零件图尺寸标注基本标准
机械制图尺寸标注方法
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
• 如果两个圆角分布在对称中心线的两侧，可只注 一个，如挂图中的R5。如所有小圆角都相等或大 致相等，则可不在图形中标注，只在技术要求中 加以说明，如写成“未注圆角R3~R5”。
• 如有多个圆角，半径不同且又不对称分布时，应 逐个注出，不应该用4—R5的形式注出。
五、标注示例：
100
例1：
75
基准
一、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
R
好！
不好！
二、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的
视图上。
4×
4×
好！
不好！
三、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，
小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
4. 要注意的问题
• （1）尺寸线和尺寸线及尺寸界线应避 免相交，所以小尺寸注在里边（靠近 视图），大尺寸注在外边。
• （2）尺寸线之间的距离一般取7~10毫 米，尺寸界线超出箭头外2~3毫米。
• （3）圆角不能注成：4-R5
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。
标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。
所谓尺寸标注合理，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。
为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。
一、设计基准与工艺基础零件的尺寸基准是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。
因此，根据基准的作用，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
〔一〕设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。
如图1a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置〔标注尺寸A〕，因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。
〔二〕工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。
如图1b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。
〔三〕基准的选择任何一个零件都有长、宽、高三个方向〔或轴向、径向两方向〕的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准；其余的其基准则为辅助基准。
主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。
主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。
从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。
因此，标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准统一起来，如上例齿轮轴的轴线既是径向设计基准，也是径向工艺基准，即工艺基准与设计基准是重合的，称之为“基准生命原则”。
工程制图--尺寸注法
30° ° 16 16
16
16
线性尺寸数字的方向， ⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示 方向注写，并尽可能避免在图示30 30° 方向注写，并尽可能避免在图示30°范 围 ⑶ 尺寸数字不可被任 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 中心线断开 何图线所通过， 何图线所通过， 否 则必须将该图线 断 开。
d
三、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！ 错误！
正确！ 正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时， 由于加工时，尺寸 c、d、e 都 会产生误差， 会产生误差，这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要 求。
各类孔的尺寸注法（ 各类孔的尺寸注法（续）
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 大径。
圆锥销孔
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 光 孔 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ 深度 符号“ 符号 ”) 为10 的4 个圆销孔
符号“ ”为埋 符号“ 头孔， 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 寸为 × ° 沉 孔 符号“ ”表示 符号“ 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 沉孔 深 。
R6 R5 R3
应标注在是圆弧的视图上。 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 ×R10
标注球面半径时，应在符号R ⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S 符号S。
⒋
狭小部位尺寸
制图标准的有关规定 尺寸标注
尺寸标注(一)基本规则1.机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2.图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3.图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4.机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
(二)尺寸组成如下图所示，一个完整的尺寸一般应包括尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和表示尺寸线终端的箭头或斜线。
1、尺寸数字线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。
2．尺寸线尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，一般也不得与其它图线重合或画在其延长线上。
标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行；当有几条互相平行的尺寸线时，大尺寸要注在小尺寸外面，以免尺寸线与尺寸界线相交。
在圆或圆弧上标注直径或半径尺寸时，尺寸线一般应通过圆心或延长线通过圆心。
尺寸线的终端有两种形式，如图所示：箭头适用于各种类型的图样，图中的b为粗实线的宽度；斜线用细实线绘制，图中的h为字体高度。
圆的直径、圆弧半径及角度的尺寸线的终端应画成箭头。
在采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须互相垂直。
3．尺寸界线尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线的终端2mm左右。
(三)尺寸注法示例下面列出了国标规定的一些尺寸注法。
线性尺寸的数字方向第一种方法：尺寸数字应按左上图所示方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时可按右上图的形式标注。
