矿井通风设计毕业论文
矿井通风设计论文

矿井通风设计论文1. 引言1.1 背景矿井通风是矿山生产中非常重要的一环。
通过良好的通风设计,能够保证矿工的工作环境安全,提高矿山生产效率。
因此,矿井通风设计一直以来都是矿山工程师关注的焦点。
1.2 目的本论文旨在通过研究和分析不同类型矿井的通风设计方法,探讨如何优化矿井通风系统,提出有效的改进方案,使矿山工作环境更加安全舒适。
通风系统是矿井通风设计的核心。
要合理设计通风系统,首先需要理解通风设计的基本原理。
2.1 空气流动原理矿井通风系统的设计基于空气流动原理。
空气在矿井中的流动有两个主要驱动因素:重力和压力差。
重力使得冷空气下沉,温暖空气上升,形成自然对流。
压力差则是由于矿井中动力设备产生的气流,推动空气流动。
2.2 通风系统组成通风系统主要由通风井、风机、管道和风门等组成。
通风井是通风系统的核心,用于提供气流进出口。
风机则负责产生气流,通过管道将气流输送到需要通风的区域。
风门用于控制气流的流量和方向。
3.1 基于经验的设计方法基于经验的设计方法是最常用的通风设计方法之一。
通过根据已有的类似矿井的通风经验,推断当前矿井的通风设计方案。
这种方法简单、快速,适用于一些常见的矿井类型。
但是,由于每个矿井的结构和条件不同,基于经验的设计方法可能存在较大的偏差。
3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型的通风设计方法。
通过建立矿井的几何模型和物理模型,利用计算流体力学(CFD)等方法,计算出矿井内的空气流动情况。
数值模拟方法可以更准确地预测矿井中的通风情况,为优化设计提供依据。
然而,数值模拟方法需要较为复杂的计算和较长的计算时间,对计算设备要求较高。
3.3 综合设计方法综合设计方法是基于经验设计方法和数值模拟方法的结合。
首先,利用基于经验的设计方法初步确定通风方案,然后利用数值模拟方法辅助优化设计。
综合设计方法兼具快速性和准确性,是一种较为常用的通风设计方法。
4. 矿井通风设计的优化4.1 优化通风系统布局通风系统布局直接影响气流的流动情况。
矿井通风毕业论文

矿井通风毕业论文引言矿井通风作为保障矿工工作环境安全的重要手段,在矿山行业具有极其重要的地位。
合理、高效的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度,保证矿工的安全健康。
本文将对矿井通风进行深入研究,探索提高矿井通风系统性能和效率的方法。
1. 矿井通风系统概述矿井通风系统由主风机、风管网络、风门、散流器等组成。
主要任务是将新鲜空气引入矿井,并将废弃气体排出矿井外,以维持矿工工作地点的适宜气候条件。
通风系统的效率和性能直接关系到矿工的安全和工作效率。
2. 矿井通风系统的设计与优化2.1 矿井风量的计算矿井通风的设计需要准确计算所需的风量。
通常根据矿井中的人数、设备情况、工作面长度等因素来确定所需风量。
本文将介绍常用的矿井风量计算方法,并分析其适用性和局限性。
2.2 通风风道的布置与设计通风风道的布置与设计是矿井通风系统设计中的重要环节。
合理的通风风道布置能够提高通风效率,同时减少通风系统的能耗。
本文将介绍通风风道布置的一些常见原则和方法,并结合实际案例进行分析和讨论。
2.3 风门与散流器的选择与调整风门和散流器对通风效果起到关键作用。
正确选择和调整风门和散流器可以改善矿井通风的均匀性和稳定性。
本文将介绍常用的风门和散流器类型,并探讨其对通风系统的影响。
3. 矿井通风系统的性能评价与监控为了确保通风系统的稳定运行和高效工作,需要对通风系统进行定期检测和监控。
通过对通风系统的性能评价与监控,可以及时发现和处理通风系统中的问题,提高通风系统的可靠性和效率。
本文将介绍常用的通风系统评价方法和监控技术,并分析其应用效果和优缺点。
4. 矿井通风系统的问题与改进虽然矿井通风系统在保证矿工安全方面起到了重要作用,但仍然存在一些问题和待改进之处。
本文将对常见的通风系统问题进行分析,并提出相应的改进方法和措施,以期进一步提高矿井通风系统的性能和效率。
结论通过对矿井通风系统的设计、优化、评价与监控以及问题改进的研究,可以提高矿井通风系统的性能和效率,保障矿工的安全健康。
煤矿矿井通风设计毕业设计(论文)

矿井通风课程设计目录前言(一)矿井概况(二)拟定矿井通风系统(三)矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配(四)矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图(五)选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择(六)通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本(七)矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。
1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。
2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。
