冷冻机系统维护保养标准
冷冻机维护及故障处理
冷冻机维护及故障处理为保证机组的使用寿命，有必要对机组进行必要的维护与保养，特别是在机组运行一个季度再次开机之前，应该对机组进行详细的检查维护。
定期检查工作內容1.对运行记录进行判读分析，指出不正常数据，並作相应改进建议。
2.检视冷媒与冷冻油是否有泄漏迹象。
3.检视冷媒系統有无明显不正常温度及压力。
4.检查容量控制是否正常，电子膨胀阀工作情況是否良好。
机组运行及电流是否正常。
5.控制系统功能是否均正常，必要进行模拟动作。
6.电源与控制接线是否清洁。
7.机组有无异常之噪音及震动。
8.机组运行时水温水压是否正常。
9.提交检查报告或建议交业主验收。
冷媒系统a. 机组冷媒系统全面查漏。
b. 泵集冷媒，必要时更换系统干燥过滤器。
c. 检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。
2.冷冻油系統：a. 更换油过滤器(压降应小于2.1bar)。
b. 检查润滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小于0.4bar)。
c. 必要时压缩机组润滑油。
3. 热交换器检查和清理a. 机组运行一季度后机械式清洗蒸发器。
b. 每年至少一次机械式清洗冷凝器。
c. 检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。
d. 检查所有热交换器之温度传感器是否正常。
4. 电器及控制；a. 检查电机绝缘是否良好。
b. 检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时作相应之处理。
c. 检查调校各压力、温度传感器：＊排气压力传感器。
＊吸气压力传感器。
＊油压传感器。
＊经济器压力传感器。
＊排气温度传感器。
d. 水流开关之检查校正。
e. PRO-DIALOG PLUS之操控测试检查。
5. 保养后之再开机调度；a. 机组加压查漏、真空除湿。
b. 控制系统模拟测试。
c. 开机运行调度机组：＊检查冷媒量，必要时建议补充。
＊检查冷冻油，必要时建议补充。
＊检查机组有无不正常振动及噪音。
6.提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。
机组维修主要内容冷水流量低报警制冷剂充注量检查添加制冷剂抽制冷剂油位开关断开跑油放油加油及油的检查更换油过滤器冷水流量低报警冷冻泵未开启。
冷冻机安全操作及保养规程
冷冻机安全操作及保养规程冷冻机是现代化生产中不可或缺的设备之一，广泛应用于医药、科研、生物等领域。
为了保障设备运行的安全和性能，以下是针对冷冻机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.专人管理。
冷冻机应由专人负责管理，未经授权人员禁止操作冷冻机。
2.电源接地。
冷冻机必须接地，并保持接地良好。
3.运行环境。
冷冻机应放置在通风良好、温度适宜、湿度适中、无尘环境下运行。
4.禁用危险操作。
在运行冷冻机时，操作人员禁止使用湿手、穿着松散衣物、戴首饰等危险操作。
5.定期检查。
经常检查冷冻机运行状态，如冷媒是否泄漏、冷却水是否流通、设备是否正常等。
6.应急措施。
发生异常情况时，应立即停机并通知专业技术人员进行检修处理。
二、保养规程1.洁净操作。
使用时不得操作不当，注意设备卫生要求，避免油污、水渍、尘土等杂质进入设备内部。
2.定时清洗。
冷冻机应定期进行内部清洗，清除设备内积尘和油污，维护设备的清洁卫生。
3.定期维护。
每隔一段时间，进行必要的设备维护，例如润滑设备、更换易损部件等。
4.设备检测。
在设备长期运行过程中，应每年进行一次设备测试，测试内容包括设备性能、耗时、维修历史以及设备维修情况，以便于及早处理故障。
5.贮存管理。
若长期不使用冷冻机，需将冷冻机内部彻底清洗，冷冻机周围无异味，并及时封存，以防设备长期不使用导致无法正常使用。
三、特别提示1. 冷冻机漏氟冷冻机长期使用，会出现漏氟的情况。
若为小漏，则应及时找技术人员进行处理。
若为大漏，则需停机，找技术人员进行拆机检修。
在拆机时，要注意漏氟给人的损伤，以及对环境的污染。
