压力管道检验分析
压力管道检验分析
发表时间：2019-09-10T16:42:00.173Z 来源：《建筑细部》2019年第3期作者：严君
[导读] 近些年来，我国改革开放带动经济社会不断发展，西气东输及南水北调等造福国民的大工程纷纷发展起来，大量压力管道的建造在我越来越重要。
严君
江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院江苏南通 226600
摘要：近些年来，我国改革开放带动经济社会不断发展，西气东输及南水北调等造福国民的大工程纷纷发展起来，大量压力管道的建造在我越来越重要。
但是由于压力普遍存在于管道的运行过程中，再加之管道运输物质自身对管道的腐蚀性，管道的运行会因时间的加长而带来各种问题甚而造成安全伤亡。
因此，对于压力管道检验的重要性不可忽视，应注重分析各种已存在的问题，尽早找到解决措施，保障我国压力管道运输安全。
关键词：压力管道;裂纹;问题
前言：
压力管道是指利用压力来传输气体或液体的管道设备，我国对压力管道的范围作出过明确规定，即最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压），并且运输介质为气体，液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，另外，其管道的公称直径大于或者等于50mm。
而另一种公称直径小于150ram，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
压力管道的复杂性决定了压力管道检验工作的困难性，对压力管道检验中存在的问题，不断地分析改进，是当前的重要工作。
一、案例分析
2016年10月笔者对某公司2390余根压力管道进行了定期检验。
根据RBI策略制定检验方案，并根据检验方案实施检验。
检验过程中发现其中一条管道的泵出口处的管段存在开裂和私自补焊等现象。
管道基本参数见表1，RBI策略见表2。
表1 管道AS-0841的主要参数
1 缺陷情况
根据制定的检验方案进行检验后，发现以下问题：经宏观检查，发现泵出口的管道有私自补焊现象，如图1所示，询问使用单位相关人员后得知，该段管道在使用过程中，多次发生贯穿性裂纹，导致泄漏，已经过更换和多次补焊。
图2 管道AS-0841宏观缺陷图
2 缺陷分析及处理
该段管道位于泵出口，在使用过程中，泵以及电机的工作都会引发相近管道的高频振动，而管道在焊接过程中，微裂纹总是存在的，
在高频振动的作用下，这些微裂纹不断扩展、重叠、连接，直至形成贯穿性裂纹，导致介质泄漏，其发生机理与疲劳裂纹类似。
该管道内部介质为黑水，RBI策略中明确指出该管道潜在的损伤机理为酸性水腐蚀+冲刷+湿硫化氢破坏+外部腐蚀，其中湿硫化氢破坏会导致裂纹的产生，在湿硫化氢腐蚀环境中，氢离子会不断渗透到焊缝和母材的微缺陷中，生成氢分子，导致微缺陷内部压力不断升高，引发开裂。
根据《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第一百一十四条，管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。
因此，该管段应该由有资格的安装单位重新施工更换。
同时考虑到该管段的疲劳裂纹是由泵和电机的高频振动引起的，建议由设计单位出具设计变更单，把该管段改成软管连接。
3 启示
根据上述管道的检验以及缺陷的分析案例，压力管道检验人员在以后的定期检验中应注意以下几点：
⑴定期宣传压力管道相关法律法规，提高使用单位对压力管道的重视程度和法律意识，建议企业把相关责任和权力落实到个人，避免使用单位随意对压力管道进行改造和修补；
⑵建立和完善我院的压力管道数据库，把压力管道的报检、任务安排、任务单打印、原始记录打印和填写以及检验报告的出具和领取等，与压力管道数据库有机的结合起来，做到有据可依、有据可查；
⑶加强压力管道的宏观检查工作，由于压力管道具有长度长、多架空或埋地铺设的特点，给宏观检查带来很大的不便，但我们不能由于不便，而忽略甚至放弃宏观检查工作，应该重视压力管道的宏观检查，特别是《在用工业管道定期检验规程（试行）》中规定的重点检查部位；
⑷相比于压力容器制造质量，压力管道由于施工环境等多方面的影响，其制造质量相对较差，当我们在检验过程中发现有问题或缺陷时，一定要严格按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定进行扩检。
参考文献:
[1]梁威.压力管道检验技术研究[J].工程设备与材料. 2017(2),118-122.