3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。
依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。
设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正。
(一)矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。
2、井田范围设计第一水平深度140m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。
3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。
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矿井通风设计毕业论文目录第一章、矿井通风设计的内容与要求(一)矿井基建时期的通风 (6)(-)矿井生产时期的通风 (6)(三)矿井通风设计的内容 (7)(四)矿井通风设计的要求 (8)第二章、优选矿井通风系统(-)矿井通风系统的要求 (11)(-)确定矿井通风系统 (11)(三)采区通风系统优化布置 (11)(四)新型通风设施 (12)第三章、矿井风量计算(-)矿井风量计算原则 (13)(-)矿井需风量的计算 (13)第四章、矿井通风总阻力计算(-)矿井通风总阻力计算原则 (14)(二)矿井通风总阻力计算 (15)(三)通风设施及防止漏风和降低风阻的措施 (8)第五章、矿井通风设备的选择(-)矿井通风设备 (18)(二)主要通风机的选择 (18)第六章、概算矿井通风费用(-)吨煤通风成本 (22)(二)通风电费 (22)(三)矿井通风系统评价 (23)结束语.....25参考文献第一章矿井通风设计的内容与要求矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。
矿井通风是指将空气输入矿井下,以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。
矿井通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要;冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产;调节井下气候,创造良好的工作环境。
为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。
新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主,改扩建的生产矿井以混合式为主。
《矿井通风》共分为10个情境,内容包括矿井主要有害气体防治、矿井风流的能量及其变化规律、矿井通风阻力、矿井通风动力、掘进工作面通风、采煤工作面通风、矿井通风系统、矿井风量调节、矿井通风设计等。
矿井通风设计一般分为两个时期,即基建时期与生产时期,分别进行设计计算。
矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风,即开凿井筒(或平碉二井底车场、井下碉室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。
矿井通风设计-毕业论文

矿井通风设计-毕业论文矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期,根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井通风系统的基本结构和布局。
在设计过程中,要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后,根据矿井生产的实际情况,对通风系统进行调整和改造,以满足矿井生产的需要。
在设计过程中,要考虑矿井生产的特点和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第三节矿井通风设计的内容矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。
在设计过程中,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。
第四节矿井通风设计的要求矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在设计过程中,要充分考虑矿井的实际情况和变化,及时调整通风系统,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二章优选矿井通风系统第一节矿井通风系统的要求矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在选择通风设备和布局通风系统时,要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确保通风系统的合理性和可行性。
