复合绝缘子及其应用
复合绝缘子FXBW-10-70
复合绝缘子：高压线路用棒形悬式复合绝缘子：棒形悬式复合绝缘子用于普通和污秽地区的交流电力系统额定电压35~500kV，频率不超过100Hz的架空线路、变电站作悬垂和耐张用。
绝缘子安装地点环境温度在-40℃～+40℃之间，海拔不超过1000m。
它尤其用于污秽地区，能有效防止污闪事故，是目前广泛使用的瓷绝缘子的替代产品。
复合绝缘子又称合成绝缘子，其主要结构由伞裙护套、环氧玻璃纤维（FRP）芯棒和端部金具三部分组成。
其中伞裙护套由高温硫化硅橡胶制成， FRP芯棒是玻璃纤维作增强材料、环氧树脂作基体的玻璃钢复合材料，端部金具是外表面镀有热镀锌层的碳素铸钢或碳素结构钢。
复合绝缘子的这种结构将机械强度与外绝缘性能分开，芯棒与伞裙护套分别承担机械与电气负荷，从而综合了伞裙护套材料耐大气、老化性能优越及芯棒材料拉伸机械性能好的优点。
作为绝缘子结构的一部分，金具主要起传递机械应力与连接固定的作用。
与传统的瓷绝缘子和玻璃绝缘子相比，复合绝缘子具有如下优点：（1）强度高，重量轻。
复合绝缘子的强度重量比很高，即比强度很高。
其高机械强度源于玻璃钢芯棒优异的机械性能，目前被大量采用的玻璃钢引拔棒的拉伸强度可达1000MPa以上，而芯棒密度仅为2g/cm3 左右，因此其比强度很高，约为优质碳素钢的5~10倍。
在相同电压等级下，复合绝缘子的重量仅为瓷绝缘子的1/7~1/10。
（2）湿闪污闪电压高。
有机复合材料低能表面的憎水性是复合绝缘子优异耐湿污性能的主要原因。
在大雾、小雨、露、溶雪、溶冰等恶劣气象条件下，复合绝缘子表面形成分离的水珠而不是连续的水膜，污层电导很低，因此泄露电流也很小，不易发生强烈的局部电弧，局部电弧也难以进一步发展导致外绝缘闪络。
运行一段时间，复合绝缘子表面积污后，憎水性可以迁移到污层表面的特性为硅橡胶材料所独有，在相同污秽度下，其污闪电压可以达到相同泄露距离绝缘子的两倍以上。
普通棒形悬式复合绝缘子的等效直径远小于普通悬式瓷绝缘子及支柱绝缘子，这也是其耐污性能优异的重要原因。
复合绝缘子
复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成.绝缘芯棒是环氧树脂玻璃纤维引拔棒的简称，它是复合绝缘子的骨架，起着支撑伞套、内绝缘、联接两端金具，以及承受机械负荷等多重作用，具有很高的抗张强度，一般可达600Mpa以上，是普通钢材的两倍，瓷材料的5~8倍，并具有良好的介电性能和耐化学侵蚀性，还有良好的抗弯曲疲劳，抗蠕变和抗冲击性。
硅橡胶伞套主要起着保护芯棒，遮挡雨雪，增大爬电距离和产品外绝缘的作用，是以高分子聚合物硅橡胶为基体，辅以阻燃剂，抗老化剂，偶联剂等填料经高温高压硫化而成，具有良好的憎水性和迁移性，以及良好的耐腐蚀，耐老化，电绝缘等性能。
并且具有很高的污闪电压和耐碎性能，电压分布均匀，与瓷相比其在同等条件下闪络电压是瓷的2倍以上。
本公司生产的复合绝缘子采用了特种钢材制造的金具，金具端头采用迷宫式设计原理，多层保护，密封性能好，解决了绝缘子最关键的问题‐‐‐界面电气击穿。
金具与芯棒的联接采用国际上最先进的电脑控制同轴恒压压接工艺，并配有全自动声发射探伤检测系统，保证了金具与芯棒的连接的可靠性与稳定性。
芯棒采用ERC高温耐酸棒，芯棒与硅橡胶界面涂有特种偶联剂。
伞套采用了高温高压下一次性整体成型工艺，配合电脑监控的二段硫化工艺，延长了产品的使用寿命。
先进的生产设备和制造工艺，齐全的检测设备及检测手段，保证了产品的各项技术指标均达到相关的国内和国际标准，成为高电压输变电线路的新一代绝缘子。
