一体化泵站技术规格要求
一体化泵站吊装方案.
东方市污水处理厂污水深海排放工程一体化泵站吊装方案编制：审核：批准：广州打捞局2019年06月目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、汽车吊装使用情况 (2)4、吊装要求 (2)5、汽车吊进场及起吊流程 (5)6、吊装准备工作 (5)7、吊运步骤 (6)8、汽车吊吊装注意事项 (6)9、“十不吊”的原则 (8)10、劳动力配备 (9)11、安全预防措施 (10)a)防止起重机倾翻措施 (10)b)其它安全措施 (10)12、常用汽车吊参数（参考） (11)1、工程概况东方市污水处理厂污水深海排放工程-一体化泵站，由广州市打捞局负责施工总承包。
深圳市佳安特建设监理有限公司负责监理。
本工程位于海南省东方市工业园区污水处理厂内，根据图纸以及厂家给予数据查阅情况如下：一体化泵站基坑底板为6.0米*10.81米，深6.21米。
泵体为直径3.8米*6米的圆柱形罐体两个，重量大约为每个12吨。
泵体重心位置在泵体上已标注，吊装过程中应根据厂家吊装人员指导以及重心位置来决定吊带的绑扎位置。
一体化泵站安装于高程-0.61米处，即园区地面下6.21米的基坑内，此泵体中心距离园区道路最近处为7.5米，及10.5米，吊装施工范围较小，吊装难度较大，特编制此吊装方案。
2、编制依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构荷载规范》GB5009-2012泵站施工图纸生产厂家给予的施工方案3、汽车吊装使用情况本工程主要使用25吨汽车吊及100吨汽车吊，用于泵体卸货以及吊装等吊运。
4、吊装要求泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。
在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。
根据厂家要求本次吊装采用12-15米长15吨吊带三根.吊点的选择，配合厂家指导把一个软连接到泵体的进水口处，连同支座一起起吊。
一体式截流井配置参数
一体式截流井配置参数一体式截流井参数要求装配完整的一体化智能截流井及一体化泵站（筒体、雨水出口闸门等）、手电两用液压泵站及配套户外电气控制柜(内含全套电子元器件)。
（2）所有连接螺栓、膨胀螺丝、化学锚栓。
（3）所有配套液位计、雨量计。
闸板、闸框、限位块、液压缸、液压泵站油箱器均采用304不锈钢制作，闸门及不锈钢材质满足CJ/T257-2023《铝合金及不锈钢闸门》标准。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。
装配完整的一体化智能截流井及一体化泵站（筒体、雨水出口闸门等）、手电两用液压泵站及配套户外电气控制柜(内含全套电子元器件)。
（2）所有连接螺栓、膨胀螺丝、化学锚栓。
（3）所有配套液位计、雨量计。
闸板、闸框、限位块、液压缸、液压泵站油箱器均采用304不锈钢制作，闸门及不锈钢材质满足CJ/T257-2023《铝合金及不锈钢闸门》标准。
所有部件原材料下料切割均采用激光切割，主要零部件焊接后进行酸洗钝化处理以提高防腐性能。
一体式截流井参数要求闸板采用平整的不锈钢板制作，厚度为8-14毫米，不同型号设备经结构力学分析后，在面板上合理设置水平与垂直方向的加强筋。
闸门需在专用工作台上拼装焊接，焊接完成后平面度小于3mm/m，且门板在最大工作水压(10m水头)下，挠度不得大于构件长度的1/750、闸框主体结构所用材料应采用304不锈钢折弯或拼焊制成，油缸安装及铰接等关键位置零部件应采用机加工制作，以保证精度。
密封件采用天然橡胶或硅胶密封条，橡胶使用寿命不低于5年，密封条运输及储存过程中不得弯曲成卷。
应采用不锈钢压条和螺栓将密封条固定在闸框上，并在固定过程中应采用专用工装控制密封条所受压力及压缩量，压板与密封条接触位置需倒角处理。
密封条应便于安装与更换，更换密封条时无须拆卸闸门主体，更换过程中无需焊接。
闸门开启时，不能跟密封圈脱离，影响密封。
闸门双向止水，正向水头10m时小于1.0L/min，反向水头5m时泄漏量小于1.25L/min。
一体化泵闸的设计及技术要点分析
一体化泵闸的设计及技术要点分析作者：李明玉来源：《机电信息》2020年第29期摘要：早期建立的传统泵站设计的防洪排涝能力有限，需改良或新建输水量更大的泵站以解决此问题。
一体化泵闸是一种将泵站和闸站一体化布置的泵闸，现详细介绍了一体化泵闸中闸体、闸门泵和启闭机的设计及技术要点，为一体化泵闸的推广应用提供了参考。
关键词：一体化泵闸;闸体;闸门泵;启闭机0 引言近年来，在持续较长时间的暴雨天气后，各大城市和乡镇内河水位以及部分低洼地区的河道水位明显上升，对于城市的防洪排涝能力是一个严峻挑战。
早期建立的传统泵站由于设计的防洪排涝能力有限，并不能满足极端天气条件下的防洪排涝需求。
因此，需要改良或新建输水量更大的泵站。
传统的排水泵站采用分体式设计，即闸门和泵站分别布置，通常在河道横截面方向的中间设置闸门，在闸门两边设置水泵。
在需要排涝时关闭闸门，水泵排水;不需要排涝时打开闸门，关闭水泵，保持内外河道水系的通畅。
但传统泵站通常闸门横断面较小，且两侧泵室无法过水，导致不需要排涝时内外河道水体交换能力明显降低。
同时，传统泵闸还具有占地空间大、建设周期长、所需投资大等缺点。
一体化泵闸是一种将泵站和闸站一体化布置的闸站，闸门既是挡水结构，又是水泵支承的基础。