2. 冷冻机运行过程中的噪声冷冻机在运行过程中也会产生一定的噪声，若产生过大噪声，则需立即停机，以避免更大操作失误，同时进行必要维修和测试。
3. 清洗剂操作清洗剂是普通使用的冷冻机清洗剂，是可溶性强碱性药品，对人体有一定的刺激性。
对于清洗操作时建议佩戴防护手套、口罩等安全装备，在进行操作前应读一下产品说明书，确保正确使用。
冷藏车冷冻机维护保养操作规程
冷藏车冷冻机维护保养操作规程1 目的规范定期维护保养冷冻机，使其达到最佳使用寿命并确保设备的正常运作。
2 适用范围适用于冷藏车冷冻机的维护保养操作。
3 责任人3．1维护保养人员对保养内容负责。
4操作规程4．1、行车前检查：（二级保养）1 皮带：使用张力检测工具，保持相当于在皮带圈的最大跨度的中心处12mm垂直偏移的适当张力。
2 电气：检查电源线无破损，确认电气按钮动作灵敏、可靠，接地牢靠。
各电气接头，确保牢靠坚固。
3结构：目视检查机组是否有泄漏，是否有零件丢失或破损，以及是否有其他损坏。
检查所有机组坚固螺栓，托架，管线，软线等。
检查回风隔板是否有阻塞回风或损坏。
确保回风隔板不受阻碍。
4 盘管：确保冷凝器各蒸发器盘管清洁，无异物。
5 货舱：检查拖车的内部和外部有无损坏，所有的货舱壁或隔热层损坏必须进行修理。
6 除霜排水：检查除霜排水软管和管件确保畅通。
7货舱门：确保货舱门和密封条状态良好，门必须牢靠锁住且密封良好。
8系统：启动机组进行制冷运行检查，检查温控是否工作正常，压缩机风机运转部件是否运行正常，是否有异音；蒸发器是否有冷风吹出，是否有异音，管路接头附近是否有油渍，变形，损坏；目视或触感各管路温度冷热是否正常，是否有局部异常结霜现象等。
5 维护保养5.1保养周期冷冻机组运行300小时5．2保养目标（一级保养）1 皮带：使用张力检测工具，保持相当于在皮带圈的最大跨度的中心处12mm垂直偏移的适当张力。
2 电气：检查电源线无破损，确认电气按钮动作灵敏、可靠，接地牢靠。
各电气接头，确保牢靠坚固。
3 结构：目视检查机组是否有泄漏，是否有零件丢失或破损，以及是否有其他损坏。
检查所有机组坚固螺栓，托架，管线，软线等。
检查回风隔板是否有阻塞回风或损坏。
确保回风隔板不受阻碍。
4 盘管：确保冷凝器各蒸发器盘管清洁，无异物。
5 货舱：检查拖车的内部和外部有无损坏，所有的货舱壁或隔热层损坏必须进行修理。
6除霜排水：检查除霜排水软管和管件确保畅通。
制冷系统及设备的正常维护规程
制冷系统及设备的正常维护规程一、制冷设备的正常保养制冷设备的正常维护保养，一般是指在运行期间按规定应进行的维护保养（故障处理不在此例）。
其目的是保证制冷系统的正常运行，满足供冷的需要，协调各附属设备与压缩机的工作配合。
1制冷压缩机的正常保养1.1注意压缩机的油压、油位、油温的变化压缩机正常工作时，应保证油位在视油镜的中线附近，过高过低都是不对的。
新安装的机组试车时，可适当地高一点，但不应该超过视油镜的高度。
为保证油位和足够的润滑流量，试车时适当地多加一点，这对压缩机的润滑是有利的。
试车结束后，应将润滑油全部换掉，进行内部清洗，然后加油至标准高度。
在运行中，当油位下降至油镜最低限位以下，经调节而不能使油位升高时，可按不停机情况下的加油程序补充润滑油。
若油位继续下降，这时则不能盲目加油，应停机分析漏油原因，进行处理。
油泵的供油压力是否满足要求，是保证压缩机安全运行至关重要的大事。
必须认真调节满足要求。
为保证压缩机运行时的正常油压，在日常的保养工作中（特别是在新机组投入运行后的一段时间内），除必须保持正常的油位以外，还应根据油压的变化，随时对油过滤网和输油管道进行清洗、吹除以及对润滑油进行更换。
在换油时，应按规定使用规定牌号的润滑油，不允许二种不同牌号的油混用，或用其它牌号的润滑油代替。
润滑油的工作温度一般要求在35～50℃之间（有的机型要求在50～60℃之间）为正常。
这是因为润滑油除了起着润滑作用外，还起着带走摩擦热的作用。
为控制油温，在离心式、螺杆式和部分活塞式压缩机的油槽中，装有油加热器，同时在润滑系统中还设有油冷却器，用来调节润滑油的工作温度，保证润滑的需要。
保养时应注意油加热器的工作，定期清除油冷却器管道中的杂物或水垢，调整进水温度，以保证对润滑油的温度要求。
1.2注意压缩机的振动和异常噪声压缩机工作时，按技术条件规定允许有一定的振动和噪声级别，但不允许有强烈的振动和异常噪声。
