铣刀基础知识.ppt
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第十章--铣削与铣刀PPT课件
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（3）作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反， 使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的左 侧面接触，因此进给速度比较平稳。
逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表 面有硬皮时，对刀齿没有直接影响；（4）切削力的垂直 分力方向向上，有使工作台抬起的趋势，影响夹紧力。
顺铣时，（1）切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象， 轨迹线短而陡，（2）摩擦挤压较轻，加工表面粗糙度值 小，铣削力小，铣刀磨损也小。同时，（3）垂直分力向 下，将工件压向工作台，避免铣削时上下振动。
第十章 铣削与铣刀
.
1
章节主要内容
第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损 第六节 常用铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成型铣刀简介
.
2
铣刀的种类与用途：
铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的刀具。
1、按用途分类
.
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1）对称铣削（a图） 被铣工件安放在铣刀轴心移动轨迹的对称位置时，
称为对称铣削。把铣刀刀齿切入工件处和铣刀中心 的连线与铣刀轴心移动轨迹间的夹角，称为切入角 ；铣刀刀齿切出工件处和铣刀中心的连线与铣刀轴 心移动轨迹间的夹角，称为切出角。在切入角范围 内类似于逆铣，在切出角范围内相当于顺铣。对称铣
端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也叫圆柱铣刀、盘铣刀、
锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、 成形铣刀等。
2、按齿背形式分类
1）尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。 齿背就是后刀面，用钝后重磨后刀面。
2）铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。
用钝后重磨前刀面。
a) 尖齿铣刀
铣刀的种类及应用 ppt课件
片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着
被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
•
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于
铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振 动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得 一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。
• 切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工 件的材质及立铣刀的直径。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状 以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
• 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状 况不好时，则可适当增大切削速度。
• 当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较 大振动，则应考虑减小吃刀量。
• 如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不 足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、 增
PPT课件
11
• 切削参数的选用
铁等。 • YT类三面刃铣刀：适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加工，适合切削碳钢件，熟铁等。 • YW类三面刃铣刀：适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加工等。
PPT课件
15
• 三面刃铣刀的用途
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
立铣刀基础知识课件
件。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
汽车制造业
用于加工汽车零部件， 如刹车盘、曲轴等。
02
立铣刀的结构与材料
立铣刀的结构
01
02
03
切削刃
切削刃是立铣刀最关键的 部分，用于切削工件材料 。
刀杆
刀杆是立铣刀的支撑部分 ，连接切削刃和机床主轴 。
刀盖
刀盖用于保护切削刃，防 止其受损或污染。
立铣刀的材料
高碳钢
高碳钢是传统的立铣刀材 料，具有较好的硬度和耐 磨性。
立铣刀的种类
根据刀片数量，立铣 刀可分为单刃和多刃 两种。
根据用途，立铣刀可 分为加工平面、沟槽 、台阶等不同种类的 铣刀。
根据切削刃形状，立 铣刀可分为平刃和螺 旋刃两种。
立铣刀的应用领域
机械制造业
用于铣削各种平面、沟 槽、台阶等。
模具制造业
用于加工模具型腔、型 芯等。
航空航天业
用于加工飞机零部件、 火箭发动机等高精度零
不同的材料对立铣刀的硬度和耐磨性 有不同的要求，应选择适合加工材料 的立铣刀。
根据加工需求，选择合适的切削速度 、进给量和切削深度，以确保加工效 率和刀具寿命。
根据加工精度选择
高精度的加工需求需要选用更高精度 的立铣刀，以确保加工表面的光洁度 。