水泵布置在闸门上，不建立固定的泵室，相比传统泵站具有占用空间小、施工周期短、可整体搬运以及可实现自动化控制等优点。
下面详细介绍一体化泵闸的设计及技术要点。
1 一体化泵闸简介一体化泵闸通常由闸体、闸门泵、启闭机、液压系统、除污系统、监测系统、安全系统、控制中心以及监控云平台等组成，其中闸体、闸门泵和启闭机是最主要的组成部分。
设备的安装、使用环境如下：（1）湿度0%～100%;（2）介质温度0～50 ℃;（3）介质密度≤1 200kg/m3;（4）介质pH值4～10;（5）介质海拔高度<1 km;（6）设备安装运行地点应无爆炸粉尘或导电材料，无破坏绝缘的蒸汽或气体以及腐蚀性金属。
一体化污水提升设备技术标准
一体化污水提升设备技术标准第一节目的本技术标准的制定用于指导明宇集团公司开发项目的设备招投标及采购。
第二节应用范围1.本标准适用于明宇集团公司所有的开发项目。
2.本标准适用于不能自流排放的污水系统。
第三节执行标准1.《潜水排污泵》CJ/T3038-19952.《潜水电泵试验方法》GB/T12785-913.《泵可靠性验证试验》JB/T6881-934.《水泵流量的测定方法》GB/3214-915.《低压电器外壳防护等级》GB4942.2-856.上述标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
使用本标准的各方应考虑使用最新版本标准的可能性。
7.本标准未涵盖产品应执行的所有技术标准。
8.设计院提供的设计要求。
第四节技术要求1.供货范围必须包括潜水式切割泵两台、污水容器（包含连接管路、连接密封件），液位传感器、控制箱等所有设备成套。
2.产品2.1一体化污水提升设备所配套的潜污泵须能泵送卫生间污水，并带有切割功能，潜污泵需带热保护功能，并自带不少10米潜水电缆。
潜污泵应该为自耦式安装，以方便检修。
2.2污水容器的容积不低于500L，材质为工程塑料或不锈钢，容器内应没有泵送死角，且需留有潜水泵检修及排气口。
2.3液位传感器：一体化污水提升泵站应设定停泵水位、启一台泵水位、启两台泵水位、超高水位报警四个水位。
因传感器为设备正常运行的关键元件，因此液位传感器须采用原装进口的FLYGT、SJE-RHOMBUS、KEY等品牌之产品。
2.4控制箱为液位控制，应具体手动及自动启动功能。
主要元件应该为西门子、ABB、施耐德等品牌。
控制箱应配备显示屏显示污水容器内的液位，具备相关保护功能；具备水泵故障、液位传感器故障、超高水位报警功能。
2.5一体化污水提升泵站为成套设备供应，除外接进出水管以外，不再需要招标人提供任何外接件即可正常使用。
投标人须提供指导安装及调试服务，技术服务费已包含在投标总价中。
2.6控制箱可通过相关国际通迅协议，将水泵的运行状态、故障等信号传送给中央控制系统（此功能只预留接口）；2.7设备供应方需提供五年内相关零件（含配件）更换的价格清单表，价格清单表应包括零件维修时的材料更换费用、人工费用、零件运输费用、零件供应周期时间。
一体化预制泵站技术规格书
在一体化预制泵站售卖市场上，常见到的是多种型号的设备，部分常规技术规格有：1200*5000，1200*9000，1400*5500，1500*5000，2000*6000，2500*7000，2600*7500，2800*8500，3000*5500，3000*8800，3500*6500，3600*7800，3800*9000，3800*10400，3800*17000，4000*16000，,4200*20000 等等。
实际上随着设备技术的更新换代，一体化预制泵站也属于定制产品，客户想要什么尺寸，厂家就可以做什么尺寸，高配置可做，低配置也行，可以完全根据客户需要，定制加工。
一体化预制泵站单泵系统中会带一个PE存储罐，150m³以上，水泵外置，泵参数：大流量Q：10m/h，H：10m，N：10KW。
电机转速1450转/min 单台水泵每小时高启动频率为40次/h。
成套设备，水泵出口带一体化止回阀。
噪音小于30分贝。
设备方提供的一体化污水抽升泵站的流量、扬程的技术参数应满足上述的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。
整套一体化污水抽升泵站配置应是技术、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用。
整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合我国及欧标规范和质量认证要求，并能适应和满足工程特定需求。
整套一体化污水抽升泵站必须为设备方自行生产产品，不可使用国内组装安装形式的组件，设备进口必须附整机进口报关单及原产地证明资料。
整套提升装置应能提升与输送城市雨水产生的污水，应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作，同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行、间歇运行、轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。
密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力，除易损件可在正常使用寿命期间更换外，一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