在日常的保养工作中，应注意检查机组容易产生振动和噪声的部位，如地脚螺栓的松动、垫铁的位移、开启式压缩机联轴器中减振橡胶套的磨损、皮带传动的压缩机组带打滑或断裂等。
空调及冷冻冷藏设备维修保养规程
空调及冷冻冷藏设备维修保养规程一、冷库用压缩机机组保养1、首先断掉压缩机主机的电源，并挂好“正在维修，禁止合闸”的标志牌。
2、紧固电气元件及配线的接线端子，防止虚接或脱落，造成电机等电气设备烧毁等事故。
3、对在室外露天安装的管路及设备要做好防护设施，以免被外力造成变形或损坏。
4、冷却风机风扇要做好润滑以及紧固工作。
5、系统却制冷剂或泄漏时，要仔细查找原因，确保无泄漏时，按规定要求添加制冷剂。
6、如果机组内的油不足视油镜的下1/4，或油的颜色变红，必须按要求加入或更换新的润滑油。
7、对风冷冷凝器用水带或压缩空气清洗。
8、检查冷却水泵盘根滴水是否符合每秒3～5滴。
9、清扫压缩机组。
二、陈列柜的维护保养1、首先断掉压缩机主机的电源，并挂好“正在维修，禁止合闸”的标志牌。
2、把陈列柜内的商品搬出来。
3、打开底板，用吸水型吸尘器将内部水或垃圾清理干净，疏通下水口，确保柜内下水畅通，保证柜内清洁卫生。
4、将风机扇叶清理干净，并适量浇注润滑油。
5、确认无误后，恢复陈列柜工作，并观察其是否在规定的时间内达到制冷的要求值。
6、取下标志牌。
三、分体式空调的保养1、首先断掉分体式空调的电源，并挂好“正在维修，禁止合闸”的标志牌。
2、用压缩空气清扫室外机的灰尘和污物。
3、紧固各电气设施的接线端子。
4、更换室内机的空气过滤网，并将换下的旧网清洗干净，凉干备用。
5、取下标志牌，送上电源，正式运转。
四、锅炉设备维护保养1、将给水加热器的水放净。
先将三通球阀开至45度。
链条两个球阀分别慢慢开启和关闭30度。
慢慢打开给水加热器下面的阀门转30度。
将水气排干后，将上述各阀门全部打开或关闭。
2、开启锅炉烘干至给水加热器排水管排气为止。
3、关闭锅炉，降压至0.2-0.3MPA后，进行全排污。
4、用螺丝刀点动水泵交接，直至管路里没有水为止。
5、点动时将三通球阀开启45度后，打开各类小阀。
全部完毕后，关闭锅炉电源，关闭油阀。
6、详情请参阅《空调及给排水》（1）《荏原蒸气锅炉说明书》的6维护保养，p6-1。
冷冻机维修保养服务流程与规范
③检查冷凝器和蒸发器，必要时进行水管过滤网及端板和铜管清洗
④检查马达绝缘
⑤检查抽气系统的所有操作阀开关是否正确，清洗放气筒和排气喷口
⑥检查安全保护元件，控制电路元件及起动框
⑦检查水泵的联轴器、轴封和电机绝缘，加油润滑
⑧检查冷却塔
⑨检查电机风叶转动是否正常，布水器是否正常布水，漂球阀启闭是否正常
3．长期停用的维修保养
（1）在系统压力升至大气压力以上时，冷冻工应对所有接头进行探漏，若有漏气，及时修复才可作长期停机，停机期间应按时探漏
（2）若停机期间有结冰可能时，须将冷凝器、蒸发器及所有水泵中的水完全排除
（3）如果冷媒留在机内，而水管中的水没有排尽，则每周需检查冷媒液面高度，如有升高表示可能漏水，应立即查出漏水部位并加以修复
（4）将抽气装置与系统隔绝
（5）切断所有电源开关
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（2）每月对控制系统做一次测试
（3）对冷冻机进行季度维修保养，主要内容如下
①更换放气装置的干燥过滤器
②清洗放气气体管，过滤器
③化验冷冻油，发现颜色发黑或有杂质时，须立即更换，同时查找原因
（4）对冷冻机进行年度维修保养，主要内容如下
①检查或更换油滤网、滤油器，检查喷嘴是否堵塞，如在平时检查中发现油压减至机油压30%时即换滤网，滤网换新后，须开动油泵将油路中可能混入的空气排除，待油压稳定后，将油泵开关回复到自动档
①检查冷冻油量，将储油箱内液面在视管上做记录，在每月停机时，检查液面高低，如需添加应及时记录加入量和日期，使用的冷冻油必须符合机组使用规范
②检查油加热器，使油温维持在规定的范围内且指示灯亮起
空调、冷冻机系统保养
空调、冷冻机系统保养
(1) 加强空调、冷冻机系统保养工作必须坚持“预防为主”和维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使整个系统处于良好状态，以满足使用部门的要求。
(2) 保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备的运转情况，发现问题和隐患要及时消除，不能立即清除的应及时向班组长汇报。
