生产设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定设备的维护保养包括每日例行维护、一级维护、二级维护、夏季检修保养。
第 1条设备的例行维护（一）设备例行维护由操作者负责执行。
（二）设备例行维护的实质是为了维护设备处于完好的技术状况，保证设备安全有效的运转。
主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障；检查与消除所发现的故障、确保设备完好。
第 2条设备的定期维护（一）设备定期维护由维修人员进行，以计划形式执行。
其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。
（二）定期维护分为一级维护、二级维护和夏季检修保养。
一级维护以清洁、润滑、扭紧为中心，二级维护在执行一级维护作业项目外，以检查、调整为中心；夏季检修保养以停炉后检修为主。
（三）设备各级维护的作业内容和维护间隔时间按照其维护规程及工艺执行。
（四）设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。
（五）固定设备的一级维护由操作者进行，二级维护由专业维修人员为主，操作者配合进行；机动车辆的各级维护均由专业维修人员进行。
（六）设备维护保养有车间主管设备领导安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施（起重设备修理由专业维保单位）：（七）设备维护前必须做到外表清洁，不得缺件。
（八）维护时附带修理作业的，在维护前必须由技术人员诊断。
（九）设备维护竣工后必须有车间技术员进行检验，经检验人员严格检查，达到验收标准。
（十）设备维护后必须验收合格后方可投入运行。
（十二）设备保修一律实行质量保证期，委外修理双方协商确定，在质保期内发生维修质量问题，承修方应及时返修并承担全部维修材料费用，给甲方造成损失和严重后果的，由承修方全部承担和赔偿。
（十三）技术资料必须准确可靠，保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。
第 3条夏季检修保养夏季检修保养内容执行公司油新供热字〔2010〕38号锅炉及辅机、换热设备的检修保养规程附一锅炉设备维护保养制度在供热期内执行锅炉维护保养制度，包括每日例行维护、一级维护、二级维护。
生产设备维护保养管理规定
生产设备维护保养管理规定1. 引言本文档旨在规范和指导生产设备的维护保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
所有相关部门和人员都应遵守并执行本规定。
2. 维护保养责任和权限•设备维护保养责任由设备管理部门负责，具体责任人由设备管理部门指定。
•设备维修责任由设备维修中心负责，具体责任人由设备维修中心指定。
•生产一线人员负责设备日常巡检和故障排除。
3. 维护保养计划•设备管理部门应根据设备的使用情况和维护需求制定维护保养计划。
•维护保养计划应明确维护频次、维护内容和维护责任人，并按照计划进行执行。
•设备管理部门应定期评估和调整维护保养计划，以确保其有效性和适应性。
4. 维护保养内容•定期清洁设备外部和内部的灰尘和污物，确保设备通风良好。
•定期检查设备的电气线路和接线是否正常，修复或更换损坏的线路和接线。
•定期检查设备的润滑系统，添加或更换润滑油，确保设备的正常润滑。
•定期检查设备的传动系统，修复或更换损坏的传动部件。
•定期检查设备的传感器和控制系统，确保其正常工作。
•定期校准设备的测量仪器和传感器，以确保其准确性和可靠性。
5. 维护保养记录•设备管理部门应建立设备维护保养记录，记录设备的维护保养情况。
•维护保养记录应包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养责任人等信息。
•维护保养记录应保存至少两年，并定期进行审查和归档。
6. 设备故障处理•生产一线人员在发现设备故障时应立即停机，并及时报告设备维修中心。
•设备维修中心应尽快派遣维修人员到现场进行故障排除和维修。
•设备维修中心应记录设备故障的原因和处理结果，并进行分析和总结，以避免类似故障的再次发生。
7. 培训和培训记录•设备管理部门应定期组织设备维护保养培训，提升员工的维护保养技能和意识。
•培训内容应包括设备维护保养的基本知识、常见故障处理方法等。
•设备管理部门应记录培训的内容、时间和参与人员，并保存培训记录至少两年。
8. 风险管理•设备管理部门应评估和管理设备维护保养的风险。
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定1. 引言设备是组织正常运行的重要支撑，设备的正常维护保养是保证组织生产运营稳定的基础。
为了规范设备维护保养工作，确保设备的安全性、可靠性和稳定性，制定本规定。
2. 负责人和责任2.1 设备管理部门负责设备维护保养管理工作的组织和协调。
2.2 设备维护保养工作由专职维护保养人员负责执行，确保设备的定期维护保养工作得以顺利进行。
2.3 各部门和岗位的人员应积极配合设备维护保养工作，如有发现设备问题或异常，应及时上报。
3. 设备维护保养计划3.1 设备维护保养计划应根据设备种类、性能等情况进行制定，包括维护保养周期、维护保养内容、责任人等。
3.2 设备维护保养计划应定期进行评估和调整，确保计划的合理性和可行性。
4. 维护保养方式和方法4.1 维护保养工作应遵循相关的安全操作规程和操作规范。
4.2 维护保养工作应采用预防性维护为主、巡检和定期维护为辅的原则。
4.3 维护保养工作应注重设备的清洁、润滑、检修、更换等工作，确保设备正常运行。
5. 设备故障和异常处理5.1 设备维护保养人员应及时处理设备故障和异常情况，确保设备的可用性和稳定性。
5.2 对于无法及时解决的设备故障和异常情况，应上报设备管理部门，及时协调解决。
6. 设备维护保养记录和报告6.1 设备维护保养人员应对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。
6.2 设备维护保养记录应及时归档并备份，确保记录的完整性和可靠性。
6.3 设备管理部门应定期对设备维护保养记录进行审核和分析，并生成维护保养报告。
7. 设备维护保养评估和改进7.1 设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行评估，确保维护保养工作的质量和效果。
7.2 对于存在问题和不足的维护保养工作应制定相应的改进措施，并及时实施。
8. 遵守相关法律法规和政策8.1 设备维护保养工作应遵守国家相关的法律法规和政策，确保设备的安全、环保和合规。
生产设备维护保养管理制度范文(4篇)
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。
1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。
设备维护保养及日常管理规定
