复合绝缘子的应用及存在问题分析
硅橡胶高压复合绝缘子的应用现状及发展
正因为硅橡胶高压复合绝缘子具有许多传统 绝缘子无法比拟的优越性能， 已得到国内外越来越 多的应用。我国硅橡胶高压复合绝缘子研究开发较 晚， 但也正在飞速发展。据资料介绍， !""#年我国在 高压线路上运行的硅橡胶高压复合绝缘子已达 #)" 万支 2 年， 而且每年以 !’5 以上的速度增长， 大大促 进了电力工业的发展， 提高了用电安全性， 具有社 会和经济双重效益。按此计算， !"#" 年 我 国 将 需
一、 研究开发新型高压复合绝缘子 的必要性
传统的高压绝缘子主要是绝缘陶瓷和玻璃制 品， 由于其表面易形成水膜， 加上空气中的尘埃及 其它工业污染物沉积， 会形成湿润且有一定盐碱度 的脏膜， 这层脏膜会使输变电线路上绝缘子的绝缘 性能下降， 从而发生外绝缘闪络 （俗称 “飞弧” 或 “污 闪” ） 现象。往往会造成大面积、 大区域停电事故， 危 害极大。我国目前仍是以煤炭为主要能源的国家， 是世界上污闪事故最多的国家之一。目前国内电力 系统普遍采用定期人工清扫、 加大爬距、 绝缘子表 面涂刷硅油等措施来防止污闪事故的发生， 虽然短 期有一定效果， 但费工费料、 成本高， 且必须停电施 工。此外， 由于现代电力输送需要更高的电压和在 更加严酷的环境下输电， 这意味着需要更大、 更重 的绝缘子， 也就需要更大的支撑结构， 总工程费用 势必增大。鉴于上述原因， 研究开发性优质轻的新 型材料绝缘子是十分必要的。
科技资讯
硅橡胶高压复合绝缘子的 应用现状及发展
刘建铭 陈文伟 付函
绝缘子是输变电线路上不可缺少的重要部件。 有机硅橡胶高压复合绝缘子是目前最新型的第三 代绝缘子，它与传统的陶瓷和玻璃绝缘子串比较， 在材料、 结构上有着本质的不同， 性能上有明显的 优势， 是今后绝缘子的发展方向。 脂肪族环氧树脂、 二元和三元乙丙橡胶、 聚四氟乙 烯及室温硫化硅橡胶等， 既有单用， 也有并用 （如硅 橡胶与三元乙丙橡胶共混） 。但由于这些材料制造 的复合绝缘子使用一定时间后都会出现因老化而 漏电起痕等问题， 即使是绝缘、 耐候、 憎水等性能比 较优越的室温硫化硅橡胶涂覆在陶瓷绝缘子表面 上， 也会因机械损伤及腐蚀开裂而漏电起痕。 !" 世 绝缘性及 纪 &" 年代以后出现了以合成材料为芯棒， 耐候性良好的高温热硫化型硅橡胶材料为伞裙组 成的复合绝缘子， 经实用证明， 它的电绝缘及耐紫 外线、 耐臭氧、 耐风霜雨雪、 抗污染性能都满足使用 要求。 !" 世纪 ’" 年代初， 我国一些高校、 研究院所， 如清华大学、 武汉水利电力大学、 华东电力试验研 究院、 西安电瓷研究所等单位相继开展热硫化型硅 橡胶复合绝缘子研制工作，并研制出 ()*)"" +, 各 型号系列的硅橡胶复合绝缘子产品。当然， 作为一 种新型的绝缘子， 除拉伸强度、 抗弯等机械性能有 严格要求之外， 还必须经过紫外线、 耐电弧、 盐雾 室、 跳火等试验及户外长时间的运行考验， 最后才 能确定是否可用。国产硅橡胶复合绝缘子就是在上 海—南京间高压线路上进行工业试运行的。!" 世纪 昆明隆源达电力设备厂引进武汉水利 -" 年代中期， 电 力 大 学 的 发 明 专 利 ， 开 发 出 ./01() 2 #"" 、 ./01
复合绝缘子典型故障
复合绝缘子典型故障1.引言1.1 概述复合绝缘子是一种常见的用于高压输电线路的电力设备。