(3) 操作、维修人员应每天进行巡回检查，并做好记录。
(4) 在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向工程师汇报，设备的操作、维修人员应认真做好所做日常保养项目记录。
(5) 操作、维修人员应用不同的手段对本岗的设备进行点检。
(6) 每台设备的点检记录、维修记录由操作人员上报给工程师。
(7) 工程师按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查修理，凡须停机检修的设备应列入维修计划。
(8) 保养
A、设备年度保养根据设备的保养项目及周期制定年度计划，由工程师负责计划、组织安排，如期实施。
B、凡属一级保养的设备，需对设备外表面和有关部件进行检查、清洗、润滑、紧固、调整和消除不正常运转因素，并认真做好记录。
C、凡属二级保养，均由维修人员负责拆、检、修复更换部分零件，调整定位空隙，认真做好修理记录，验收合格后，由维修人员填好保养单。
D、各种保养要如期完成，不得遗漏，保养后要由工程师验收合格并签字后，方可投入运行，不得使设备带故障运行。
冷冻机系统维护保养标准
冻机系统维护保养标准附件一、螺杆机组度保养工作内容（合同期内提供1次服务，具体服务时间由用户设备检修计划确认，但用户需提前2周通知无锡市金业科技，无锡市金业科技在保养服务完成后提供工作报告交用户确认和存档）1、冷媒系统：a.机组冷媒系统前面查漏。
b.更换系统干燥过滤器。
c.检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。
2、冷冻油系统：a.排出压塑机冷冻油更换油过滤器（压降应小雨2.1bar）。
b.检查润滑油系统单向与电磁阀（压降应小雨0.4bar）。
c.换新压塑机组润滑油。
3、热交换器检查和清理a.每年一次机械式清洗冷凝器清洗。
b.检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。
c.检查所有热交换器的温度传感器是否正常。
4、电器及控制a.检查电机绝缘是否良好。
b.检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时相应的处理。
c.检查调教各压力、温度、液位传感器●排气压力传感器。
●吸气压力传感器。
●油压传感器。
●经济器压力传感器。
●排气温度传感器。
●电机绕组温度传感器。
●蒸发器液位传感器。
d..水流开关的检查校正。
e.PRO-DIALOG PLUS的操控测试检查。
f.启动器检查校正及清洗5、保养后的再开机调试：a.机组加压查漏、真空除湿。
b.控制系统模拟测试。
c.开机运行调教机组●检查冷媒量，必要时建议补充。
●检查冷冻油，必要时建议补充。
●检查机组有无不正常震动及噪音。
6、提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。
二、螺杆机组定期检查工作内容（每年提供6次服务，具体时间用户指定。
）1、对运行记录判读分析，指出不正常数据，并做相应改善建议。
2、检视冷媒与冷冻油是否有泄漏迹象。
3、检视冷媒系统有无明显不正常温度及压力。
4、检查容量控制是否正常，电子膨胀阀工作是否正常。
5、机组运行电压及电流是否正常。
6、控制系统功能是否正常。
7、电源与控制接线是否紧固清洁。
8、机组有无异常的噪音及振动。
9、机组运行时水温水压是否均正常。
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冻机系统维护保养标准
附件
一、螺杆机组度保养工作内容（合同期内提供1次服务，具体服务时间由用户设备检修计划确认，但用户需提前2周通知无锡市金业科技，无锡市金业科技在保养服务完成后提供工作报告交用户确认和存档）
1、冷媒系统：
a.机组冷媒系统前面查漏。
b.更换系统干燥过滤器。
c.检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情行。
2、冷冻油系统：
a.排出压塑机冷冻油更换油过滤器（压降应小雨2.1bar）。
b.检查润滑油系统单向与电磁阀（压降应小雨0.4bar）。
c.换新压塑机组润滑油。
