浅谈矿井通风技术应用毕业论文
金属矿山通风技术范文（二篇）
金属矿山通风技术范文金属矿山通风技术在矿山安全生产中起着重要作用，它能保障矿工的健康与安全，提高矿山生产效率。
为了避免重复使用分段语句，以下是一篇关于金属矿山通风技术的范文：1. 引言金属矿山通风技术是一门关乎矿工健康与安全的重要技术。
在金属矿山生产过程中，通风系统能够有效清除矿井中的有害气体，并提供矿工所需的新鲜空气，保障矿工的健康与安全。
本文将介绍金属矿山通风技术的原理与应用。
2. 金属矿山通风技术原理金属矿山通风技术的主要原理是通过安装通风系统，在矿井内部形成一种气流，将有害气体排出矿井，同时提供矿工所需的新鲜空气。
通风系统通常包括主风机、导风管道、通风门等组成部分。
主风机通过转动产生气流，导风管道将气流输送到各个工作面，通风门则起到控制气流方向和流量的作用。
3. 金属矿山通风技术应用金属矿山通风技术广泛应用于矿井的各个环节，包括井下采接面、运输巷道、施工巷道等。
在井下采接面，通风系统通过排除矿井内的有害气体，保障矿工的健康与安全。
在运输巷道中，通风系统能够改善气氛质量，减少火灾和爆炸的风险。
在施工巷道中，通风系统可以提供足够的新鲜空气，保障工人的舒适度和作业效率。
4. 金属矿山通风技术的挑战与解决方案金属矿山通风技术在实际应用中面临一些挑战，如复杂的地质条件、大气压力、高温等。
为解决这些问题，通风系统可以采用不同的设计和调整方案，如增加主风机功率、增加导风管直径、安装矿井排气扇等。
此外，借鉴其他行业的通风技术经验也是一种有效的方法。
5. 金属矿山通风技术的发展趋势随着科技的不断进步和人们对矿工健康与安全的重视，金属矿山通风技术也不断发展。
未来，通风系统可能会采用更先进的技术，如自动化控制系统、智能监控装置等。
同时，将通风系统与其他安全设备相结合，如矿灯、瓦斯检测器等，也是未来的发展方向。
6. 结论金属矿山通风技术在矿山安全生产中起着重要作用。
通过合理设计和应用通风系统，可以确保矿工的健康与安全，提高矿山生产效率。
通风技术与安全技术在煤矿开采中的应用探讨
通风技术与安全技术在煤矿开采中的应用探讨【摘要】煤矿开采是煤炭资源的重要获取方式，通风技术和安全技术在其中起着关键作用。
通风技术通过保持矿井内空气流通，降低瓦斯浓度，减少火灾和爆炸的风险。
而安全技术则通过监测和预警系统，及时发现矿井内的安全隐患，保障矿工的生命安全。
具体应用中，通风系统的设计优化、瓦斯抽放技术的应用，以及安全监测和应急救援技术的使用，都对煤矿安全起到重要作用。
综合运用通风技术和安全技术，可以有效地提高煤矿开采的生产效率和安全性。
未来，随着技术的不断发展，通风技术与安全技术在煤矿开采中的综合应用将继续优化和完善，进一步提升煤矿开采的安全水平。
通风技术与安全技术的合理应用，对煤矿开采的可持续发展起着至关重要的作用。
【关键词】煤矿开采、通风技术、安全技术、瓦斯抽放、安全监测、应急救援、通风系统设计、优化、生产安全、发展趋势。
1. 引言1.1 煤矿开采的重要性煤矿开采作为我国能源工业的重要组成部分，具有极其重要的意义。
煤矿是我国主要能源资源之一，煤炭的开采对于满足国家能源需求、支撑国民经济发展、保障国家能源安全具有重要作用。
煤矿资源的合理开采不仅可以推动我国经济的快速增长，还可以促进地方经济的发展，提高人民生活水平。
煤矿开采也是我国的基础产业，直接关系到国家工业结构的调整和优化。
随着我国经济的发展和城市化进程加快，煤矿开采工作也面临着更大的压力和挑战。
煤矿开采中存在诸多安全隐患，如瓦斯爆炸、顶板塌落等事故频发，严重威胁矿工的生命安全和工作环境的安全。
加强通风技术和安全技术在煤矿开采中的应用，成为确保矿工安全和提高煤矿生产效率的重要举措。
通过引入先进的通风技术和安全技术，可以有效降低煤矿作业中的风险，保障矿工的安全，实现煤炭资源的可持续利用，推动煤矿开采行业的健康发展。
