煤矿矿井通风设计毕业论文

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矿井通风设计论文

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矿井通风设计论文1. 引言1.1 背景矿井通风是矿山生产中非常重要的一环。

通过良好的通风设计,能够保证矿工的工作环境安全,提高矿山生产效率。

因此,矿井通风设计一直以来都是矿山工程师关注的焦点。

1.2 目的本论文旨在通过研究和分析不同类型矿井的通风设计方法,探讨如何优化矿井通风系统,提出有效的改进方案,使矿山工作环境更加安全舒适。

通风系统是矿井通风设计的核心。

要合理设计通风系统,首先需要理解通风设计的基本原理。

2.1 空气流动原理矿井通风系统的设计基于空气流动原理。

空气在矿井中的流动有两个主要驱动因素:重力和压力差。

重力使得冷空气下沉,温暖空气上升,形成自然对流。

压力差则是由于矿井中动力设备产生的气流,推动空气流动。

2.2 通风系统组成通风系统主要由通风井、风机、管道和风门等组成。

通风井是通风系统的核心,用于提供气流进出口。

风机则负责产生气流,通过管道将气流输送到需要通风的区域。

风门用于控制气流的流量和方向。

3.1 基于经验的设计方法基于经验的设计方法是最常用的通风设计方法之一。

通过根据已有的类似矿井的通风经验,推断当前矿井的通风设计方案。

这种方法简单、快速,适用于一些常见的矿井类型。

但是,由于每个矿井的结构和条件不同,基于经验的设计方法可能存在较大的偏差。

3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型的通风设计方法。

通过建立矿井的几何模型和物理模型,利用计算流体力学(CFD)等方法,计算出矿井内的空气流动情况。

数值模拟方法可以更准确地预测矿井中的通风情况,为优化设计提供依据。

然而,数值模拟方法需要较为复杂的计算和较长的计算时间,对计算设备要求较高。

3.3 综合设计方法综合设计方法是基于经验设计方法和数值模拟方法的结合。

首先,利用基于经验的设计方法初步确定通风方案,然后利用数值模拟方法辅助优化设计。

综合设计方法兼具快速性和准确性,是一种较为常用的通风设计方法。

4. 矿井通风设计的优化4.1 优化通风系统布局通风系统布局直接影响气流的流动情况。

煤矿通风技术论文

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煤矿通风技术论文在煤矿生产中,通风是保证煤矿生产安全性的重要措施。

下面是店铺整理了煤矿通风技术论文,有兴趣的亲可以来阅读一下!煤矿通风技术论文篇一煤矿通风技术措施分析【摘要】在煤矿生产中,通风是保证煤矿生产安全性的重要措施。

只有做好通风技术准备,才能提高煤矿生产安全,保证煤矿生产正常进行。

从目前煤矿生产实际来看,通风的重要性已经得到了充分的重视,通风设备的选用和技术措施的制定也日益完善,对煤矿安全生产形成了有力的指导。

基于这一分析,我们应从煤矿生产实际出发,深入分析煤矿通风的技术措施,保证煤矿通风技术措施的有效性,满足煤矿安全生产需要,为煤矿安全生产提供有力支持,保证煤矿生产的安全性和稳定性。

【关键词】煤矿生产;通风技术措施;安全性0.前言在煤矿生产中,由于矿井均处于地下,在原煤开采中产生的粉尘和瓦斯会随着开采时间的延长而逐渐积累,如果不及时进行换气,有效降低粉尘和瓦斯浓度,将会引起恶性爆炸事故,严重危害矿井的安全生产。

从这一角度来看,煤矿通风不但是保证生产有序进行的重要手段,同时也是保证煤矿生产安全性的重要措施。

基于这一认识,煤矿生产中应对通风技术措施引起足够的重视,并结合煤矿生产实际,采取具体的通风措施,保证矿井通风满足实际需要,达到提高通风效果,降低矿井内积聚粉尘和瓦斯的目的。