立铣刀的使用注意事项
安装与紧固
立铣刀应正确安装并紧固在主轴 上，防止使用过程中发生松动或
切削刃的形状和作用
立铣刀具有多个切削刃，它们在切削 过程中交替作用，形成连续切屑。切 削刃的形状决பைடு நூலகம்了切屑的形成和切削 力的分布。
切削速度和进给量
立铣刀旋转时，切削刃以一定的速度 切入工件，形成切屑。进给量是指切 削刃在切削过程中切入工件的距离， 它决定了加工表面的粗糙度。
铣刀基础知识 ppt课件
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锯片铣刀
• 锯片铣刀即为切削刃 在外圆周上，用来下 料或加工窄槽的铣刀。
32
角度铣刀
• 角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有 单角和双角铣刀两种。
单角铣刀
双角铣刀
33
螺纹铣刀
• 螺纹铣刀顾名思义就是用来加工螺纹 的铣刀
34
成形铣刀
• 成形铣刀用于加工成形 表面，其刀齿廓形根据 被加工工件的廓形来确 定。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
17
决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃
18
决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
R圆角形
９０°
19
决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
20
决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
21
端铣刀
端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
锯片铣刀
• 锯片铣刀即为切削刃 在外圆周上，用来下 料或加工窄槽的铣刀。
32
角度铣刀
• 角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有 单角和双角铣刀两种。
单角铣刀
双角铣刀
33
螺纹铣刀
• 螺纹铣刀顾名思义就是用来加工螺纹 的铣刀
34
成形铣刀
• 成形铣刀用于加工成形 表面，其刀齿廓形根据 被加工工件的廓形来确 定。
22
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
23
键槽铣刀
• 键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削 刃。加工时，先轴向进给达 到槽深，然后沿键槽方向铣 出键槽全长。主要用于加工 圆头封闭键槽。但是键槽的 种类有很多，比如有一种键 槽是圆底的，键是半圆形的， 叫做半圆键。则铣这种键槽 的铣刀就叫做半圆键铣刀。
17
决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃
18
决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
R圆角形
９０°
19
决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
20
决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
21
端铣刀
端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。
30
模具铣刀
• 模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于 加工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形 可分为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
铣刀PPT
超硬材料
• PCD(金刚石）
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特 性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率
ห้องสมุดไป่ตู้
• CBN（氮化硼）
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性
。
白钢铣刀
• 由于白钢材料硬 度偏低但韧性好 一般加工成波纹 铣刀在生产种主 要去余量
钨钢铣刀
• 是一种用钨钢（硬质合金，又 称之为钨钛合金）制作的刀具。 一般主要用于数控加工中心， CNC雕刻机。也可以装到普通 铣床上加工一些比较硬不复杂 的热处理材料，钨钢铣刀应用 广泛，使用高速加工。 • 钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次 于钻石。正因如此，钨钢铣刀 具有不易被磨损的特性，但质 脆坚硬不怕退火。 • 它的价格比一般铣刀要贵许多， 价格与它的刀长和直径呈正比。
超硬刀具
• 硬度强 韧性差 易 碎 主要加工高硬度 材料
• 一般是焊接铣刀 或 刀粒
数控刀具
刀具材料
高速钢（白钢）
硬质合金（钨钢）
超硬材料（金刚石）
高速钢
• 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨 性和高耐热性的工具钢，又称高速 工具钢或锋钢，俗称白钢 。
硬质合金
• 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘 结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金 材料。 • 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性 较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能， 特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃ 的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍 有很高的硬度。
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