1.2 通风技术在煤矿开采中的作用通风技术在煤矿开采中的作用是十分重要的，它直接关系到煤矿内部空气质量的好坏以及工人的安全。
矿井通风设计论文
矿井通风设计论文1. 引言1.1 背景矿井通风是矿山生产中非常重要的一环。
通过良好的通风设计，能够保证矿工的工作环境安全，提高矿山生产效率。
因此，矿井通风设计一直以来都是矿山工程师关注的焦点。
1.2 目的本论文旨在通过研究和分析不同类型矿井的通风设计方法，探讨如何优化矿井通风系统，提出有效的改进方案，使矿山工作环境更加安全舒适。
通风系统是矿井通风设计的核心。
要合理设计通风系统，首先需要理解通风设计的基本原理。
2.1 空气流动原理矿井通风系统的设计基于空气流动原理。
空气在矿井中的流动有两个主要驱动因素：重力和压力差。
重力使得冷空气下沉，温暖空气上升，形成自然对流。
压力差则是由于矿井中动力设备产生的气流，推动空气流动。
2.2 通风系统组成通风系统主要由通风井、风机、管道和风门等组成。
通风井是通风系统的核心，用于提供气流进出口。
风机则负责产生气流，通过管道将气流输送到需要通风的区域。
风门用于控制气流的流量和方向。
3.1 基于经验的设计方法基于经验的设计方法是最常用的通风设计方法之一。
通过根据已有的类似矿井的通风经验，推断当前矿井的通风设计方案。
这种方法简单、快速，适用于一些常见的矿井类型。
但是，由于每个矿井的结构和条件不同，基于经验的设计方法可能存在较大的偏差。
3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型的通风设计方法。
通过建立矿井的几何模型和物理模型，利用计算流体力学（CFD）等方法，计算出矿井内的空气流动情况。
数值模拟方法可以更准确地预测矿井中的通风情况，为优化设计提供依据。
然而，数值模拟方法需要较为复杂的计算和较长的计算时间，对计算设备要求较高。
3.3 综合设计方法综合设计方法是基于经验设计方法和数值模拟方法的结合。
首先，利用基于经验的设计方法初步确定通风方案，然后利用数值模拟方法辅助优化设计。
综合设计方法兼具快速性和准确性，是一种较为常用的通风设计方法。
4. 矿井通风设计的优化4.1 优化通风系统布局通风系统布局直接影响气流的流动情况。
煤矿通风技术论文
煤矿通风技术论文在煤矿生产中，通风是保证煤矿生产安全性的重要措施。
下面是店铺整理了煤矿通风技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!煤矿通风技术论文篇一煤矿通风技术措施分析【摘要】在煤矿生产中，通风是保证煤矿生产安全性的重要措施。
只有做好通风技术准备，才能提高煤矿生产安全，保证煤矿生产正常进行。
从目前煤矿生产实际来看，通风的重要性已经得到了充分的重视，通风设备的选用和技术措施的制定也日益完善，对煤矿安全生产形成了有力的指导。
基于这一分析，我们应从煤矿生产实际出发，深入分析煤矿通风的技术措施，保证煤矿通风技术措施的有效性，满足煤矿安全生产需要，为煤矿安全生产提供有力支持，保证煤矿生产的安全性和稳定性。
【关键词】煤矿生产;通风技术措施;安全性0.前言在煤矿生产中，由于矿井均处于地下，在原煤开采中产生的粉尘和瓦斯会随着开采时间的延长而逐渐积累，如果不及时进行换气，有效降低粉尘和瓦斯浓度，将会引起恶性爆炸事故，严重危害矿井的安全生产。
从这一角度来看，煤矿通风不但是保证生产有序进行的重要手段，同时也是保证煤矿生产安全性的重要措施。
基于这一认识，煤矿生产中应对通风技术措施引起足够的重视，并结合煤矿生产实际，采取具体的通风措施，保证矿井通风满足实际需要，达到提高通风效果，降低矿井内积聚粉尘和瓦斯的目的。
1.煤矿通风要有足够的通风能力，保证有效的通风矿井应该有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，而且应该有一定的富余能力。