Composite insulatorGegeralComposite insulator composed of three parts of an insulating rod, silicone rubber polymer-housing and connecting fittings on both ends.Insulator core rod is the short form of epoxy resin glass fiber core, it is the skeleton of composite insulator, plays multiple roles in supporting housing, endothelium insulation, connecting the fittings of both ends, as wehemical resistance, and good resistance to bending fatigue, creep and impact. Silicone rubber mainly plays a role in protecting rod, shielding rain and snow, increasing the cree page distances and external insulation of the products, it is made from the main part of polymer s ilicone rubber, with fire retardant, inhibitor, coupling agent and so on, through high temperature an d pressure, then vulcanization. It has good hydrophobicity and migration, as well as good corrosio n resistance, aging resistall as withstand mechanical loads ect., with very high tensile strength, us ually above 600Mpa,it’s twice of common steel, 5 to 8 times of the porcelain material and has go od dielectric properties and cnce, electrical insulation properties. And it has high pollution flashover voltage and resistance to crushing performance, voltage well-distributed, compared with porcelain kinds under the same condition, its flashover voltage is more than twice of porcelain kinds.The composite insulators which manufactured our company using the fittings made from special st eel, both ends of the fittings designed based on the principles of labyrinth, multilayer protection, g ood sealability, solved the most critical issue of insulator --- Interface electrical breakdown. Connec tion between fittings and the core rod using the computer-controlled coaxiality constant pressure cri mping process the most advanced in the world, and equipped with fully-automatic acoustic emissio n crack detection system, ensured the reliability and stability of the connection between fittings and the core rod. The core rod using ERC high temperature