[2]刘昆鹏．压力管道检验技术分析[J]. 中国设备工程,2017 (5) :80-81.。
压力管道安装监督检验问题分析
压力管道安装监督检验问题分析压力管道本身就属于承压设备，在进行安装的时候，需要从多个细节上加以分析，保证将各种工作落到实处。
压力管道特别是工业管道，常常被视为工艺流体输送系统，其输送介质体现出易燃、易爆等特点。
若是管道材料本身存在着问题，比如结构强度不合理、密封性不到位等，都会引发安全事故，严重时将威胁人身安全和装置系统本身的安全。
为了解决这一类问题，国家特别制定了安全监察制度，目的是强化压力管道安装时的准确性和安全性。
标签：压力管道;安装;监督检验;问题;建议一、压力管道检测中存在的问题1.1开工资料存在的问题压力管道的安装开工工作过程中，经常会产生申报不及时的情况，使得管道质量保证体系不能切实落实到实际工作中，从总公司到分公司之后再到项目部门进行层层落实，但是在具体的审查中发现，质保体系、施工组织方案等均未得到施工单位重视。
在审查的过程中，遇到的问题还包括，设计资料与具体要求不符合。
经常产生的问题包括：在压力管道的平面布置图和图纸目录中，没有印章或者没有类别以及级别，设计单位对验收标准不明确、管道轴测图与管段表不一致等细节问题。
压力管道具有材料种类较多、型号规格差异大以及材质不同等特点，焊条、焊丝及氩气等都会影响到其安装质量，而材料大都由业主提供。
一些施工单位质量意识薄弱，对材料质量的管理比较松散，根本不认真查看材料的合格证、材质证明及材料外观等，导致有缺陷的材料（如管道表面锈蚀、裂纹、炉批号不符等）流入施工现场。
1.2无损检测验收存在的问题首先十分常见的问题是标准与合格级别标注存在缺陷问题，主要包括两者的标注不够具体和完整。
例如：只对Ⅱ级合格级别进行了标注，但是在检测当中使用的是哪项标准并没有标注。
有些出现的问题刚好相反，如对检测使用的具体标准进行了标注，但没有标注合格级别。
无损检测审查过程中更容易忽视的问题是检测需要覆盖焊工号、固定口比例不低于40%以及出现返修需要扩探的累进原则。
在实际监检过程中，安装单位很容易忽视这三点，导致在准备水压试验之前审查不过关，需要继续下委托补拍，导致工程进度滞后。
压力管道检验中存在的问题及对策探讨
压力管道检验中存在的问题及对策探讨压力管道作为工业生产中不可或缺的设备，其安全性直接关系到生产安全和人员生命财产安全。
对压力管道的检验工作显得尤为重要。
在实际的压力管道检验工作中，我们也发现了一些存在的问题，本文将对这些问题进行探讨，并提出相应的对策。
一、存在的问题1. 检验标准不统一在实际的压力管道检验中，常常会发现不同地区、不同企业甚至同一企业的不同项目对于压力管道检验的标准存在较大差异。
这种差异性使得压力管道检验的结果不具备可比性，给安全管理工作带来了一定的困难。
2. 检验设备精度不高目前在市场上流通的压力管道检验设备质量良莠不齐，一些设备的测量精度不高，甚至出现了实际测量值与标定值相差较大的情况。
这就使得检验结果的准确性大打折扣，给企业安全管理带来了一定的风险。
3. 检验人员素质参差不齐在压力管道检验人员队伍中，存在着一些素质参差不齐的情况。
一些检验人员专业水平不高、工作经验不足，对于复杂的检验工作无法胜任，甚至会出现漏检、误检的情况，给企业的安全管理带来了不小的隐患。
4. 检验成本较高随着社会经济的不断发展，压力管道检验的成本也在不断攀升。
一些企业为了节约成本往往会选择降低检验频率或者采用低成本的检验设备和人员，这就使得压力管道的安全风险得不到有效控制。
二、对策探讨1. 统一检验标准为了解决压力管道检验标准不统一的问题，国家相关部门可以出台统一的压力管道检验标准，并加强对相关企业的宣传、培训和督导力度，使得企业能够正确理解和执行相关检验标准。
2. 提高检验设备精度对于压力管道检验设备，需要加强市场监管力度，严格控制检验设备的质量，加大对设备制造商的监督检查力度，确保产品的质量和精度，从源头上杜绝检验设备精度不高的问题。
3. 增强检验人员培训加强对压力管道检验人员的培训力度，提高他们的专业水平和工作经验。
可以通过组织相关的技术培训班、经验交流会等方式，提升检验人员的水平，进而提高检验工作的准确性和可靠性。
压力管道检验检测方法
压力管道检验检测方法压力管道是一种输送流体或气体的管道系统，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保压力管道的安全运行，需要进行定期的检验检测。
下面将介绍压力管道检验检测的方法。