应经常检查矿井供风量的大小、漏风量大小，使矿井的有效风量和外部漏风率均在通风质量标准规定的范围内。
要求矿井每3 小时至少进行1次矿井通风阻力测定和每5 小时至少进行1次主要通风机性能鉴定，并进行通风网络计算，预测风量分配和阻力分布，以保证矿井至少有足够的通风能力，并且需要有一定的富余系数。
为了保证煤矿的通风能力满足实际需要，除了要对通风量进行检查之外，还需要采取以下措施：1.1增加矿井通风量的检查频次，确保通风量满足实际要求为了确保矿井的通风量满足实际要求，应在现有的检查基础上，增加通风量的检查频次，使通风量检查能够持续进行，确保矿井中的通风量能够最大程度满足矿井生产需要，为矿井正常生产和安全生产提供有力支持。
浅谈煤矿采掘工作面的通风技术
浅谈煤矿采掘工作面的通风技术随着采煤行业的迅速发展，煤矿采掘工作面的通风技术也得到了越来越多的关注。
正确的通风技术不仅能保证矿工的安全，还能提高生产效率，降低采煤成本。
本文将从以下几个方面探讨煤矿采掘工作面通风技术的相关问题。
工作面通风的意义工作面通风是将新鲜空气引入工作面，同时将排放的有毒有害气体及时排出煤矿，使煤矿保持适宜的温度、湿度和氧气含量的一种技术。
通风系统的合理运行可以降低采煤过程中的温度和湿度，改善工作环境，减少煤尘和有害气体的危害，提高工作效率和工作安全性。
采掘工作面通风的设计采掘工作面通风的设计应该根据地质情况、矿井尺寸和地面条件等具体情况来制定。
设计通风系统时，需要考虑煤层的厚度和倾角、采掘方式和采掘速度、矿井的形状和大小、工作面的长度、风口的位置、矿井下风向角等因素。
设计通风系统时，需要特别注意以下几点：1.风量和风速采煤工作面所需的通风量一般使用风量来表示，单位为m³/s。
通风量的大小取决于工作面长度、煤品质、采煤方式和采煤速度等因素。
通常情况下，通风量的大小一定不能低于采掘工作面所需的通风量。
此外，通风速度也是非常关键的一个参数，如果通风速度过慢，则会导致煤炭中的甲烷浓度增加，而如果通风速度过快，则会增加煤尘的散发量。
2.风口和管道的布置通风系统所包括的风口、风管等设施的布置应该合理，而且应该使通风空气能够覆盖整个采掘工作面。
此外，风口和管道的尺寸应该根据通风量和风速等参数来确定。
3.风机的选择风机的选择应该根据矿井深度、矿井的形状和大小、通风量和风速等因素来确定。
一般情况下，通风系统所选择的风机应该具有高效节能、运行稳定、噪音小等特点。
通风系统的运行和管理通风系统的运行和管理是确保通风系统能够正常工作的前提。
要保证通风系统的正常运行，需要注意以下几点：1.定期巡查和保养通风系统定期进行巡查和保养是保证通风系统稳定运行的重要手段。
巡查和保养的主要内容包括：检查风机、管道和风口的密封情况，确认无漏风现象；清除管道内部的积尘和煤尘，保证通风顺畅；定期更换风机的滤芯和维修部件。
矿井通风毕业论文
矿井通风毕业论文引言矿井通风作为保障矿工工作环境安全的重要手段，在矿山行业具有极其重要的地位。
合理、高效的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度，保证矿工的安全健康。
本文将对矿井通风进行深入研究，探索提高矿井通风系统性能和效率的方法。
1. 矿井通风系统概述矿井通风系统由主风机、风管网络、风门、散流器等组成。
主要任务是将新鲜空气引入矿井，并将废弃气体排出矿井外，以维持矿工工作地点的适宜气候条件。
通风系统的效率和性能直接关系到矿工的安全和工作效率。
2. 矿井通风系统的设计与优化2.1 矿井风量的计算矿井通风的设计需要准确计算所需的风量。
通常根据矿井中的人数、设备情况、工作面长度等因素来确定所需风量。
本文将介绍常用的矿井风量计算方法，并分析其适用性和局限性。
2.2 通风风道的布置与设计通风风道的布置与设计是矿井通风系统设计中的重要环节。
合理的通风风道布置能够提高通风效率，同时减少通风系统的能耗。
本文将介绍通风风道布置的一些常见原则和方法，并结合实际案例进行分析和讨论。