acid-resisting rod, the interface of core r od and the silicone rubber coated with special coupling agent. The silicone housing using disposab le integral shaping process under high temperature and pressure. with the second-stage vulcanizati on of computer monitoring, extending the service life of the product. Advanced production equipme nt and manufacturing technology, complete testing equipment and testing methods, ensured that th e various technical indexes have reached the relevant standards of national and international, to b e a new generation of insulators of high-voltage power transmission line.复合绝缘子产品类型FXBW‐‐‐棒形悬式复合绝缘子=composite suspension insulatorsFPQ ‐‐‐复合针式绝缘子=composite pin insulatorFZSW‐‐‐复合支柱绝缘子= composite post insulatorFS‐‐‐复合横担绝缘子=composite crossarm insulatorsFCGW‐‐‐复合干式穿墙套管=composite dry wall bushingFQB‐‐‐电气化铁道用腕臂复合绝缘子=wrist and arm composite insulatorFQX‐‐‐电气化铁道用悬式复合绝缘子=composite suspension insulators for electrical railwayFQJ---电气化道用车顶复合绝缘子=Roof composite insulator for electrical railway产品型号说明=Product type description1、附加特性=additional features2、额定负荷（KN）=rated load3、额定电压(kV)=rated voltage4、设计序号=design S/N5、W表示防污型，G表示高原型 = W‐anti-pollution type G-highland type6、XB：棒形悬式= XB‐rod suspension PQ:针式=PQ‐pin type ZS:支柱= ZS‐post7、S：横担 = S‐crossarm CG:干式穿墙套管=dry type wall bushing8、QE:铁道电化用(QX:铁道电化用)=QE‐ for the electrical railway QX‐for the electrical railway9、F 有机复合材料= F‐ polymer composite material使用条件= service condition环境温度：‐40℃~+40℃ =temperature ambient海拔高度：不超过1500米 = altitude:no more than 1500m交流电源频率：不超过100HZ= AC power frequency, ≥100HZ最大风速:不超过35米/s= maximum wind speed:no more than 35m/s地震强度：不超过八级=earthquake strength:no more than m8产品的性能特点= Performance and characteristics1、体积小，重量轻，是相同电压等级瓷绝缘子的1/5~1/9左右，便于运输和安装。
复合绝缘子fxbw-500参数
