桩基础技术培训

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桩基础知识培训-

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3. 桩侧摩阻力和桩端阻力
u ca x tan a ca、 a 桩侧表面与土之间的
附着力和摩擦角。

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桩侧土的竖向有效应力

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三、桩基设计原则
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 1、桩基的极限状态: 桩基承载能力极限状态:对应于桩基受荷达到最大承载能力 导致整体失稳或发生不适于继续承载的变形;
桩基正常使用极限状态:对应于桩基变形达到为保证建筑物 正常使用所规定的限值或桩基达到耐久性要求的某项限值。
2、建筑桩基安全等级:
桩的承载力取决于桩身材料强度
桩的直径比较小且穿过桩周土的抗剪强度比较低(如淤泥等软 土),桩端进入比较坚硬的岩石,一般端承桩和嵌岩桩属于屈 曲破
整体剪切破坏--取决于桩端土的支承力
Q-S曲线有明显的拐点,有陡降 段,有明显的破坏荷载。 桩的承载力主要取决于桩端土的 支承力。 一般桩基属于本情况。
刺入破坏---取决于桩周土强度
• (3)计算挡土墙土压力、地基或斜坡稳定及滑坡时, 荷载效应应按承载力极限状态下荷载效应的基本组合, 但其分项系数均为1.0。
• (4)在设计基础、承台、支挡结构强度时,应荷载效 应应按承载力极限状态下荷载效应的基本组合,采用 相应的分项系数均。
• 验算基础的裂缝宽度时,应按正常使用极限状态下的 标准组合。
4.3 单桩承载力
Bearing capacity of a single pile

桩基施工培训

桩基施工培训

骨架起吊及安装
骨架分节制作;每节长度不宜超过9m;用平板车配加长托架拉运至 待浇孔位;用吊车配合安装;
为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形;采用型钢或钢管沿笼长方向 绑扎牢固;用吊车吊起徐徐放入孔中;并拆除加固内撑;当最后一道加 劲箍接近孔口时;用钢管穿过加劲箍固定在钻孔平台上;用上述方法吊 起下一节钢筋笼;调整上下骨架位于同一竖直线上逐根主筋对位后;采 用双面搭接焊连接;直至下完最后一节骨架;调整笼底标高至设计面; 偏差不得大于±5㎝;用至少是Φ16筋为吊筋;根据每根基桩的设计高 度和原地面高度准确控制好吊筋长度;
孔径检查
用4~6倍孔直径长的钢筋焊 接成探孔器来检测孔径; 保证 钻孔的孔径满足要求; 钢筋不 能太细;使用中防止弯曲;钻孔 过程中;孔径检查是通过量钻头 直径来完成的;
钻孔至设计标高后;对照地 质剖面图核对孔底地质情况;确 保嵌岩桩桩底嵌入坚岩深度不 少于设计要求;同时用探孔器检 查孔径 孔形;
根据布设的控制点坐标及桩位平面布置关系;推出每个墩 台各桩位的坐标;用全站仪对其进行精确定位;并在桩的前后 左右距中心1 5m或2m处分别设置四个十字护桩;供随时校核桩 位中心;同时测设原地面的标高并作以永久性标记;进行钻孔 深度控制和灌注成桩时的桩顶标高控制;
造浆池 沉淀池 泥浆池布置: 每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池;满足钻孔用泥浆需要
B 黏度:一般地层为16~22S;松散易塌地层为19~28S; C 含砂率:新制泥浆不宜大于4%; D 胶体率:不应小于95%; E PH值:应大于6 5;
钻进: 冲击钻钻机就位前;对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就
位;冲击钻采用十字形实体钻头;开钻前用护桩校核吊钻钢绳 钻锥尖 与孔位中心在同一垂直线上;保持钻孔垂直; 初钻时;采用小冲程开孔 ;使初成孔坚实 竖直 圆顺;能起导向作用;并防止孔孔口坍塌; 当钻 进深度超过钻头全高加冲程后;方可进行正常的冲击; 一般在坚硬漂 卵石和岩层中采用中 大冲程;松散地层采用中 小冲程; 钻进过程中; 须勤松绳 少量松绳;不得打空锤;勤抽渣;使钻头经常冲击新鲜地层;

桩基施工培训计划方案

桩基施工培训计划方案

一、培训背景桩基施工是建筑工程中的重要环节,其质量直接关系到整个建筑物的安全与稳定。

为了提高施工人员的技术水平,确保施工质量,降低安全事故发生的风险,特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 提高施工人员对桩基施工规范和标准的认识。