第二节确定矿井通风系统确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求,选择合适的通风设备和布局通风系统。
在确定通风系统时,要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素,确保通风系统的合理性和可行性。
第三章矿井风量计算第一节矿井风量计算原则矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素,确定矿井所需的通风风量。
在计算过程中,要充分考虑矿井的实际情况和变化,确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井需风量的计算1.采煤工作面需风量的计算采煤工作面需风量的计算是指根据采煤工作面的长度、工作面采高、采煤机功率等因素,确定采煤工作面所需的通风风量。
钱家营煤矿矿井生产与通风设计毕业论文

钱家营煤矿矿井生产与通风设计毕业论文目录一般设计部分1 矿区概述及井田地质特征 (1)1.1矿区概述 (1)1.1.1地理位置 (1)1.1.2地形特征 (1)1.1.3气象及地震 (1)1.1.4地表水文情况 (1)1.1.5水源及电源 (2)1.2井田地质特征 (3)1.2.1井田地质构造 (3)1.2.2煤系地层及其层组划分 (6)1.2.3 水文地质 (9)1.2.4其它有益矿物 (11)1.2.5地质勘探程度 (11)1.3煤层特征 (11)1.3.1煤层的结构、厚度和一般特征 (12)1.3.2可采煤层及局部可采煤层稳定性 (12)1.3.3煤层对比 (13)1.3.4煤质 (15)1.3.5瓦斯 (18)1.3.6煤尘及煤的自然发火 (18)2 井田境界及储量 (19)2.1井田境界 (19)2.2矿井工业储量 (19)2.2.1各储量含义区分 (19)2.2.2储量计算的步骤 (22)2.2.3工业储量计算 (23)2.3矿井可采储量 (25)2.3.1安全煤柱 (25)2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 (26)2.3.3矿井可采储量 (28)3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 (30)3.1矿井工作制度 (30)3.2矿井设计生产能力及服务年限 (30)3.2.1矿井设计生产能力的确定 (31)3.2.2矿井服务年限的确定 (32)4 井田开拓 (34)4.1井田开拓的方案 (34)4.1.1工业场地位置、形式和面积 (39)4.1.2开采水平的确定及采区划分 (39)4.1.3大巷布置 (40)4.2矿井基本巷道 (40)4.2.1井筒 (40)4.2.2井底车场及硐室 (45)4.2.3井底车场铺轨 (51)4.2.4主要开拓巷道 (52)5 矿井通风设计 (53)5.1矿井通风系统选择 (53)5.1.1矿井概况 (53)5.1.2通风方法的确定 (53)5.1.3矿井通风方式 (54)5.1.4采区通风 (56)5.1.5工作面通风系统 (58)5.2矿井所需风量 (60)5.2.1回采面所需风量的计算 (61)5.2.2掘进工作面需风量 (64)5.2.3硐室需风量 (66)5.2.4其它巷道所需风量 (70)5.2.5矿井总风量 (70)5.3全矿通风阻力的计算 (72)5.3.1矿井通风阻力 (72)5.3.2局部阻力计算 (74)5.3.3矿井通风总阻力计算 (74)5.3.4降低通风阻力 (74)5.4矿井主要通风机选型 (76)5.4.1矿井自然风压 (76)5.4.2主要通风机选型 (78)5.4.3电动机选型 (82)5.4.4矿井主要通风设备的配置及要求 (83)5.4.5局部通风 (84)6 防止特殊灾害时期的安全措施 (87)6.1井下防尘 (87)6.2瓦斯管理措施 (87)6.3防火和火灾的预防与避灾路线 (88)6.4矿山防水 (89)6.4.1突水一般征兆 (89)6.4.2防水措施 (89)7 井下运输 (93)7.1概述 (93)7.2采区运输设备选择 (94)7.2.1采区运煤设备的选择 (94)7.2.2采区辅助运输设备的选择 (95)7.3大巷运输设备选择 (96)7.3.1主要运输大巷运输设备 (96)7.3.2轨道大巷设备选择 (97)参考文献 (98)甲烷爆炸特性实验研究 (100)引言 (99)1实验仪器和原理 (100)2实验步骤 (102)3注意事项 (104)4实验结果分析 (105)5实验结论 (107)参考文献 (107)致................................................. 错误!未定义书签。
矿井通风与安全毕业论文

矿井通风与安全毕业论文矿井作业环境的恶劣,需要通过通风系统来保证矿工的工作安全和生产顺利进行。
本文将探讨矿井通风与安全的关系,并对通风系统的设计和维护进行讨论。
一、矿井通风的意义1. 保证空气质量矿井内的工作环境狭小,氧气供给不足,不良气体和粉尘过多,极易造成人身伤害和机器事故。
通风系统在矿井内形成良好的气流,保证矿工的呼吸健康,同时减少了灰尘和有害气体的积聚。
2. 矿山火灾防范一旦矿山发生火灾,矿井内将不可避免地产生大量毒烟、二氧化碳和一氧化碳等有害气体,从而严重威胁矿工生命安全。
