当剥落物进入汽轮机将发生固体颗粒冲蚀(SPE）。
针对亚/超(超）临界锅炉高温受热面氧化皮这一共性问题，以及在建即将投产和未来规划的多台超临界及超超临界机组的形势，XXX公司组织技术研究院开展技术攻关，研究编制了《亚/超（超）临界机组锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准》.制定本标准对于指导亚/超（超)临界机组氧化皮的有效控制,确保XXX公司亚/超(超)临界机组安全、稳定、经济运行,具有十分重要的意义.本技术标准，涵盖了锅炉设计、保管及安装前控制、化学清洗、蒸汽吹管、启动、运行、停运过程、停炉保护以及锅炉检修等各个环节，提出了高温受热面氧化皮防治的相应技术措施。
鉴于亚/超（超）临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化、氧化皮脱落的问题在国际上尚未根本解决，随着国内外对亚/超（超)临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化腐蚀治理研究的不断深入、经验的逐步积累，还将对《技术标准》进行及时补充、修改和完善。
CAD图纸技术要求
一般技术要求：1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺。
热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为C2。
3、锐角倒钝。
装配要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载实验。
实验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机组正常运行防止氧化皮脱落控制措施
因为铁的氧化物中存在FeO，而FeO 是不 致密的，因此破坏了整个氧化膜的稳定性，这 样氧化过程得以继续下去。此时，金属的抗氧 化能力大大降低，铁与水蒸汽直接发生化学反 应生成Fe3O4 ：
3Fe+4H2O= Fe3O4+4H2 ↑
在氧化皮的形成过程中，管壁温度和压力对氧 化皮形成起着推动作用。据有关资料介绍，氧化 皮的生长速度与温度有着密切的关系。
行142小时后爆管。
检修后点火启动到锅炉爆管 运行51小时。
◆2010年9月14日 #4炉管子爆口形貌
图1.1 #4炉高过第30排第10 图1.2 #4炉高过第13排第1
根爆口形貌
根爆口形貌
◆ 2011年2月22日#4炉管子爆口形貌
图1.3 #4炉高过第11排第5根爆口形貌
◆ 2010年11月9日#3炉管子爆口形貌
锅炉高温受热面 氧化皮脱落综合治理探讨
大唐三门峡发电有限责任公司 二○一五年八月
前言
大唐三门峡发电有限责任公司#3、4机组从2010年9 月至今，共计发生三次因锅炉受热面氧化皮脱落导致锅 炉爆管，奥氏体不锈钢氧化皮问题已日益突出，严重影 响机组安全、经济、稳定运行。问题发生后，我们与电 科院将此问题作为双方的共同重点攻关项目，成立了联 合攻关小组，会同电科院专家对国内一些电厂的类似情 况进行调研。根据氧化皮生成、脱落原因制定了机组启 动、运行、停机及检修期间检测清理等预防控制措施。 以寻求氧化皮快速生长和大面积脱落的原因，从而有效 减少因氧化皮脱落堵管引起的锅炉爆管泄漏事故。
一般说来，在某个温度段（565 ℃ ～ 595 ℃ ），温度越高，氧化皮生长速度越快，而锅炉主 蒸汽温度为571 ℃ ，在该温度下运行，管内壁氧 化皮就会很快生长。
防止氧化皮脱落控制措施ppt课件
防止氧化皮脱落控制措施
过热器/再热器蒸汽氧化与氧化皮剥落
• 国外：首发于20世纪70年代; • 国内：近十年发生较多；主要为600MW等
级超临界、亚临界参数机组
防止氧化皮脱落控制措施
氧化皮剥落的危害
• 剥落的氧化皮会在过热器或再热器U形弯头 底部沉积，阻碍蒸汽流动，引起炉管泄漏 。
9
控制措施
• 锅炉MFT后，除必要的吹扫时间外，应及时停运风机～闷炉～自然通风冷却 ～带压放水～ 放完水后在必要时开一台引风机通风。需要对锅炉快速冷却的 ，必须获得上级指令并按强制冷却的规程严格执行，严禁对锅炉上水进行冷 却。
• 为减缓氧化皮的脱落，通常采用闷炉自然降温控制锅炉的降温速率，即使锅 炉受热面有紧急检修，通常情况下也不建议强制冷却锅炉，严格上述操作流 程进行冷却。
防止氧化皮脱落控制措施
控制措施
• 运行中 • 严格控制受热面蒸汽和金属温度，严禁锅炉超温运行，防
止受热面快速生成氧化皮。
防止氧化皮脱落控制措施
8
控制措施
• 机组停运
• 氧化皮一般更容易在降温过程中发生剥落，在350℃附近发生剧烈剥 落。由于停炉过程及停炉后的冷却对氧化皮的脱落有着重大影响，因 此要控制好降负荷和降温降压速度。