2. 增强施工人员对桩基施工工艺流程的掌握。

3. 提升施工人员的安全意识和操作技能。

4. 培养施工人员解决实际问题的能力。

三、培训对象1. 新入职的桩基施工人员。

2. 在岗的桩基施工人员。

3. 项目管理人员。

四、培训内容1. 桩基施工基础知识- 桩基的类型及适用范围。

- 桩基施工规范及标准。

- 地质勘察与桩位设计。

2. 桩基施工工艺流程- 桩基施工准备。

- 桩基施工过程。

- 桩基施工质量控制。

3. 桩基施工安全操作- 安全生产法律法规。

- 施工现场安全防护措施。

- 常见安全事故案例分析。

4. 桩基施工质量控制- 施工材料质量检验。

- 施工过程质量控制。

- 质量验收标准。

5. 桩基施工新技术、新工艺 - 钻孔灌注桩施工技术。

- 混凝土预制桩施工技术。

- 桩基接桩施工技术。

五、培训方式1. 理论培训- 讲师授课。

- 案例分析。

- 视频教学。

2. 实操培训- 施工现场观摩。

- 实操演练。

- 技能竞赛。

3. 考核评估- 理论考试。

- 实操考核。

- 安全知识考核。

六、培训时间1. 新入职人员:为期一周的集中培训。

2. 在岗人员:每年进行一次集中培训,每次为期三天。

3. 项目管理人员:根据项目需求进行不定期的专项培训。

七、培训师资1. 邀请具有丰富经验的桩基施工专家进行授课。

2. 公司内部具有丰富实践经验的工程师担任培训讲师。

3. 邀请行业知名企业进行技术交流。

八、培训保障1. 建立完善的培训管理制度,确保培训效果。

2. 提供必要的培训场地、设备和资料。

3. 对培训效果进行跟踪评估,及时调整培训计划。

通过本培训计划方案的实施,我们将努力提高施工人员的技术水平,确保桩基施工质量,为我国建筑事业的持续发展贡献力量。

CFG桩施工技术培训

CFG桩施工技术培训

CFG桩施工技术培训
1. 背景介绍
CFG桩(Continuous Flight Auger Pile)是一种常见的桩基施工方法,广泛应用于建筑、桥梁和其他工程项目中。

为了保证施工质量和提高施工效率,对施工人员进行技术培训是至关重要的。

2. CFG桩施工技术培训内容
2.1 桩基施工原理介绍
•介绍CFG桩的定义、优势和应用领域
•讲解桩基施工的原理和工作流程
2.2 设备操作与维护
•培训施工人员如何正确操作CFG桩设备
•讲解设备的维护和保养方法
2.3 施工现场安全管理
•强调施工现场安全的重要性
•教育施工人员遵守安全操作规程
2.4 桩身质量控制
•介绍桩身的质量要求
•讲解如何进行桩身质量控制和检测
3. 培训方法
培训可以采用以下方法: - 理论教学:通过课堂讲解、PPT展示等方式传授知识 - 实地操作:安排实际操作环节,让学员实践操作技能 - 观摩学习:组织参观施工现场,让学员深入了解实际施工情况
4. 培训效果评估
为了确保培训效果,可以进行培训效果评估,包括: - 考试评测:设立考试科目,考察学员对培训内容的掌握情况 - 实操检查:检查学员的实际操作技能 - 反馈调查:收集学员对培训内容和方式的反馈意见
5. 结语
通过对CFG桩施工技术的培训,可以提升施工人员的技术水平,保障工程质量和安全生产。

希望培训可以为相关行业发展和技术进步做出贡献。

以上是关于CFG桩施工技术培训的文档内容,希望对您有所帮助。

桩基培训内容

桩基培训内容

桩基培训资料一、主要术语(1)桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。

若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基础;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。

建筑桩基通常为低承台桩基础。

(2)单桩基础采用一根桩(通常为大直径桩)以承受和传递上部结构(通常为柱)荷载的独立基础。

(3)群桩基础由2根以上基桩组成的桩基础。

(4)基桩群桩基础中的单桩。

(5)复合桩基由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。

(6)复合基桩包含承台底土阻力的基桩。

(7)单桩竖向极限承载力标准值单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。

它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度,一般由土对桩的支承阻力控制,对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩,可能由桩身材料强度控制。