第26页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
第13页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
第14页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
第23页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
第6页/共44页
铣削刀具.ppt
（2）
（3）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（4）
现代切削加工技术
（5） (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量，如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途（图6.1）
际前角↑，切削刃锋利，切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀，增大β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3：
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
化简 得：
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（8）
现代切削加工技术
（9）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（10）
现代切削加工技术
作业：运用所学知识，试证明：
（3）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（4）
现代切削加工技术
（5） (6)
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.矢量法(图2.3.4)
用i、j、k分别表示 正交平面系的三个
坐标平面— —正交 平面、切削平面和 基面的单位法向矢 量，如图所示。A、 B、C分别为切削刃 单位矢量、正交平
现代切削加工技术
2.3 铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
现代切削加工技术
2.3.1 铣刀的种类及用途（图6.1）
际前角↑，切削刃锋利，切屑易于排出。铣削宽度较窄的铣
刀，增大β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。具体数
值参考下表2.3.3：
铣刀类型
螺旋齿圆柱铣刀
粗齿
细齿
立铣刀
三面刃、两面 刃铣刀
螺旋角 45°～60° 25°～30° 30°～45° 15°～20°
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
化简 得：
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（8）
现代切削加工技术
（9）
机械工程学院 (School of mechanical engineering)
（10）
现代切削加工技术
作业：运用所学知识，试证明：
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带 孔 铣 刀 的 安 装
立铣刀加工
盘铣刀的制造
端铣刀的制造与应用
双主轴车床
模具铣刀
模具铣刀是由立铣刀演变而成的 ，主要用于加 工模具型腔或凸模成形表面。按工作部分外形可分 为锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。
硬质合金模具铣刀用途非 常广泛，除可铣削各种模具 型腔外，还可代替手用锉刀 和砂轮磨头清理铸、锻、焊 工件的毛边，以及对某些成 形表面进行光整加工等。该 铣刀可装在风动或电动工具 上使用，生产效率和耐用度 比砂轮和锉刀提高数十倍。
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
立铣刀的应用
立铣刀各部的形状及名称
容屑槽形状
２刃
３刃
４刃
５刃
６刃
刃数及刚性
大 容屑室
２刃
３刃
４刃
小
６刃
小
刚性 大
・容屑室大则切屑排出性好。 ・刚性好则不易折断、挠曲也小。
决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
圆锥刃
决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
铣刀的安装
铣刀又分为带柄铣刀和带孔铣 刀。像立铣刀，端铣刀等都属 于是带柄铣刀；而像圆柱铣刀， 锯片铣刀等则属于带孔铣刀。
带柄铣刀
带孔铣刀
带孔铣刀的安装
在卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀，如图 所示。刀杆一段安装在卧式铣床的刀杆支架 上，刀杆穿过铣刀孔，通过套筒将铣刀定位， 然后将刀杆的锥体装入机床主轴锥孔，用拉 杆将刀杆在主轴上拉紧。铣刀应尽量靠近主 轴，减少刀杆的变形，提高加工精度。
面铣刀
面铣刀主切 削刃分布在圆 柱或圆锥表面 上，端部切削 刃是主切削刃， 端面上分布着 副切削刃。主 要用于加工台 阶面和平面， 生产效率高。
键槽铣刀
键槽铣刀一般只有两个刀 瓣，圆柱面和端面都有切削刃。 加工时，先轴向进给达到槽深， 然后沿键槽方向铣出键槽全长。 主要用于加工圆头封闭键槽。 但是键槽的种类有很多，比如 有一种键槽是圆底的，键是半 圆形的，叫做半圆键。则铣这 种键槽的铣刀就叫做半圆键铣
铣刀的分类
1、按刀齿的方向：分为 直齿铣刀和螺线齿铣刀。
2、按齿背形式：分为尖 齿铣刀和铲齿铣刀。
3、按结构：分为整体式、 焊接式、镶齿式、可转位 式。
4、按用途：分为圆柱铣 刀、面铣刀、盘铣刀、锯
按刀齿的方向分类
1.直齿 铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平 行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿 的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件 接触，又同时离开工 件，并且前一齿已经离开 ，后面的一齿可能还没有 和工件接触，容易产生震 动，影响加工精度，也减 短铣刀的寿命。