1.煤矿通风要有足够的通风能力,保证有效的通风矿井应该有足够的通风能力,满足各个用风地点的风量要求,而且应该有一定的富余能力。

应经常检查矿井供风量的大小、漏风量大小,使矿井的有效风量和外部漏风率均在通风质量标准规定的范围内。

要求矿井每3 小时至少进行1次矿井通风阻力测定和每5 小时至少进行1次主要通风机性能鉴定,并进行通风网络计算,预测风量分配和阻力分布,以保证矿井至少有足够的通风能力,并且需要有一定的富余系数。

为了保证煤矿的通风能力满足实际需要,除了要对通风量进行检查之外,还需要采取以下措施:1.1增加矿井通风量的检查频次,确保通风量满足实际要求为了确保矿井的通风量满足实际要求,应在现有的检查基础上,增加通风量的检查频次,使通风量检查能够持续进行,确保矿井中的通风量能够最大程度满足矿井生产需要,为矿井正常生产和安全生产提供有力支持。

矿井通风毕业论文

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矿井通风毕业论文引言矿井通风作为保障矿工工作环境安全的重要手段,在矿山行业具有极其重要的地位。

合理、高效的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度,保证矿工的安全健康。

本文将对矿井通风进行深入研究,探索提高矿井通风系统性能和效率的方法。

1. 矿井通风系统概述矿井通风系统由主风机、风管网络、风门、散流器等组成。

主要任务是将新鲜空气引入矿井,并将废弃气体排出矿井外,以维持矿工工作地点的适宜气候条件。

通风系统的效率和性能直接关系到矿工的安全和工作效率。

2. 矿井通风系统的设计与优化2.1 矿井风量的计算矿井通风的设计需要准确计算所需的风量。

通常根据矿井中的人数、设备情况、工作面长度等因素来确定所需风量。

本文将介绍常用的矿井风量计算方法,并分析其适用性和局限性。

2.2 通风风道的布置与设计通风风道的布置与设计是矿井通风系统设计中的重要环节。

合理的通风风道布置能够提高通风效率,同时减少通风系统的能耗。

本文将介绍通风风道布置的一些常见原则和方法,并结合实际案例进行分析和讨论。

2.3 风门与散流器的选择与调整风门和散流器对通风效果起到关键作用。

正确选择和调整风门和散流器可以改善矿井通风的均匀性和稳定性。

本文将介绍常用的风门和散流器类型,并探讨其对通风系统的影响。

3. 矿井通风系统的性能评价与监控为了确保通风系统的稳定运行和高效工作,需要对通风系统进行定期检测和监控。

通过对通风系统的性能评价与监控,可以及时发现和处理通风系统中的问题,提高通风系统的可靠性和效率。

本文将介绍常用的通风系统评价方法和监控技术,并分析其应用效果和优缺点。

4. 矿井通风系统的问题与改进虽然矿井通风系统在保证矿工安全方面起到了重要作用,但仍然存在一些问题和待改进之处。

本文将对常见的通风系统问题进行分析,并提出相应的改进方法和措施,以期进一步提高矿井通风系统的性能和效率。

结论通过对矿井通风系统的设计、优化、评价与监控以及问题改进的研究,可以提高矿井通风系统的性能和效率,保障矿工的安全健康。

煤矿矿井通风设计毕业设计(论文)

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矿井通风课程设计目录前言(一)矿井概况(二)拟定矿井通风系统(三)矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配(四)矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图(五)选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择(六)通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本(七)矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。

通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。

1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。

2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。

3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。

依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。

设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正。

(一)矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。

2、井田范围设计第一水平深度140m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。

3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。

矿井通风系统毕业论文设计

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论文题目:赵家梁煤矿矿井通风系统设计专业:安全工程毕业生:(签名)指导教师:(签名)摘要本设计为赵家梁煤矿矿井通风优化设计,全区可采煤层1层,为5-2煤层;局部可采煤层2层,为3-1、4-2上煤层;其余均不可采。