复合绝缘子FXBW-500参数复合绝缘子是一种用于输电线路上的高压设备，它通过多种材料的复合结构，能够有效地隔离电气设备并保证输电线路的安全运行。
复合绝缘子FXBW-500是其中一种常见的型号，下面将详细介绍其参数。
1. 额定电压复合绝缘子FXBW-500的额定电压为500kV，能够承受高压输电线路中的电压波动，并保持稳定的绝缘性能。
2. 额定电流其额定电流为一般高压输电线路的额定电流，能够确保输电线路的正常运行并承受一定的负荷。
3. 绝缘材料FXBW-500采用了复合绝缘材料，包括玻璃纤维增强塑料（FRP）母体、硅橡胶套管以及金属接头等多种材料的复合结构，能够在高压电力设备的条件下保持稳定的绝缘性能。
4. 防污性能由于输电线路常常面临恶劣的环境条件，如高温、高湿和大风等，复合绝缘子FXBW-500具有优良的防污性能，能够有效抵抗各种外界污染物的侵蚀，确保输电线路的长期稳定运行。
5. 抗风振性能复合绝缘子在安装在高压输电塔上时，会受到风振的影响，FXBW-500具有良好的抗风振性能，可以有效减少因风力作用而引起的振动，保证输电线路的安全稳定运行。
6. 超负荷能力由于某些突发情况下，输电线路可能会承受超负荷的情况，FXBW-500具有一定的超负荷能力，能够在短时间内承受较大的负荷，确保输电线路不会因超负荷而受损。
7. 抗击电能能力在雷电天气或电力设备运行不稳定时，电气设备可能会受到击电的影响，FXBW-500具有优良的抗击电能能力，能够有效地减少因击电而导致的线路故障。
复合绝缘子FXBW-500具有较高的额定电压、电流，优良的绝缘材料和防污性能，良好的抗风振、超负荷和抗击电能能力，能够有效保障输电线路的安全稳定运行。
复合绝缘子FXBW-500作为一种高压输电线路上的重要设备，其参数和性能对于确保输电线路的安全稳定运行至关重要。
在设计和制造过程中，FXBW-500考虑到了多种复杂因素，并且采用了先进的材料和工艺，使得其具备了一系列优良的性能。
复合绝缘子的应用及存在问题分析
复合绝缘子的应用及存在问题分析复合绝缘子与电瓷绝缘子相比，除了耐污闪性能好之外，还有如下优点：（1）用于相同电压等级的复合绝缘子长度比电瓷绝缘子短。
这可以减少相间和对地的绝缘距离，从而减小线路走廊宽度，降低铁塔和高度和塔头尺寸，便于架设紧凑型线路（2）重量轻，金属部件少，强度高，不容易破裂，便于安装，不用清扫，不需要检测零值，便于检修、维护。
（3）原材料稳定，制造程序简便，比较容易实现自动化和大规模生产。
尽管复合绝缘子有上述优点，但是在电力生产实际中发现复合绝缘子还是存在一些不可避免的缺陷。
在送电线路上运行的绝缘子会受到雷击、污秽、鸟害、冰雪、高湿、温差等环境因素的影响，在电气上要承受电场、雷电冲击电流、工频电弧电流的作用，在机械上压迫承受长期工作载荷、综合载荷、导线舞动等机械力的作用，综合分析三种类型绝缘子的运行性能及特点，研讨绝缘子在运行中出现的问题及解决措施，对于提高线路的运行可靠性，是很有必要的。
华北等地已发现硅橡胶绝缘表面憎水性下降的现象，根据分析有可能直接导致污闪的发生，运行经验表明，复合绝缘子在经过长时间受潮后，硅橡胶表面憎水性会有程度不同的下降，有些复合绝缘子在一段时间内几乎不呈现憎水性。
而在受潮条件小时后，不同伞裙配方的复合绝缘子其憎水性恢复速率不同，性能良好的硅橡胶，表面憎水性恢复速率快；而性能比较差的硅橡胶，表面憎水性恢复需要较长的时间。
因此，不难解释华东地区在晴好天气下的复合绝缘子闪络故障的原因。
运行若干年的复合绝缘子取下后进行机械强度试验时发现，芯棒在额定或低于机械破坏负荷下出现较大滑移，甚至在显著低于机械破坏符合下芯棒从端部金具中脱出；此外，还有库存产品也存在机械强度显著下降的事例。
目前，尽管复合绝缘子在使用中尚未造成导线掉线的恶性事故，但复合绝缘子机械强度下降的现象仍然是潜在威胁，机械强度下降对各种机械端头的连接方法都有，甚至国外采用压接式接头在运行一段时间后也未达到额定机械破坏符合即拉脱。
复合绝缘子安全运输和储存
复合绝缘子安全运输和储存复合绝缘子是一种用于输电线路的重要电力设备，它的安全运输和储存对于保障电网的安全稳定运行至关重要。
本文将从以下几个方面介绍复合绝缘子的安全运输和储存。