它是由绝缘子套筒、绝缘子芯、金属螺栓和钢帽等部分组成的复合材料制品。
复合绝缘子具有良好的绝缘性能和机械强度，既能保证线路的安全运行，又能适应复杂的气象环境。
然而，复合绝缘子在长期使用过程中，也会出现一些典型故障。
这些故障可能会导致电力系统的损坏、线路的故障，甚至对人身安全构成威胁。
因此，及时发现和处理复合绝缘子的故障，对于确保电力系统的可靠运行至关重要。
本文将重点介绍复合绝缘子的典型故障，并提供预防和处理的建议。
通过对复合绝缘子故障的深入了解，可以有效地指导电力工程技术人员进行维护和管理工作，提高电力系统的可靠性和稳定性。
希望本文能对读者对复合绝缘子故障有所了解，并能在实践中取得应有的效果。
1.2 文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
具体来说，引言部分主要是对整篇文章的概述，介绍复合绝缘子典型故障这个主题，并说明文章的目的。
正文部分则包括复合绝缘子的基本原理和结构以及常见故障的分析。
最后，在结论部分对复合绝缘子的典型故障进行总结，并提出对故障的预防和处理建议。
引言部分的目的是引起读者的兴趣，帮助他们了解和认识复合绝缘子典型故障的重要性。
首先，我们将对复合绝缘子和其在电力系统中的作用进行概述，强调复合绝缘子在电力传输中的重要性。
然后，我们将简要介绍整篇文章的结构，明确各个部分的内容以及本文的目的，以便读者能够更好地理解和阅读后续的正文部分。
通过以上的引言，读者能够了解到这篇文章的主题和目的，并形成对复合绝缘子故障的整体认识。
接下来的正文部分将详细介绍复合绝缘子的基本原理、结构以及常见故障的分析，帮助读者更深入地了解复合绝缘子的特点和存在的问题。
最后，在结论部分，我们将总结复合绝缘子的典型故障，从而给出对复合绝缘子故障的预防和处理建议，以期提高电力系统的可靠性和稳定性。
通过以上的文章结构安排，读者可以清晰地了解到本文的内容安排和逻辑推导，有助于他们更好地理解和掌握复合绝缘子典型故障的相关知识。
有关硅橡胶复合绝缘子的几个问题
由于声发射监控技术的采用，压接质量才有保证，所以当前国内主要厂 家均采用压接式接头。
• 压接式接头结构是采用一定的机械挤压设备将横向挤压力作用在端部 金具上，使金具产生一定的塑性变形，在金具与芯棒的接触面上产生 一定的预压应力。当复合绝缘子承载时，由此压应力转换成切向摩擦 力承受载荷。这种连接结构的优点是接头金具的体积小，保证了芯棒 的完整性，且生产效率较高，但其要求金具的材料与芯棒材料的物理 性能必须有密切的配合及严格准确的监控手段才行 。 • 运行经验表明，复合绝缘子寿命最重要的制约因素是两端金具的密封 质量，它决定复合绝缘子芯棒是否受大气中有害气体腐蚀而不是硅橡 胶材料本身的老化。复合绝缘子两端金具与芯棒的密封质量也是防止 芯棒脆断的主要措施之一。
• 内楔式结构是将芯棒端部锯开一条缝，压入一个金属内楔， 靠内楔将芯棒端部撑大，锥形金属腔在芯棒承载时将撑大 的芯棒端部卡住，当芯棒向外移动时，内楔子随芯棒运动， 将芯棒越卡越紧，因而也具备有预紧力自锁的特点。内楔 式接头的缺点是破坏芯棒的完整性，但由于生产厂家对内 楔式端部的工艺条件做得成功合适，因此目前内楔式端部 连接的接头机械强度高且稳定，其产品目前乃在挂网运行 中。