上海连宇泵业有限公司是以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。
室外给水消防及一体化泵站工程施工方法及技术措施精选全文
可编辑修改精选全文完整版室外给水消防及一体化泵站工程施工方法及技术措施第一节施工前准备1 施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
2 施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
3 配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
4 按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
5 做好现场雨雪天施工准备，做好施工中的防雨、防风工作，落实雨雪天施工技术措施，作好机具的防雨雪和防潮工作。
第二节室外消防管网施工土方开挖１道开挖前应根据城市痤标测定管线的中心位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物的位置。
２核对永久水准点，沿线第隔３００米左右布置临界时水准点，水准测量的闭合差不得大于１０√K（mm）。
３根据挖槽深度及土质确定挖槽断面，钢骨架塑料复合管放入沟中，两侧应留有必要的２００—３００mm余宽，挖沟宽度可按下表中所示数据考虑。
符，须与设计单位联系，研究处理措施。
5 在多石块的土层情况下，为保证钢骨架塑料复合管有条理地连续放置，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。
安装层由松软颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛上），其厚度应保证管子底部距石块层最小距离不小于１００mm。
管道布置1 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
2 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
3 钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：（1）埋设在车行道下时，不宜小于1m；（2）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m；（3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
4 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
一体化预制泵站工程技术标准
一体化预制泵站工程技术标准摘要：1.一体化预制泵站的概述2.一体化预制泵站的技术标准3.一体化预制泵站的应用领域4.一体化预制泵站的优势与特点5.一体化预制泵站的选购与安装注意事项6.总结正文：一、一体化预制泵站的概述一体化预制泵站是一种集成度高、体积小巧、安装便捷的泵站系统。
它主要由泵组、控制器、传感器、阀门、管道等组成，广泛应用于市政排水、工业废水处理、农田排灌、建筑物排水等领域。
二、一体化预制泵站的技术标准根据我国相关标准，一体化预制泵站应具备以下技术要求：1.泵站结构设计合理，能有效防止水泵运行过程中的震动和噪音。
2.泵站材料选用优质不锈钢或玻璃钢，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
3.泵站内部布局合理，便于检修和维护。
4.泵站具备自动控制功能，能实现无人值守运行。
三、一体化预制泵站的应用领域一体化预制泵站适用于各种复杂的工程环境，如城市排水、建筑排水、农田排灌、工业废水处理等。
它具有占地面积小、安装速度快、运行稳定、维护简便等优点。
四、一体化预制泵站的优势与特点1.结构紧凑，占地面积小，节省土地资源。
2.采用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。
3.集成度高，系统稳定，运行可靠。
4.自动控制，无人值守，降低运行成本。
5.安装简便，施工周期短。
五、一体化预制泵站的选购与安装注意事项1.选购时应根据实际需求，选择合适的泵站型号和规格。
2.安装前，应充分了解泵站的技术参数和性能指标。
3.安装过程中，确保泵站基础稳固，管道连接严密。
4.安装完成后，进行试运行，检查泵站运行是否正常。
六、总结一体化预制泵站作为一种高效、环保、节能的泵站系统，在我国得到了广泛的应用。
一体化泵站安装施工方案
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置技术要求一种可搬运集成化污水收集输送一体化装置简称一体化预制泵站发明专利号：ZL 2012 1 0097358.1一、工程概况一体化预制泵站包含一体化预制泵站的设备、指导安装、调试运行后期技术指导。
一体化泵站厂区地面设计标高为m。
进水总管管径为DN ，进水管设计管内底标高为m；出水压力管管径为DN ，设计管中心标高为m。
一体化泵站设计规模为万m3/d，总变化系数为，泵站内共设台泵，用一备。
水泵设计参数为m3/h，H= m，N= kw。
二、一体化预制泵站总体要求1、※一体化预制泵站为交钥匙工程，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。