1.水压试验法水压试验法是常用的一种方法，通过向管道系统中充入一定量的水或液体，增加管道系统内部的压力，观察是否发生泄漏或管道变形等问题。
水压试验法主要包括以下步骤：a.充水：将水或液体注入管道系统，同时关闭进出口阀门，使管道中充满水或液体。
b.施压：通过泵或其他设备，向管道系统注入一定量的压力，同时监控管道系统的压力表以确保达到所需的测试压力。
c.观察：保持一定的压力保持一段时间，观察管道系统是否发生泄漏、渗漏或变形等现象。
d.卸压：等待一段时间后，逐渐释放管道系统的压力，排出管道中的水或液体。
2.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法，通过发射和接收超声波信号来判断管道是否存在裂纹、磨损或腐蚀等问题。
超声波检测法主要包括以下步骤：a.发射超声波：使用超声波发射器向管道系统内部发出一定频率和功率的超声波信号。
b.接收超声波：使用超声波接收器接收管道系统中反射回来的超声波信号。
c.数据分析：通过分析接收到的超声波信号，判断管道系统是否存在异常情况，如裂纹、磨损或腐蚀等。
d.结果判定：根据超声波检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
3.磁粉检测法磁粉检测法是一种检测管道表面或近表面缺陷的方法，通过在管道表面涂覆磁粉，并通过磁场作用来观察和判定是否存在裂纹、腐蚀或疲劳等问题。
磁粉检测法主要包括以下步骤：a.涂粉：将磁粉涂覆在管道表面，使其均匀覆盖整个检测区域。
b.施加磁场：通过磁铁或电磁铁产生磁场，使磁粉在管道表面呈现出一定的分布特征。
c.观察：使用磁粉检测仪器，在磁场作用下观察管道表面是否出现磁粉的聚集或断裂现象，判断是否存在缺陷。
d.结果判定：根据磁粉检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。
压力管道常见缺陷的分析与检验探究
压力管道常见缺陷的分析与检验探究压力管道作为工业生产中一个常见的材料，在现阶段，我国工业化的发展过程中发挥着重要的作用，对于压力管道的保护以及压力管道的运用过程中存在的问题，必须要及时进行解决，现阶段压力管道存在着许多缺陷，这些缺陷主要包括焊接层面上，结构上还有保温层面上以及压力管道的腐蚀性问题，文章结合这些问题，集中进行分析，探究了，现阶段应该如何做好压力管道的技术检测，从而更高效的运用压力管道，完善压力管道的整体运用过程，从而为工业化的发展服务。
标签：压力管道;缺陷;技术检验1、压力管道概述及用途1.1压力管道的概述压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成，压力管道的抗压性强，整个运用过程中能够及时有效的进行压力的减轻，不断提升压力管道的整体运用强度，所以对于压力管道的有关问题分析需要充分注重，让压力管道的运用过程更加完善，这也是在现阶段，对于压力管道问题的研究中，需要关注的问题。
1.2压力管道的用途压力管道常见的问题，包括很多种，并且压力管道的用途多种多样，首先压力管道可以在工业中具有重要作用，对于一些石油天然气或者是其他易燃易爆的气体，可以通过压力管道运输，因为压力管道有很强的抗压性以及很强的防引爆性，所以这些气体通过这种压力管道运输，能够保证运输过程的安全性。
另外，压力管道除了用于这些气体运输之外，还能运用到普通的工业管道铺设过程中，这种压力管道相对于一般的管道来说，能够有更强的防腐蚀性，所以在长期的地下埋藏过程中，不会造成腐蚀，压力管道的这些用途具有重要的作用，但是现阶段来看，压力管道的运用过程中，仍然会面临着一定的问题，主要体现在压力管道的缺陷上，以下就从几个方面分析压力管道在运用过程中存在的缺陷。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力管道检验报告完整版
压力管道检验报告完整版报告日期：2024年12月31日一、检验对象本次检验的压力管道是位于XX工厂的管道系统。
该管道系统使用于XX工厂的生产工艺流程，并承受着相应的压力。
为确保管道的安全运行，本次检验对其进行了全面的检查和测试。
二、检验目的本次检验的目的为：1.确保压力管道系统的安全运行；2.发现并解决可能存在的管道泄漏和缺陷；3.检验管道的材料和结构是否符合相关标准和要求；4.评估管道系统的使用寿命。
三、检验方法和过程1.目视检查：检查管道表面是否存在明显的裂纹、破损和腐蚀等问题。
2.压力测试：在管道系统中施加一定的压力，观察管道是否出现泄漏现象，并记录泄漏的位置和程度。