2.3 风门与散流器的选择与调整风门和散流器对通风效果起到关键作用。
正确选择和调整风门和散流器可以改善矿井通风的均匀性和稳定性。
本文将介绍常用的风门和散流器类型，并探讨其对通风系统的影响。
3. 矿井通风系统的性能评价与监控为了确保通风系统的稳定运行和高效工作，需要对通风系统进行定期检测和监控。
通过对通风系统的性能评价与监控，可以及时发现和处理通风系统中的问题，提高通风系统的可靠性和效率。
本文将介绍常用的通风系统评价方法和监控技术，并分析其应用效果和优缺点。
4. 矿井通风系统的问题与改进虽然矿井通风系统在保证矿工安全方面起到了重要作用，但仍然存在一些问题和待改进之处。
本文将对常见的通风系统问题进行分析，并提出相应的改进方法和措施，以期进一步提高矿井通风系统的性能和效率。
结论通过对矿井通风系统的设计、优化、评价与监控以及问题改进的研究，可以提高矿井通风系统的性能和效率，保障矿工的安全健康。
矿井通风与安全论文范文
矿井通风与安全论文范文矿井通风与安全经历过较长的发展过程。
早在1640年，人们便开始利用自然通风进行通风，店铺在此整理了矿井通风与安全论文范文，供大家参阅，希望大家在阅读过程中有所收获!矿井通风与安全论文范文11 矿区地质概况永定矿区现有7对矿井(6对生产矿井和1对基建矿井)，隶属福建煤电股份有限公司。
矿区位于新华夏系构造体系的第二隆起带内，由北向南存在多层次繁杂的褶皱与断裂构造。
矿区煤层走向大体由南北走向逐渐过渡到东西走向，倾角随构造复杂程度而变化，一般为20°-70°。
全矿区为薄煤层井田，一般煤层厚度均为0.60～1.30m，最厚达5m以上。
煤层顶板大部分为细粉砂岩和砂质泥岩。
煤层煤质均为高变质无烟煤。
矿井地下水的主要补给源为大气降水，由于近几年地表煤层的大量揭露开采，破坏了地表防水层，形成大气降水对矿井水直接补给，矿区煤层中不存在强富水性地层，但矿区内断裂构造较发育，易于地下水流动。
2 矿区瓦斯情况及预测永定矿区7对矿井均为斜井开采，通过历年的瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，属于低瓦斯矿井。
其中瓦斯涌出量最高为5.14m3/t，最低为3.23m3/t。
由于地质构造及其他因素影响，在煤层局部存在着高瓦斯地段，并且随着开采深度的增加，瓦斯涌出量也有逐渐增加的趋势。
根据7对矿井瓦斯涌出量预测，从海拔+100m以下将出现高瓦斯带。
3 地质条件与瓦斯涌出量矿区虽属低瓦斯矿井，而且矿井瓦斯涌出量在大部分时期内只有低微的变化，但在特殊的地质构造情况下，矿井的某些采面可能出现大量瓦斯涌出而造成瓦斯浓度超限，如果能依据地质情况来预测预报可能出现的瓦斯情况，在通风管理上及时采取切实有效的安全防范措施，可避免瓦斯浓度超限，从而防止瓦斯事故的发生，实现矿井的安全生产。
3.1 褶皱与瓦斯的关系褶皱强度不同是造成瓦斯涌出量大小不同的重要因素之一。
褶皱平面变形系数KP较高的褶皱强烈带，瓦斯涌出量有忽大忽小的现象。
矿井安全通风系统论文
矿井安全通风系统论文摘要：安全工作无止境，可以说，合理的矿井通风是实现安全生产的保证，是实现经济效益的基础。
因此，要严格落实各级领导安全生产责任制，各负其责、各司其职，抓好通风安全管理工作，保证矿井通风系统的投入合理，实施科技进步、科技兴矿战略，突出解决综合降尘、瓦斯抽放与监控、电气设备防爆防火，各种安全保护的运用等方面的问题，实现标准化、效益化和实效化。
前言矿井通风系统主要是由通风机和通风网络这两大部分构成。
其原理是，把地面的新鲜风流通过矿井主要扇风机的作用压入矿井的入风井口进入矿井后，实现矿井各个工作场所的用风需求，然后再由回风巷进入回风井排出到地面。
合理的矿井通风系统是由影响矿井安全生产的主要因素（如瓦斯、煤尘、煤层自燃、矿井温度等）所决定的。
为了便于管理、设计和检查，就要根据矿井的瓦斯、煤层自燃和高温的具体情况对矿井进行合理的、科学的布置。