• 机组滑停过程中应严格控制主、再热汽温度变化率不高于1.5℃/min， 主、再热汽降压速度不超过0.3MPa/ min。。
• 机组滑停后期，负荷低于120MW仍需投入减温水时，调整中必须小 心谨慎，切忌大开大关减温水，避免汽温大幅度波动，应尽量控制主 、再热汽温度变化率不高于1.5℃/min。
防止氧化皮脱落控制措施
• 剥落的氧化皮会带入汽机，引起叶片、喷 嘴损伤和主汽门卡涩。
锅炉氧化皮控制生成脱落处理措施
1.5、并网时的锅炉操作要点
锅炉负荷低于10％（200t/h蒸汽流量）时禁止使 用一、二级减温水，防止低负荷汽温波动大或蒸 汽带水。 并网前保持主汽压力与汽温匹配，开启电泵减温 水抽头门，开启所有减温水截止门，调节门保持 关闭，检查减温水无内漏，如有内漏及时关闭截 止门，做好投入减温水准备。 并网前增加5t/h的给煤量，并网后负荷暂时保持 5%（30MW）负荷，初始值不要过高，防止汽包 水位过高或者气温升高较快。 锅炉蒸汽流量由200t/h升至300t/h时的具体操作：
4、机组停机过程中的操作要点
4.3打闸停机
为避免锅炉灭火后水位收缩，造成汽包水位大幅度下降、 给水流量大幅度增加，除氧器、凝汽器水位大幅度降低、 屏式过热器出口温度大幅度波动，应将负荷逐渐降到 30MW以下再停机。 至少在汽机打闸前15分钟，逐渐关闭一级、二级、再热 器减温水，减少打闸瞬间汽温波动。 将F给煤机给煤量逐渐调整到20t/h，调整总风量、二次 风门逐渐关闭一级、二级、再热器减温水，维持稳定， 等待断煤。 F仓空仓给煤量开始下降时，关小调速汽门，降负荷至 30MW，汽包水位稳定后打闸。 注意：以上操作过程中发现主汽过热度不够，立即果断 打闸停机。
2、机组热态启动时操作要点
尽量缩短从风机启动到暖磨投粉或投油的时间， 投入烟温探针（烟温低于540度时），可直接投入 大油枪、等离子或微油启动，尽快提升炉内烟温， 直到烟温不再继续下降，避免受热面壁温的大幅 度下降。
其它措施参照冷态启动执行，带负荷时尽快恢复 到缸温对应负荷。 注意减温水投入时机和使用量不能过猛，避免汽 温较大波动。
1.5、并网时的锅炉操作要点
注意调节主、再热汽温，监视汽机高压缸胀差， 控制胀差低于报警值。 机组并网后锅炉按规定升温升压加负荷，磨煤机 自下而上逐步投运，增投磨煤机的过程中，总煤 量增量不得大于5t/h，尤其是在投第二台、第三台 磨时应重点监视后屏过热器出口温度、各受热面 的管壁温度及温升速率，如果温升速率大于 5℃/min，应降低燃烧率。 如果有堵管现象，稳定负荷进行带负荷冲洗，具 体见冲洗方案。 申请中调，升至550MW以上负荷，运行24小时， 以尽快清除受热面管内残存的氧化皮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX集团公司亚、超（超）临界锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准—————————————————————————————XXX集团公司目录前言 (1)1.范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.总则 (4)4.设计过程控制 (5)5.保管及安装前控制 (8)6.锅炉化学清洗过程控制 (9)7.锅炉吹管过程控制 (12)8.机组整套启动前的水冲洗 (12)9.锅炉启动过程控制 (14)10.锅炉运行控制 (15)11.锅炉停炉过程控制 (17)12.机组的停用保养 (19)13.锅炉检修检查 (19)附录1 亚/超（超）临界锅炉受热面金属壁温测点的布置原则 (21)前言亚/超(超)临界锅炉高温受热面用铁素体钢、马氏体钢和奥氏体钢材料投入运行后，管内壁在高温水蒸汽作用下生成氧化皮是不可避免的。
运行中，管内壁产生氧化皮生长到一定厚度时，因氧化皮膨胀系数比母材小，在机组启停过程中会剥落。
当剥落物堆积到管排下部弯头部位，将引起管路堵塞而发生超温爆管；当剥落物随蒸汽进入主汽阀会造成卡涩；当剥落物进入汽轮机将发生固体颗粒冲蚀（SPE）。
针对亚/超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮这一共性问题，以及在建即将投产和未来规划的多台超临界及超超临界机组的形势，XXX公司组织技术研究院开展技术攻关，研究编制了《亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准》。
制定本标准对于指导亚/超(超)临界机组氧化皮的有效控制，确保XXX公司亚/超(超)临界机组安全、稳定、经济运行，具有十分重要的意义。
本技术标准，涵盖了锅炉设计、保管及安装前控制、化学清洗、蒸汽吹管、启动、运行、停运过程、停炉保护以及锅炉检修等各个环节，提出了高温受热面氧化皮防治的相应技术措施。