3、热交换器检查和清理
a.每年一次机械式清洗冷凝器清洗。
b.检查所有热交换器腐蚀结垢情形，必要时提出相应处理建议。
c.检查所有热交换器的温度传感器是否正常。
4、电器及控制
a.检查电机绝缘是否良好。
b.检查任何电路有无松脱或过热现象，必要时相应的处理。
c.检查调教各压力、温度、液位传感器
●排气压力传感器。
●吸气压力传感器。
●油压传感器。
●经济器压力传感器。
●排气温度传感器。
●电机绕组温度传感器。
●蒸发器液位传感器。
d..水流开关的检查校正。
e.PRO-DIALOG PLUS的操控测试检查。
f.启动器检查校正及清洗
5、保养后的再开机调试：
a.机组加压查漏、真空除湿。
b.控制系统模拟测试。
c.开机运行调教机组
●检查冷媒量，必要时建议补充。
●检查冷冻油，必要时建议补充。
●检查机组有无不正常震动及噪音。
6、提交运行记录与保养验收报告，必要时对操作人员进行操作培训。
二、螺杆机组定期检查工作内容（每年提供6次服务，具体时间用户指定。
）
1、对运行记录判读分析，指出不正常数据，并做相应改善建议。
2、检视冷媒与冷冻油是否有泄漏迹象。
3、检视冷媒系统有无明显不正常温度及压力。
4、检查容量控制是否正常，电子膨胀阀工作是否正常。
5、机组运行电压及电流是否正常。
6、控制系统功能是否正常。
7、电源与控制接线是否紧固清洁。
8、机组有无异常的噪音及振动。
9、机组运行时水温水压是否均正常。
10、报告或建议叫业主验收。
三、冷冻塔停机后的清洗、保养
1、散水系统
①检查冷却塔主水管，风水关、喷头有无破损松动，集市进行修补、固定。
彻底清除布水
管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，陪俄媒体布均匀。
②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。
清洗完毕应打开泄
水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。
③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，集市补胶。
2、散热系统
①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的
洁净。
拆装换热材时进行修补更换。
装填时注意布放紧密，不留间隙。
②清洗挡水帘，消声毯，去除污物。
对破损处进行修补更换。
挡水帘码放时要求紧密，防止
漂水。
将冷却塔上水，检查是否漏水（特别是塔体连接处。
）
3、传动系统
①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转机是否正常。
电机接线盒做密封。
电机轴
承加油润滑，电机外壳重新喷漆。
长期停机，建议业主每月至少运转电机3h，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。
②减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。
③皮带、皮带轮；调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。
检查皮带有无破损、裂纹，
必要时建议业主更换新皮带。
校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。
④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。
4、塔体外观
①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观
②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。
③检查塔体外观有无破损、裂缝，及时予以修补。
④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。
5、冷却塔附件
①检查自动补水装置--浮球有无损坏，工作是否正常。
发现异常及时修理、更换。
②对冷却塔铁杆螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，岁锈蚀铁杆件新刷漆。