我国生产的复合绝缘子的端部金具的连接方式主要有外楔式、内楔式及 压接式三种方式： • 金具是复合绝缘子芯棒的连接部件及机械负荷的传递部件，金具及其 与芯棒连接的质量的好坏将直接影响芯棒强度的发挥及复合绝缘子的 机械性能。特别是金具与芯棒之间界面密封性能的好坏将直接决定芯 棒的寿命的长短， • 外楔式结构是将一组金属楔压入金具锥腔与芯棒之间，靠金属楔与芯 棒间的压应力所产生的摩擦力承担机械负荷。外楔式结构的优点是不 破坏芯棒的完整性，缺点是对金属腔、外楔及芯棒园周的尺寸要求较 高。工艺难度较大，因此接头的机械强不易稳定，分散性也较大，因 此目前外楔式产品大多数都已退出运行。
宝典复合绝缘子及其应用
复合绝缘子及其应用为了提高绝缘子的机械强度、绝缘强度和耐污闪性能，提高生产效率和降低成本，克服电瓷和玻璃绝缘子固有的缺点，适应电力系统的发展，世界各国均着手研制以高分子有机材料基材料的复合绝缘子，用来代替传统的电瓷和玻璃绝缘子。
自19世纪末出现高压输电线路以来，瓷绝缘子用于高压外绝缘领域已有100多年历史，随着电压等级的提高，绝缘子所受的机点负荷的加重，以及大气污染的加剧，瓷绝缘子在使用中暴露出性能上的缺陷。
复合绝缘子的使用弥补了瓷绝缘子的缺陷与弱点。
早在20世纪40年代中期，双酚环氧树脂绝缘子就开始用于户内绝缘。
这种绝缘子重量轻，耐冲击能力强，易于加工成复合的绝缘结构。
但由于其耐老化性能、耐漏电起迹及耐点蚀性能差，不能用于户外。
20世纪50年代出现了性能更好的脂环族树脂绝缘子，60年代初，已有少量此类绝缘子运行于400kV输电线路以及500kV电站。
60年代末70年代初，欧洲及美国开始制造用于输电线路的聚合物绝缘子。
早众多的聚合物中，高温硫化硅橡胶在耐老化、耐恶劣环境方面优于乙丙橡胶等其他材料，得到了更为广泛的应用。
随着时代的发展，复合绝缘子不断获得改进和改善。
针对早期复合绝缘子在运行中所暴露的问题，除改善了伞裙的配方外，还增加了芯棒的机械强度和耐水解的性能，改进了粘接剂的材质和复合绝缘子两端的金具的密封结构和金具卡装结构，从而使复合绝缘子的整体性能得到了改善。
我国电力部门及生产厂家在多年的悬挂式复合绝缘子应用与制造的经验中，也逐渐体会到复合绝缘子除耐污性能优异外的其他诸多优点，如重量轻、体积小、不易破碎、运输安装方便、生产工艺简单、废品率低、生产耗能低、生产过程对环境污染小等。
在野外施工及运行维护时，电力部门对复合绝缘子的优点则有更深刻的认识，从而不断扩大了硅橡胶绝缘子的应用范围，在不少轻污秽区或清洁公司也开始推广使用复合绝缘子。
复合绝缘子（composite insulator）又称合成绝缘子、非瓷制绝缘子、聚合物绝缘子、橡胶绝缘子等，其主要结构一般由伞裙护套（hosing and shed）、玻璃钢芯棒（FRP core）和端部金具（end-fitting）三部分组成。
输电线路复合绝缘子均压环常见问题及改进措施
综上所述，10 kV 配网是电力企业工程建设的重要组成部 从事配电线路运行维护工作。
机电信息 2012 年第 36 期总第 354 期 31
电气工程与自动化◆Dianqigongcheng yu Zidonghua
高度 h 抬高距 Δh
外径 d
ΔU2
ΔU1 管径 d
图 1 均压环安装示意图
E1 E2
发展水平高的地区，可以设置带点检测设备以及故障显示器， 分，需要严谨的工作态度和完善的技术设备才能确保其施工质
实现配电线路的自动化维护，一旦出现故障，可以对故障区域 量。因此，电力企业应该深入研究，积极探索 10 kV 配网工程建
