灰铸铁可锻铸铁20页PPT
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铸铁 PPT课件
第三章：铸铁 3.1 铸铁的特点及分类 3.2 普通铸铁的耐蚀性 3.3 耐蚀铸铁
1
3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
（一）、根据碳在铸铁中的存在形式分类
分为三类： 1、白口铸铁：碳除少量溶入铁素体中外，其余全部以渗碳体 （Fe3C)形式存在。 断口白亮。
组织中以莱氏体作为基体（Fe--Fe3C相图） 2、麻口铸铁：碳一部分以渗碳体（Fe3C)形式存在，又有少量 游离石墨（G)析出 3、灰口铸铁：碳全部或绝大部分以游离石墨（G)析出，断口呈 暗灰色。
1、普通铸铁
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁
2、特殊性能铸铁 耐蚀铸铁、耐热铸铁和耐磨铸铁。
4
3.1 铸铁的特点及分类
二、特点 铸铁是含硅的高碳铁基合金, 普通铸铁碳含量大于
2.11% （一般在2.5~4%之间）, 硅含量在1%～ 3% 之间, 具有良好的铸造性能、耐磨性能、吸振性能和 价廉等优点。是机器制造、交通运输、石油化工、基 本建设和国防工业最主要的铸造材料
组织：钢的基体+石墨
(工业上使用的铸铁大部分为灰口铸铁）
2
3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
（二）、灰口铸铁分类（根据铸铁中石墨形态）
1、灰铸铁：石墨呈片状 2、可锻铸铁：石墨呈团絮状
3、球墨铸铁：石墨呈球状
4、蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状
3
3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
（三）、按照用途分类
13
3.3 耐蚀铸铁
耐蚀铸铁主要有:高硅、高铬和高镍铸铁三大类
一、高硅铸铁
作为耐蚀材料, 最常用的高硅铸铁中的含硅量为14%～ 16%。 在适当的介质条件下, 其表面会形成一层致密的保护膜, 膜主要 由二氧化硅（SiO2钝化膜）构成。当含硅量低于14% 时, 耐蚀 性受氧化铁膜控制; 含硅量高于14% 时, 耐蚀性受二氧化硅膜控 制。因此铸铁中必须含有不低于14%～ 16% 的硅才具有优良的 耐蚀性。耐蚀性能随含硅量的增加而提高, 但过高的含硅量会生 成介稳定的脆性相(Fe5Si2 ) , 使材料更脆, 为此最高含硅量可达 18%。
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3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
（一）、根据碳在铸铁中的存在形式分类
分为三类： 1、白口铸铁：碳除少量溶入铁素体中外，其余全部以渗碳体 （Fe3C)形式存在。 断口白亮。
组织中以莱氏体作为基体（Fe--Fe3C相图） 2、麻口铸铁：碳一部分以渗碳体（Fe3C)形式存在，又有少量 游离石墨（G)析出 3、灰口铸铁：碳全部或绝大部分以游离石墨（G)析出，断口呈 暗灰色。
1、普通铸铁
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁
2、特殊性能铸铁 耐蚀铸铁、耐热铸铁和耐磨铸铁。
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3.1 铸铁的特点及分类
二、特点 铸铁是含硅的高碳铁基合金, 普通铸铁碳含量大于
2.11% （一般在2.5~4%之间）, 硅含量在1%～ 3% 之间, 具有良好的铸造性能、耐磨性能、吸振性能和 价廉等优点。是机器制造、交通运输、石油化工、基 本建设和国防工业最主要的铸造材料
组织：钢的基体+石墨
(工业上使用的铸铁大部分为灰口铸铁）
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3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
（二）、灰口铸铁分类（根据铸铁中石墨形态）
1、灰铸铁：石墨呈片状 2、可锻铸铁：石墨呈团絮状
3、球墨铸铁：石墨呈球状
4、蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状