R圆角形
９０°
决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
端铣刀
端铣刀就是用刀具 顶端的刀齿来担任削 工作的刀具。如果铣 刀的直径比工件的加 工面小，则铣刀圆周 上的刀齿也可以担任 切削工作，分几次把 一个工件表面铣平。
2、焊接式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并 钎焊在刀体上。
按结构分类
3、镶齿式：这种铣刀的刀体是普通钢料做成， 而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀多 半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节省工 具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还可以拆 下来重新换一个好的，不必牺牲整个铣刀。但是 小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利用镶齿的方 法。
按结构分类
4、可转位式：将能转位使用的多边 形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀 体上的铣刀。
在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将 刀片转位后使用另外的刃尖，这种 刀片用钝后不再重磨 。可转位式铣 刀和其它种类的铣刀相比有以下优 点：
① 避免了硬质合金钎焊时容易产生 裂纹的缺点；
② 可转位刀片适合用气相沉积法在
硬质合金刀片表面沉积薄
层
更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化
铝),以提高切削性能；
可转位式铣刀和刀片
圆柱铣刀
圆柱铣刀也叫普通平铣刀。 这种铣刀是安装在一根细 长的刀轴上，因此在安装 和使用时都必须特别注意， 特别要注意它的旋转方向， 图中实线的方向是正确的， 虚线的方向是错误的。
何为立铣刀？
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ＝ 立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
刀。
半圆键铣刀
盘铣刀
盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为 直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工 凹槽，卧式铣床
T形槽铣刀
一般机床上都有T形槽，这种T形槽 的铣法是先铣一条直槽，然后再用T 形槽铣刀铣出底下的平槽来，如图 所示。
燕尾槽铣刀
燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽 的。
侧铣刀
侧铣刀主要是用来铣沟槽的，所以铣刀上三面都有 刀刃，就是两侧和圆周上都有刀刃。侧铣刀也分为两种， 一种是圆周上齿的刀刃和轴线平行，如图1所示；另一种 其齿的刀刃是交错排列的，如图2所示。第二种比第一种 有更大的容屑间隙，更容易切削，因此可以采用较大的切 削速度和进给量。
2、螺线齿 这种铣刀有左手和右手的区别，如图所示。 由于刀齿是斜绕在刀身上的，在加工时，前面的齿还没 有离开，后面的齿就已经开始切削。这样在加式分类
1、尖齿铣刀 这种铣刀容易制 造，因此应用也很广。铣刀的 刀齿用钝以后是在工具磨床上 用砂轮磨刀齿的后刀面，前刀 面在制作西倒是已经做好了， 不需再磨。
按齿背形式分类
2、铲齿铣刀 这种铣刀的后刀 面不是平的，而是曲线的。后 刀面是在铲齿车床上做出来的。 铲齿铣刀用钝以后，只需磨前 刀面，而不需磨后刀面。这种 铣刀的特点就是在磨前刀面时 不影响刀齿的形状。
按结构分类
1、整体式： 刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便， 但是大型的铣刀一般不做成这种的，因为比较浪费材料。
锯片铣刀
锯片铣刀即为切削刃在外圆周上， 用来下料或加工窄槽的铣刀。
角度铣刀
角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀 两种。
单角铣刀
双角铣刀
螺纹铣刀
螺纹铣刀顾名思义就是用来加 工螺纹的铣刀
成形铣刀
成形铣刀用于加工成形表面，其刀 齿廓形根据被加工工件的廓形来确 定。
成形铣刀
圆弧成形铣刀 齿轮成形铣刀
铣刀基础知识
铣刀的来历
铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切 削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃， 刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨 刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很 窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点， 就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使 其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了 时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长 期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
侧铣刀
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侧铣刀
但是这种铣刀有个很大的缺 陷，那就是铣刀用钝以后，三 面的刀刃都要重磨，才能再用。 这样一来两面有刀刃的地方就 比原来窄了，再铣出来的沟槽 就比以前窄些。如果想要保持 沟槽的宽窄一样，可以用两把 侧铣刀拼起来用，如图所示， 两个铣刀的中间再垫上可以更 换的垫圈，这样就可以通过调 整垫圈的厚薄来调整铣刀的宽 窄了。