自动隔离，并自动恢复非故障区域的正常供电。
设的新技术，确保我国电力系统的稳定和安全发展。
（３） ［２］ 许锋．探讨提高 １０ ｋＶ 配网的供电可靠性［Ｊ］．中小企业管理
与科技（下旬刊），２０１１（２） ［３］ 任艳君．提高 １０ ｋＶ 配网供电可靠性的技术措施［Ｊ］．科技资
讯，２０１１（３２） ［４］ 黄敬维．探讨提高配网供电可靠性的措施［Ｊ］．科技资讯，２０１１
（６） ［５］ 路军．肇庆城区配网提高供电可靠性的难点与对策［Ｊ］．供电
0 引言
由于复合绝缘子具有强度高、重量轻、耐污闪性能优良、运 行维护方便等明显的优点，目前在 35～500 kV 等各个电压等 级得到了广泛的使用，特别是在江苏等经济发达、污秽较为严 重的地区，合成绝缘子已经成为直线杆塔绝缘子的首选，在镇 江 500 kV 江晋、江陵线长江大跨直线跨越塔上，也第一次将 42 t 合成绝缘子用在跨越档距超过 1 800 m 的大型跨越上。由于复 合绝缘子所特有的长棒式阻性型结构，在高电压等级的线路上 使用时必须使用均压环来改善其表面的电场分布，但是目前复 合绝缘子无均压环制造、尺寸和罩入距尺寸的国家标准，因此 现场使用的均压环样式五花八门，安装方式各异，在施工、验 收、挂网运行中出现了不少问题。本文从实际应用角度对复合 绝缘子均压环进行分析，结合现场运行经验提出优化的均压环 配置方案。
高压支柱复合绝缘子材料选择与应用
高压支柱复合绝缘子材料选择与应用随着电力行业的快速发展，高压输电线路的承载能力和可靠性需求不断增加。
作为输电线路的重要组成部分，绝缘子的选择和应用对于保障电网的安全运行至关重要。
在高压输电线路中，支柱型复合绝缘子作为一种新型绝缘材料，具有重要的应用前景。
本文将重点研究高压支柱复合绝缘子材料的选择和应用。
一、材料选择1.传统绝缘子材料的局限性传统绝缘子材料，如陶瓷绝缘子和玻璃纤维绝缘子，具有一定的机械强度和耐候性能，但也存在一些局限性。
例如，陶瓷绝缘子易受到风化和破损，而且重量较大，安装和维护成本较高；玻璃纤维绝缘子虽然具有较好的机械性能，但在高温和湿度环境下容易老化和开裂。
2.复合绝缘子的优势相比传统绝缘子材料，支柱型复合绝缘子由高强度的玻璃纤维增强塑料材料制成，具有以下优势：（1）轻质高强：复合绝缘子相比陶瓷绝缘子重量轻30%以上，综合强度高，能够在极端天气条件下承受大风荷载和冲击负荷。
（2）防污性能好：复合绝缘子的表面光滑，不易附着灰尘和污垢，有效延长绝缘子的使用寿命。
（3）耐候性好：复合绝缘子采用特殊的耐候材料制成，能够抵抗紫外线辐射、湿热和大气污染，不易老化和开裂。
（4）绝缘性能优良：复合绝缘子具有良好的绝缘性能，能够有效防止漏电和击穿，提高输电线路的可靠性。
3.材料选择的考虑因素在选择支柱型复合绝缘子的材料时，需要考虑以下因素：（1）机械强度：材料需要具有足够的机械强度，能够承受外部负荷和冲击力，保证绝缘子的安全稳定运行。
（2）耐候性：材料需要具有优良的耐候性能，能够抵抗各种环境条件下的侵蚀和老化，保证绝缘子的长期使用寿命。
（3）绝缘性能：材料需要具有良好的绝缘性能，能够有效防止漏电和击穿，保证输电线路的安全运行。
（4）成本效益：材料的成本不仅包括材料本身的价格，也需要考虑安装和维护的成本，综合评估材料的经济性。
二、应用案例1.高压输电线路支柱型复合绝缘子广泛应用于高压输电线路中，其优势在于轻质高强、耐污性能好、耐候性好和良好的绝缘性能。