要实现煤矿安全生产，合理的矿井通风起着决定性的作用。
所谓合理的矿井通风系统，就是要使矿井的风量、风速以及通风设施、通风设备等都要符合《煤矿安全规程》的要求。
要实现合理的矿井通风，首先就要严格执行你某矿安全规程》以及国家有关安全生产的法律法规。
1矿井通风系统特点矿井通风系统作为一个复杂的系统具有以下几个特点：1.1系统的动态性。
矿井的通风系统并非是一成不变的，因为它会随矿井生产的进行不断改变位置。
随着矿井采掘的工作不断进行通风系统的网络结构以及参数都会随机变化。
1.2系统的复杂性。
矿井内的通风系统主要是由多个网络分支组成的。
例如大型矿井，其网络分支多达600条以上，网络节点则是500个以上。
通风设备多达上百个，这样一个复杂、变化、非稳定的通风动态系统直接确定了通风系统的不稳定性。
2矿井通风系统的重要地位矿井通风系统按照其作用可分为：一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型；如果按照进回风巷在井田所处位置划分的话，有中央式、对角式、分区式和混合式这四种形式。
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浅谈矿井通风技术应用毕业论文目录1 矿井概况 (1)1.1交通位置 (1)1.2 地形地貌 (1)1.3地表水系 (1)1.4 气象及地震 (1)1.5矿井开发现状 (1)2 循环风安全措施技术措施 (3)2.1基本情况 (3)2.2安全技术措施 (4)2.2.1风机1. 42.2.2 风机2. 43 通风 (6)3.1 通风方式及通风系统 (6)3.1.1 通风方式 (6)3.1.2 通风系统 (6)3.2 风井数目、位置、服务围及服务时间 (6)3.3 采掘工作面及硐室通风 (6)3.3.1采煤工作面通风 (6)3.3.2 掘进工作面通风 (7)3.4 硐室通风 (7)3.5 矿井风量、风压及等积孔的计算 (7)3.5.1矿井总风量计算 (7)3.6 总风量 (13)3.6.1矿井通风困难时期需风量计算 (13)3.6.2 矿井总需风量 (13)3.6.3 矿井风量分配 (13)3.6.4 井巷通风阻力计算 (14)3.6.5矿井等积孔计算 (14)3.7 通风设施、防止漏风和降低风阻的措施 (20)3.7.1 通风设施 (20)3.7.2 防止漏风的措施 (20)3.7.3 降低风阻的措施 (20)3.8 矿井通风系统的合理性、可靠性分析 (21)3.8.1合理性 (21)3.8.2 可靠性 (21)4 通风设备 (23)4.1 设计依据 (23)4.2 设计选型 (23)4.2.1 主要通风机必需风量计算 (23)4.2.2 主要通风机必需静压计算 (23)4.2.3 选择通风机型号和台数 (24)4.3反采用AC60—T3—55P型风机变频调速器控制电机反转进风 (25)致谢 (26)结束语 (27)参考文献 (28)1矿井概况1.1交通位置岔河矿井位于市盐边县红果彝族乡境的岔河井田，在红坭煤田的北端。
矿井位于盐边县新县城317°方向，直距20km。
矿井地理坐标为：东经：101°42′13″～101°43′16″，北纬：26°47′21″～26°48′24″。
岔河矿井经约2km矿区公路与二滩电站主干公路相连，距桐子林火车站28km，至市70km，交通较为方便。
1.2地形地貌井田位于川西高原与云贵高原的接合部位，区山峦起伏，沟谷发育，切割较深，属侵蚀切割的低区。
区最高点为北部边缘，标高约+1650m，最低点为岔河，标高+1200m，最大相对高差450m。
区植被茂密，多为灌木、乔木林。
1.3地表水系红果河由西向东贯穿井田中部，红坭河由南向北经井田东南部，注入阿卡尼河而汇入雅砻江。
区无其它地表水体。