鉴于亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化、氧化皮脱落的问题在国际上尚未根本解决，随着国内外对亚/超(超)临界机组锅炉高温受热面蒸汽氧化腐蚀治理研究的不断深入、经验的逐步积累，还将对《技术标准》进行及时补充、修改和完善。
各单位可根据本技术标准制定实施细则。
本技术标准附录为资料性附件。
本技术标准归口单位：XXX集团公司本技术标准起草单位：XXX集团公司技术研究院本技术标准主要起草人：亚/超（超）临界锅炉高温受热面氧化皮防治技术标准1.范围本技术标准规定了亚/超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮防治的技术要求和管理要求，涉及设计、化学清洗、蒸汽吹管、启动、运行、停炉、检修等环节，适用于XXX电力300MW、600MW、1000MW等级亚/超(超)临界机组。
2.规范性引用文件下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术标准，然而鼓励根据本技术标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术标准。
GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 8978 污水综合排放标准TSG G0001 锅炉安全技术监察规程DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 831 大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则DL/T 855 电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 889 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 956 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 977 发电厂热力设备化学清洗单位管理规定火电机组启动蒸汽吹管导则3.总则3.1为了减缓亚/超(超)临界锅炉过热器、再热器蒸汽侧氧化皮的生成与脱落，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，特制定本技术标准。
3.2锅炉高温受热面氧化皮的防治，必须坚持电力设备全过程监督管理理念，在锅炉设备的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行、检修和改造各个环节，实现全过程技术监督和技术管理。
3.3新建锅炉在设备选型阶段，选择锅炉炉膛上部及高温对流受热面烟道左右两侧烟气温度偏差小，且具有减少左右两侧烟温调节手段的锅炉。
减少个别区域烟温偏高导致受热面管道超温。
项目公司应及时与锅炉制造厂进行沟通，将了解和掌握的已投运同类型锅炉、同类型材料存在的问题反馈给制造厂，以便在设计中借鉴。
当发现有重大技术问题时，应进行设计校核。
在设备选型上主要是审核锅炉厂高温受热面材料设计是否合适，在选用高温受热面管材时除考虑高温强度、材料组织与性能变化外，还应当重点考虑材料抗高温氧化性能。
对高温受热面管材选用时建议采用以下原则：(1) 对于运行经验少的管材选用时应相对保守，选用材料时应选高一个等级的材料；(2) 尽量选用国内运行经验较多的材料，少选或不选运行经验很少的新材料；(3) 一根换热管尽量采用二种以下的材料，不宜采用多种材料；(4) 换热管内径尽量选用一致，避免过多的变径结合面而造成堵塞。
3.4在设计上一个重要方面是调温手段和旁路容量选择，从防止氧化皮大尺寸脱落的角度看，不宜选择无旁路系统（机组选用100%旁路系统，有利于锅炉定期吹扫、排出高温受热面内氧化皮等杂质）。
对喷水减温器的选择特别应注意其漏流问题，不能选择漏流量大的减温水调节阀（不论在高压或低压）。
3.5在役锅炉应本着“减缓生成、控制剥落、加强检查、及时清理”的原则，监控受热面壁温，控制启停炉速率，发现问题及时采取清理措施，防止因氧化皮脱落引起锅炉爆漏事故的发生和扩大。
3.6 亚/超(超)临界机组的电厂应建立以总工程师为组长的锅炉高温受热面氧化皮防治小组，制定和健全氧化皮防治的管理制度和技术档案，并结合本厂机组实际情况，制订氧化皮防治技术标准的实施细则，报电力生产部、技术研究院审核、备案。
4.设计过程控制4.1各过热器、再热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并充分考虑烟温偏差的影响。
选用管材时，在壁温验算基础上应留有足够的安全裕度。
（1）确认计算时的热力偏差系数。
依据DL/T 831规定，设计时壁温安全性计算的屏间热力偏差系数为1.25。