一、复合绝缘子的特点及安全性要求复合绝缘子主要由外套、芯体和金属零部件组成，外套一般采用硅橡胶制成，芯体则为玻璃纤维增强环氧树脂材料。
这种结构使得复合绝缘子具有抗污闪电、抗湿、抗热、抗老化等特点，可以适应恶劣的环境条件下工作。
然而，由于复合绝缘子存在一定的重量和尺寸，因此在运输和储存过程中需要特别注意安全性。
安全性要求主要包括以下几个方面：1.避免外力冲击：复合绝缘子在运输过程中需要避免受到外力冲击，特别是避免与锐利物体碰撞，以免损坏绝缘子的外套和芯体，影响其电气性能。
2.防止振动和震动：由于复合绝缘子较为脆弱，容易发生损坏，因此在运输过程中需要减少振动和震动对绝缘子的影响，以保证其完整性。
3.防止倾斜和掉落：复合绝缘子在运输中需要保持垂直或水平状态，不得倾斜和掉落，以免造成损坏。
4.防止受潮和受阳光直射：复合绝缘子是一种电气设备，遇水会导致漏电和绝缘性能下降，因此在运输和储存过程中需要防止受潮。
此外，复合绝缘子需避免长时间暴露在阳光下，以免引起绝缘子表面老化和变形，影响其电气性能。
二、复合绝缘子的运输安全措施为了保证复合绝缘子在运输过程中的安全，需要采取以下措施：1.选择合适的运输工具：复合绝缘子在运输过程中应选择合适的运输工具，如专门的运输车辆或者工具箱等，确保绝缘子能够固定在运输工具上，避免因振动和冲击导致的损坏。
2.使用合适的包装材料：为了保护复合绝缘子的外套和芯体，应在运输过程中使用适当的包装材料进行固定和保护。
一般可以用泡沫塑料、木箱等材料进行包装，以减少振动和冲击。
3.正确使用吊装设备：在装卸过程中，需要使用合适的吊装设备进行操作，保证复合绝缘子的正常起吊和放置。
同时需要根据复合绝缘子的重量和尺寸，合理调整吊装设备的角度和力度，避免因倾斜和掉落导致的损坏。
瓷复合绝缘子
瓷复合绝缘子介绍瓷复合绝缘子是一种重要的电力设备，被广泛应用于输电线路和变电站中。
它具有优异的绝缘性能和机械强度，能够在恶劣的环境下保证电力设备的安全稳定运行。
本文将对瓷复合绝缘子的原理、结构、制造工艺和应用领域进行全面探讨。
瓷复合绝缘子的原理瓷复合绝缘子采用了多介质分层设计的原理。
它的主要构成部分包括瓷套、复合金属套筒和复合芯棒。
瓷套具有良好的耐电压和耐热性能，复合金属套筒则能够提供足够的机械强度。
复合芯棒则通过分层的结构将瓷套和复合金属套筒紧密连接在一起，同时起到了电气绝缘的作用。
瓷复合绝缘子的结构瓷复合绝缘子通常由瓷套、复合金属套筒和复合芯棒组成。
瓷套是最外层的保护层，它能够有效地抵御各种环境因素的侵蚀，同时具有良好的耐电压性能。
复合金属套筒则位于瓷套的内部，能够承受外界的机械载荷。
复合芯棒则贯穿整个绝缘子的内部，起到层间绝缘的作用，并且能够保证绝缘子的整体强度。
瓷复合绝缘子的制造工艺1.材料准备：瓷复合绝缘子的制造需要选用合适的原材料，包括高质量的陶瓷材料、复合金属材料和绝缘树脂等。
2.成型：将选用的原材料按照一定的比例混合，并通过模具成型成绝缘子的初始形状。
3.烧结：将成型后的绝缘子放入专用的烧结炉中进行烧结，使其在高温下逐渐变得致密和坚固。
4.金属化处理：对绝缘子的复合金属套筒进行金属化处理，以提高其导电性和机械强度。
5.装配：将经过烧结和金属化处理的各个部件进行装配，并进行严格的检测和测试。
6.包装出厂：对成品绝缘子进行包装，并出厂销售或储存。
瓷复合绝缘子的应用领域瓷复合绝缘子广泛应用于输电线路、变电站、电力设备以及工矿企业的电气系统中。
主要包括以下几个方面：输电线路瓷复合绝缘子作为输电线路的一部分，能够有效地绝缘输电线路与支持结构之间的电气与机械连接。
它具有良好的耐候性和机械强度，能够经受住高温、湿度、污染等恶劣环境的考验。
变电站在变电站中，瓷复合绝缘子主要应用于断路器、隔离开关、电流互感器等设备中。
复合绝缘子使用说明书
一、产品概述
复合支柱绝缘子抗弯曲性能好，防污能力强，抗冲击能力强，防震和防脆断性能好，体积小，重量轻，安装方便，可免维护，不需人工清扫，与瓷具有可互换性。
二、功能特点
复合绝缘子采用了特种钢材制造的金具，金具端头采用迷宫式设计原理，多层保护，密封性能好，解决了绝缘子最关键的问题----界面电气击穿。