各煤层具有特低灰、特低硫、特低~中磷煤等特点,为优质动力燃料、工业气化及低温干馏用煤。

赵家梁矿井首先开采5-2煤层,后期开采3-1、4-2煤层,即采用上行开采;矿井采用斜井开拓方式,设计生产能力0.45Mt/a(后期扩建到0.90 Mt/a).。

设计5-2煤采用长壁综合机械化采煤法,全部垮落法管理顶板。

本矿井为瓦斯矿井,采用中央并列式通风系统,抽出式通风方式进行通风,由主斜井、副斜井、管子井进风,回风立井出风。

关键字:通风系统设计通风阻力风量计算安全Subject: Zhao Jialiang coal mine ventilation system design Professional: Safety EngineeringGraduates: (Signed)Instructor: (Signed)AbstractThe design for the Zhao Jialiang coal mine ventilation optimizationdesign, the regionmineable a layer of 5-2 coal seam; locally coal layer 2 layer for 3-1,4-2 on coal; others were inadmissible. Each seam with a special low ash, low sulfur, ultra-low to medium phosphorus coal, etc., for high-quality power fuel, industrial coal gasification and low temperature carbonization. Zhao Jialiang 5-2 mined coal mine first, post-mining 3-1,4-2 seams, which uses upward mining; mine uses inclined to explore ways to design production capacity of 0.45Mt / a (post-expansion to 0.90 Mt / a).. Design 5-2 mechanized longwall coal mining method, all of the roof caving method manager.The mine is gassy mine, parallel with the central ventilation system, ventilation exhaust ventilation manner by the main shaft, auxiliary shaft, tube wells into the air, return air shaft out of the wind. Keywords: ventilation system design air volume ventilation resistance Computing Security1 绪论1.1 选题的目的和意义矿井通风是一个随时变化的系统,是矿井系统的一个重要组成部分,担任着重要的通风任务。

矿井通风设计毕业论文

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矿井通风设计毕业论文目录第一章、矿井通风设计的内容与要求(一)矿井基建时期的通风 (6)(-)矿井生产时期的通风 (6)(三)矿井通风设计的内容 (7)(四)矿井通风设计的要求 (8)第二章、优选矿井通风系统(-)矿井通风系统的要求 (11)(-)确定矿井通风系统 (11)(三)采区通风系统优化布置 (11)(四)新型通风设施 (12)第三章、矿井风量计算(-)矿井风量计算原则 (13)(-)矿井需风量的计算 (13)第四章、矿井通风总阻力计算(-)矿井通风总阻力计算原则 (14)(二)矿井通风总阻力计算 (15)(三)通风设施及防止漏风和降低风阻的措施 (8)第五章、矿井通风设备的选择(-)矿井通风设备 (18)(二)主要通风机的选择 (18)第六章、概算矿井通风费用(-)吨煤通风成本 (22)(二)通风电费 (22)(三)矿井通风系统评价 (23)结束语.....25参考文献第一章矿井通风设计的内容与要求矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。

矿井通风是指将空气输入矿井下,以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。

矿井通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要;冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产;调节井下气候,创造良好的工作环境。

为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。

新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主,改扩建的生产矿井以混合式为主。

《矿井通风》共分为10个情境,内容包括矿井主要有害气体防治、矿井风流的能量及其变化规律、矿井通风阻力、矿井通风动力、掘进工作面通风、采煤工作面通风、矿井通风系统、矿井风量调节、矿井通风设计等。

矿井通风设计一般分为两个时期,即基建时期与生产时期,分别进行设计计算。

矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风,即开凿井筒(或平碉二井底车场、井下碉室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。

矿井通风设计-毕业论文

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矿井通风设计-毕业论文矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期,根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井通风系统的基本结构和布局。

在设计过程中,要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性,确保通风系统的稳定运行和生产安全。

第二节矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后,根据矿井生产的实际情况,对通风系统进行调整和改造,以满足矿井生产的需要。