各锅炉厂可根据本厂的设计规范选取热力偏差系数，但屏间热力偏差系数不得小于1.25。
（2）过热器两侧蒸汽温度偏差不大于5℃，再热器两侧蒸汽温度偏差不大于10℃。
（3）超（超）临界机组应校核75%锅炉负荷下的具有辐射吸热特性的受热面壁温。
4.2 锅炉高温受热面设计选材的钢牌号与化学成分、制造方法、交货状态、力学性能、液压试验、工艺性能、低倍检验、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、脱碳层、晶间腐蚀试验、表面质量、无损检验等技术条件应符合GB 5310的规定。
4.3提高锅炉高温受热面管材抗蒸汽氧化能力是氧化皮防治主要技术措施之一。
提高管材抗蒸汽氧化能力的几种途径：（1）管子内壁镀Cr，即通过在内表面形成致密的Cr2O3保护层来提高抗蒸汽氧化能力。
（2）奥氏体不锈钢管子内壁喷丸处理，可以在内壁表面形成喷丸硬化层，其中包含了大量的位错、孪晶、亚晶等，在高温蒸汽氧化过程中形成Cr向表层短路扩散的途径，促进表面Cr2O3保护层的形成，从而降低了蒸汽氧化速率。
内壁喷丸处理后硬化层应均匀，厚度应达到50μm以上，硬度平均值不小于280HV，且比母材基体的硬度大100HV。
在蒸汽温度600℃以上，不宜选用未经喷丸处理的10Cr18Ni9NbCu3BN（S30432）管材。
（3）提高钢管材料的Cr含量，通常Cr含量提高到22％以上，抗蒸汽氧化能力有显著提高，如07Cr25Ni21NbN（TP310HNbN）。
（4）钢管材料的晶粒细化处理：通过特定的热加工和热处理工艺可使奥氏体不锈钢的晶粒细化，晶界数量的增加提供了Cr元素向表面扩散的通道，促进表面Cr2O3保护层的形成，降低了蒸汽氧化速率，如10Cr18Ni9NbCu3BN （S30432）、08Cr18Ni11NbFG（TP347HFG）。
超(超)临界锅炉高温过热器（再热器）选用的奥氏体不锈钢管材的晶粒度应控制在8～10级。
4.4 部分受热面管子耐热钢的最高允许使用温度见下表。
4.5 虽然高抗蒸汽氧化性能材料的选取受增加投资成本的制约，但应避免“以低代高”现象，必要时应对锅炉制造厂提供的受热面进行校核计算，校核其受热面材料设计裕度。
同屏所使用的钢材牌号不得超过两种，以降低异种钢材焊接带来的风险。
4.6 高温过热器管屏设计时，内圈管下弯头弯曲半径不得小于3倍管径，避免通流面积减小造成氧化皮等杂质在此处堆积。
同时，应适当增大末级过热器管内径尺寸。
4.7 为加强高温受热面金属管壁温度的全面监测，适度增加热箱内高温受热面壁温测点数量，壁温测点布置原则见附录1。
热箱内温度测点宜采用图1推荐的集热块结构和图2推荐的套管结构。
在采用这种结构时必须做到：测点保温；集热块与管壁三面满焊；热电偶前段贴紧管子；压紧螺钉不直接接触热接点。
图1 推荐的参考结构之一图2 推荐的参考结构之二5.保管及安装前控制5.1各类管道及附件运抵现场后的保管，应按照DL/T 855规定执行，重点检查管道标识及附件孔口保护封堵是否严密，对丢失或破损封堵进行补充，以隔绝空气、雨水，防止保管过程中管道内壁产生锈蚀。
不锈钢管材应单独存放，严禁与碳钢管混放或接触，并尽可能缩短存放周期，运输到现场后及时安装使用。
5.2 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，通球后应做好可靠的封闭措施。
5.3 在组合安装前，应检查联箱内部有无异物、联箱内壁有无附着物（有条件时宜采用内窥镜进行检查），必须将所有联箱内部清理干净，联箱内壁附着物应采取有效措施予以清除，各接管座应无堵塞。
5.4 安装精确的温度测点，控制壁温。
6.锅炉化学清洗过程控制6.1 亚/超(超)临界机组对热力系统受热面内表面清洁度和运行系统水汽品质要求很高，机组在制造、储藏、安装和长期运行过程中，在金属受热面内表面会产生氧化皮、焊渣、油污、腐蚀结垢产物等，通过机组的化学清洗，使机组热力系统的受热面内表面清洁，防止因腐蚀和结垢而引起事故，提高机组的热效率和改善机组水汽品质，以确保机组顺利投产和安全经济运行。
6.2 按照DL/T 977的相关规定，承担亚/超(超)临界机组化学清洗的单位应具备电力行业发电厂热力设备化学清洗A级清洗单位资质，严禁无证清洗和越级清洗。
6.3 机组的化学清洗范围可以参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》相关规定执行。
6.4 化学清洗所使用的药品需提供产品合格证、质保书等，应现场取样进行小型试验，并委托第三方单位对现场药品进行抽样复检。
质量和检定标准详见DL/T 794-2001附录E。
6.5 清洗奥氏体钢时，选用的清洗介质、缓蚀剂和其它助剂中的Cl-、F-在清洗液中总量不得大于0.2mg/L，并应进行管材应力腐蚀和晶间腐蚀试验，清洗液不得产生应力腐蚀和晶间腐蚀。