金具与芯棒的联接采用国际上最先进的电脑控制同轴恒压压接工艺，并配有全自动声发射探伤检测系统，保证了金具与芯棒的联接的可靠性与稳定性。
芯棒采用ERC高温耐酸棒，芯棒与硅橡胶界面涂有特种偶联剂。
伞套采用了高温高压下一次性整体成型工艺，配合电脑监控的二段硫化工艺，延长了产品的使用寿命。
四、安装注意事项
(1)绝缘子应轻拿、轻放避免与铁件、工具等尖硬物摩摖碰撞。
(2)产品起吊时,绳结要打在端部附件上,严禁打在伞群或护套上,绳子必须碰及伞群与护套部分时,应在接触部分用软布包裹。
(3)严禁脚踩绝缘子伞群。
(4)不得将复合绝缘子当做放线的辅助工具,以免使其受到冲击力或弯曲而损伤绝缘子。
(5)安装均压环时,应注意调整均压环与轴线垂直安装,对于开口型均压环,应注意两端开口方向一致,有利于放电和保护伞群。
复合支柱绝缘子有哪些作用及优势？
复合支柱绝缘子有哪些作用及优势？
复合支柱绝缘子有哪些作用及优势？
复合支柱绝缘子能有效地利用狭窄的走廊开压送电，适用于城网技术改造，能降低杆塔高度，可节约大量的人力、物力和财力，由于其弯曲强度高，可防止瓷横担容易出现的级连断裂事故，是瓷横担所无法替代的产品；体积小，重量轻，防震、抗冲击能力强、不需人工清扫，为安全运行提供保障。
本品采用整体棒型设计，结构紧凑，质量高、重量是同等级瓷和玻璃绝缘子的1/10，运输安装极为方便。
适用于污秽地区，高机械拉伸负荷，大跨距和紧凑型线路。
污闪电压比同等级瓷和玻璃绝缘子提高30％-50％。
在-60度--+200度环境温度下性能稳定；采用的不可击穿型设计，运行中无需测零值。
电气性能优越，机械强度高，内部承载的环氧玻璃引拔棒抗张抗弯强度比普通钢材高2倍，是高强度瓷材料的8~10倍，有效提高了安全运行的可靠性。
耐污性能好，抗污性能好，抗污闪强力强，其湿耐受电压和污秽耐受电压为相同爬距瓷绝缘子的2~2.5倍。
且不需清扫，能在重污秽的去安全运行。
体积小、重量轻(仅为同电压等级瓷绝缘子的1/6~1/9).结构轻巧，便于运输和安装。
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复合绝缘子及其应用为了提高绝缘子的机械强度、绝缘强度和耐污闪性能，提高生产效率和降低成本，克服电瓷和玻璃绝缘子固有的缺点，适应电力系统的发展，世界各国均着手研制以高分子有机材料基材料的复合绝缘子，用来代替传统的电瓷和玻璃绝缘子。
自19世纪末出现高压输电线路以来，瓷绝缘子用于高压外绝缘领域已有100多年历史，随着电压等级的提高，绝缘子所受的机点负荷的加重，以及大气污染的加剧，瓷绝缘子在使用中暴露出性能上的缺陷。
复合绝缘子的使用弥补了瓷绝缘子的缺陷与弱点。
早在20世纪40年代中期，双酚环氧树脂绝缘子就开始用于户内绝缘。
这种绝缘子重量轻，耐冲击能力强，易于加工成复合的绝缘结构。
但由于其耐老化性能、耐漏电起迹及耐点蚀性能差，不能用于户外。
20世纪50年代出现了性能更好的脂环族树脂绝缘子，60年代初，已有少量此类绝缘子运行于400kV输电线路以及500kV电站。
60年代末70年代初，欧洲及美国开始制造用于输电线路的聚合物绝缘子。
早众多的聚合物中，高温硫化硅橡胶在耐老化、耐恶劣环境方面优于乙丙橡胶等其他材料，得到了更为广泛的应用。
随着时代的发展，复合绝缘子不断获得改进和改善。
针对早期复合绝缘子在运行中所暴露的问题，除改善了伞裙的配方外，还增加了芯棒的机械强度和耐水解的性能，改进了粘接剂的材质和复合绝缘子两端的金具的密封结构和金具卡装结构，从而使复合绝缘子的整体性能得到了改善。
我国电力部门及生产厂家在多年的悬挂式复合绝缘子应用与制造的经验中，也逐渐体会到复合绝缘子除耐污性能优异外的其他诸多优点，如重量轻、体积小、不易破碎、运输安装方便、生产工艺简单、废品率低、生产耗能低、生产过程对环境污染小等。
在野外施工及运行维护时，电力部门对复合绝缘子的优点则有更深刻的认识，从而不断扩大了硅橡胶绝缘子的应用范围，在不少轻污秽区或清洁公司也开始推广使用复合绝缘子。