在设计过程中,要考虑矿井生产的特点和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。

第三节矿井通风设计的内容矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。

在设计过程中,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。

第四节矿井通风设计的要求矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。

在设计过程中,要充分考虑矿井的实际情况和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。

第二章优选矿井通风系统第一节矿井通风系统的要求矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。

在选择通风设备和布局通风系统时,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。

第二节确定矿井通风系统确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求,选择合适的通风设备和布局通风系统。

在确定通风系统时,要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素,确保通风系统的合理性和可行性。

第三章矿井风量计算第一节矿井风量计算原则矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井所需的通风风量。

在计算过程中,要充分考虑矿井的实际情况和变化,确保通风系统的稳定运行和生产安全。

第二节矿井需风量的计算1.采煤工作面需风量的计算采煤工作面需风量的计算是指根据采煤工作面的长度、工作面采高、采煤机功率等因素,确定采煤工作面所需的通风风量。

钱家营煤矿矿井生产与通风设计毕业论文

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钱家营煤矿矿井生产与通风设计毕业论文目录一般设计部分1 矿区概述及井田地质特征 (1)1.1矿区概述 (1)1.1.1地理位置 (1)1.1.2地形特征 (1)1.1.3气象及地震 (1)1.1.4地表水文情况 (1)1.1.5水源及电源 (2)1.2井田地质特征 (3)1.2.1井田地质构造 (3)1.2.2煤系地层及其层组划分 (6)1.2.3 水文地质 (9)1.2.4其它有益矿物 (11)1.2.5地质勘探程度 (11)1.3煤层特征 (11)1.3.1煤层的结构、厚度和一般特征 (12)1.3.2可采煤层及局部可采煤层稳定性 (12)1.3.3煤层对比 (13)1.3.4煤质 (15)1.3.5瓦斯 (18)1.3.6煤尘及煤的自然发火 (18)2 井田境界及储量 (19)2.1井田境界 (19)2.2矿井工业储量 (19)2.2.1各储量含义区分 (19)2.2.2储量计算的步骤 (22)2.2.3工业储量计算 (23)2.3矿井可采储量 (25)2.3.1安全煤柱 (25)2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 (26)2.3.3矿井可采储量 (28)3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 (30)3.1矿井工作制度 (30)3.2矿井设计生产能力及服务年限 (30)3.2.1矿井设计生产能力的确定 (31)3.2.2矿井服务年限的确定 (32)4 井田开拓 (34)4.1井田开拓的方案 (34)4.1.1工业场地位置、形式和面积 (39)4.1.2开采水平的确定及采区划分 (39)4.1.3大巷布置 (40)4.2矿井基本巷道 (40)4.2.1井筒 (40)4.2.2井底车场及硐室 (45)4.2.3井底车场铺轨 (51)4.2.4主要开拓巷道 (52)5 矿井通风设计 (53)5.1矿井通风系统选择 (53)5.1.1矿井概况 (53)5.1.2通风方法的确定 (53)5.1.3矿井通风方式 (54)5.1.4采区通风 (56)5.1.5工作面通风系统 (58)5.2矿井所需风量 (60)5.2.1回采面所需风量的计算 (61)5.2.2掘进工作面需风量 (64)5.2.3硐室需风量 (66)5.2.4其它巷道所需风量 (70)5.2.5矿井总风量 (70)5.3全矿通风阻力的计算 (72)5.3.1矿井通风阻力 (72)5.3.2局部阻力计算 (74)5.3.3矿井通风总阻力计算 (74)5.3.4降低通风阻力 (74)5.4矿井主要通风机选型 (76)5.4.1矿井自然风压 (76)5.4.2主要通风机选型 (78)5.4.3电动机选型 (82)5.4.4矿井主要通风设备的配置及要求 (83)5.4.5局部通风 (84)6 防止特殊灾害时期的安全措施 (87)6.1井下防尘 (87)6.2瓦斯管理措施 (87)6.3防火和火灾的预防与避灾路线 (88)6.4矿山防水 (89)6.4.1突水一般征兆 (89)6.4.2防水措施 (89)7 井下运输 (93)7.1概述 (93)7.2采区运输设备选择 (94)7.2.1采区运煤设备的选择 (94)7.2.2采区辅助运输设备的选择 (95)7.3大巷运输设备选择 (96)7.3.1主要运输大巷运输设备 (96)7.3.2轨道大巷设备选择 (97)参考文献 (98)甲烷爆炸特性实验研究 (100)引言 (99)1实验仪器和原理 (100)2实验步骤 (102)3注意事项 (104)4实验结果分析 (105)5实验结论 (107)参考文献 (107)致................................................. 错误!未定义书签。