(8)极限侧阻力标准值相应于桩顶作用极限荷载时,桩身侧表面所发生的岩土阻力。

(9)极限端阻力标准值相应于桩顶作用极限荷载时,桩端所发生的岩土阻力。

(10)单桩竖向承载力特征值单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。

(11)群桩效应群桩基础受竖向荷载后,由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而与单桩明显不同,承载力往往不等于各单桩承载力之和,称其为群桩效应。

群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。

(12)负摩阻力桩身周围土由于自重固结、自重湿陷、地面附加荷载等原因而产生大于桩身的沉降时,土对桩侧表面所产生的向下摩阻力。

在桩身某一深度处的桩土位移量相等,该处称为中性点。

中性点是正、负摩阻力的分界点。

(13)变刚度调平设计考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应,通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布,以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法。

二、桩的用途桩可应用于各种地质条件和各类工程建设。

首先,桩常被用来成为建(构)筑物的下部结构而向地基深部传递荷载,这种下部结构就被称为桩基础。

桩基施工安全培训

桩基施工安全培训

临时用电安全
01.
施工用电要编制临时用电施工组织设计, 制定安全用电技术措施和电气防火措施。
02.
变压器和线路的容量要满足工程施工的需 要。
03.
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常 温场所。
设备的安装连接以及与架空线路之间的距
01
离符合要求。
用电设备要一机一闸一漏一箱施工现场的 02 每台用电设备都应有专用的开关箱,不能
02
作为动力和照明。 桩基施工露天作业受自然条件的影响大,且各工程之间的施工条件
03
不一样。
桩基主要施工工序
桩基施工的事故类型
机械绞碾 机具设备倒塌
触电 物体打击
起重伤害 高空坠落
车辆伤害
钻孔灌注桩施工 安全控制要点
一.场地要求
施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实; 浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河流中必须搭设水上作业平台, 作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计, 其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。
01 检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。
02 检查提引器是否转动灵活,内部黄油是否污染。
03 检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。
04 完善设备保养记录,做好设备维修台账。严禁使用存在重大安全 隐患的设备。发现问题及时处理,消除所有安全隐患,确保钻机 始终处于正常运转状态。
事故案例分析
2006年4月25日上午,东城区香河园路1号的当代万 国城北区工地,一台20多米高的打桩机在作业时突 然倒塌,倒落的桩柱和支柱将两名工人砸死,死亡人 员为班组长和挖掘机司机。
2013年3月28日上午哈尔滨市香坊区松新街一在建工地的打桩机倒塌 并砸中了哈尔滨市第十五职业学校的宿舍楼,事故未造成人员伤亡。

2024版钻孔灌注桩施工技术培训

2024版钻孔灌注桩施工技术培训

钻机就位、对中及调整方法论述
钻机就位
将钻机移至指定桩位,确保钻机底座 平稳、水平,并使用枕木等材料进行 加固,防止施工过程中钻机移位或倾 斜。
对中
调整
根据地质勘察资料和施工要求,调整 钻机的钻进参数,如钻压、转速、泥 浆比重等,以确保成孔质量和施工效 率。
使用全站仪等设备对钻机进行精确定 位,确保钻杆中心与桩位中心重合, 减小施工误差。
确保混凝土强度、耐久性和工作性能, 满足设计要求;采用合理的砂率,控 制水灰比和坍落度;考虑原材料性能 和施工条件。
实践应用
根据工程要求和地质条件,选择合适的 配合比;通过试配确定最佳配合比,确 保混凝土质量;及时调整配合比,以适 应施工过程中的变化。
浇筑过程中质量控制关键点剖析
浇筑前准备
检查模板、钢筋和预埋件等是否 符合要求;清理孔内杂物和积水;
参加设计交底会议,与设计单 位进行充分沟通,明确设计意 图和施工难点。
对施工图纸进行会审,确保施 工图纸的准确性和可行性。
施工材料、设备准备及检查
01
根据设计要求,准 备符合要求的钢筋、 水泥、砂石等施工 材料。
02
对施工设备进行检 查和维护,确保设 备处于良好状态。
03
对施工现场进行布 置,搭建临时设施, 确保施工顺利进行。
于7天。
养护方法
采用覆盖保湿、喷水养护等方法, 保持混凝土表面湿润;避免暴晒、 风吹和干燥等不利条件。
注意事项
在养护期间不得进行冲击或振动等 影响混凝土质量的作业;及时记录 养护情况,发现问题及时处理。
05
质量检查与验收标准解读
Chapter
质量检查项目清单列举
通过测量桩身两个相互垂直方向 上的直径,计算得出桩身垂直度, 检查其是否满足规范要求。

