混凝土砂浆配合比施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案目录一、项目概况............................................ 二二、编译依据 (2)三、现浇混凝土搅拌运输 (2)四、混凝土施工工作层和流动施工段的划分 (2)五、混凝土施工浇筑顺序 (3)六、现浇框架结构混凝土施工 (3)七、混凝土施工质量保证措施 (8)八、防止混凝土质量常见问题的技术措施 (10)九、混凝土施工安全技术措施 (11)一、项目概况某地区安置房和袁家园二期房建工程车库均设计为地下室框架结构。
A区车库建筑面积19268.51平方米，B区车库建筑面积3940.48平方米，总建筑面积23208.99平方米。
由于工程量大、占用资源、劳动力多、地下施工，施工难度大，必须精心组织施工组织，科学管理。
本施工方案是专门为指导具体施工而编制的。
2. 编译依据1、某片区安置房及袁家园二期房屋建设工程的结构施工图；2、现行国家建设法律、行政法规等文件：《中华人民共和国建设法》、《建设工程质量管理条例》、《重庆市建设管理条例》等。
3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要有：《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002《混凝土工程质量综合验收标准》GB50300-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-20113、现浇混凝土搅拌运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，由商品混凝土专用运输车运至现场，由混凝土泵输送，采用软管串联的巷道工作层方式施工。
4、混凝土施工工作层和流动施工段的划分考虑到地下室层高4.7米（部分6.3米）和高支撑结构体系的整体安全性、牢固性和稳定性，施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支撑模板能可靠地连接到框架立柱上。
，保证全屋支撑结构的安全稳定，再进行水平结构的梁板结构施工。
1.垂直分层第一次施工以挡土墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶（-1.8）、挡土墙和框架柱为水平分界线。
混凝土专项施工方案
本工程为公路工程(道路369m)，景观工程(挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价475 万)，绿化工程(绿化种植总价575 万)。
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备规格塔吊50 振捣棒30 振捣棒平板振捣棒单位台台台台数量1222备注1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为 C15，墙、柱、连梁8.350M 以下混凝土强度等级为 C35，8.350M 以上为 C30，各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为 C35，其它次要结构为 C25。
依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或者泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220，在施工过程中，及时实测。
(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组试块：标养一组(28 天试压)、拆模强度(15-20 天试压)备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3 组试块，标养一组(28 天试压)，冬施临界强度一组(3 天试压)与结构同条件养护一组。
同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
水泥混凝土路面的施工组织设计
施工组织设计一、主要工序的施工方法工程施工顺序安排的原则：优先安排关键性工程；优先安排对后续工程有影响的工程；优先安排出形象的工程..一准备工作1全面展开的准备工作进场后立即同时开展的工作有：临时驻地包括试验室建设、搅拌站建设、工程测量、材料自检和送检、水样送检、配合比试验及其平行试验、临时电力线、协调地方关系;等等..以充分的前期准备迎接全面开工的到来..2技术准备1图纸审核开工前;由项目部技术主管组织有关技术管理人员认真阅读施工图纸;技术规范及招标文件;了解业主要求;领会设计意图;查清规范及标准的有关规定;结合现场环境的实际情况;复核施工图纸具体构筑物的几何尺寸、工程量;从中找出不理解和错漏的问题;在设计交底中予以澄清和解决..在此基础上编写具体的施工组织设计;并经监理工程师审批后实施..在主要的工序施工前;对所有施工作业人员进行认真细致的施工技术交底;并附技术交底书..2测量资料的复测、核对开工前;对业主及设计单位交给的路线导线控制点及水准高程点;经恢复测量校对无误;报监理工程师签字认可后再进行路基施工放样;并根据现场实际情况增设导线控制点及水准点;设置保护桩..3做好检测、试验设备的计量工作所有进场的测量仪器和试验、检测设备均经有关检测部门检验合格后再使用..4做好各种材料的试验和质量检验所有进场的三大材料和地材进行材料性能试验和质量检验;并做好各种标号砼、砂浆配合比的审定工作;对取土场的土质开工前做好塑限及重型击实试验;试验合格后方可施工..5填写开工报告及申办有关施工手续初具开工条件时;填写开工报告;在得到业主和监理批准后方可正式开工;在开工前必须办好环保、安全等有关手续;并设置各种标志;确保施工安全作业..3协调协作措施我司中标后;项目经理部决策层人员加强与业主联系;争取业主各方面对我们的支持;并积极主动与当地村镇政府取得联系与沟通..