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矿井通风课程设计姓名:_____专业:通风与安全日期:_____目录、尸■、亠前言一)矿井概况二)拟定矿井通风系统三)矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配四)矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图五)选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择六)通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本七)矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性、八、亠前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。

通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。

1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。

2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。

3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。

依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。

设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正。

一)矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m相对瓦斯涌出量为1 3m3/t, 煤尘有爆炸危险。

2、井田范围设计第一水平深度140m走向长度7200m双翼开采,每翼长3600m。

3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt ,矿井第一水平服务年限为23a。

4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1 所示。

拟采用两翼对角式通风,在7、8 两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图 1 -2 。

采区巷道布置见图1- 3。

全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有 4 个采煤工作面,1 个备用工作面。

为准备采煤有4 条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联。

井下同时工作的最多人数为380人。

回采工作面最多人数为38人,温度t=20 C,瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2.4kg。

有1个大型火药库,独立回风。

5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其图1-1开拓系统图9.图1-2采区布置图附表1-1井巷尺寸及其支护情况2m m2 1~2 副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m 2402~3 主要运输石门二心拱,混凝土碹,壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门二心拱,混凝土碹,壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷二心拱,混凝土碹,壁面抹浆450 7.05~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.07~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm , △ =2 420 4.88~9 联络眼梯形木支架d=18cm , △ =4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm , △ =2 80 4.8 10~11 采煤工作面采咼2m控顶距2~4m,单体液压, 机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm , △ =2 80 4.812~13 联络眼梯形木支架d=18cm , △ =4 30 4.0 13~14 回风顺槽梯形木支架d=22cm , △ =2 420 4.814~15 回风石门梯形水泥棚30 7.5 15~16 主要回风道二心拱,混凝土碹,壁面抹浆2700 7.516~17 回风井混凝土碹(不平滑),风井直径D=4m 70(—)拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式,矿井通风采用两翼对角式通风方式矿井主要进风井为位于井田中央的副井,矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。

矿井主要通风机采用抽出式通风方式。

大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。

在第一采区有一个备用工作面,一个采煤工作面,两个掘进工作面,在第二采区有两个采煤工作面,两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面,4个掘进工作面。

回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法,采煤工作面推进方向采用后退式,附矿井通风系统图如下:(三)矿井总风量计算与分配一、矿井需风量计算原则(1)矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则,由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出矿井总风量。

(2)按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4 m3。

(3)按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算,取其最大值。

二、矿井需风量的计算方法矿井需风量按以下方法计算,并取其中最大值(1)按进下同时工作的最多人数计算Q 矿=4NK=4 x 380X 1.15=1748m3/min式中Q 矿——矿井总需风量,m3/minN 井下同时工作的最多人数,人;4——矿井通风系数,包括矿井内部漏风和分配不均等因素。

采用压入式和中央并列式通风时,可取1.20~1.25;采用对角式或区域式通风时,可取1.10~1.15。

上述备用系数在矿井产量T三0.90Mt/a时取大值。

(2)按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算采煤工作面需风量计算采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算,并取其中最大值。

1 、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q采=100Q瓦K瓦=100x 3.2x 1.6= 5 1 2m3/min式中Q 采——采煤工作需要风量,m3/min ;Q 瓦——采煤工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,m3/min ;K 瓦——采煤工作面因瓦斯(二氧化碳)涌出量不均匀的备用风量系数,即该工作面炮采工作面可取1.4~2.0;水采工作面可取2.0~3.0。