复合绝缘子发热缺陷标准
复合绝缘子发热缺陷标准随着电力系统的不断发展，复合绝缘子的应用越来越广泛。
然而，在运行过程中，复合绝缘子容易出现发热等缺陷，影响设备的正常运行和安全稳定供电。
本文将介绍复合绝缘子发热缺陷的标准及其原因分析，并提出相应的预防措施和管理建议。
一、复合绝缘子发热的危害及表现形式复合绝缘子发热会导致电气性能下降，增加电阻和泄露电流，甚至导致绝缘破坏、闪络放电等事故的发生。
主要表现为绝缘子表面温度升高、颜色变化、振动声响异常等现象。
同时，如果长时间处于高温环境或受潮条件下，容易引发金属疲劳等问题，缩短设备使用寿命。
二、复合绝缘子发热的原因分析1. 制造工艺问题：生产厂家未按规范要求进行加工处理，导致内部存在气隙或其他杂质；或者选用的材料质量不过关，造成机械强度不足。
2. 使用维护不当：安装不规范、紧固件松动、密封不良等因素都会引起复合绝缘子发热。
此外，长期暴露于潮湿环境中也会加速老化过程。
3. 环境因素：恶劣天气条件（如雷击、风力过大）下可能导致绝缘子受损，进而引发发热现象。
4. 设计不合理：绝缘子的散热通道不畅、结构不合理等因素也可能导致热源聚集而产生过热现象。
三、复合绝缘子发热缺陷标准的制定依据根据国家相关标准和行业规定，结合实际情况，我们制定了以下复合绝缘子发热缺陷标准：1. 表面温度超过一定限度（一般不超过70℃）；2. 出现明显的颜色变化或烧蚀痕迹；3. 有明显振动声响异常；4. 其他可能影响设备正常运行的发热现象。
四、预防和处理方法针对以上原因，我们可以采取以下预防和处理方法：1. 选择正规生产厂家的产品，确保产品质量符合国家标准和行业要求；2. 加强日常巡检和维护保养工作，及时发现并处理异常情况；3. 对使用环境进行严格控制，避免暴露在高湿高寒环境下；4. 根据实际工况合理设计绝缘子的结构和尺寸，确保散热通畅；5. 对于已经出现发热问题的设备，应尽快安排检修更换，防止故障扩大化。
6.加强员工培训和教育，提高操作人员的专业素质和责任心，确保各项规程得到严格执行。
浅析复合绝缘子外绝缘老化问题及其解决方案
浅析复合绝缘子外绝缘老化问题及其解决方案摘要：本文在研究复合绝缘子外绝缘材料基础上，对复合绝缘子外绝缘老化原因进行探讨，针对复合绝缘子外绝缘老化问题及其解决方案给出一些思路和建议。
介绍喷涂PRTV材料、包覆式伞裙这两种复合绝缘子外绝缘老化修复常用的设备检修技术。
关键词：复合绝缘子；外绝缘老化；解决方案；1引言电网设备中复合绝缘子广泛应用在变电站和输电线路中，以其优越的防污闪性能为电气设备提供良好的外绝缘。
但是复合绝缘子硅橡胶表面因长期承受户外恶劣天气难免发生老化现象，如裂纹、粉化、硬化，甚至出现脱落；同时硅橡胶表面的憎水性丧失严重，若有雨水淋在表面形成连续水膜，将导致表面泄漏电流增大，极大地降低了设备的耐污闪、雨闪性能，严重威胁着电网的安全运行。
2外绝缘老化问题分析外绝缘硅橡胶材质本身具有良好的耐老化特性，但是由于产品填充剂和硫化工艺的原因影响了外绝缘的整体性能。
市面上所采用的合成硅橡胶原材料结构和质量参差不一，合成工艺技术质量较低，硅橡胶高分子材料长期受酸性无机物质的氧化降解，导致硅橡胶耐老化的整体性能下降[1]。
2.1 RTV材料RTV（室温硫化硅橡胶）材料耐自然天气老化性能不佳，作为防污涂料的RTV 平均每5年要喷涂一次，而近期发现部分地区出现了3年即劣化失效的RTV防污涂料。