矿井通风系统可在火灾发生时迅速将有害气体排出,以保障矿工的逃生时间和空间,并缩短火灾燃烧时间,减小火灾的危害程度。
二、矿井通风系统的设计1. 确定通风系统的运作模式通风系统是一个复杂的系统,需要根据矿井特点、周边环境和机械设备的要求确定通风系统的不同运作模式,主要包括正压式、负压式和同时供风和排风式三种。
2. 设计风道布局风道布局是通风系统设计的重点,直接影响风量大小、流速和分配情况,因此必须在设计的初期进行细致的布局规划和结构设计。
3. 选择风机和排烟机风机和排烟机是通风系统的核心设备,应根据通风系统所选的运作模式和矿井内部的环境情况进行合理的选择,以保证有效的通风和排放有害气体。
三、矿井通风系统的维护1. 设立通风巡检制度通风巡检制度是保证矿山安全的重要手段。
矿工和工作人员应定期进行巡检,并及时发现和处理通风系统存在的问题,确保通风口畅通、风机和排风机正常运转、风道无损坏和风量正常。
2. 保养和维修通风设备通风设备的经常检修和维护工作是保证通风系统运作的关键,要定期检查设备的磨损和老化情况,及时更换损坏或故障的零件和设备,确保设备的长期运行稳定性。
3. 配合通风系统运行矿工应按照规定配合通风系统的运行,保证通风系统的有效运转。
要时刻关注矿井内部的环境变化,如氧气浓度、温度、粉尘、有害气体的排放等,有意识地调整通风系统的运转模式,以保证矿山的安全和生产顺利进行。
矿井通风设计毕业设计论文

目录一概述 (1)二矿井通风系统选择 (1)(一)设计原则及步骤 (1)三风量计算及风量分配 (3)(一)矿井需风量计算 (3)(二)风量分配与风速验算 (8)四矿井通风阻力计算 (10)(一)计算原则 (10)(二)计算方法 (11)五主要通风机选型 (12)(一)自然风压的计算 (12)(二)选择主要通风机 (13)(三)选择电动机 (15)六概算矿井通风费用 (16)七矿井等积孔计算 (17)参考文献 (18)附录一矿井井巷通风总阻力附表 (19)附录二困难时期通风网络图 (21)附录三容易时期通风网络图 (22)一概述某煤矿井田范围走向长7.42km,倾斜宽0.66—1.47km,井田面积约8.53 km2。
位于背斜南翼,为一般平缓的单斜构造,地层产状走向近东西向,倾向南,倾角10-25。
,一般为16。
左右。
矿井生产能力为90万t/a。
矿井采用中央竖井,煤层分组采区上山布置的开拓方式,单翼对角式通风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
井田设三个井筒:主井、副井、风井。
地面标高+200m。
全矿井划分为两个水平,第一水平标高-150m,第二水平标高-350m,回风水平标高+45~+50m。
第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中,距煤层30m,通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。
矿井采用走向长壁开采方式。
该矿是高瓦斯矿井,瓦斯涌出量较大,为安全起见,用“品”字形布置三条上山。
采用综合机械化放顶煤采煤。
采煤工作面的平均断面积8.1 m2,回采工作面温度一般在21°,回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量为5.65m3/min,三四班交接时人数最多66人;掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min,掘进工作面同时工作的最多人数18人,一次爆破炸药用量4.3kg。
二矿井通风系统选择选择合理的局部通风方法、风筒类型与直径,计算局部通风阻力、选择局部通风机及掘进通风安全技术措施、装备。
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矿井通风课程设计选题序号: 1学号:姓名:马志敏班级:指导老师:第一章绪论矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它包括矿井进、回风和工作面进、回风巷道布置形式,矿井通风路线的连接方式,以及矿井通风设施和设备等基本内容。
它与矿井巷道布置和采煤方法在一定程度上相互制约。
矿井通风设计应满足下列要求:1、无意漏风少2、采、掘工作面实现独立通风3、通风构筑物设置较少、安设得当、合理4、进风污染少5、工作面串联少6、矿井总风阻小,可靠性高7、变电所必须有独立的通风系统8、符合《规程》相关规定第二章概况第一节矿井概况某煤矿井田范围走向长7.42km,倾斜宽0.66—1.47km,井田面积约8.53 km2。
位于背斜南翼,为一般平缓的单斜构造,地层产状走向近东西向,倾向南,倾角10-25°,一般为16°左右。
矿井生产能力为90万t/a。
第二节矿井开拓方式矿井采用中央竖井,煤层分组采区上山布置的开拓方式,单翼对角式通风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
井田设三个井筒:主井、副井、风井。
地面标高+200m。
全矿井划分为两个水平,第一水平标高-150m,第二水平标高-350m,回风水平标高+45~+50m。
