某港口集团生产作业现场6S管理实施方案(DOC 32页)
生产现场6S管理实施方案
生产现场6S 管理实施方案为切实加强公司生产现场管理，提升安全、环保、质量等综合管理水平，结合现场综合整治有关要求，经公司研究决定在各车间、生产现场推行6S 管理，有关实施方案如下：一、指导思想以培育6S 管理标杆车间、生产现场，实现车间、生产现场面貌彻底改观为目标，推行6S 管理，积累6S 管理相关经验，为公司全面推行6S 管理提供依据，促进公司管理水平实现跨越式提升。
二、组织体系成立公司63管理领导小组组长：XXX副组长：XXX成员：各科室、车间负责人下设6S 管理工作小组办公室，设在安环管理科，负责6S 管理组织实施的综合协调工作。
三、推行步骤本次6S 管理活动时间为12个月（1—12月份），分为宣传培训、组织实施、成果验收三个阶段。
第一阶段：宣传培训阶段（1月上旬—1月底）1.制定公司6S 管理实施意见，明确活动内容和实施计划。
2.公司组织收集、发放相关资料并组织开展6S 管理专题培训，组织参观、学习先进单位管理办法、标准，开展对标学习。
3.组织制定公司总体6S 管理标准，各科室、车间根据公司实施方案的要求，制定各自6S 管理实施方案，形成详细具体的6S 管理标准，请于1月20日前报送企业发展科审核备案。
第二阶段：组织实施阶段（2月上旬—11月下旬）第一步：整理（SEIRI）（2月上旬—3月中旬）要求：各车间生产作业场所进行全面的清查，区分“必需” 和“非必需”的物品，将“非必需”的废旧物品及时按公司废旧物资报废、处理有关要求进行处理。
对“非必需”的其他物品，按照实际需求，分类定点存放。
目标：腾出空间，防止误用。
第二步：整顿（SEITON）（3月中旬—4月下旬）要求：对必需物品，划分定置区域，形成定置图示，明确放置方法，进行有效标识，明确物品的名称、规格、责任人和使用注意事项等。
对各类原材料存放位置、顺序进行调整，原材料存放要按照使用先后顺序，依次排序，明确标识出材料名称、使用顺序、规格、责任人和使用注意事项。
6s管理实施方案
“6S”管理实施方案为保证“6S“活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、“6S”推行的目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、宣传口号1.科学整理、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、安全运行；2.每天的事情每天做，自己的事情自己做;3.做正确的事，正确的做事。
三、实施计划(一)宣传造势，教育训练（1）通过张贴标语、宣传“6S”的基本知识，营造起动“6S”的良好氛围。
（2）组织全公司员工系统学习“6S”的教材。
进一步领会推行“6S”活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围。
(二)“6S”的实施进度安排及评价阶段（1）整理阶段：为保持和循环改善阶段的推行要领：1.对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.按照基准清楚不要的物品：4.制定非必需品的处理办法，并按此方法清理非必须品；5.每日自我检查，循环整理。
整理的范围：1.办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理2.电子文件夹的整理3.工具箱、仓库、货架、储物间、生产现场等的整理4.工作流程、工作行为的整理（2）整顿阶段整顿的推行要领：1.彻底地进行整理2.确定放置场所3.规定摆放方法4.进行标识5.大量使用“目视管理”整顿的要求：一目了然、取用快捷。
(三)清扫阶段清扫的推行要领1.建立清扫责任区2.每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫3.对清扫过程中发现的问题及时进行整修4.查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离5.制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目(四)清洁阶段在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，要达到标准化、制度化。
清洁的推行要领：1.落实前面3S工作2.制订目视管理及看板管理的标准3.制订“6S”实施办法及检查考评标准4.制订奖惩制度，加强执行5.领导小组成员经常巡查，带动全员重视“6S”活动。
6S现场管理专项整治实施计划方案
6S 现场管理专项整治实施方案为进一步巩固及提高 "6S"现场管理水平 ,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全 ,结合集团公司提出的关于开展现场管理专项整治活动的实施意见 ,使我公司在优化工作环境、提高工作效率的同时,不断增强公司的抗风险能力,经新泰公司研究决定,在公司范围内推进"6S"现场管理工作,具体内容如下：一、 "6S"管理的基本含义：所谓"6S"管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作 ,从而提升员工素质的活动。
整理〔Seiri ：指时常组织清除、清理活动 ,将物品分为实用的和无用的,并定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿〔Seiton ：指经过整理 ,将留在现场的有必要的物品分门别类,罗列整齐,明确标识。
清扫〔Seiso ：指时常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
清洁〔Seiketsu ：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