《桩基培训》PPT课件

《桩基培训》PPT课件

桩本身的材料强度
地基土强度
主要因素
第一篇 第2章:桩的基本知识


体体
在竖向受压荷载作用下
桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承担
桩侧阻力先发挥,先达极限
端阻后发挥,后达极限
二者的发挥过程反应了桩土体系荷载的传递过 程:在初始受荷阶段,桩顶位移小,荷载由桩 上侧表面的土阻力承担,以剪应力形式传递给 桩周土体,桩身应力和应变随深度递减;随着 荷载的增大,桩顶位移加大,桩侧摩阻力由上 至下逐步被发挥出来,在达到极限值后,继续 增加的荷载则全部由桩端土阻力承担。随着桩 端持力层的压缩和塑性挤出,桩顶位移增长速 度加大,在桩端阻力达到极限值后,位移迅速 增大而破坏,此时桩所承受的荷载就是桩的极 限承载力。
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试验荷载作用下闭合
第一篇 第2章:桩的基本知识
土桩 体体
竖向拉拔荷载作用下的单桩
• 承受竖向拉拔荷载作用的单桩其承载机理同竖 向受压桩有所不同。
• 首先抗拔桩常见的破坏形式是桩-土界面间的 剪切破坏,桩被拔出或者是复合剪切面破坏, 即桩的下部沿桩-土界面破坏,而上部靠近地 面附近出现锥形剪切破坏,且锥形土体会同下 面土体脱离与桩身一起上移。当桩身材料抗拉 强度不足(或配筋不足)时,也可能出现桩身 被拉断现象。
第一篇 第1章:概论
1.1 桩的应用历史
20世纪初,钢桩和钢筋混凝土预制 桩相继问世并得到广泛应用
30年代,欧洲一些国家也开始广泛使 用钢桩
1949年美国雷蒙德混凝土桩公司最早 用离心机生产了中空预应力钢筋混凝土 管桩
我国从50年代开始生产预制钢筋混凝 土桩
20世纪60~70年代,我国也研制生产 出预应力钢筋混凝土管桩
相互作用
端阻
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二、工艺流程 钻孔灌注桩
施工工艺流程框图
三、施工准备
• 1、施工前工作 • 场地平整、筑台及水中平台搭设 • 泥浆循环系统的设置 • 对于旱地桩,在每排桥墩一侧挖砌泥浆循
环系统。泥浆池亦作为沉淀池使用,不再 单独设置沉淀池,其容量按能容纳两根桩 的泥浆设置,泥浆池表面抹5cm厚的7.5#砂 浆,防止池内水往桩基孔中渗漏。
• ⒉挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、 锹进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边 ,按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面,允许 尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱 体,再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形 。
• ⒊ 测量控制 桩位轴线采取在地面设十 字控制网,基准点,将桩控制轴线高程测 到第一节护壁上,每节以十字线对中,大 线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准 点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺 寸的正确。
冲击钻机
• 冲击钻机成孔工艺如下:
• ⒈机具布置:机具布置随所选用的钻机类型 而异。冲击钻机一般都备有骨架,在埋好的 护筒和备足护壁泥浆粘土后,将钻机就位, 立好钻架,对准孔位中心,拉好风缆绳,就 开始冲击钻进。
• ⒉开孔:开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆 相对密度等指标根据土层情况而定,如孔内 有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程 反复冲击造浆。
• 正循环工作原理:
• 电动机(或其它机体)将动力经由传动系统传送至 转盘旋转设备,带动中心空心钻杆转动,将扭转动 力传至钻锥:钻锥受到重压切削泥沙;另用泥浆崩 将泥浆经空心钻杆压入孔底后,在钻杆外提升。泥 浆将钻渣悬浮出孔外,并起护壁作用。带有钻渣的 泥浆经过沉淀净化后,进入储浆池循环使用。
• 反循环工作原理:
• ⒌钻孔的安全要求:进出口时,严禁孔口附 近站人;因故停钻时,严禁钻锥留在孔内, 以防埋钻。,
回旋钻机
• 回旋钻机按照泥浆的循环方式:分 正循环钻机和反循环钻机。正循环 钻机适用于黏土、粉土、砂性土等 各类土层的桥墩的桩基施工。反循 环钻机适用于粘性土、砂性土、卵 石土和风化岩层,但卵石粒径少于 钻杆内径的2/3,且含量不大于 20%。
头护壁时可完全不用粘土)、转盘所消耗动力较
少、清孔时间较快。
人工挖孔桩
• ⒈施工工艺:定桩位→挖第一节桩孔土方→ 护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→ 安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵 、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清 理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序 →到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验 收→吊放钢筋笼→浇筑砼→养护。
Hale Waihona Puke • 对于水中桩,利用护筒作循环池,用泥浆船 作为沉淀池,多余泥浆经管道流入沉淀池。 钻孔过程中,对于多余的泥浆集中外运处理 。
• 2、测量放样
• 根据施工技术《规范》的规定和要求,全桥 的测量放样工作采用大地四边形网进行控制 ,具体施工放样时通过加密点,采用前方交 汇法测量。
• 对于旱地上的桩,先定出桩中心位置及 护桩,然后埋设护筒,护筒埋设好后,利 用护桩对护筒中心位置及倾斜度进行复核 ,确保护筒位置偏差和倾斜度在《规范》 和设计允许范围内(《规范》:中心偏差 ≤5cm,倾斜度≤1%。对于水中桩,先在钻 孔平台上定护桩,根据护桩沉入钢护筒, 同时对钢护筒进行检查。钻机就位后,再 复核钻杆中心位置和竖直度。所有检查都 符合要求并经现场工程师和监理工程师同 意后,方可开钻。
培训资料
桩基础施工技术
• 目录 • 一、钻机介绍 • 二、工艺流程 • 三、施工准备 • 四、钻挖孔桩成孔控制 • 五、钢筋笼制安及导管安放 • 六、水下砼灌注 • 七、钻孔故障的预防及处理 • 八、注意事项 • 九、质量措施 • 十、安全措施 • 十一、环境保护措施及文明施工 • 附表:钻孔桩施工允许偏差
• 工作特点与正循环相反,泥浆由储浆池流入或注入 钻孔,到孔底与钻渣混合,在真空泵与吸泥配合或 空气吸泥机、水力喷射泵的抽力作用下,混合物进 入钻锥的进渣口,由钻杆内腔吸上,再从出水控制 阀经胶管排泄到沉淀池,净化后到储浆池循环使用 。