具体抓好以下几方面工作..①积极宣传该工程修建的深远意义及给当地人民带来的好处;争取赢得社会的理解、关注与支持..②自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定..③设立投诉电话听取当地民众的意见;在发生矛盾时;耐心解释、妥善解决..④规范作业、文明施工、善始善终;做好工程结束后的收尾清洁工作..⑤强化国土意识、珍异野生动植物资源;把施工与环境保护紧密联系起来..⑥听从监理、业主地指挥及监督;从大局出发、全盘考虑..4实验室建设我公司申请建设一个能与整个线路的中心试验室做平衡试验资质的工地试验室;按要求配备检测工具、仪器;并在使用前按要求标定..工地试验室由试验工程师领导;配有3个经考核取证的试验员..工地试验室的职责是对本工程项目负责;为施工现场服务;为驻地监理工程师传递可靠信息;其试验单据经过监理工程师的认可纳入施工验收资料之中..试验种类包括：工程试验、原材料试验、混合料试验、现场试验、控制性试验、成品试验..检测频率根据施工技术规范的规定执行..二路基平整原地面上的淤泥、草皮、麦根等杂物;清除干净..填土地段每层虚铺15cm 厚;压实密度应符合要求..三基层碾压路基平整后紧跟着进行基层碾压..四面层面层在基层碾压开始施工时;即可进行拌和站的建设;面层与基层施工采用平行作业..沿路线先左幅后右幅顺序铺筑..五、主要施工方法本节对临时工程设施、路基平整及碾压;路面基层、面层等工程施工方案和方法进行详述..A、临时设施建设及临时工程方案1临时便道、便涵：本标段取土坑位置基本在主线附近;土方运输必须考虑取土便道;以维持本标段通行..2供水：经试验符合标准后作为生活用水和工程用水..3供电：从当地电网高压干线就近接入;变压后架杆明线;以供施工用电..同时配备内燃发电机作为施工的自备电源;以保证特殊情况施工用电..4场地布置：根据本标段的实际情况及现场考察结果;全线临时用地情况见施工场地平面布置图..B、主要工程施工方案、方法一基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根;运弃至指定地点..用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场..遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实..场地清理完成后;全面进行填前碾压;使其密实度达到规定的要求..路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时;按设计及规范要求挖台阶..1基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装;自卸汽车运输;自上而下、由里向外逐层纵向开挖..人工配合整修;以保证设计的坡率及边坡平顺..土方随挖随运..2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序..B施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验;试验标准上报监理并经批准后方可使用..b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定;但最大松铺厚度不应超过25cm..经监理批准后方可使用..c、碾压：碾压时应先轻后重;先慢后快;先两侧后中间进行碾压..e、填方分几个作业段施工;两段交接处不在同一时间填筑;则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接;其搭接长度不得小于2m..d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压;若大面积翻浆则应犁耙翻晒;待水分蒸发后再进行碾压..若遇大面积软土地基时;一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定..E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境;应对路基进行防护和加固..路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工..路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求..F、路基养护1一般要求路基工程完工后;未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修..大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录;安排维修..春融期间对路基翻浆地段应采取围护、控制交通..有条件路段可暂时断绝交通..2路肩土质路肩出现车辙、坑槽、冲沟等应及时维修;防止损坏扩大;采取分层回填;夯实的方法;修整后的路肩应表面平整、横坡度符合要求..边线整齐..交通量大且易损坏的路肩、可采用石灰土路肩或码砌预制块加固路肩..3土质边坡土质边坡出现雨水冲沟、缺口或塌落应予及时修整..采用将原边坡开蹬、分层填被夯实、修坡使与相接坡面浑成一体..对易损土质坡面、可采取种草、砌筑预制混凝土块板等措施加固..4其他排水设施、排水沟等应定期清除淤积物、杂草等;保持排水通畅..涵洞及构筑物在雨、雪天砼融期要加强巡视;对出现的损害应记录;以便及时修复..