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3.1 铸铁的特点及分类
一、铸铁的分类
（三）、按照用途分类
13
3.3 耐蚀铸铁
耐蚀铸铁主要有:高硅、高铬和高镍铸铁三大类
一、高硅铸铁
作为耐蚀材料, 最常用的高硅铸铁中的含硅量为14%～ 16%。 在适当的介质条件下, 其表面会形成一层致密的保护膜, 膜主要 由二氧化硅（SiO2钝化膜）构成。当含硅量低于14% 时, 耐蚀 性受氧化铁膜控制; 含硅量高于14% 时, 耐蚀性受二氧化硅膜控 制。因此铸铁中必须含有不低于14%～ 16% 的硅才具有优良的 耐蚀性。耐蚀性能随含硅量的增加而提高, 但过高的含硅量会生 成介稳定的脆性相(Fe5Si2 ) , 使材料更脆, 为此最高含硅量可达 18%。
材料知识铸铁ppt课件
球墨铸铁的化学成分通常不作为铸件验收的依 据，但有特殊要求时，应以图纸或客户要求为 准。化学成分的选取必须保证铸件材料满足本 标准所规定的力学性能和金相组织要求。
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27
ppt精选版
28
2.3.2力学性能及金相组织
单铸试棒的力学性能 铸件的力学性能
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29
单铸试棒的力学性能及金相组织
铸铁部分
铸铁是碳含量大于2.11％的铁碳合金。除碳以外，铸铁 还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。同钢相比， 铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较 低，但是具有优良的铸造性能，很高的减磨和耐磨性， 良好的消震性能和切削加工性能以及缺口敏感性低等 一系列优点。
按铸铁中是否有石墨存在，把铸铁分成灰铸铁和白口 铸铁。按石墨形态的不同，可以分为（普通）灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。此外，按铸铁中是 否含有除常规元素以外的合金元素，还可把铸铁分成 普通铸铁与合金铸铁（亦称为特种性能铸铁）。
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23
2.1球墨铸铁所涉及的标准
GB/T1348-1988 球墨铸铁件 CAYJS-17-90 铁素体球墨铸铁铸件技术条件 Q/CAYJS-17-2008球墨铸铁件(2009.1.1)
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24
2.2球墨铸铁的牌号
铸件材料牌号通常是通过随件浇注的单铸试块，经加工 成试样后测定的力学性能而确定的。本标准针对汽车零 件的性能要求，按单铸试块的力学性能分为9个牌号 。
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30
2.3.2本体力学性能及金相组织
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31
2.3.2力学性能及金相组织
ppt精选版
32
2.3.2力学性能及金相组织
石墨主要以球状为主，通常石墨球化等级要符合 GB/T 9441中的1-4级,石墨大小5-8级。如有疲劳强 度等特殊要求的，球化率由供需双方商定。
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2.3.2力学性能及金相组织
单铸试棒的力学性能 铸件的力学性能
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单铸试棒的力学性能及金相组织
铸铁部分
铸铁是碳含量大于2.11％的铁碳合金。除碳以外，铸铁 还含有较多的Si、Mn和其他一些杂质元素。同钢相比， 铸铁熔炼简便、成本低廉，虽然强度、塑性和韧性较 低，但是具有优良的铸造性能，很高的减磨和耐磨性， 良好的消震性能和切削加工性能以及缺口敏感性低等 一系列优点。
按铸铁中是否有石墨存在，把铸铁分成灰铸铁和白口 铸铁。按石墨形态的不同，可以分为（普通）灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。此外，按铸铁中是 否含有除常规元素以外的合金元素，还可把铸铁分成 普通铸铁与合金铸铁（亦称为特种性能铸铁）。