水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。
所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
2、※供货方应根据工程的具体情况进行二次设计，使一体化预制泵站满足招标人的整体运行要求。
三、一体化预制泵站性能技术参数1、具体设计参数详见设计院设计图纸和工程概况2、使用条件：液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水。
液体温度低于40℃，液体PH介于6～9之间。
四、预制泵站设计、制造1、模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，均集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。
要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。
2、※预置式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖和提供380V电源。
五、预制泵站构造1、顶板顶板材料由GRP制成。
顶盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。
2、泵站上盖采用不锈钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
必须加气压弹簧，轻松打开。
3、玻璃钢筒体※筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过CAE（利用ANSYS static structure 模块对模型进行静力分析以及静强度校核）技术校核。
筒体巴氏硬度达到40Ba以上，抗压强度达到120MPa，环向拉伸强度达到150MPa，轴向拉伸强度达到60Mpa。
出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。
4、吊耳外部一体化吊耳有利于安装，且采用不锈钢材质。
5、配套水泵（1）采用立式潜水离心式排污泵，可提升自动藕合式安装，无堵塞叶轮型式。
水泵与潜水电机直联成一个整体。
每台潜水泵能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
潜水离心式排污泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。
整个旋转零、部件在生产过程中进行严格的动平衡检验，精度达到ISO1940 G6.3级的要求。
（2）泵是立式、单级及闭式流道式叶轮型潜水泵，并与电机直接联结成一体构成整泵，潜水污水泵能够输送原生和未经过滤的污水，潜水式污泥泵能够输送城市污水处理中含固率在3-8%之间的各级沉淀污泥及浓缩污泥。
潜水泵能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导杆引导下从泵站顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至泵站底部进行检查和安装。
（3）潜水排污泵机组在无需看护的情况下，首次无故障运行在8000小时以上，整机使用寿命长达20年以上。
a、泵壳（体）泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。
泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。
静压试验压力为额定扬程的1.5倍。
在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。
b、泵叶轮叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用优质铸铁。
泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。
叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。
c、磨损环磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。
磨损环的使用寿命大于一万小时。
d、泵轴泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。
运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。
e、泵轴承轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。
水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，00O小时）以上。
f、泵密封①泵轴密封机械密封选用优质机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。
水泵轴下端必须设※机械密封防砂装置，使机械密封的使用寿命大大提高。
机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。
泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。
机械密封在泵与电机之间的油室内进行，密封配合面在常速条件下通过液压作用来润滑。
※投标过程中需详细说明。
每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。
②接合表面的密封要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。
③电缆的密封电缆仅有良好的外部进线密封还不够，还必须增加电缆末端密封和电缆接线密封。
在投标过程中，※需附示意图并加以详细说明。
g、电机及其冷却系统泵的电机必须采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。
电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，最高在40℃环境下连续工作，可满足每小时启动15次的需要。
电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。
提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。
电机设置冷却系统，保证即使在低水位上，电机仍能正常连续运行，确保电机不会过热烧坏。
电机腔内的加热装置，可有效地防止电机结露，确保电机绝缘性能。
潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50M 以上。
※投标过程中需详细说明。
6、压力管路玻璃钢（GRP）或不锈钢304材料。
所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
可根据客户要求配置各种法兰。
7、服务平台内置服务平台，可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台，材质为玻璃钢，※热镀锌材质不被接受。
8、液位传感器采用压力传感器，配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。
9、抗浮双重底板设计※经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。
由于玻璃钢密度轻，使用寿命长等特点而被广泛应用，但由于重量轻，因此设备外部底板必须是平面底板，以增加泵站筒体与基础的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压力，底板与基础采用化学螺栓连接，另需有其它的抗浮措施，需在投标文件中加以详细说明。
10、粉碎性格栅采用转鼓式粉碎性格栅。
粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以高质量的潜污泵，粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出，而无需人工清渣。
粉碎型格栅配套于预制泵站内，无需增加任何土建工作，轻松达到格栅的效果，使得整套预制泵站设施保持紧凑实用。
粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。
驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
传动轴表面硬度应达55HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。
轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100000小时。
粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于1,027kPa。
机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。
※粉碎机应安装在泵站内专用的格栅槽内，不可直接设置于进水管道上。
11、※硫化氢检测仪由于污水泵站长期使用之后均会产生硫化氢等有毒气体，为确保人员下井安全，污水泵站设置硫化氢检测仪，维修人员下井前需先观察硫化氢读数，确保安全后方可下井，硫化氢信号同时传输至控制室。
12、泵站控制系统泵站配套控制柜采用制造商专用水泵控制系统，实现一体化预制泵站的自动控制，泵站内部安装浮球液位变送器及液位浮球，将泵站内高低液位连锁信号上传至一体化预制泵站就地控制柜，由就地控制柜发出指令根据高低液位连锁启停潜水排污泵，粉碎型格栅根据时间设定及泵站内液位双重控制间隙运行。
由控制柜内的PLC控制，实现无人值守、编程控制，当水泵或粉碎型格栅堵塞时，能自动反转和断电自动恢复功能，所有信号均可以接入已有的或待建的中央控制系统（一体化预制泵站控制上预留上述功能接口）。
※为防止泵站受设备供应商控制，不接受供应商自建的中央服务器，如有远程控制建设要求，需单独为本项目设中央服务器及配套系统。
六、主要设备材料一览表水泵铸铁池体GRP井盖花纹不锈钢粉碎格栅刀片材质合金钢管道系统GRP或不锈钢304螺栓和螺母不锈钢304混凝土底板连接螺栓和螺母热镀锌化学螺栓扶梯不锈钢304导杆不锈钢304提升链不锈钢304服务平台GRP七、供货范围供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。