第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中,距煤层30m,通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。
矿井采用走向长壁开采方式。
第三节矿井瓦斯和温度情况该矿是高瓦斯矿井,瓦斯涌出量较大,为安全起见,用“品”字形布置三条上山。
采用综合机械化放顶煤采煤。
采煤工作面的平均断面积8.1 m2,回采工作面温度一般在21°,回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量为5.65m3/min,三四班交接时人数最多66人;掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min,掘进工作面同时工作的最多人数18人,一次爆破炸药用量4.3kg。
第三章采区通风设计第一节采区通风系统矿井采用抽出式通风方式,利用轨道上山、运输上山进风,回风上山回风,三条上山均布置在煤层中,三条巷道都可以行人。
新鲜风流从水平大巷经过轨道上山和运输上山供给采、掘工作面,污风流入回风上山巷中。
回采工作面采用U型通风,掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风方式。
第二节矿井风量计算一、矿井需风量计算原则1、矿井需风量应按“有里往外”的计算原则,由采掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出矿井总风量。
2、按该用风地点作业的最多人数计算,每人每分钟不得少于4m3。
3、按该地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》有关规定分别计算,取其最大值。
二、矿井需风量的计算方法矿井需风量按一下计算,取其最大值。
1、按井下同时作业的最多人数计算Q矿=4NK=4×(18+66)×1.15=386.4 m3/min式中 Q矿——矿井需风量,m3/min;N——采煤工作面最多工作的人数K——矿井通风系数,包括矿井内部漏风和分配不均等因素,采用压入式和中央并列式通风时,可取1.2~1.25,采用对角式或区域式通风时,可取 1.10~1.15,上述备用系数在矿井产量T≥0.9MT/a时,取大值。
2、按采煤、掘进、硐室等实际需风量计算采煤工作面风量计算:1)、按瓦斯涌出量计算Q采=100×Q瓦×K=100×5.65×1.6=904m3/min式中 Q采——采煤工作面所需风量,m3/min;Q瓦——采煤工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;K——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数,机采工作面取1.2~1.6;2)、按工作面最多人数计算Q采≥4N=4×66=264 m3/min式中 Q采——采煤工作面所需风量,m3/min;N——采煤工作面最多工作的人数3)、按工作面温度计算采煤工作面要有良好的气候条件,它的温度和风速要符合表1的对应关系Q采=60V采S采K采=60×1.5×8.1×1.2=874.8 m3/min式中 Q采——采煤工作面所需风量,m3/min;V采——采煤工作面适宜风速,m/s;S采——采煤工作面平均有效面积,m2,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算;K采——采煤工作面适宜风速,按表2选取表1采煤工作面空气温度与风速对应表表2采煤工作面长度风量系数表4)、按风速验算按最低风速0.25m/s,验算各采煤工作面的最小风量Q采≥60×0.25S采=60×0.25×8.1=121.5 m3/min按最大风速4m/s,验算各采煤工作面的最大风量Q采≤60×4S采=60×4×8.1=1944m3/min所以该工作面的需风量为904m3/min。
3、掘进工作面风量计算1)、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×Q瓦×K=100×3.75×1.4=525m3/min式中 Q掘——掘进工作面所需风量,m3/min;Q瓦——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,炮采工作面取1.4~2.0;2)、按工作面最多人数计算Q掘≥4N=4×18=72m3/min式中 Q掘——掘进工作面所需风量,m3/min;N——掘进工作面最多工作的人数3)、按工作面使用炸药量计算Q掘=25A掘=25×4.3=107.5 m3/min式中 25——每使用1Kg的炸药量所需风量,m3/min;A掘——掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量,Kg;4)、按风速验算按最低风速0.25m/s,验算各掘进工作面的最小风量Q掘≥60×0.25S掘=60×0.25×8.5=127.5 m3/min按最大风速4m/s,验算各掘进工作面的最大风量Q掘≤60×4S掘=60×4×8.5=2040 m3/min所以该工作面的需风量为525m3/min。