二C25水泥混凝土面板的摊铺首先清扫路基;并在机械整修路基前;项目中心试验室应派专人对各个借土场及挖方、石灰、水泥逐个进行取样试验;只有符合底基层填筑用的各种材料方可用于底基层填筑;同时应对合格的土方进行击实试验;以便取得土方的最大干密度与最佳含水量..本项目中采用水泥砼面板;结构层厚20cm-25cm..1施工准备工作●材料准备及其性能检验①根据施工进度计划;在施工前分批备好所需要的各种材料包括水泥、砂、石料及必要的外加剂;并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等..已备水泥除应查验其出厂质量报告单外;还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求..②混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适;如不合适;应及时调整..a．和易性工作性检验与调整：按设计配合比取样试拌;测定其工作性或坍落度;必要时通过试铺实地检验..b．强度的检验：按工作性符合要求的配合比;成型混凝土抗弯拉及抗压试件;养生28d后测定强度;或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度..强度较低时;可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施..●基层检验与整修①基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其是否符合规范要求..如有不符之处;进行整修..②测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作..首先应根据设计图纸放出中心线及边线;设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位;同时根据放好的中心线及边线;在现场核对施工图纸的混凝土分块线..③安设模板基层检验合格后;即可安设模板..模板采用钢模;长度3～4m;接头处配牢固拼装配件;确保装拆应简易..模板高度与混凝土面层板厚度相同..模板两侧铁钎打入基层固定..模板的顶面与混凝土板顶面齐平;并与设计高程一致;模板底面应与基层顶面紧贴;局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分夯实..模板安装完毕后;宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况;高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装..如果正确;则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青;以便拆模..2混凝土的拌和与运输①混凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机进行拌和..搅拌机的装料的顺序宜为；砂、水泥、碎石..进料后边搅拌边加水..搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定..②混凝土运输混凝土拌和物采用自卸车运输..当运距较远时;采用搅拌运输车运输;混凝土拌和物从搅拌机出料后;送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面;直至浇筑完毕的允许最长时间;由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定;并符合规定..3摊铺与振捣①摊铺摊铺混凝土前;对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查..混凝土运送车辆到达摊铺地点后;一般直接倒入安装好侧模的路槽内;并用人工找补均匀;如发现有离析现象;用铁锹翻拌..用铁锹摊铺时;用“扣锹”的方法;严禁抛掷和搂耙;以防止离析..在模板附近摊铺时;用铁锹插捣几下;使灰浆捣出;以免发生蜂窝..②振捣摊铺奸的混凝土混合料;用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣..振捣混凝土混合料时;首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次;同一位置不宜少于20s..插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍;并避免碰撞模板和钢筋..振捣时应重叠10～20cm..同一位置振捣时;当水灰比小于0.45时;振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0．45时;不宜少于15s;以不再冒气泡并泛出水泥浆为准..混凝土在全振捣后;再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平..振动梁往返施拉2～3遍;使表面泛浆;交赶出气泡..振动梁移动的速度要缓慢而均匀;前进速度以1.2～1.5m/min为宜..对不平之处;应及进铺以人工补填找平..补填时就用较细的混合料原浆;严禁用纯砂浆填补;振动梁行进时;不允许中途停留..牵引绳不可过短;以减少振动梁底部的倾斜;振动梁底面要保持平直;当弯曲超过2mm时应调查或更换;下班或不用时;要清洗干净;放在平整处必要时将振动梁朝下搁放;以使其自行校正平直度;不得暴晒或雨淋..最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面;使表面进一步提浆并调匀..