设备维护保养及日常管理规定Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.设备日常管理、维护保养规定一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求.二、适用范围：1、与生产有直间接关系的设备及其附带设施.2、其它有关用水、电等设备.3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料.三、管理部门职责：1、生产科：1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等.负责设备台帐.2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理.四、设备的购置：1、申购：1新设备的申购由使用部门提出设施配置申请单,并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,报总经理审批.2设备维修用备品备件的请购,原则上由生产科提出请购单.2、订购：生产科按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并明确设备要求性能、指标等、交货期、验收条件、付款方式等.3、进厂验收：1新设备进厂后,由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试.重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行.2新设备安装调试后,经验证合格后,由生产科办理设施验收,正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理.3新设备验收经试用不合格者,由生产科通知供应厂商处理.4、编号：设备验收完成,生产科将设备编号并记入设备设施台帐五、设备的维护、保养：1、使用与一级维护保养：1一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录.2使用部门负责设备的使用与一级维护保养清洁、润滑、调整、紧固,并对设备保持完好和有效利用负直接责任.3新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作.4特殊工种,如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗.2、二级维护保养与修理：1二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理.2生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理,并记录.3生产科每年制定年度设备检修计划表,依计划做好设备检修纪录.3、三级维护保养与修理：1三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理.2三级维护保养与修理由生产科提出申请,经核准后送修,并记录.4、预防保养：1日常预防保养有：·日常保养：如加油点检、调整、清扫等；·巡查点检；·定期整理：调整、换油、零件交换等；·预防修理：异常发现的修理；·更新修理：损坏的修理.2按年度设备检修计划表做定期维护保养并记录.3主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用.·备件储备：由生产科制订储备定额.备件采购按公司物品采购相关规定执行.·备件应验收入库后,再领用,并严格执行入库、出库手续.·备件应分类、分区、分机型保管,摆放整齐,标志明显,规范化.加强防锈、防腐措施.定期核对帐物相符.六、设备日常维修流程1、设备发生故障,使用部门须填写设备检修纪录,交机修人员.2、机修人员接到通知,随即在记录上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时处理,并在记录本中登记时间.3、维修工作完毕,机修人员应在设备检修纪录中填写有关内容,经使用人员验收签字.七、设备的封存管理：1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写设备封存启用、报废申请单.经机修部批准后,方可封存,原则上原地封存.2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌.设备封存期间,指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件.3、使用部门要求启用封存设备时,应填写设备封存启用、报废申请单,生产科批准后,方能启封投产.九、特殊工序设备、特种设备的管理1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备.2、操作人员须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、违反规定使用设备.3、特殊工序设备要满足工艺要求.使用部门须定期进行设备的检查.4、特种设备须完好运行,严禁带病作业,并按国家规定年检和审核.特种设备的驾驶、操作人员,必须按国家规定培训合格后操作.编制：审批：日期：。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
生产设备维护保养制度规定最新13篇
生产设备维护保养制度规定最新13篇生产设备维护保养制度规定篇一1.目的结合公司现状，根据“QW09-06”文件《设备分类维修保养的有关规定》，明确A、B、C 类设备维护和保养工作要求，确保设备安全、有效的运行，并保证设备运行的经济效益。
2.范围光电材料事业部生产设备。
3.职责由工程部设备维修人员与使用部门共同完成维修保养工作。
4.维修、保养分类4.1一级保养(日常维修保养)：主要内容：设备日常点检、设备注油管理、设备日常巡检等4.2二级保养(预防性保养)：主要内容：定期计划(年度、季度、月度保养)、易损件更换、系统检查(联检)、检验仪表等4.3维修：维修分为小修、中修、大修。
5.工作职责内容：5.1一级保养(日常维修保养)a.设备日常点检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常点检操作指南”，由使用部门每班操作人员按照该设备的操作指南进行每班点检，并认真详细填写该(类)设备的“设备日常点检表”。
b.设备注油管理工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备注油管理操作指南”，由使用部门操作人员按照操作指南定期进行对设备进行注油润滑，并认真详细填写该(类)设备的“设备注油管理记录表”。
c.设备日常巡检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常巡检表”，由工程部专业维护人员进行巡检，并认真填写该设备的。
“设备日常巡检表”;A类设备每班一次，白班制至少每天二次(上下班前各一次)，B类设备每天至少一次，C类设备实行每周检查制。
5.3定期计划、a.定期计划维修保养分为年度保养计划、季度保养计划、月度保养计划，在每个季度20日前由工程部与生产部共同编制、调整下个周期的预防性保养计划，由运营总监以上人员批准后实施；A、B类设备途中如有计划变更，必需由经运营总监以上人员批准后实施；C类设备途中如有计划变更，需由生产部经理与工程部经理达成一致后实施变更调整；每一次设备维修保养计划的变更，由工程部与生产部共同填写“设备保养计划变更记录审核表”。
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生产设备维护保养管理规定第一章总则第一条目的。
为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。
第二条相关职责。
1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。
第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。
第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。
第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。