有部分厂家采用RTV材料作为复合绝缘子的外套材料，并且出现了严重事故，如2009年-2012年期间，国内部分地区出现了SF6电流互感器复合绝缘子外套严重劣化现象。
2.2 LSR材料LSR（液态硫化硅橡胶）耐泄漏电流性能不佳，且老化速度相对较快，有的甚至投运不足一年就出现了明显材料劣化。
LSR复合绝缘子失效案例也较多，2011年9月，特高压直流±800kV某换流站内直流分压器外套发生伞裙烧蚀起痕，外套采用欧洲的LSR材料。
2014年1月，另一个国外某著名设备厂家的穿墙套管在国内某±500kV换流站也出现了严重的劣化现象。
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复合绝缘子的应用及存在问题分析复合绝缘子与电瓷绝缘子相比，除了耐污闪性能好之外，还有如下优点：（1）用于相同电压等级的复合绝缘子长度比电瓷绝缘子短。
这可以减少相间和对地的绝缘距离，从而减小线路走廊宽度，降低铁塔和高度和塔头尺寸，便于架设紧凑型线路（2）重量轻，金属部件少，强度高，不容易破裂，便于安装，不用清扫，不需要检测零值，便于检修、维护。
（3）原材料稳定，制造程序简便，比较容易实现自动化和大规模生产。
尽管复合绝缘子有上述优点，但是在电力生产实际中发现复合绝缘子还是存在一些不可避免的缺陷。
在送电线路上运行的绝缘子会受到雷击、污秽、鸟害、冰雪、高湿、温差等环境因素的影响，在电气上要承受电场、雷电冲击电流、工频电弧电流的作用，在机械上压迫承受长期工作载荷、综合载荷、导线舞动等机械力的作用，综合分析三种类型绝缘子的运行性能及特点，研讨绝缘子在运行中出现的问题及解决措施，对于提高线路的运行可靠性，是很有必要的。
华北等地已发现硅橡胶绝缘表面憎水性下降的现象，根据分析有可能直接导致污闪的发生，运行经验表明，复合绝缘子在经过长时间受潮后，硅橡胶表面憎水性会有程度不同的下降，有些复合绝缘子在一段时间内几乎不呈现憎水性。
而在受潮条件小时后，不同伞裙配方的复合绝缘子其憎水性恢复速率不同，性能良好的硅橡胶，表面憎水性恢复速率快；而性能比较差的硅橡胶，表面憎水性恢复需要较长的时间。
因此，不难解释华东地区在晴好天气下的复合绝缘子闪络故障的原因。
运行若干年的复合绝缘子取下后进行机械强度试验时发现，芯棒在额定或低于机械破坏负荷下出现较大滑移，甚至在显著低于机械破坏符合下芯棒从端部金具中脱出；此外，还有库存产品也存在机械强度显著下降的事例。
目前，尽管复合绝缘子在使用中尚未造成导线掉线的恶性事故，但复合绝缘子机械强度下降的现象仍然是潜在威胁，机械强度下降对各种机械端头的连接方法都有，甚至国外采用压接式接头在运行一段时间后也未达到额定机械破坏符合即拉脱。
因此各生产厂家在金属头与芯棒的连接工艺上应该严格把关，尤其是外楔式端部连接工艺，更应该采取严密的见空措施，以防止运行中出现恶性事故。
4.1 击穿和脆断界面击穿主要发生在雷击情况下，特别是早期采用灌胶、挤包工艺的产品。
很多制造质量的问题实际均是内绝缘击穿，这明显是在制造过程中诶绝缘存有气隙，在运行的高场强下，局部放电逐步发展导致界面击穿。
广东等地发生的芯绑"脆断"事故，实际上是在潮湿环境下，由于复合绝缘子的密封出现了"缝隙"，放电产生的酸侵入芯棒，而导致玻璃纤维被酸侵蚀后发生的"脆断"。
华东500kV线路符合绝缘子发生的断裂事故也可能属于脆断性质。
