IE工业工程与生产计划(ppt 34页)

工程分析：
将生产和作业方法进行调查分析，来掌 握问题点的手法，从原材料至完成产品 为止，顺沿着工程的流动把各工程用记 号表示，作成作业流程图。再聚集全工 程的总括表，经分析结果予以定量，便 可找出问题点。
工程分析的记号分为三大类：
1.稼动
，产生附加价值的作业。
2.准稼动
，现状的方式是
不可避免的，但是大力去改善可以
工业工程与生产计划
前言 IE? 现场的七大任务 生 产 四 要 素 工程分析 搬运工程分析 稼动分析(工作抽查) 生产线平衡 动作分析 动作经济的原则 工厂规划的改善 作业指导书 计划与控制
前
言
工业工程(Industrial Engineering简称IE), 于1900年始创于美国，当时受了泰勒(F.W.Taylor 1856-1915)倡导科学管理(时间研究)之外，还有 吉伯莱慈夫妇 (F.B.Gilbreth1868-1924)的动作 研究和艾默孙(H.Emerson)甘特(H.L.Ganrt)的管 理研究及亨利福特(Henry Fond)的大量生产流程 之作业方式研究等，由于这些管理大师的大力推 动而发展到IE的实施。
稼动分析是人和机械的稼动状态，以 瞬间观测(瞬间看到状态来观测，得到 的结果予以分类、记录)周而复始的采 取抽样方式，列入对象现象的发生率作 为实用上可以满足信赖度和精度，用统 计来推定之方法。
人的稼动状态分析
分类 稼 动
准稼动
非稼动
内容
直接实际参与有附加
主要作业 价值的作业(作业者工
作内容有所不同)
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工厂规划的改善
工厂在推行生产活动时，务必 考虑到厂房内的设备、机械、 治工具、物料搬运等，如何有 系统的安排与布置，期使达到 最经济、安全、有效率的活用 而提高生产力。
P(Productivity : 产量 ) Q(Quality : 质量 ) C(Cost : 成本 ) D(Delivery : 交期/时效 ) M(Morale : 士气 ) S(Safety : 安全 ) E(Environment : 环境 )
生产四要素
人(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法\技术(Method)
动作分析基本要素三大类：
第一类：推行工作时必要的动作。
第二类：有此动作就会延迟第一 类的动作。
第三类：并没有进行工作的动作。
动作经济的原则
为了排除人的无谓(浪费)动作， 利用人体工学原理使其动作最 经济而获得正确、快速、轻松、 安全的工作，提高效率的一种 动作改善方法。
动作经济的要点：
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免除的作业。
3.非稼动 业。
D, 不产生附加价值的作
工 程 记 号 和 内 容
工程 加工
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查 搬 运 停 滞
辅 助 记 号
记号 名称
内
容
加工
原材料、零件或产品，以作业目的用物理的或科 学的使其变化状态表示之。
数量 原材料、零件或产品的数量或个数予以点测，将 检查 其结果和基准做比较，而得知差异的过程表示之
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稼动分析(工作抽查)
换模换线、收班整理 调整、待料、注油
整理、整顿、早会、洽谈 饮水、上厕所 慢慢动作、整理
待工、闲聊、重修
人的 稼 动观测分 析
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动作分析
动作分析是动作研究，从作业者 的动作顺序来观察要素动作，不 产生附加价值的作业或作业者周 边的治工具配置等，作为改善检 讨之着眼点的手法。
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1.尽量利用东西的力量(惯性、重力) 动作以最短距离为原则 工具和材料尽量靠近作业着前面的配
置
动作经济原则的四项基本想法：
一.不必要的动作要减少(免掉) 动作时包含双手、双脚同时活用 动作必须采用最小范围和最短距离 动作应排除重量物和勉强的资势而轻
轻松松
作业现场配置列：
附带作业
随属主作业附带发生 重复的作业
准备作业 生产1批发生的作业
宽ห้องสมุดไป่ตู้
作业宽放
随属主作业而非重复发 生附带的作业
现场宽放
可谓管理宽放，为了管 理的宽放
方便宽放 人的生理需要宽放 放 疲劳宽放 为了恢复疲劳的宽放
除外作业 管理不完备项目
具体范例
冲压、焊接、装配作业
机器、物件的操作处理， 材料的装卸、量测
工业工程(Industrial Engineering)：是关于 人员、物料、设备以及能源等整体系统 的设计、改善与装置的一门技术，它利 用数学、物理学、自然科学与社会科学 的专门知识和技法，并且应用工程分行 及设计的原理和方法，对于上述系统所 可能得到的结果予以规定、预测和评估。
现场的七大任务
品质 检查
原材料、零件或产品的数量或个数予以点测，将 其结果和基准做比较，而判定批量的合格、不合 格或良品、不良品的过程表示之。
移动
原材料、零件或产品，从某地方移到其他所发生 的变化位置表示之(不含处理东西)
处理 原材料、零件或产品为了其它行动(加工、搬运、
东西 检查、储存或暂存)做收集准备所发生表示之。
七项改善的必要性
1.生产系统发生变更时 2.因应技术的进步和变化时 3.设计变更时 4.现状的工厂布置能率不佳时 5.生产常有增减时 6.现场有必要移动时 7.新产品投入时
七项改善的原则：
1.目的要明确 2.考虑生产要素(4M) 3.提高水准 4.最短移动与流程 5.利用立体空间 6.安全与满足 7.具有弹性
作业指导书之要点
1.产品名称 2.零件、材料 3.使用设备、治工具 4.花费在主体作业的时间 5.操作步骤、要点、窍门 6.品质要点 7.安全
计划与控制
前置式生产计划 滚动式生产计划
1、以批量生产为基础； 2、采用后拉式生产； 3、“零”库存概念的导入； 4、随时掌握生产进度； 5、适时调整生产计划； 6、以客户交期为导向。
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