复合绝缘子（composite insulator）又称合成绝缘子、非瓷制绝缘子、聚合物绝缘子、橡胶绝缘子等，其主要结构一般由伞裙护套（hosing and shed）、玻璃钢芯棒（FRP core）和端部金具（end-fitting）三部分组成。
其中伞裙护套一般由有机合成材料制成、如乙丙橡胶、高温硫化硅橡胶等；FRP芯棒一般是玻璃纤维做作增强材料、还氧树脂做基体的玻璃符合材料；端部金具一般是外表镀有热锌铝的碳素钢或者碳素结构钢。
早期的复合绝缘子芯棒与伞裙的连接方法是利用伞裙套内径与芯棒外径的负公差，夸张套筒，将单个伞裙逐个挤套在芯棒上，芯棒与散套界面用介电类粘接剂密封粘接，由此形成早期的复合绝缘子生产工艺，第二带复合绝缘子为了保护芯棒免受外界潮湿大气的侵蚀，开始先在芯棒上包一层弹性材料护套，再用介电类粘接剂将伞裙护套、粘接在护套上，第三带工艺生产的复合绝缘子也有不少采用护套保护芯棒的方法，但是护套是由挤包机直接挤出包裹在芯棒上的。
芯棒受力的合理与否，对绝缘子的机械寿命影响甚大，因此端部结构的合理设计与安装是关系复合绝缘子机械性能的关键。
复合绝缘子的端部连接部分为内楔式、外楔式、机械挤压、胶装四种。
经过多年的发展，国外已逐渐放弃了早期的内、外锲式的传统连接工艺，代之以机械挤压极粘接剂连接，而国内目前情况是以上四种工艺并存。
复合绝缘子根据使用特点不同，其端部金具的结构也不同，国内用于输电线路的合成绝缘子大都采用"球头-碗头"的结构型式。
金属端头的设计除了满足抗张强度、满足要求、与芯棒可靠连接以外，还需要满足在高电压下应用的特殊要求。
复合绝缘子一般都制成棒形，自身电容小。
因此绝缘子表面的电压分布很不均匀。
这样，在正常工作时，产生的电晕将带来危害，因此需要采用均压措施，此外，合成绝缘材料不能耐受几十千安电流的电弧，在短路故障时会使靠近导线和杆塔处的伞盘烧毁，因此需要采用引弧措施，国内外普遍采用加装均压环的方法来均匀端部电场，减弱电晕，引开故障电弧。
复合绝缘子的均压环是复合绝缘子的一个组成部分，其作用是：控制绝缘子内部电场强度，避免内部局部放电，减小外部、特别是金属连接部件表面的局部电场强度，减小无线电干扰，引开工频电弧，避免烧损绝缘子表面，以及尽量减小靠近端部表面的局部电场强度，提高其抗污闪性能。
为了完成不同的作用，均压环的设计可以是不同的，目前还没有统一的标准。
复合绝缘子是需要长期运行的外绝缘器件，设计要求其使用寿命一般至少为30~50年。
在长期运行中，复合绝缘子承受的载荷形式是变化的但主要的基础负荷是拉伸载荷，因此，对长期机械性能的研究主要是拉伸性能的研究。
复合绝缘子长期拉伸性能的一个最大特点是当载荷超过强度极限时，强度随时间推移而下降，即具有强度蠕变的特性。
为了保证绝缘子在长期运行后的强度仍能满足运行线路的负荷要求，必须对绝缘子强度蠕变特性进行充分的研究，以保证绝缘子的长期安全运行。
国际上曾对复合绝缘子进行长期试验，并在IEC61109中制定了绝缘子强度蠕变曲线的要求。
国内JB5892只是引用了IEC61109的相关内容，但是国内一直没有自己的长期试验数据，国内占主导地位的内锲模式绝缘子和新型压接式绝缘子的长期蠕变特性到底如何，对IEC61109中绝缘子强度蠕变曲线如何使用，是主要的研究内容。
有机复合绝缘子的机械强度受到三个方面因素的影响，即金具强度、芯棒强度以及连接结构的强度。
目前国内外生产的复合绝缘子金具与芯棒的连接形式多种多样，其中主要的有锲接式接头结构（包括内锲式、外锲式以及内外锲结结合式）和压接式接头结构。
国内挂网运行的外锲式复合绝缘子数量比较少，挂网运行中的主要是内锲式复合绝缘子，在保证生产工艺的基础上生产出来的内锲式复合绝缘子，在挂网运行中表现出了良好的性能，在国内电网中得到大规模的使用，使用量增长十分迅速。
其中运行时间最长的已达十几年了，经过这样长时间的运行后，绝缘子今后继续运行的安全性是用户密切关注的问题。
压接式复合绝缘子的生产工艺决定了在其生产过程中不会对芯棒造成损坏，在实验室中表现出良好的机械性能。
目前挂网运行的实际情况也证实了压接式接头结构工艺的优势，运行中表现出良好的机械特性，但国内压接式结构绝缘子挂网运行时间比较短，运行经验还很欠缺。
虽然压接式复合绝缘子在国际上的使用已经有相当长的时间，有很丰富的运行经验，但是在国内的使用时间还比较短，没偶什么运行经验，对其长期性能的了解几乎是一片空白。