芯棒断裂事故是危害最大的故障，随着符合绝缘子运行时间的增长，此类事故有可能增加，因此要严加防范。
外力破坏包括伞裙破坏、芯棒折断在内的施工损坏以及运行中伞裙被鸟啄、库存中被老鼠咬都有所闻。
特别是施工中的损坏更应该引起人们的关注，尤其是防止护套受损，一是此类隐患难于发现，并可能危及芯棒；二是后果严重，将可能导致芯棒断裂发生掉线事故。
总之，有机外绝缘的许多电瓷外绝缘无可比拟的优点已逐步为电力系统所认识和接受，并正利用这些优点、特点去制造绝缘子各种已有甚至没有的产品，百年来绝缘子在高压外绝缘领域一统天下的局面将不复存在，电力系统外绝缘正走向传统电瓷外绝缘与新型有机外绝缘优势互补的局面。
4.2 绝缘子的储存、运输和安装绝缘子的储存、运输和安装应符合JB/T 8738。
例如，储存时应防止鼠害、防止变形；运输和搬运应在包装完好情况下进行，绝缘子运输和安装中应轻拿轻放，不应投掷。
并避免与各类杂件（导线、铁板、工具等）及尖硬物碰撞和摩擦；绝缘子起吊时，绳结应打在端部附件上，严禁打在伞裙或护套上，如绳子必须碰及伞裙与护套部分时，应在接触部分用软布包裹；不得将绝缘子当作放（收）线的辅助工具，以免受到冲击力或弯矩而损伤绝缘子；严禁脚踩伞裙等。
一、绝缘子的搬运正确地搬运绝缘子以避免损伤是非常重要的。
但是，在实际情况下很多绝缘子会由于不正确的搬运而收到损伤。
这些损伤可以起脆性破坏或其他型式的失效。
一个知道原则是，应认真地组织尖锐边缘或磨料表面与聚合物橡胶表面相接触。
（一）包裹不允许将绝缘子直接捆扎在能切割橡胶的钢带或塑料带作成的平扳架上。
压制的板条箱可引起绝缘子损伤。
如果板条箱是压制的，彻底地检查绝缘于是否已受到损伤。
打开板条箱时，应可靠地使工具不致损伤绝缘子。
(二)装运大约2．5m或短一些的长棒形绝缘子可以由一个人在绝缘子中部握住其主体而搬运。
超过2.5m的长棒形绝缘子可由一个人从绝缘子中部但尽可能远地分开两只手，每个手都握紧主体而举起或由两个人每人抓住一个端部金属附件而握住绝缘子，将它举起。
当搬运聚合物长棒形绝缘子时任何弯曲不允许超过30o。
输电尺寸的聚合物线路柱式绝缘子通常要求两个人每人握住一个端部附件，配电线路柱式绝缘子可由一个人握住两个端部附件来搬运。
(三)卸贷和堆积不应投掷绝缘子到货运车上。
不应将非瓷绝缘子一个堆到另一个的上部，以避免在底部的绝缘子其伞裙会受到压力而弯曲。
如果一个线路柱式绝缘子的底部触及另一个线路柱式绝缘子的橡胶表面，其底部可能会切割相邻绝缘子的橡胶外套。
二、架设技术1)应用端部附件或将其置子吊篮上举起绝缘子2)不应在橡胶周围吊起。
3)应阻止起重机绳索接触绝缘子。
4)导线不应停在绝缘子表面上。
5)应避免通过拉伸、扭转或悬臂弯曲来架设。
6)不应在绝纽子上攀爬或行步。
7)应将损坏的绝缘子报废。
4.3 正确地安装应力控制环应力控制环的目的是保持绝缘子线端无电晕。
电晕可引起电晕腐蚀橡胶或损伤端部附件密封。
(1)使用正常的屏蔽环。
应使用制造者供给的屏蔽环。
有这样的情况，即线路工人或贮藏室人员偶然交换了由不同制造厂供应的屏蔽环。
使用错误的屏蔽环可引起不适当的屏蔽或不牢固的附着。
(2)应按制造者的说明书安装屏蔽环。
安装螺栓过紧时可能以后台断裂，太松的螺栓可能会随着时间或导线振动而更松。
松弛的环可能会断开或损坏，会损伤橡胶或FRP棒。
还可能有这样的情况，即电晕环被装倒了，这会产生不适当的电气屏蔽。