第二种方法：在不致引起误解时，对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处，如下面的两图所示。
在一张图样中，应尽可能采用同一种方法，一般应采用第一种方法注写。
工程制图--尺寸标注
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位 置，或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。
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4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等，主视图多采用工作位置。
实用文档
3).表面粗糙度代号在图样上的标注源自(1).在图样上标注表面粗糙度的基本原则
①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端 必须从材料外指向被加工表面；
同特征时，可以在图形右 上角同意标注
在标题栏附近说明这些代号 的含义
图
例
说
各倾斜表面粗糙度代号
带横线的表面粗糙度的
用细线相连的表面只标
明 的注法
注法
实用文档
注一次
表面粗糙度标注示例（二）
图
例 说 齿轮的注法 明
图
同一表面不同表面粗 连续表面的表面粗糙
糙度的注法
度只注一次
例
说 螺纹注法 明
局部处理注法
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§2 组合体的尺寸标注
1.尺寸标注的要求
1).正确 符合国家标准关于尺寸标注的有关规定
2).完整 所注尺寸齐全，既不多余，也不遗漏，不重复
3).清晰 尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读
2.组合体尺寸标注步骤
1).形体分析 2).选择长、宽、高三个方向的尺寸基准，通常选用底平面、端面、对称面
及回转体的轴线 3).标注出简单形体的定位尺寸和截断面的定位尺寸 4).标注定形尺寸 5).标注总体尺寸
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例:
实用文档
例:
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5.基本体的尺寸标注
(1).平面立体的尺寸注法
(2).曲面立体的尺寸注法
尺寸标注规定
在机械零件平面图形中，对于尺寸标注有如下规定1.图样中标注的尺寸数值与选用的比例无关。
2.线性尺寸以mm为单位的，在图样中不必标出单位。
3.角度尺寸以度为单位，用符号“°”表示。
在图样中要标注单位，如30°。
4.以英寸为单位的，用“in”表示，在图样中要标注单位。
5.同一个尺寸，一般只标注一次。
6.不能对截交线和相贯线标注尺寸。
因为截交线和相贯线的形状、大小和位置是由相交双方的形状、大小和相对位置决定的。
根据这个原理，对于具有切口的立体，只能标注被挖切前完整立体的尺寸和截平面的定位尺寸，不能给截交线标注尺寸。
7.以对称中心线为基准的定位尺寸，一般不从对称中心线标注起，而是直接标注互相对称两要素之间的距离。
8.回转体的定位尺寸，必须直接确定其轴线的位置。
9.当组合体的一端为有同心孔的回转面时，该方向的总体尺寸一般不标注。
10.尺寸的安排应清晰、有条理、有层次。
①内部外部尺寸分开标注。
②小尺寸在内，大尺寸在外。
③尺寸线之间、尺寸线与尺寸界线之间不能相交④尺寸数字应一目了然，非常确切，不可产生误解。
数字之间不允许任何图线穿过，必要时可将图线断开。
零件图的标注标注尺寸时，首先了解零件在机器中的作用，其次对零件进行形体分析。
在长、宽、高3个方向选择尺寸基准，分清主要尺寸和自由尺寸，并应满足加工和测量要求，恰当选择标注尺寸的形式。
1.标注尺寸的基本要求1）标注尺寸要完整。
定形尺寸，定位尺寸和总体尺寸，不能漏注，也不能重复。
2）标注尺寸要清晰。
内、外尺寸需分开标注，保证加工、检验时察看方便，同时不易引起误差。
3）标注尺寸要合理。
要符合加工工艺要求，又要保证设计性能要求，只有合理的选择设计基准和工艺基准，才能保证尺寸精度。
4）零件的尺寸标注除了正确、完整外还要符合中国的国家标准（GB）对尺寸标注的规定。
2.标注尺寸的形式1）链式，对应于“标注”工具栏上的“继续”按钮。
其优点是可以保证每一个尺寸的精度要求，缺点是每一个尺寸的误差都积累在总长上。
零件图的尺寸标注
1.2尺寸基准的选择
1.尺寸基准的概念 标注尺寸的起点，称为尺寸基准。在标注尺寸时，应当从 基准出发。尺寸基准一般在零件实体之上。
图8.15 基准的形式
如图8.15（a）所示的小轴，其轴向尺寸是以右端面为基准， 径向尺寸是以轴线为基准；如图8.15（b）所示轴承座，其高 度方向尺寸是以支承面为基准，长度方向尺寸是以对称面为
基准。如图8.15（c）所示凸轮，其曲线上各点是以圆心为基 准。
2.基准的分类及合理选择 按照作用的不同，可以把尺寸基准分为两类：
1.设计基准 根据机器的结构特
点及对零件的设计要求
所选定的一些基准。
图8.16为轴承座。 因为一根轴通常要有两
个轴承座支持，两者的
轴孔应在同一轴线上；
所以在标注高度方向
的尺寸时，应当以轴承
端面E、F和母线L都称为工艺基准。 工艺基准也可能与设计基准重合。如图8.16中轴承座的底面 A既是工艺基准，又是设计基准。
图8.17 法兰盘
图8.18 小轴的尺寸基准
图8.19 键槽的测量
决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，如图8.16中轴承座 的底面A就是主要基准。但有时为了加工和测量的方便，除了主 要基准之外，还可以有附加的基准，这种基准称为辅助基准。 如图8.16中凸台的端面D就是一个辅助基准，以它为基准来测量 螺孔深度比较方便。辅助基准与主要基准之间必须有直接的尺 寸联系，如图8.16中辅助基准D是靠尺寸58与主要基准A相联系 的。
(a)
(b)
图8.28 按测量要求标注尺寸示例(二)
4、毛坯面的尺寸注法
标注零件上各毛坯面的尺来自寸时，在同一方向上最好
只有一个毛坯面以加工面
定位，其他的毛坯面只与 毛坯面有尺寸联系，如图8.29（a）
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零 件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图 尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与 孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每 个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一 个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图 和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了 某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零 件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再 陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺 序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确 定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、 底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基 准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转 中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、 高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。