3.强度测试：对管道进行静态和动态的强度测试，评估其能否承受正常工作条件下的压力。
4.材料分析：通过取样分析，确认管道所使用的材料是否合格。
5.测量尺寸：测量管道的尺寸和直径，确认其符合设计要求。
6.检验记录：对检验过程中的每一项操作和结果进行详细记录，便于后续分析和评估。
四、检验结果1.目视检查结果：经过目视检查，未发现管道表面存在明显的裂纹、破损和腐蚀问题，表面状况良好。
2.压力测试结果：在管道系统中施加压力后，未发现泄漏现象，压力保持稳定，证明管道系统具有较好的密封性。
3.强度测试结果：压力管道经过静态和动态的强度测试后，未出现破裂和变形现象，符合设计要求。
4.材料分析结果：通过取样分析，确认管道所使用的材料符合相关标准，并具有较好的耐腐蚀性能。
5.测量尺寸结果：经测量，管道的尺寸和直径符合设计要求，满足正常工作条件下的使用需求。
五、结论与建议1.结论：经过全面检验和测试，本次压力管道系统的各项指标均符合相关标准和要求，具有较好的安全性和稳定性，能够正常使用。
2.建议：为确保管道系统的持续安全运行，建议定期进行检验和维护，及时处理管道中发现的问题，确保其安全性和可靠性。
六、检验人员本次检验由经过培训和资质认证的检验人员完成，检验报告由专业工程师撰写。
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。
按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。
但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。
二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。
2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。
3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。
此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。
三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。
破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。
四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。
根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。
检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。
五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。
只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施226000摘要：在承压设备正常工作过程中，由于受到内外环境的影响，承压设备很容易出现开裂。
压力管道与压力容器之间一旦出现开裂的情况，不但会使压力容器使用寿命下降，还会对化工生产产生非常大的作用，甚至会对工作人员的生命与财产安全造成严重的威胁。
有关企业应重视承压设备安全与质量问题，还需要结合相应的经验对压力管道、压力容器进行严格的检查，从而防止压力管道与压力容器出现相应的裂纹。
关键词：压力管道；检验；缺陷原因；处理措施；一、压力管道的特点在大型化学装置中，压力管道是必不可少的，通过压力管道输送液体状态的物料，是工业上最经济的方法；因此，石油，化工原料，煤气；气体和其他的东西都是用管子输送的。
随着各种设备建设向大型化、集约化方向发展，新工艺、新技术、新工艺的应用和对环境保护的要求越来越高，新的压力管道铺设密度越来越高，管道运行条件也越来越苛刻；这对高压管道的安全管理、检验和安全管理造成了一定的难度。
首先，压力管道是一个完整的体系，各个行业的联系非常紧密，彼此间的关系非常密切；如果有一小部分发生了不稳定或不稳定，将会影响到整个管道的工作。
因此，压力管道是一个影响整个系统的因素。
其次，在大型工程中使用较多的是压力管道，通常都是长度较长、受力状况较为复杂；稳定性差，输送的物料都是以流态的形式存在，而气候的改变会严重地影响到他们的工作环境。