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2.1球墨铸铁所涉及的标准
GB/T1348-1988 球墨铸铁件 CAYJS-17-90 铁素体球墨铸铁铸件技术条件 Q/CAYJS-17-2008球墨铸铁件(2009.1.1)
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2.2球墨铸铁的牌号
铸件材料牌号通常是通过随件浇注的单铸试块，经加工 成试样后测定的力学性能而确定的。本标准针对汽车零 件的性能要求，按单铸试块的力学性能分为9个牌号 。
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2.3.2本体力学性能及金相组织
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2.3.2力学性能及金相组织
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2.3.2力学性能及金相组织
石墨主要以球状为主，通常石墨球化等级要符合 GB/T 9441中的1-4级,石墨大小5-8级。如有疲劳强 度等特殊要求的，球化率由供需双方商定。
铸铁ppt课件
11.2.4 影响铸铁结晶的因素
冷却速度的影响 冷速慢有利于按Fe－C相图进行结晶，石墨化 越容易进行。 冷速快有利于 形成白口铁
不同C+Si含量，不同壁厚（冷却速度）铸件的组织
11.3 灰铸铁
概述 灰铸铁中石墨呈片状，断口呈灰色，是使
用最多的铸铁，占铸铁总量的80％以上。 灰铸铁分为：普通灰铁和孕育灰铁－通过孕育 处理，使石墨的片层变细，强度高于普通灰铁 牌号表示：HT100，HT150，HT200 属普通灰铁
11.2.4 影响铸铁结晶的因素
为综合考虑C，Si，P对铸铁组织及石墨化的影 响，引入了两个参量：碳当量和共晶度。
碳当量：把Si，P折合成相当的碳含量 CE＝WC ＋1/3W(Si+P)
共晶度：表示铸铁中碳含量接近共晶碳含量的程度 Sc=WC/[4.3%-1/3W(Si+P)]
Sc=1为共晶 >1为过共晶
球墨铸铁
一、铸铁中碳的分布形式与石墨的形态
2.石墨形态：片状，蟹状，蠕虫状，团絮状，不规则形状，球形
片状
蟹状
球形
蠕虫状
团絮状
二、铸铁的分类
按石墨存在的形式及石墨形态分类
灰口铸铁 C全部或大部分以游离的片状石墨形式存在，断口呈灰色
球墨铸铁 C全部或大部分以游离的球形石墨形式存在
蠕墨铸铁 C全部或大部分以游离的蠕虫状石墨形式存在
球化剂：Mg，稀土－硅铁合金，稀土－ 硅铁－镁合金（应用最广泛）
孕育处理：由于球化处理只能在铁液中 有石墨核心时，才能促进石墨生成球 形，而常用的球化剂都强烈阻碍石墨 化，因此，在球化处理同时，必须进 行孕育处理（石墨化处理），获得球 径小，数量多，圆度好，分布均匀的 球状石墨
常用铸铁及其热处理(共22张PPT)
机 械
• 1.蠕墨铸铁的成分、组织和性能
制
• 2.蠕墨铸铁的牌号和用途
造 基 础
邢台职业技术学院机电工程系
第七章 铸铁
机 械
（1）球墨铸铁的化学成分。
• 1．可银铸铁的成分、组织和性能 （2）球墨铸铁的组织。
制 它的显微组织特征是片状石墨分布在几种不同的基体组织上，如图7-4所示。
目的是获得高韧性的铁素体球墨铸铁。 这种退火由于经常是在共析温度以下进行长时间的加热，故又叫“时效处理”。
第七章 铸铁
机
第三节 常用铸铁
械
一、灰铸铁
制
二、球墨铸铁
造
三、蠕墨铸铁
基
四、可锻铸铁
础
五、合金铸铁简介
邢台职业技术学院机电工程系
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第七章 铸铁
机
械
• 1.灰铸铁的化学成分、组织和性能
制
• 2.灰铸铁的牌号和应用
造
• 3.灰铸铁的热处理
基
础
邢台职业技术学院机电工程系
第七章 铸铁
机
• （1）灰铸铁的化学成分。灰铸铁的化学成
图7-4 灰铸铁的显微组织 球墨铸铁通过不同的淬火与回火工艺，可以获得不同的基体组织，以满足使用的要求。 退火方法是把铸件加热到850～950℃，保温1～3h，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段的石墨化，然后又在随炉冷却中进行第二和第三
基 • ④切削加工件良好。 阶段石墨化，析出二次石墨和共折石墨，到5O0～400℃再出炉空冷。
造
及接触电阻加热表面淬火。
基
• 图7-5为机床导轨面进行接触电阻加热表面
础
淬火的示意图
邢台职业技术学院机电工程系