③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主
用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防止杂物进入冷却塔内部。
6、冷却塔开机前的检查、调试
①去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。
②认真检查冷却塔传动系统的电机，减速机运转是否正常。
③检查清理冷却塔塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，踏脚的密封性，调整浮球位置，
使水盘水位符合使用要求。
④调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。
⑤调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。
7、冷却塔运行中的巡视、检查
①定期巡视检查运行中的冷却塔，征求优惠意见，了解冷却塔使用情况。
②认真测试冷却塔进、出水温度，电机运转电流等技术数据。
③仔细检查电机、减速机等传动装置的运转情况，检查布水系统饿实际工况。
④发现故障，立即处理。
及时、周到、优质的售后服务，是我们追求的目标。
四、中央空调系统水处理工作方案
一)、系统概况及参数
1、循环水系统主要设备参数如下：
冷量及数量设备型号备注
30HXC130B*1开立活干机组冷冻及冷却系统处理
2、设备状况：运行正常
二）、系统水处理
1、系统及管道清洗
系统清洗的目的是去除系统管道及冷冻设备水侧比哦啊面的各种沉积物，恢复表面的清洁状态，为后继的日常运行水处理工作打下良好的基础。
①根据状况，清洗机选定为多得利超强力彩码除垢剂，含表面活性剂，缓蚀剂，柠檬酸（投
加量为保有水量0.5%），此种清洗剂，产品的使用环境近于中性，有效避免了强酸清洗的高风险性；
②加入多得利超强力彩码除垢剂，开泵循环12h以上，对系统进行除垢及剥离生物粘泥的
清洗；
③清洗过程中检查水的浊度，总铁、钙离子等水质指标，了解清洗效果，加清洗药剂及确
定清洗终点。
当水的浊度，总铁、钙离子容量上升至最高值且不再变化时，可确认为清洗终点；
④在清洗过程中如因系统太脏，清洗溶剂变得粘度很大时，可排放一部分废液，补加水后
继续清洗；
⑤清洗完毕后，如有条件停机则从最低排污日进行排污换水，对水进行置换至水清，如武
条件停机，则采用边排水边补方式排放清洗液。
2、缓蚀阻垢处理
①我公司所选用的清洗剂为二合一清洗剂，根据贵司设备现状，无需经过预膜工艺，可避
免毫无必要的浪费；
②系统清洗后，根据贵司的水质特点及工艺选用多得利缓蚀阻垢剂投加，多得利缓蚀阻垢
剂特别适应硬度偏腐蚀性水，使用后贵司设备的腐蚀状态将得到明显好转，且多得利缓蚀阻垢剂可使水中致垢盒保持在一个很高的含量不致析出。
3、微生物杀灭剂
4、水处理过程中，菌藻滋生为一大公害，我司选用多得利微生物杀灭剂定期投加以避免菌藻总数抑制在很小范围内，每月用量100ml/T。
三）、日常运行水处理操作规程
1、每月添加多得利微生物杀灭剂、缓蚀阻垢处理剂，严格控制系统总磷浓度至5-8ppm，
控制水中总硬度（以CaCO3计）小于600ppm，从而确保水系统的缓蚀阻垢效果；
2、每月采用多得利微生物杀灭剂一次按100ml/T，加入缓蚀阻垢处理剂一次按200ml/T;
3、每月取水样一次，按合同规定的水质指标进行分析化验，同时根据水质状况及时调整
水处理药剂配方。
四）、运行的分析监测
1、为保证循环水系统发挥出良好的工作效率，水系统水质指标应严格控制在规定的范围
内。
2、水质监测
由于水系统中的腐蚀，结垢和微生物滋生与其水质密切相关，而且水处理剂能否发挥最佳作用与其水质有着十分密切的关系。
所以对水系统进行日常水质监测是水处理工作必不可少的一个环节。
因此需每月一次对水系统及哪些取样分析检测，并根据水质情况及时调整日常水处理工艺方案，从而确保水处理的效果。
五）、水处理达到的效果
1、水质符合国家规定；
2、设备腐蚀明显得到抑制；
3、热交换率明显上升，耗电量明显减弱。
六）、水质指标（DB31/TT143-94)
项目单位标准
PH值8.0-10.0
总硬度Kg/m²<0.2
浊度度（NTU)<20
TDS Kg/m²<2.5。