5)、局部通风机选型计算5.1风筒的选择通风长度200~500米,宜选用直径500mm的风筒;5.2确定局部通风机的工作参数以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离,计算局部通风机需要吸风量。
Q吸1=Q掘+(1-P百)m式中: Q吸1——局部通风机需要的吸风量,m3/min ;Q掘——掘进工作面需要风量,m3/min ;(按以上计算取其中最大值);m——独头通风百米长度指数(即通风长度为100,200,300…500米时,m=1,2,3,4,…5),因最大通风长度为226米,所以取3;P百——风筒百米漏风率;Q吸1 = Q掘+(1-P百)m = 525+0.03×226=531.78m3/min 5.2安装局部通风机巷道风量计算按照《煤矿安全规程》规定:局部通风机安装地点到回风口间,巷道的最低风速,岩巷不得低于0.15m/s,煤巷不得低于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚。
计算公式为:煤巷: Q 掘全= Q吸1 + 15S式中:Q 掘全——全风压供给掘进工作面的风量,m3/min;Q吸1——选定局部通风机供给工作面的最大吸风量,m3/min;S ——局部通风机安装地点的巷道断面,m2。
Q 掘全= Q吸1 +15S =531 + 15×8.5 = 658.5m3/min 通过以上计算巷道供给局部通风机的风量不少于658.5m3/min。
6、硐室需风量计算采区变电所供风量一般为60~80 m3/min,采区绞车房供风量一般为60~120 m3/min,火药库供风量为Q炸=4V/60,V为火药库容积。
7、矿井总需风量容易时期Q总=(∑Q采+∑Q掘+ ∑Q硐)K=(904+658.5+300)×1.2=2235 m3/min 困难时期Q总=(∑Q采+∑Q掘+ ∑Q硐)K=(904+904/2+658.5+300)×1.2=2778.12m3/min式中 Q总——采区总风量,m3/min;∑Q采——采煤工作面风量之和,m3/min;∑Q掘——掘进工作面风量之和,m3/min;∑Q硐——独立通风硐室风量之和,m3/min;K——矿井风量系数,一般取1.20~1.25;8、风量分配如果矿井的总供风量是按井下工作最多人数计算的,或是按照瓦斯或二氧化碳涌出量计算的,即没有对矿井内各工作面所需风量计算,则应对矿井的总供风量进行分配。
矿井总风量确定以后,分配到各地点的风量,应不得低于所计算的需风量,所有巷道都应分配一定的风量,分配后的风量,应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速符合《规程》有关规定。
9、风速验算所求出的风量,需按井巷、采掘工作面的设计断面求出风速,并符合《规程》相关规定,对不符合规定的巷道要进行风量调节。
第三节通风阻力和总风阻一、通风阻力的计算通风阻力对矿井主要通风机工况点进行调整的重要参数之一,也是通风系统设计的主要内容之一。
通风阻力可以根据通风系统网路结构,选择一条风量最大、路线最长的串联风路进行计算。
1、计算摩擦阻力h摩=ɑLUQ2/S3,Pa式中 h摩——风路中某段巷道的摩擦阻力,Pa;ɑ——巷道摩擦阻力系数,kg/m8或NL——巷道的长度,m;U——巷道的周长,m;Q——巷道中的风量,m3/s;S——巷道断面,m2;计算时,应将计算的参数的计算结果填入下表,将整个通风系统路线中各段巷道的摩擦阻力加起来,就是矿井的摩擦总阻力∑h摩。
井巷通风总阻力计算表巷道各段序号巷道名称支护形式410α⨯NS2/m4巷道参数R(NS2/m8)风量Q(m3/s)h摩(p a)V(m/s)L(m)U(m)S(m2)S3(m6)容易时期1~2 副井砼100 35018.84 28.2622569.22 0.0029 37.25 4.02 1.322~3 主石门砌碹38 27012.79 11.11367.63 0.0096 37.25 13.32 3.36 3~4 大巷锚喷50 260012.79 11.11367.63 0.12 37.25 166.51 3.36 4~5 南五运输上山梯形工钢209 14112.26 10.21061.21 0.034 21.95 16.38 2.15 5~6 南五运输上山梯形工钢209 170 12.6 10.2 1061.210.042 10.98 5.06 1.08 6~7 21051运输巷工字钢209 135011.20 8.5614.13 0.51 15.07 115.82 1.77 7~8 采煤面液压支架350 16010.93 8.1531.44 0.115 15.07 26.12 1.86 8~9 21051回风巷工字钢134 135011.20 8.5614.13 0.329 15.07 74.72 1.77 9~10 回风石门砌碹100 3012.26 10.21061.21 0.003 37.25 4.16 3.6510~11 回风井砼100 24515.70 19.67529.54 0.005 37.25 6.94 1.90 局部阻力合计433.06项目时期2、矿井总阻力h总=K局×∑h摩式中 K局——局部阻力系数,一般K局=1.1~1.15。