4.4 运行中在线巡视和测量方法出于复合绝缘子的老化或轻微的内部缺陷引起的降解会随着时间的延续而导致复合绝缘子电气或机械完整性上带有潜在危险后果或不可接受的损失。
例如，对于气候伞FRP棒界面上的起痕和蚀损，如果该起痕的距离伸展到了绝缘子部分，就可能会导致绝缘子闪络，如果该FRP棒的横截面因电气蚀损而过分减少时就可能会导致绝缘子破坏。
因此，在停电变得愈来愈困难的今天，研究在线检测绝纽子的方法是很重要的。
检查人员需要对设计、材料以及每种型式复合绝纽子的性能很熟悉并且应通晓它们可能的失效模式。
由于这些缺陷尺寸通常很小，应使用一些视觉设备，如高放大倍数的双筒望远镜。
检查者应尽可能安全地接近绝缘子，因此应在杆塔上用吊车或直升飞机进行操作。
可以看到的典型特性有：1）粒状表面蚀损或伞边粗糙。
2）介质材料表面上的蚀损狗槽或起痕。
3）伞的电气击穿。
4）芯棒覆盖物的电气击穿。
5）伞和（或）护套的裂开。
6）外套的龟裂。
7）在端部附件处湿气密封的损伤。
8）由于物理上的损伤、龟裂、蚀损、电弧或伞的位移引起的芯体暴露。
9）介质材料、密封或端部附件因闪络的损伤。
10）枪击损伤。
11）端部附件生锈。
12）屏蔽环松弛或失去。
虽然仅仅检验表面损伤，但内部缺陷的痕迹也可以看到。
例如，两个伞间覆盖在芯体上材料的电气击穿表明在芯体本身可能降解和起痕。
其中绝缘子的降解已经在很慢地增长。
当它达到FRP棒表面时这种损坏就会首先被观察到，但它仅影响两个伞。
这种观测结果大约运行10年后就会产生。
通过观察发现密封胶有破坏，金属附件有破裂以及露出芯棒等严重情况时，应及时换下该绝缘子。
4.5 运行中非在先线检测方法(一)兆欧表该仪器测量布置在该试品表面上两探针间的电阻。
测量可以在0.5—5kv电压下进行。
IEEE发现，对具有缺陷绝缘子的探测可以得到很小的电阻值。
(二)热棒试验器这个仪器也可以测量施加到试品上两探测针间的电阻。
这个测量在比兆欧表高的电压下进行。
IEEE试验结果表明，这个仪器可以发现接近故障危险的绝缘子。
(三)局部放电测此测量仅可以在实验室进行。
由于对这个试验要求有电压水平，因而此试验对超高压复合绝缘子有困难。
仅仅在试验期间存在由缺陷引起的放电才是有意义的结果。
IEEE试验结果表明，这个方法可以发现接近故障危险的绝缘子。
(四)无线电干扰电压测量此方法比局部放电测量法更灵敏。
进行此试验也是不容易的。
仅仅在试验期间存在由缺陷引起的放电才是有意义的结果。
(五)发热法对绝缘子施加80%闪络持续20min。
然后用探针测量温度变化。
IEEE试验结果表明，此方法很容易执行并且可以找到接近故障危险的绝缘子。
六、非瓷绝缘子的清洁不带电绝缘子的清洁可以用清洁湿润的擦拭材料或软鬃刷子来完成。
清洁后应彻底地漂洗。
对非瓷绝缘子的清洗不应采用溶剂。
非瓷绝缘子受到高压冲洗时可能会产生损伤。
损伤了的橡胶外套可能会引起脆性破坏。
使用者应确定非瓷绝缘子是否可以冲洗或提供一个不会损伤绝缘子的冲洗过程。
运行中绝缘子可能全受到不同程度的损伤。
某些损伤，例如，在线端的芯棒暴露可能会引起脆断并使线路的可靠性处于危险状态。
像这样的绝缘子应及时拆下。
其他型式的损伤，例如，一个(电晕)切割了的伞，即使是不合乎要求的，但引起失效的可能性很小，还可以停留在运行中。
使用部门应提供—个导则，说明什么样的绝缘子需要更换，什么样的不需要更换。