对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第三章设备维护保养规定第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。
日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。
修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。
生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
第十三条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
第十四条个车间机修人员按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
第十五条一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，必须由生产部批准。
后记：设备的问题也是一个关系到品质的问题，某一部件出了问题会直接影响到产品的品质；设备出了问题，必须要停机维修维护，也是关系到一个效率的问题；设备没有按照要求进行操作、维护和保养，会提前减少设备的使用寿命，提前更换配件，也是关系到一个成本的问题。
所以，设备的问题不是一个小问题，往往一个企业在设备的问题上能解决好了，其它的问题也会影响减小。
备品备件管理制度第1条为加强备品备件管理，各生产单位应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。
第2条每年9月底各生产单位上报本单位下年度的备品备件材料计划，由公司生产运行部审核后汇总并上报集团有关部门审批。
第3条各生产单位根据公司及集团有关部门批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产运行部审查后，报主管领导审批后实施。
第4条经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。
第5条各基层单位凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产运行部，由生产运行部审查，主管领导审批后实施。
第6条配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。
配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。
第7条备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。
储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。
并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。
第8条备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。
第9条对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。
第10条在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。
第11条要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。
设备保养管理制度1.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。
第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。
注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。
3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。
3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。
4. 保养标准：4.1 保养优秀：设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。
设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。
4.2保养合格：设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。
设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
4.3保养不合格：设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。
设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。
5考核设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。
设备润滑管理标准一、管理分工1.机动部门(1)负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细则。
并定期检查考核，做到合理节约用油。
(2)监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作。
(3)组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断地提高设备润滑管理水平。
(4)协助中央试验室做好润滑油(脂)的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。
2.供应部门(1)根据润滑油消耗定额，组织并审查车间申报的用油(脂)计划，并负责润滑油(脂)采购和供应工作，新购进的油(脂)以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。
(2)负责润滑器具的采购供应工作。
(3)对库存的润滑油(脂)按规定时间(贮存三个月以上)，向化验室提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油(脂)合格证抄件或质量化验单。
对公司甲级、乙级润滑设备应提供优质润滑油。
(4)负责对不合格油(脂)的处理工作。
(5)负责公司废油回收、加工处理工作。
3.检验部门(1)负责公司润滑油(脂)的分析、化验，并签署化验报告(包括油品的质量检验；各单位库存油品的委托分析)。
(2)负责油品分析所用设备和材料计划的编制，并按规定报批、采购和使用。
(3)负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作。
(4)负责油品全部质量管理工作(包括:质量不合格的油品拒付依据的提出，油品标准信息的收集等)。
4.使用部门(1)制定本部门润滑油(脂)的消耗定额和五定指示表，报机动处审定，总经理批准后执行。
(2)提出本部门年、季、月润滑油(脂)计划，并按规定时间报供应部门。
(3)提出润滑方面的改进措施和起草方案，经机动处审查，总经理批准后执行。
(4)定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
(5)制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。