1.4气象及地震矿区地处亚热带陆性半干旱气候区，属亚热带山地湿温型大陆性气候，春长冬短，四季不太分明，昼夜温差大，年最高气温40.7℃，最低气温1.3℃，年平均降雨量约1065.6mm，6～9月为雨季，占全降雨量的90%，每年1～5月为风季。
1.5矿井开发现状该矿始建于1971年，1993年进行技改扩产，矿井原名为市盐边县红坭煤矿岔河矿井，2002年企业改制更名为盐边县红坭煤业有限责任公司（岔河矿井），2006年被龙蟒煤业收购后，矿井名称变更为市龙蟒煤业有限责任公司岔河矿井，采矿许可证，其证号为：5100000630252，有效期限2006年4月至2016年4月，开采面积2.2945km2，生产规模为60kt/a，矿井限采标高+900m～+1600m，开采煤层C6 C7、C15。
由于C6煤层的可采段已全部采完，现在主要对C7、C15号煤层进行开采。
矿井采用阶梯平硐开拓方式，边界抽出式通风方式，自流排水，主要巷道沿煤层布置，采用采区前进式、区后退式开采顺序。
采煤工作采用走向长壁式采煤法，放炮落煤，手镐攉煤，金属摩擦支柱支护顶板，全部冒落法管理顶板。
矿井属高瓦斯矿井。
2循环风安全措施技术措施2.1基本情况我矿于2010的6月揭穿+1460水平C55号煤层（6号煤层），瓦斯涌出量较低。
公司与矿区共同研究决定，南北两翼共同掘进。
一台局部通风机分别位于+1460m穿层石门（风机1），供+1460mC55号煤层南翼掘进；另外一台局部通风机位于+1460m穿层石门揭穿C54-1号煤层以东10m处（风机2），供+1460mC55号煤层北翼掘进。
两翼工作面正常掘进后，两台风机都存在相应的循环风，但瓦斯涌出量较低，无超限情况发生，矿区没有引起重视。
公司总经办于2010年8月11日到朱窝子矿部开现场办公会，要求：立即采取措施解决循环风的问题。
+1460mC55号煤层通风系统图：2.2安全技术措施2.2.1风机11 对C54、C53煤层通风系统进行一次全面的清查，特别检查+1520m-+1555mC54煤层上山进行检查，该斜上山下部为采空区，是否有漏风；+1415m-+1460mC54煤层上山风门，是否有漏风；沿C54煤层露头，检查地表是否有采空区漏。
2 2010年8月12日早班，对+1555mC54煤层总回与+1520mC54回风巷进行测风，能确定的情况为，+1520m-+1555mC54煤层上山上部采空区漏风约为100m3/min。
已安排人员沿地表C54煤层露头进行检查，是否有漏风。
3 已确定+1415m-+1460mC54煤层上山（+1460m穿层石门北翼）有漏风约为80m3/min。
2010年8月12日中班已对+1415m-+1460mC54煤层上山（穿层石门北翼）进行局部封堵。
4 对+1415m-+1460mC54煤层上山（+1460m穿层石门北翼）风量进行适当调节，在确保+1415mC54煤层南翼采面及+1460mC54煤层残采面风量的前提下，减小+1415m-+1460mC54煤层上山（+1460m穿层石门北翼）的上风风量，增加+1460mC54煤层风桥处口处的回风风量。
5 对+1520mC54煤层回风巷密闭进行检查，已确定密闭漏风较为严重（该漏风供+1460mC54煤层残采面），已对此处进行局部封堵。
6 已对+1555m回风石门两道风门进行调节，减小风门断面，增大C54号煤层总回风。
7 在工作面风量足够的情况下，可对风机1在+1460m穿层石门段的风筒进行处理，适当增加风筒漏风，减小回风风量。
8 以上措施不能解决风机1的循环风问题，需扩大C54煤层风桥处回风口断面。
如还能解决循环风，则移动风机1至+1460mC53煤层运输巷的矿井全风压新鲜风流中。
并对C53号煤层各条上山进行一次全面的清查，如上山风门有漏风，必须进行处理。
确保+1460mC53煤层运输巷两台风机供风风量。
2.2.2 风机21 风机2为+1460mC55煤层南翼掘进供风，由于风机2处吸入风量不够，造成一定量的循环风。
2 在+1460mC穿层石门风机2处以东5米处修建一密闭，风筒从密闭中穿过，风筒与密闭接触处用黄泥封严实。