二、实施"6S"现场管理工作的意义"6S"是企业现场各项管理的基础活动 ,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理 ,保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素质,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化 ,节约时间,提高效率的目的。
因此,"6S"管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使"6S"现场管理工作有效推进,建立长效机制,特成立"6S"现场管理工作小组,具体如下：组长：副组长：成员：各单位、部门负责人工作小组任务职责：1、负责"6S"现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定4、其他需工作小组办理事项。
码头6s管理制度
码头6s管理制度第一部分：总则为了提高码头工作效率、保障员工安全和保持码头环境整洁，制定本管理制度。
第二部分：管理目标1. 遵守6s管理原则，即“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养”。
2. 提高码头工作效率，减少工作中的浪费。
3. 保障员工的工作安全和健康。
4. 维护码头设施及环境的整洁和良好状态。
第三部分：管理范围本管理制度适用于所有在码头工作的员工，包括码头工人、管理人员和其他相关人员。
第四部分：组织领导1. 码头6s管理委员会成立，负责制定6s管理制度和具体操作程序，组织实施6s管理工作。
2. 码头6s管理委员会下设6s管理小组，负责具体的6s管理工作，并对各部门6s管理情况进行监督。
第五部分：具体内容1. 整理：对工作场所进行整理，物品分类、归位、标记清楚，避免裸露堆放和杂物堆积。
2. 整顿：对工作流程进行整顿，明确每个环节的责任和标准操作流程，减少不必要的重复动作和低效率行为。
3. 清扫：每天对工作场所进行清扫，保持地面干净整洁，减少尘埃和杂物的积聚。
4. 清洁：对设备和工具进行定期的清洁和维护，确保设备正常运转，减少因设备故障带来的生产效率下降。
5. 标准化：制定并执行各项操作规范和标准化流程，确保每个环节的操作达到统一标准，减少由于操作差异导致的不必要损失。
6. 素养：培养员工的良好素养，包括工作态度、文明行为、安全意识等，营造和谐、积极的工作环境。
第六部分：管理程序1. 每个月初，由6s管理小组对整个码头进行一次全面检查，对各项工作进行评分，制定下月的6s管理计划。
2. 每周，由6s管理小组对各部门的6s管理情况进行检查，对发现的问题进行整改和跟进。
3. 每天，由各部门的6s管理负责人对本部门进行一次检查和整理，对工作中出现的问题进行立即整改。
第七部分：奖惩措施对于执行本管理制度的单位和个人，可以根据执行情况给予奖励；对于违反管理制度的单位和个人，将给予相应的处罚。
第八部分：附则本管理制度自发布之日起正式实施，凡有异议，可向6s管理委员会提出申诉。
推进6S生产现场管理工作实施方案
推进6S生产现场管理工作实施方案一、背景及目标生产现场管理对于企业的生产效率和质量水平有着重要的影响。
通过6S生产现场管理可以提高工作效率、减少浪费，改善现场环境，推动持续改进，提高企业的竞争力。
本方案旨在推进6S生产现场管理工作，建立良好的现场管理机制，提高生产效率和质量水平。
二、方案内容1.认识和学习（1）开展6S理论培训：组织相关人员参加6S理论知识培训，了解6S原则、目标和实施方法，并利用培训资料进行相关学习。
（2）认识6S的价值：组织讨论会，宣传6S的概念和意义，引导员工理解6S对生产效率和质量改进的重要性，增强员工的参与意识。
2.组织与计划（1）成立6S推进小组：由相关部门负责人和员工代表组成6S推进小组，负责6S生产现场管理工作的组织和推进。
（2）制定6S实施计划：根据企业的实际情况，制定6S实施计划，并明确具体的目标、时间节点和责任人。
3.整理和排序（1）制定工作站布局标准：根据工作流程和作业要求，制定工作站布局标准，并进行培训和指导，确保工作站符合标准和规范。
（2）整理和分类：对各个工作站进行整理和分类，清除无用、陈旧的物品，并进行标识和归类，保持工作站整洁。
4.清洁和清扫（1）制定清洁和清扫标准：制定清洁和清扫标准，对各个工作站和设备进行定期清洁和维护，并明确责任人和时间节点。
（2）开展清洁培训：组织清洁培训，提高员工对清洁工作的重视和意识，并确保员工具备清洁工作的必要技能。
5.标准化和规范化（1）建立工作标准：制定标准化作业流程和工作指导书，明确各项工作的步骤、时间和质量要求，并进行培训和考核。
（2）制定规范：制定规范和制度，明确工作场所的秩序、安全和环境要求，并进行宣传和培训。
6.纪律和自律（1）建立奖惩机制：建立相应的奖惩机制，对6S管理工作进行考核和评价，根据评价结果进行奖惩措施，激发员工的积极性和主动性。
（2）持续改进：定期组织评估，收集反馈意见和建议，并根据结果进行改进和调整，持续推进6S生产现场管理工作。
生产现场6s管理实施方案
生产现场6s管理实施方案一、前言随着现代生产方式的发展和生产规模的不断扩大，生产现场管理面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率、提升产品质量和保证员工安全，许多企业引入了6S管理方法。
本文将介绍6S管理的基本原理和实施方案，帮助企业建立一个整洁、有序、安全、高效的生产现场。
二、什么是6S管理6S管理是源于日本的一种现场管理方法，它通过创造整洁、有序、清洁、安全、规范、自律的工作环境，达到提升生产效率和产品质量的目标。
6S源自于日语中以“S”开头的6个单词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
各个“S”的具体含义如下：1. 整理（Seiri）：即清理无用物品，将工作环境从杂乱且不必要的物品中解放出来。