滚杠的结构一般是挺直的、直经75一l00mm的无缝钢管;在钢管两端加焊端头板;板内镶配轴承;管端焊有两个弯头式的推拉定位销;伸出的牵引轴上穿有推拉杆..这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆;使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层;以利密封和作面..设有路拱时;使用路拱成形板整平..如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差;重新补填找平;重新振滚平整..最后挂线检查平整度;发现不符合之处应进一步处理刮平;直到平整度符合要求为止..4表面整修和防滑处理①混凝土面板整修用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止;修整时;每次与上次抹过的痕迹重叠一半..在板面低洼处补充混凝土;并用3m直尺检查平整度..抹面结束后;用尼龙丝刷或拉槽器在混凝土面层表面横向拉毛槽..6养生及拆模①养生混凝土表面修整完毕后;进行养生;使混凝土面板在开放交通前具备足够的强度和质量..养生期间;必须防止混凝土的水分蒸发和风干;以免产生收缩裂缝：须采取措施减少温度变化;以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通;以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面..②拆模拆模仔细;确保不损坏混凝土板的边、角尽量保持模板完好..拆模后封闭交通养生;待混凝土板达到设计强度后;开放交通..二、拟投入的主要物质计划只有合格的材料才能保证合格的工程;施工中建立健全材料管理台帐;施工中使用的水泥应经过自检后方可进场;进场后的水泥应按批进行报检;报请监理工程师抽检合格后方可投入使用..a、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同;同时使用三联式水泥进料验收单..b、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度;台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等..粉喷桩机的水泥必须由机长领取;同时必须由旁站人员现场核实后签认;施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号..三、拟投入的主要施工机械对计划使用的施工机械进行全面检测调试;并按使用计划运调进场..详见附件一四、劳动力安排计划工程中标后;我公司将迅速组建经验丰富;责任心强的项目领导班子;并派遣我公司施工能力最强的施工队伍;按项目法组织施工;确保质量、工期、安全目标按合同要求实现..我公司拟组项目经理部;经理部下设工程技术部、合同部、质检处、试验室、财务部、设备材料部、工程协调部等职能管理部门;并设试验室一个;一个施工队..在项目经理部实行项目经理负责制;项目经理部具有高度的自主权;项目经理在此项目施工过程中具有高度的决策权;并对决策负责;项目经理下设总工程师、财务经理等组成项目经理的智囊团;他们分别在工程施工、质量、技术和试验等方面把关并对项目经理负责..五、确保工程质量的技术组织措施1、提高全员质量意识;做好全面质量管理;建立健全质量保证体系：工程质量是一个系统工程;领导是关键;群众是基础;制度是手段;技术是保证..队伍进场后;将实行分项分工序实施专项质量意识教育;有的放矢;做到人人明白;个个清楚质量的要求标准;成立以项目经理、项目技术负责人和总质检工程师为核心的领导小组;建立严格的质量承包责任制;同经济挂钩;加强对工程质量的全面管理..建立质量检查机构;制定严格的工程质量内部监理制度;确定群众质检为基础;专业骨干质检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度..质检工程师可行使质量一票否决权;项目经理对质量工作全权负责..充分发挥技术监控机构对工作质量的控制作用..维护监理工程师的权威;每道工序完成转入下一步工序之前;必须请监理工程师签证;确保各工序质量合格..编制工序作业细则;搞好试验段工作..对各项、各部工程的施工;严格按技术规范、验标及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施..2、严把原材料检验关建好现场试验室;引进先进试验设备;工程所用全部材料进场前必须首先按照技术规范和监理工程师的要求进行检验;不合格的原材料杜绝进行施工现场..3、强化工程质量创优措施：投入精干的质量管理人员;先进的机械设备主严密的检测手段;科学管理..实行全员、全过程、全方位的质量管理方法;用工作质量保证工序质量;以工序质量保证整个工程质量..4、积极配合监理工程师的工作;服从监理工程师的监督..5、采用先进的施工技术投入先进设备..6、事前控制：在每项工程开工前对原材料进行质量控制;按规范和监理工程师的标准要求进行试验;确保拟用于各项工程的材料质量..开工前制定详细的施工技术方案;经技术负责人、工程师讨论认定;重大项目的施工技术方案在项目经理部开会讨论通过..确保施工方案的科学性、实用性及有效性..7、事中控制：各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案进行;严守操作规程;排除不合理工序;在天气恶劣时不安排施工或采用保护措施;施工时保证有备用设备;确保工序的连续性和完整性..施工方案中制订应急措施;施工前由技术工程师向施工人员解释..8、事后控制：各分项工程完工后按规范要求的实测项目进行验收;验收不合格的分项工程按业主和监理工程师的要求进行补救;业主或监理工程师不同意挽救并认为必须报废的分项工程将无条件翻工;费用自理..9、质量目标控制：本工程的最终质量目标为合格工程;为此;合格工程是我单位在该项目质量要求上必须达到目标..