• 1.蠕墨铸铁的成分、组织和性能
制
• 2.蠕墨铸铁的牌号和用途
造 基 础
邢台职业技术学院机电工程系
第七章 铸铁
机 械
（1）球墨铸铁的化学成分。
• 1．可银铸铁的成分、组织和性能 （2）球墨铸铁的组织。
制 它的显微组织特征是片状石墨分布在几种不同的基体组织上，如图7-4所示。
目的是获得高韧性的铁素体球墨铸铁。 这种退火由于经常是在共析温度以下进行长时间的加热，故又叫“时效处理”。
第七章 铸铁
机
第三节 常用铸铁
械
一、灰铸铁
制
二、球墨铸铁
造
三、蠕墨铸铁
基
四、可锻铸铁
础
五、合金铸铁简介
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第七章 铸铁
机
械
• 1.灰铸铁的化学成分、组织和性能
制
• 2.灰铸铁的牌号和应用
造
• 3.灰铸铁的热处理
基
础
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第七章 铸铁
机
• （1）灰铸铁的化学成分。灰铸铁的化学成
图7-4 灰铸铁的显微组织 球墨铸铁通过不同的淬火与回火工艺，可以获得不同的基体组织，以满足使用的要求。 退火方法是把铸件加热到850～950℃，保温1～3h，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段的石墨化，然后又在随炉冷却中进行第二和第三
基 • ④切削加工件良好。 阶段石墨化，析出二次石墨和共折石墨，到5O0～400℃再出炉空冷。
造
及接触电阻加热表面淬火。
基
• 图7-5为机床导轨面进行接触电阻加热表面
础
淬火的示意图
邢台职业技术学院机电工程系
铸铁产品介绍PPT课件
第33页/共42页
VERTU 弗兰克 诺沃（Frank Nuovo）
第34页/共42页
VERTU
VERTU手机简约的外型让人眼前一亮， 但是千万不要小瞧天价VERTU的材质， 黄金、高级钻石以及法拉利跑车的材 料让它在同业的手机中独占鳌头。
第24页/共42页
4、焊接
焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在 一起的加工方法。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。 点焊适于焊接薄钢板，操作时，2个电极向2块钢板加压 力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流 加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每 隔50—100甽焊接一个点，使2零件形成不连续的多点连 接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。焊点的强 度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕 裂，仍不能将焊点部位分离。
第25页/共42页
5．金属切削加工
金属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削； 使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的 加工方法。金属切削加工包括钳工和机械加工两 种方法-，钳工是工人用手工工具进行切削的加工 方法，操作灵活方便，在装配和修理中广泛应用。 机械加工是借助于机床来完成切削的，包括：车、 刨、铣、钻和磨等方法。
设计中常用的金属
1、灰口铸铁 2、白口铸铁 3、可锻铸铁 4、球墨铸铁 5、蠕墨铸铁
第4页/共42页
一、金属成型工艺
1、铸造成型
湿砂型和干啥型 化学硬化型 熔模铸造 壳型铸造 实型铸造 陶瓷型铸造 金属型铸造 压力铸造 连续铸造 低压铸造 离心铸造
普通砂型铸 造
特种铸造
第5页/共42页
二、塑性成 型
第19页/共42页
坚固的乘客舱：有效防止变形新一代S级轿车的
《铸铁基本知识讲座》PPT课件
进了石墨化； ✓ 在铸铁中，1%Si对石墨化的作用相当于1/3%C，所以有：
碳当量CE=C%+1/3Si%
编辑版pS 是阻碍石墨化的元素。硫强烈促进白口化， 并使铸铁的铸造性能和机械性能恶化。少量硫即 可生成FeS(或MnS)。FeS与铁形成低熔点(约 980℃)共晶体，沿晶界分布。因此限定硫的含量 在0.15%以下。
编辑版ppt
15
外因---冷却速度
• 在生产过程中，铸铁的冷却速度越缓慢，或在高 温下长时间保温，均有利于石墨化。