通过识别并妥善处理不必要的工具、设备和材料等，有效提高工作效率和空间利用率。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作场所，充分优化工作流程和布局。
通过合理摆放工具、设备和材料等，减少不必要的移动和运输，提高生产效率和人员安全性。
3. 清扫（Seiso）：即组织定期清洁工作场所。
通过频繁地清洁设备、工具、工作区域等，保持良好的工作环境和设备状态，防止积尘和污染导致的问题。
4. 清洁（Seiketsu）：即提高工作环境的整体清洁度和可视度。
通过制定清洁标准、培训员工和监督执行，确保工作场所始终保持整洁、干净和有序。
5. 素养（Shitsuke）：即培养员工的自律性和工作态度。
通过培养员工的意识、纪律和责任感，确保6S管理的持续有效实施，并与员工的日常工作相结合。
6. 安全（Safety）：即保证工作场所的安全性。
通过识别和消除潜在的安全隐患，提高员工的安全意识和行为，确保生产过程中的安全性和可持续发展。
三、6S管理的实施步骤为了有效地实施6S管理，在生产现场，可以按照以下步骤逐渐推进：1. 制定6S管理团队：组建由不同部门的代表组成的6S管理团队，负责制定和推进6S管理实施方案，并监督执行情况。
6s现场管理实施方案
6s现场管理实施方案一、概述现场管理是企业生产经营中非常重要的一环，对于提高生产效率、降低生产成本、确保生产安全具有重要意义。
而6s现场管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个日语词汇的首字母为缩写的管理方法，它的实施可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，提高员工工作积极性，改善工作环境，确保生产安全。
本文将就6s现场管理的实施方案进行详细介绍。
二、实施步骤1. 制定6s现场管理实施计划首先，企业需要制定6s现场管理实施计划，明确实施的时间节点、责任人、实施内容等，确保实施过程有条不紊地进行。
2. 建立6s现场管理小组企业可以根据实际情况成立6s现场管理小组，由专门负责6s现场管理的人员组成，负责组织、协调、督促6s现场管理的实施工作。
3. 整理（Seiri）整理是指清除工作场所的多余物品，只留下必要的物品，以提高工作效率。
在实施整理时，可以对工作场所进行彻底清理，清除不必要的工具、材料、设备等，使工作场所变得整洁、宽敞。
4. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整顿，使工作场所变得井然有序，便于工作人员进行工作。
在实施整顿时，可以对工作场所进行布局调整，设置明确的工作区域、存放区域，标示好工具、材料的摆放位置，提高工作效率。
5. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁，保持工作场所的整洁。
在实施清扫时，可以制定清扫计划，确定清扫频次、清扫内容，确保工作场所始终保持清洁。
6. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行持续改善，使工作环境保持清洁、整洁。
在实施清洁时，可以制定清洁标准，定期进行清洁检查，发现问题及时改进，确保工作环境始终保持良好状态。
7. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和自律意识，使他们自觉遵守6s 现场管理制度。
在实施素养时，可以加强员工培训，提高员工的工作素养和自律意识，使他们能够自觉遵守6s现场管理制度。
8. 安全（Safety）安全是指确保工作场所的安全，防止事故的发生。
生产现场6s管理实施方案(精选)
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
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某港口集团生产作业现场6S管理实施方案(DOC 32页)马鞍山港口集团生产作业现场“6S”管理实施方案一、推行“6S”管理的目的1、提升港口形象：树立港口品牌，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：减少港口生产要素（如：人工、油、电等）的浪费，为企业降低成本。
3、提高效率：良好的环境，摆放有序，省时省力，提高港口装卸效率。
4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，服务可靠。
5、安全保障：通道畅通，宽敞明亮，工作认真负责，事故少。
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。
二、“6S”管理方案适用范围适用于马鞍山港口集团各生产作业场所的现场管理。
三、生产作业现场“6S”管理实施原则1、效率化原则：定置管理是提高工作效率的先决条件；2、自我管理原则：人人参与，自主管理，形成良好的习惯；3、持之以恒、逐步完善原则：坚持不懈，不断完善，最终实现“6S”的全面管理。
四、权责及领导小组结构“6S”管理本身是一种企业行为，因此“6S”管理的推进一定要以集团公司为主体来筹建领导小组。
领导小组由总经理高克华担任组长，副总经理褚荣祥担任副组长，企划部、生产部、行政事业部、人力资源部、安监部、设备部、工程部、财务部、一公司、二公司、三公司、机电公司、轮驳公司的主要负责人为组员。
领导小组负责“6S”管理的运行、指挥和监督工作。
生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部，企划部为主任单位，生产部、行政事业部为副主任单位，企划部负责“6S”管理的日常工作，生产部协助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理的日常工作，行政事业部协助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理的日常工作。