质量保证体系框图;的安全施工管理;在施工前由技术工程师和安全员向施工人员详细讲解施工要领和注意事项;指明事故多发点和应采取的措施;并讲明应急措施和突发事故后的逃生及处理措施；施工过程中;施工人员互相提醒监督;保证按正确的操作规程施工..主要的措施如下：1、建立健全安全保证体系：建立项目安全领导小组;由项目经理负责;施工安全、人身安全、财产安全;把不安全的因素消灭在萌芽状态..详见“安全生产保证体系框图”..2、制订各项安全制度和防护措施：①各类机械的操作规则和注意事项；②施工现场保安制度；③工区防火、防毒措施；④工区内类信号的规则及维护措施；⑤用电安全须知及电路架设养护作业制度；⑥施工工序的监督执行；⑦有关劳动保护的法令和法规的执行措施..⑧室消火栓应沿道路设置;消火栓距路边不应超过2m;距建筑物外墙不宜小于5m;变不大于40m..室外消火栓的间距不应超过120m..消火栓处昼夜要有明显的标志;配备足够的水龙带;周围3m以内不准堆放任何物品..3、加强班组建设;选好班组长、安全员;执行“三检”;集思广益、勇于揭露问题、处理问题;把事故消灭在萌芽状态..4、根据合同及规范的要求、国家和施工地区颁布的各种安全规章制度;结合自己的实践印制安全手册并做到人手一册;举行手册学习活动;使每个人能够把安全知识记在脑海里;自觉的按操作规程施工;确保安全..5、抓好现场管理;搞好文明施工..对易燃易爆物品进行妥善保管;料场合理堆放;施工工序有条不紊;从文明施工的环节来保证安全生产..6、实行操作标准化;奖惩分明;与经济效益上挂钩..严肃劳动纪律;坚决杜绝违章操作..7、保证施工现场安全防护设施的投入;确保性能;使安全生产建立在科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上..8、在施工期间;加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育;提高法制观念;杜绝任何违法乱纪的行为发生..同时;加强施工人员的劳动安全保护措施;提高安全意识;防止任何安全事故的发生..在工地、宿舍和工棚;要注意室内外卫生;经常喷消毒水;防止各类疾病的发生..要配有医疗人员、急救设施;以保证全体施工人员的身心健康..每个工班设有固定人员监督安全防护;对违章操作者给予处罚;对坚持按操作规程办事的人中予以奖励..在施工现场张贴、悬挂操作规程和安全警告..七、确保工期的技术组织措施 1、正确处理质量和进度的关系;当二者发生矛盾时;将质量放在第一位;在保证质量的前提下加快进度.. 2、制订详细的工程进度计划;施工中抽调专职人员具体监督计划的进展情况;并根据实际情况进行调整和完善;保证形象进度;做到科学的使用人力、材料和机械设备..根据总工期和业主要求的各单项工程的工期安排总体施工计划;根据总体施工计划安排月度计划并进一步安排旬计划;施工时以“旬”和“月”为单位落实施工进度计划;以旬保月计划;这样总体计划才可以确保完成并为可能出现的工期提前做准备.. 3、采用先进的施工技术和管理方法;推行新技术、新工艺、加强技术管理;提高队伍素质..优经施工方案;优化配套机械设备;以最佳设备和方案赢得时间;保证工期..4、充足的人、才、物;保证工程需要..本承包人将保证本标书所列施工队伍、管理人员、技术人员、机构设备按时进场展开施工;并准备充分的进场资金;购买原材料、零配件;为保证工期打好坚实的物质基础.. 5、发掘技术潜力;提高工作效率;加强工序衔接;杜绝安全与质量事故的发生;保证工程的顺利进行..6、积极开展劳动竞赛;适时掀起施工高潮;在施工中采取层层责任承包;重奖重罚等行政手段;调动职工生产积极性;必要时发挥政治动员作用..做到施工进度日保旬、旬保月;而达到按期或提前完工的目标..安全生产保证体系 检查保证思想保证 项目部每月一次检查 队每周一次检查 按照规定 提取其 它 经 济 奖惩 逐级签订包保责任状定 期 检 查 每天一次检查 班组每工序检查 对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安全环保部 专职安全员 队安全领导小组 兼职安全员班组长 开展安全活动普 及 教 育 专 业 教 育 特殊 工种教育 强化安全意识;增强预防能力 安全生产组织保证 不 定 期 检查经济兑现 经济保证。
灌注混凝土工程施工方案
灌注混凝土工程施工方案一、施工准备1.1 施工前期准备：在进行灌注混凝土工程之前，必须进行充分的准备工作，包括确定工程范围、设计图纸审核、计算所需材料及人员等。
1.2 设备准备：灌注混凝土工程需要使用大型混凝土搅拌车、混凝土泵等专业设备，必须提前准备好，并对设备进行检查和维护工作。
1.3 材料准备：按照设计要求，准备好水泥、砂、骨料等混凝土原材料，以及砼模板、钢筋等辅助材料。
1.4 人员准备：组织施工人员进行相关培训，确保他们具有足够的施工经验和技术能力。
1.5 安全准备：在施工现场设置安全标志和警示牌，配备相应的安全防护用具，确保施工人员和设备的安全。
二、施工工艺2.1 地基处理：在进行灌注混凝土工程之前，必须对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作，保证地基的坚固稳固。
2.2 模板搭设：根据设计图纸要求，搭设好砼模板，确保模板的平整牢固，以便浇筑混凝土。
2.3 钢筋安装：按照设计要求，在模板上设置好钢筋骨架，并进行焊接和固定，确保混凝土结构的强度和稳定性。
2.4 混凝土配合比调配：按照设计要求，将水泥、砂、骨料等原材料按比例混合，在搅拌车中搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