反循环与正循环相比,钻孔进度较快(约快4
~5倍),需用泥浆料(粘土)少(土质如用清水
• 在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先 投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字 形钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔 事故。
• ⒋检孔:钻进中须用检孔器检孔。检孔器用 钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等 于孔径的4~6倍。每钻进4m~6m,接近及通 过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘 土、低液限粘土等)或更换钻锥前,都必须 检孔。
• 常用的旋挖钻斗有圆锥底(锅底)式、多刃切削式 、抓岩式等。它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业 成孔灌注两类工艺。干作业成孔灌注工艺系采用套 管跟进干式旋挖成孔,并边拔套管边灌注混凝土, 施工工艺控制一般认为比较容易。相对而言,泥浆 护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些。
• 全液压旋挖钻机整机自动化程度高,其水平、垂直 度和钻孔中心由指示灯控制,操作室配置钻进深度 指示仪。由于其工作效率高,施工过程自始至终, 均应做好各方面协调配合,确保工艺流程的连续均 衡。并应根据旋挖成孔的成孔原理及其工艺要点, 抓好关键工艺过程控制。
• ⒊正常钻进时,应注意以下事项:
• 冲程应根据土层情况分别规定:一般在通 过坚硬密实卵石或基岩漂石之类的土层中时 采用高冲程(100cm),在通过松散砂、砾 类土或卵石夹土层中时采用中冲程(约75cm )。冲程过高,对孔底振动大,易引起坍孔 。在通过液限粘土、含砂低液限粘土时,宜 采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜采用小 冲程,并应提高泥浆的粘度或相对密度。
一、钻机介绍 旋挖钻机
• 旋挖钻机成孔工艺如下:
• 在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削 刀具,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层 ,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻斗装 满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。现时一般 认为:该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距 大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;缺点是在粘 性较大的粘土、淤泥土层中施工,回转阻力大,钻 进效率低,容易糊钻。该施工法适用于填土、硬土 、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地 层,桩孔沉渣少,孔壁泥皮薄,桩侧摩阻力发挥好 。
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