3 工作面风量足够的前提下，在密闭以东的穿层石门，用木楔子在风筒与风筒的接口处垫出一个漏风口，使少量风流从风筒漏风口处溢出，供密闭至+1460mC55煤层运输石门开口处盲巷段的新鲜风流。
4 工作面作业人员、安全瓦检员、矿区各级领导应加强对风机1与风机2的日常管理。
5 +1460mC55煤层南北两翼掘进工作面必须坚持“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
瓦检员必须按规定检查瓦斯，及时认真填好瓦斯牌板。
对风机1、风机2进行循回检查，对瓦斯情况进行分析，发现问题立即汇报并进行安排处理。
6 测风员必须按规定进行测风，保证两掘进工作面的风量达到有效风量。
7 电工必须每天对穿层石门的机电设备及两个掘进工作面的接线盒、设备等防爆情况进行检查，如有失爆必须处理后再作业。
8 两作业班组配备瓦斯报警仪，瓦斯超过1.0%，停止作业，撤出人员。
9 瓦检工必须及时掌握瓦斯变化规律，如有不正常涌出，停止现场作业，报矿区、公司安监科、生技科处理。
3通风3.1通风方式及通风系统3.1.1 通风方式矿井通风方式为边界式，通风方法为机械抽出式。
3.1.2 通风系统矿井共有2个通风井筒，实行“1进1回”通风形式，由主平硐进风，回风平硐回风。
矿井首采区为一采区，达产时一采区布置一个采煤工作面，即c7采煤工作面，此时风流路线最短，矿井通风阻力最小，为通风容易时期。
矿井接替采区为二、三、四采区，当工作面接替至四采区c9采煤工作面时，风流路线较长，矿井通风阻力最大，为通风困难时期。
新鲜风流由主平硐入井，经+1230m～+1166m轨道暗斜井（+1230m～+1166m人行暗斜井）、区段运输石门、工作面运输顺槽进入采煤工作面；污风经工作面回风顺槽、回风石门、+1215m 水平北翼回风大巷、+1215m～+1270m回风上山进入回风平硐，最后排出地面。
3.2风井数目、位置、服务围及服务时间矿井达产时共布置有2个井筒，即主平硐（+1230m）和回风平硐（+1270m）。
主平硐为改造利用岔河矿井现有主平硐，位于岔河桥西侧；回风平硐为改造利用岔河矿井现有回风平硐，位于瓦罐窑东侧。
2个井筒均服务于整个矿井，服务年限14a。
3.3采掘工作面及硐室通风3.3.1采煤工作面通风矿井达产时布置有1个采煤工作面，即c15采煤工作面，工作面设有独立的进、回风巷道，利用矿井主要通风机全风压实行独立通风。
采煤工作面采用“U”型通风方式，通风线路为：主平硐→+1230m～+1166m轨道暗斜井（+1230m～+1166m人行暗斜井）→→中部甩车场（人行平巷）→区段运输石门→工作面运输上（下）顺槽→11501采煤工作面→工作面回风顺槽→+1215m回风石门→+1215m水平北翼回风大巷→+1215m～+1270m回风上山→回风平硐→地面。
3.3.2 掘进工作面通风矿井达产时布置有2个掘进工作面，即+1065m水平南翼运输大巷和11502工作面运输顺槽掘进工作面。
掘进工作面均实行独立通风，采用局部通风机压入式供风，利用矿井主要通风机全风压回风。
各掘进工作面通风线路为：（1） +1065m水平南翼运输大巷掘进工作面(掘1)主平硐→+1230m～+1065m轨道暗斜井（+1230m～+1065m人行暗斜井）→→中部甩车场（人行平巷）→区段运输石门→掘1→+1230m～+1065m回风上山→+1215m回风石门→+1215m 水平北翼回风大巷→+1215m～+1270m回风上山→回风平硐→地面。
（2）11502工作面运输顺槽掘进工作面(掘2)主平硐→+1230m～+1065m轨道暗斜井（+1230m～+1065m人行暗斜井）→→井底车场→掘2→+1230m～+1065m回风上山→+1215m回风石门→+1215m水平北翼回风大巷→+1215m～+1270m回风上山→回风平硐→地面。
3.4硐室通风井下无独立供风的硐室。