2.5 浇筑混凝土：将混凝土泵引入到施工现场，将混凝土砂浆泵送至模板中，逐层浇筑，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.6 混凝土养护：在进行灌注混凝土工程之后，必须对混凝土进行养护，涂抹保湿剂，保持混凝土表面湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制3.1 施工过程监控：在进行灌注混凝土工程时，必须加强现场监测和管理，确保施工工艺的规范和质量的稳定。
3.2 质量检测：对施工过程中的混凝土进行取样检测，检验混凝土的强度、密实性等技术指标，保证施工质量符合设计要求。
3.3 不合格品处理：对于发现的不合格混凝土，必须及时停止使用，并对造成不合格的原因进行调查和处理，以避免影响工程质量。
3.4 资料整理：对灌注混凝土工程的全部过程进行资料整理和归档，包括施工记录、质量检测报告、施工人员资格证明等。
【2024版】水泥混凝土路面施工方案(全面)
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
水泥砂浆防水层施工方案
水泥砂浆防水层施工方案1范围本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
常用配合比见下表2.1.2砂：用中砂，不得含有杂物。
含泥量不得超过3%，使用前必须过3~5mm孔径的筛。
2.1.3外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。
均应按产品说明书正确使用。
2.1.4主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.2作业条件：2.2.1结构验收合格，已办好验收手续。
2.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。
排水、降水措施应按施工方案执行。
2.2.3地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。
3操作工艺3.1工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护3.2基层处理：3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~12mm。
穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
3.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案1施工准备1、材料准备搅拌站砼现场材料，必须符合以下标准：（1）拌制用水必须满足要求，计量表必须准确，混凝土的搅拌用水采用国家标准的自来水。
（2）选用低水化热的普通硅酸盐水泥，水泥采用p.o42.5；（3）粗骨料采用连续级配、热膨胀系数较低且强度较高、未风化的石灰岩石子，骨料含泥量控制在1%以内，同时为了便于混凝土泵送，粒径采用5-20mm。
（4）混凝土外加剂及掺和料：外加剂选用：FDN-110高性能缓凝减水剂；掺合料选用粉煤灰。
砂、石子、水泥及各种外加剂均已准备充足，并已复试合格（基础结构所用砂、石子已经检测为B 类低碱活性集2、混凝土现场搅拌搅拌站砼必须按照每次下单要求做到以下工作：（1）明确所浇筑部位混凝土强度等级及施工配合比。
（2）明确混凝土装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂和粉煤灰→水。
3、现场施工准备（1）钢筋、模板、预留洞口及水、电、预埋管线施工完毕，并办好预检、隐检手续，填报混凝土浇筑申请单，且对所有参加土建、水电施工人员交底完毕。
（2）新旧混凝土表面接槎部位已凿毛，表面浮浆及松动石子已剔除，并浇水润湿，不留积水，模板支撑系统牢固可靠。
（3）拖式泵、泵管安装完毕，并试压合格。
4、现场机具准备每个作业区配置插入式振捣棒5 根，混凝土吊斗2 个，铁锹20 把，2M、3M、和4M 刮杠、木抹子、铁抹子、红白标尺杆、低压安全手把灯若干。
5、劳动力组织（1）为保证混凝土浇筑连续进行，现场施工班组分为两组，每组20人，其中技工6 人，确保连续施工。
（2）木工、钢筋工各10人，电工6人，水暖工2 人，配合浇筑混凝土时钢筋、模板及预埋件的看管2施工工艺1、混凝土搅拌每次砼搅拌之前，实验员需到搅拌站进行监督，了解以下工作：◆了解并确认其生产程序是否符合要求；◆对各种生产材质是否均做检验；◆对其计量是否准确进行测试；◆混凝土开盘前应将各种计量仪器进行检测，并做定期标定（每半年标定一次）。
水泥砂浆楼地面施工方案
水泥砂浆楼地面施工方案本工程楼地面面层为水泥砂浆面层。
编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200211基本规定水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书(或产品性能检测报告)，水泥、砂等应有进场复试报告。
水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
·水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定，一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，偏差值在允许偏差范围内。
铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，水泥砂浆面层与其他面层交接处应设置金属镶边构件。