各公司主要负责人全面负责本公司“6S”的管理工作（包括：定置图的制定，责任区域的划分，制定相应的考核办法等）。
同时各公司应成立相应的工作小组来具体负责本公司“6S”管理的实施。
结构图见附表一。
五、“6S”管理的内容1 整理（SEIRI），留下必要的，其它都清除掉。
各公司需对生产现场进行全面的检查，包括：码头前沿、皮带机两侧、货物的堆场、生产车间等，特别是不容易引人注意的地方也要检查。
同时对生产必需品进行管理，对生产非必需品进行清除，然后对生产必需品根据使用的频率确定摆放位置。
各公司整理要求如下：一公司：(1).趸船上无杂物，无积料；(2).更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐;(3).维修工具、材料用完后及时清理、收回并按区域定置摆放;(4).固定皮带机两侧无积料，保持通道畅通;(5).作业现场保持整洁、无死角。
二公司：(1).码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物，无积料;(2).货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域;(3).维修工具、材料，用后及时清理、收回并按区域定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通;(4).备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域，更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置;(5).生产作业现场应保持整洁、无死角。
三公司：(1).码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具，待工时要分类摆放在指定地点；(2).近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工属具库内；(3).各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上；(4).生产现场的货物要堆码整齐，作业完毕后，应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐；(5).生产作业现场应保持整洁、无死角。
机电公司：(1).通道上不准摆放物品，不准占道作业，保持通道畅通；(2).清除与生产无关的物品；(3).废弃的设备及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域；(4).用完后的工属具及时送回指定位置；(5).作业现场保持整洁、无死角。
轮驳公司：(1).保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物；(2).废旧缆绳、废弃油桶等及时处置；(3).作业后缆绳及时摆放整齐于指定位置，保持通道畅通；(4).维修工具、材料要定置摆放，用后及时清理、收回;(5).工作场所保持整洁、无死角。
2 整顿（SEITON），有必要留下的，依规定摆放整齐，加以标识。
整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定的场所，并做好适当的标识（包括物品的名称、规格、使用注意事项等），做到摆放有序，一目了然，在最大限度内减少寻找的行为。
各公司应该对生产必需品实施定置管理，并对工作场所制定标准比例的定置图，对生产现场的物品（包括非工作的设备、各种备用的工属具等）进行定点、定物的摆放并划分区域，责任到人。
对各公司整顿要求如下：一公司：(1).对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识；(2).装卸班组使用的各种工属具，作业完毕后应集中送回指定位置，摆放整齐并做好标识；(3).浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放；(4).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(5).保持货种之间的间距，避免混料；(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。
二公司：(1).码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处，主臂架（扒杆）朝南(4月至10月) 或朝岸侧（11月至次年3月）统一摆放;(2).堆取料机非作业时悬臂与地面皮带呈90度角停放在货堆上;(3).备用的移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置;(4).作业及检修现场产生的各种垃圾，不得随意丢弃，应及时运送至现场垃圾储存池中放置;(5).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(6).对作业现场进行区域划分，做好标识并绘制定置图。
三公司：(1).生产用的各类流动机械待工时应停放在指定区域，禁止随意停放；(2).装卸班组使用的各种吊索，作业完毕后应集中送回冷卷库内本组规定的地点并摆放整齐；(3).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(4).码头平台边检岗亭不使用时移到指定的区域；(5).冷卷待卸车辆应按照秩序排队卸货，不许堵塞通道；(6).用标志漆划分出通道与各作业区域并绘制定置图。