生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时,至少进行五昼夜的观测,得出五个比值,取其最大值。

2、按工作面进风流温度计算;采煤工作面应有良好的气候条件,其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。

其气温与风速应符合表1的要求表3-1采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需风量按下式计算:Q 采=60v 采S 采K 采,m3/min=60x 1.0X 6X 1=360 m3/mi n式中v采——采煤工作面适宜风速,m/sS采一一采煤工作面平均有效断面积,〃,按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算;K采一一采煤工作面长度风最系数,按表2先取采煤工作面长度风量系数表表3、按炸药使用量计算:Q 采=25A 采,m3/min=25X 2.4=60 m3/min式中25——每使用1kg 炸药的供风量,m3/minA 采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg4、按工作人员数量计算:Q 采=4n 采,m3/min=4X38=152 m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量,m3/minn 采——采煤工作面同时工作的最多人数,人。

5、按风速验算:按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量:Q 采三60x0.25S 采,m3/min=60X 0.25X 6=90 m3/min按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量:Q 采三60x4S采,m3/min=60 x 4X 6=1440 m3/min掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。

1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q掘=100Q瓦K瓦=100X1.2X2=240 m3/mi n2、按炸药量使用最计算:Q 掘=25A 掘,m3/min=25X 2.4=60 m3/min3、按局部通风机吸风量计算:3Q 掘=Q 通IK 通,m /min=200X1 X 1.3=260 m3/min式中Q通——掘进工作面局部通风机额定风量(表3),I ――掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台:K通一一防止局部通风机吸循球风的风量备用系数,一般取1.2~1.3进风巷中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3表3-3局部通风机额定风量Q通4、按工作人员数量计算:Q 掘=4n 掘,m3/min=4X 15=60 m3/min5、按风速进行验算;岩巷掘进工作面的风量应满足:60x0.15X S 掘三Q 掘三60x4X S 掘由上式得43.2 m3/min —Q 掘三1152 m3/min 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足:60x0.25X S掘—Q 掘—60x4X S掘=72 m3/min —Q 掘—1152 m3/mi n 根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值。

Q 掘=260 m3/min72 m3/min —Q 掘—1152 m3/min所以,Q 掘=260 m3/min 符合上述要求。

硐室需风量各个独立通风的硐室供风量,应根据不同的硐室分别计算。

1 、井下爆破材料库按经验值计算,小型矿井一般80~100m3/min,大型矿井一般100~150m3/min。

2、充电硐室通常充电硐室的供风量不得小于100m3/min。

3、机电硐室采区小型机电硐室,可按经验值确定风量,一般为60~80m3/min。

表3-4机电硐室发热系数表4、其它巷道需风量计算新建矿井,其他用风巷道的总风量难以计算时,也可按采煤,掘进,硐室的需风量总和的3%~5%估算。

5、矿井总风量计算;Q矿二' Q采• ' Q掘r Q硐r Q其他K二:512 5 260 4 100 100 80 ' Q 其他K=4066 m3/min。

通过计算所得;矿井总风量为4066m3/mi n矿进总风量的分配(1)分配原则矿井总风量确定后,分配到各用风地点的风量,应不得低于其计算的需风量;所有巷道都应分配一定的风量;分配后的风量,应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足《规程》的各项要求。

(2)分配的方法首先按照采区布置图,对各采煤、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量,余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区,再按一定比例分配到其它用风地点,用以维护巷道和保证行人安全。

风量分配后,应对井下各通风巷道的风速进行验算,使其符合《规程》对风速的要求。

(四)矿井通风总阻力计算一、矿井通风总阻力的计算原则(1)如果矿井服务年限不长(10~20 年),选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力;若矿井服务年限较长(30~50年),只计算前15~25年通风容易和困难两个时期的通风阻力。

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