第三，压力管道的组成部件种类繁多，工艺结构较为复杂，技术要求也较高。
二、压力管道检验内容以及方法压力管道一般在能源开发、工业生产以及其他方面有着非常重要的作用，同时，由于压力管道主要是在高温高压条件下进行工作的，所以在进行生产时就需要其安全稳定。
但是压力管道自身结构所处工作环境比较复杂，长期工作中易产生裂缝，压力管道开裂问题也对安全生产有着重要的影响。
所以，在生产企业中，需要高度重视压力管道的检测工作。
如何对压力管道裂纹进行检测，也是化工、锅炉企业发展中的重要难点。
电厂压力管道检验
定期对异常情况进行总结，提出改进措施， 提高检验工作质量
检验设备和人员资质要求
人员资质：检验人员需要具 备相应的资质证书，如压力 管道检验员证书等
检验流程：需要按照规定的 检验流程进行，确保检验结
果的准确性
检验设备：需要具备压力管 道检验的专业设备，如压力 表、温度计等
检验记录：需要详细记录检 验过程中的各项数据，以便
管道防腐： 检查管道 防腐涂层 是否完整， 无破损、 脱落等现 象
管道支撑： 检查管道 支撑是否 牢固，无 松动、变 形等现象
管道试压： 进行管道 试压，确 保管道在 规定压力 下无泄漏、 管 理
管道运行检验
压力管道的运行状态检 查
问题及整改建议等
存档管理：检验报告和检验 数据应妥善存档，便于查询
和管理
异常情况处理和报告制度
发现异常情况，立即停止检验工作，并报 告上级领导
及时向上级领导报告异常情况及解决方案， 并等待批准
详细记录异常情况，包括时间、地点、原 因等
异常情况处理完毕后，重新进行检验工作， 并记录处理结果
对异常情况进行分析，找出原因并制定解 决方案
01
提高电厂压力管道检验质量的措施
加强检验人员的培训和管理
定期进行专业培训，提高检验人员的技术水平和业务能力 建立完善的管理制度，明确检验人员的职责和权限 加强检验人员的职业道德教育，提高其责任心和敬业精神 定期进行考核和评估，确保检验人员的工作质量和效率
完善检验设备和器材管理
定期检查和维护检验设备，确保 其性能稳定可靠
外观检验
检查管道表面是否有裂纹、 腐蚀、变形等缺陷
检查管道连接处是否有松 动、漏气等现象
检查管道表面是否有油漆 脱落、锈蚀等现象
压力管道检验案例分析(一)
压力管道定期检验案例分析报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检验研究院●该管线无设计图纸、安装施工图及竣工资料资料；●该管线无管道组成件、管道支承件的质量证明书、合格证等；●该管线无运行、维修、改造和检查记录(包括管道故障，处理情况等)；●该管线无历次在线检验报告及历次全面检验报告；●该管线未办理使用登记；三：实施的检验项目、检验重点●宏观检查：重点泄漏检查、绝热层和防腐层检查、振动检查、位置与变形情况检查，检查结果：绝热层破损。
●支吊架检查、阀门法兰检查、管道标识检查、安全保护装置检查。
检查结果：无管道标识。
●壁厚测定：重点弯头、三通和直径突变、绝热层破损处，检测比例≥20%。
检测结果，最小壁厚4.4mm。
●无损检测：表面PT检测重点弯头及三通焊缝处，检测结果，未发现问题；RT检测重点弯头及三通焊缝处，检测比例焊接接头数量的10%，检测结果，未融合缺陷。
●材质分析：该管线因无材质证明文件，对管件进行材质光谱分析，检测结果符合要求。
四：处理及分析根据《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备安全监察条例》处理如下：●要求办理压力管道使用登记，发特种设备意见通知书并上报当地特种设备监察部门；●修复破损的保温层，加强管道标识、管道维修运行记录及安全运行的管理工作；●安全状况等级的评定，按《在用工业管道定期检验规程》第49条第五项GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限根据其自身高度按表6定级。
表6如下：况等级评定4级，属判废管线，发特种设备意见通知书并上报当地特种设备监察部门；●维修管线超标缺陷，并办理特种设备维修改造安装监检补齐相关资料，维修改造安装监检合格后，办理相关手续后方可投入使用。
五：未融合产生原因分析及防止措施●产生原因：焊接规范选择不合适，焊接电流偏小．焊接操作不当，焊条摆动幅度偏小，焊条和焊丝倾角不当。
●防止措施：首先要确保焊接母材的质量符合技术文件规定的要求．焊丝、焊条等焊接材料也要保证质量要求；其次要保证接头坡口和接头装配质量；最后正确选用工艺参数，如焊接电流、焊接速度。