机电公司：(1).不合格品、待修品进行区分并做好标识；(2).成品、半成品放置于指定位置并做好标识；(3).用完的工具、工装、机器设备及时归位，按要求实施保养；(4).移动设备、工属具等进行编号，并进行定置摆放；(5).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置；(6).对生产车间进行统一规划、定位、做好标识并绘制平面图。
轮驳公司：(1).救生、消防等设施、设备按规定摆放并做好标识；(2).驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放；(3).生活舱，会议室内的工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用品等摆放整齐于指定位置；(4).甲板上的缆绳、拖把等定置摆放；(5).机舱、集控室内的工属具、备件等摆放整齐并做好标识；(6).船舶垃圾，废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。
3 清扫（SEISO），工作场所看得见看不见的地方全清扫干净各公司应对工作场所、设施设备等彻底清扫干净，使码头前沿、通道两侧、货物堆场及疏港大道两侧等保持干净，同时给工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使工作场所消除安全隐患，减少事故发生，给工人一个安全的工作环境。
对各公司清扫要求如下：(1).当班人员及时做好清扫工作，保持现场干净整洁；(2).及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况；(3).各种设备(包括:门机、浮吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护，保持干净整洁。
4 清洁（SEIKETSU），维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。
所谓的清洁的标准是：干净、安全、高效。
通过整理、整顿、清扫，撤走非必需品，实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。
规定摆放场所，并确定各种物品摆放的高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等制作醒目的标识，方便作业人员识别。
并将这些规定形成文件，划分区域责任到人，便于日后改善、总结和管理。
各公司清洁要求如下：(1).规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态；(2).确定区域的界限，完成后的状态；(3).规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态；(4).明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态；(5).明确作业场所清扫的计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。
5 素养（SHITSUKE），每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。
素养活动是使员工时刻牢记“6S”规范，各公司应加强教育与培训，使员工自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，让“6S”活动重于实质，而不是流于形式。
公司通过实施素养活动，可以打造一个积极向上、富有合作精神的团队，使员工养成习惯。
提高素养的方法包括：(1).通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识；(2).通过教育培训的方法来提高员工的素质。
6 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
目的是建立起安全生产的环境，所有的工作都建立在安全的前提下。
各公司应做到：(1). 严格按照操作规程和安全标准来规范操作；(2). 员工按规定穿戴使用劳保用品；(3). 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施；(4). 现场无物的不安全状态。
六、推行生产现场“6S”管理的进度安排（见附表）1、四月份成立生产作业现场“6S”领导小组。
2、四月下旬召开小组成员会议，为生产现场“6S”管理的推进做准备工作。
3、四月份集团公司组织各公司相关人员进行“6S”培训，各公司内部应组织相应培训，使全员树立“6S”管理理念，提高全员意识。
4、五月份由领导小组牵头召开动员大会，进行宣传造势，同时上报生产作业现场“6S”管理的实施进度表及方案，经领导小组评估审核后进行实施。
5、五月下旬生产现场开始逐步实施6S管理。
6、七月份领导小组对各公司“6S”管理实施状况进行评估并选定样板区域。
7、八月中旬对样板区域进行宣传、交流，全面推进“6S”管理。
8、九月份开始对生产现场“6S”管理进行检查，使“6S”管理进入常态并形成长效机制。
七、检查与考核检查：1、每月由“6S”领导小组组织人员，对各公司生产现场进行“6S”实施状况检查，具体检查时间由“6S”管理办公室提前1天发出检查通知。
2、每次生产现场“6S”检查前召开成员碰头会，会上针对上次检查所发现的问题点进行通报，并提醒各成员在检查时留意各公司的改善效果；同时布置本次检查的重点。
检查前会议由“6S”管理领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室主持。
3、在“6S”领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室的组织带领下，各成员对各公司进行检查。
4、各成员在检查时应本着公平、公正的原则，对各公司的“6S”工作进行客观的评分（详见附表《6S检查评分表》），发现问题时应记录下来，并及时与当事人现场确认或拍照录相，以避免事后纠纷。