另一方面，在这很短的使用期间内，压接式复合绝缘子已经表现出优良的电气和机械性能，受到用户和生产厂家的广泛欢迎，压接式复合绝缘子的使用量正在迅猛增长。
对压接式复合绝缘子，用户同样关心长期运行性能的稳定性。
实验室模拟的内锲式复合绝缘子长期蠕变曲线图如图9-11所示，其中最长的试验时间达630天，同样把其中短时耐受破坏的数据点和长期耐受破坏的数据点合在一起，进行线性模拟，得到图中所示的压接式复合绝缘子全程强度强度蠕变曲线，斜率为-2.07%Mav/对数时间单位。
此斜率远优于-0.8%Mav/对数时间单位的要求。
对于老线路改造，我们建议按以下原则选用复合绝缘子。
一、尽可能选择结构高度大的复合绝缘子针对结构高度为1240mm及以下的复合绝缘子，发生各种闪络的概率比较高，有些电力部门就提出了加强复合绝缘子高度的要求，山东电力公司于1995年就下文要求各个电力分公司选用结构高度为1440mm的110kV复合绝缘子，这几年来，这种绝缘子很少闪络。
海拔1000m以上的地区，结构高度还应更长些，高海拔地区，特别是有季节性水源的地区，下季是南方的大型候鸟栖息的地方，冬季又是西伯利亚来的大型候鸟栖息地，使用结构高度为1350mm的复合绝缘子，没有有效的防鸟害措施，发生"不明原因"（鸟害）闪络概率会很高。
二、选择用合理均压环均压环的结构形式非常重要，在市场上供应的大多数均压环，结构不太合理，均压环相对绝缘子的端部金属附件的边缘没有一定的抬高，均压效果差，安装均压环的螺钉没有很好的屏蔽，起始电晕电压很低。
同时也没有防止反装的措施，现场均压环反装的很多，不但均压效果差，而且连接螺钉完全暴露在电场之中，起始电晕电压很低，在恶劣气象条件下电晕很严重。
所以建议使用对接式合金均压环。
这种对接式均压环的特性在于均压环是由两个结构、形状相同的半圆环薄壳对接组成，圆环有比较大的曲率半径和抬高，使沿绝缘子轴线的电场进一步均匀分布，在靠近绝缘子端部附件又有一个圆形电极，对于均压环的连接螺钉有很好的屏蔽作用，因此，大大提高了绝缘子的起始电晕电压等电气性能，同时还有防止反装结构，能确保均压环的正确安装。
三、不宜选择太大的爬距复合绝缘子的最大优势就是硅橡胶表面有憎水性，而且还有很好的憎水迁移特性，落在复合绝缘子表面的灰尘，72~96h后，其污秽层也具有很好的憎水性，因此，生产了一些爬距比相应瓷和玻璃绝缘子小的复合绝缘子，几年来在各地瓷和玻璃绝缘子发生大面积闪络事故时，在重污秽区的复合绝缘子并没有发生大规模的闪络事故。
因此，我们认为复合绝缘子的"爬距有效性"比瓷绝缘子好，复合绝缘子的爬电比距可以适当小一点，最多与瓷绝缘子相同，比瓷绝缘子要求更高是没有必要的，有人提出在不增加结构高度的情况下增加几个伞裙，这并是不最好的选择，因为多增加几个伞裙，会使伞间距离减小，伞间距与伞伸出之比减少，爬距的有效性降低，污闪有可能不沿伞表面发展，而从伞边直接桥接，限制了污闪电压的提高，因此，如果要加大爬距，就必须同时增大绝缘子的结构高度。
四、复合绝缘子与瓷和玻璃绝缘子的重量问题在老线路改造，用复合绝缘子代替瓷和玻璃绝缘子时，绝缘子串要加长，同时重量又减小了，风偏加大了，在刮大风时又可能导致绝缘子串高压端对杆塔放电，即"风闪"。
为此，我们设计了"配重均压环"，就是将均压环与电力部门常常使用的配重锤结合起来，配重均压环用铸铁制造，110kV重量为27kg左右，220kV 重量为40kg。
在不增加复合绝缘子长度的情况下，增加绝缘子串的重量，对110kV 而言，带配重均压环的复合绝缘子串的重量已经大于瓷绝缘子的重量，所以这样的绝缘子将比瓷绝缘子串小。
五、适应耐张的复合绝缘子瓷和玻璃绝缘子耐张串所用的绝缘子比悬垂多1~2片，在以往的污闪事故中，污闪多发在瓷和比例绝缘子悬垂串，当悬垂串大量使用复合绝缘子后，耐张的瓷和玻璃绝缘子串就成了整个线路绝缘的薄弱环节，在21世纪发生的大规模污闪事故中，有很多瓷和玻璃绝缘子耐张串也发生了污闪事故，因此在污秽比较严重的地区，要把瓷和玻璃绝缘子耐张串换成复合绝缘子。
要实现上述方法，在目前的复合绝缘子制造水平和质量水平来看，是完全可以实现的。