施工准备技术准备(1)审查图纸，制定施工方案，了解水泥砂浆的强度等级；(2)在施工前对操作人员进行技术交底；(3)抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；(4)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严；施工前作卫生间、厨房等试水并做好防水处理。
报监理验收合格后才进行楼地面施工。
(5)检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置；(6)检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；(7)组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作；(8)配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员，并建立强有力的项目管理机构组织。
材料要求(1)水泥采用强度等级32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5 普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
水泥砂浆墙面施工方案
水泥砂浆墙面施工方案一、内墙抹灰的范围及具体做法内墙-6：水泥砂浆墙面（用于部位：不采暖与采暖房间的隔墙）•墙体或钢筋砼梁柱墙体清洁找平•刷建筑胶素水泥浆一道，配合比为建筑胶：水=1：4•15厚1：3水泥砂浆，分两次抹灰•5厚1：2水泥砂浆•抹25厚玻化微珠保温浆料，分两次抹灰•喷白色乳胶漆涂料二道内墙-8：水泥砂浆墙面（用于部位：除电梯间、住宅门厅、住宅内墙、采暖与不采暖房间的隔墙、通风竖井之外的所有内墙）•墙体或钢筋砼梁柱墙体清洁找平•刷混凝土界面处理剂一道•13厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰•5厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光•喷白色乳胶漆涂料二道二、施工准备1、抹灰用砂为中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm 孔径的筛子，且不得含有杂质。
水泥强度为32.5矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
3、将过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
5、砌块墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
6、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
7、混凝土或砌体墙面基层处理：采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
砌体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区多层住宅楼砌体工程，建筑层数为6层，建筑高度为18米，结构形式为框架结构，砌体部分采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑。
本工程砌体施工主要包括墙体砌筑、柱砌筑、门窗洞口砌筑、墙体抹灰等工序。
二、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸和施工方案，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 砌块：选择符合国家标准的MU10水泥砂浆混合砌块，外观质量应符合规定。
- 水泥：选用符合国家标准的32.5号普通硅酸盐水泥。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 砂浆：采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5（体积比）。
3. 工具准备- 砌块运输车、砌块提升机、水平尺、垂直尺、钢尺、线锤、水平仪、砂浆搅拌机、砌块切割机等。
三、施工工艺1. 墙体砌筑- 基础处理：在基础垫层上弹出墙体轴线，标出砌块高度和厚度。
- 砌块排列：根据墙体厚度和砌块尺寸，合理排列砌块，确保墙体整齐、美观。
- 砌筑顺序：从一端开始，逐层向上砌筑，先砌墙角，后砌墙体，确保墙体垂直、平整。
- 砌筑要求：砌块表面应清洁，砂浆饱满，墙体垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于3mm。
2. 柱砌筑- 柱基础处理：在柱基础垫层上弹出柱轴线，标出柱高和截面尺寸。
- 柱砌筑：采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑，砌块尺寸应与柱截面尺寸相符。
- 柱砌筑要求：柱砌筑应与墙体砌筑同步进行，确保柱墙连接牢固，垂直度偏差不大于2mm。
3. 门窗洞口砌筑- 门窗洞口处理：在门窗洞口两侧弹出墙体轴线，标出洞口尺寸。
- 洞口砌筑：采用MU10水泥砂浆混合砌块砌筑，砌块尺寸应与洞口尺寸相符。
- 洞口砌筑要求：洞口砌筑应与墙体砌筑同步进行，确保洞口垂直、平整，墙体垂直度偏差不大于2mm。
4. 墙体抹灰- 墙体清理：在墙体砌筑完成后，清理墙体表面浮尘、砂浆等杂物。
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