• 在其它条件一定的情况下，冷却速度与铸件的壁 厚有关，壁厚越大，冷却速度越小，越有利于石 墨化，反之亦然；
• 在生产，铸件的表面和薄壁处常形成白口组织， 使切削加工困难，就是由于这个原因造成的。
编辑版ppt
11
影响石墨化的因素
影响铸铁石墨化的 因素可分为内因和 外因两个方面，内 因是化学成分，外 因是冷却速度。
编辑版ppt
12
内因---化学成分
分为促进石墨化和阻碍石墨化二类。 1、 C、Si为强烈促进石墨化的元素。 ✓ 石墨本身就是碳，所以碳含量越高，石墨化越容易，石墨
越多； ✓ 硅能减弱碳和铁的亲合力，不利于渗碳体的析出，从而促
编辑版ppt
16
影响石墨化的因素
量 碳 7.0 硅 当 6.0
F+G
5.0
4.0 Fe3C Fe3C+P 10
P+G
P+F+G
20
30
40
50
铸件壁厚/mm
60 70
铸件壁厚(冷却速度）和化学成分对铸铁组织的影响
编辑版ppt
17
第2节 灰铸铁
• 1 灰铸铁的化学成分、组织和性能 • 2 灰铸铁的孕育处理 • 3 灰铸铁的牌号和应用 • 4 灰铸铁的热处理
碳当量CE=C%+1/3Si%
编辑版pS 是阻碍石墨化的元素。硫强烈促进白口化， 并使铸铁的铸造性能和机械性能恶化。少量硫即 可生成FeS(或MnS)。FeS与铁形成低熔点(约 980℃)共晶体，沿晶界分布。因此限定硫的含量 在0.15%以下。
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外因---冷却速度
• 在生产过程中，铸铁的冷却速度越缓慢，或在高 温下长时间保温，均有利于石墨化。
• 在其它条件一定的情况下，冷却速度与铸件的壁 厚有关，壁厚越大，冷却速度越小，越有利于石 墨化，反之亦然；
• 在生产，铸件的表面和薄壁处常形成白口组织， 使切削加工困难，就是由于这个原因造成的。
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影响石墨化的因素
影响铸铁石墨化的 因素可分为内因和 外因两个方面，内 因是化学成分，外 因是冷却速度。
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内因---化学成分
分为促进石墨化和阻碍石墨化二类。 1、 C、Si为强烈促进石墨化的元素。 ✓ 石墨本身就是碳，所以碳含量越高，石墨化越容易，石墨
越多； ✓ 硅能减弱碳和铁的亲合力，不利于渗碳体的析出，从而促
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影响石墨化的因素
量 碳 7.0 硅 当 6.0
F+G
5.0
4.0 Fe3C Fe3C+P 10
P+G
P+F+G
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40
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铸件壁厚/mm
60 70
铸件壁厚(冷却速度）和化学成分对铸铁组织的影响
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第2节 灰铸铁
• 1 灰铸铁的化学成分、组织和性能 • 2 灰铸铁的孕育处理 • 3 灰铸铁的牌号和应用 • 4 灰铸铁的热处理
第二篇铸铁及其熔炼 第二章 灰铸铁优品ppt
• P数量的评定，标准规定分为8级：即珠98、珠95、珠 90；珠80、珠70、珠60、珠50、珠40，检验时按照 国家标准图册进行评定。
• P细化程度是用金相显微镜放大500 倍下检查其片间距 的大小，见表2-3。
• 3、铸铁中的碳化物和磷共晶对其性能的影响
• （1）铸铁中的自由碳化物
• 碳化物是碳与一种或多种元素间形成的化合物。因碳 化物的出现，不仅降低铸铁的力学性能，而且也使切 削加工性能恶化。因此，一般铸铁中不允许有自由碳 化物存在。碳化物按其分布形状可分为针状、网状、 块状和莱氏体状等，在灰铸铁中，按其在大多数视场 中的百分比分为六级（碳1、碳3、碳5、碳10、碳15、 碳20），检验时用标准金相图册比较进行评定。
• （5）灰铸铁中共晶团的数量
• 共晶团：结晶时晶粒中包括了来自+G的晶粒团。• 共晶团数量越多，其力学性能越好，即强度越高。见 图2-6所示。通常，灰铸铁中共晶团边界上常有低熔点 的偏析和夹杂物存在，可用金相分析的方法将共晶团 显示出来，一般在放大10倍（或40倍）下观察，然后 按标准规定，有A、B两组分8级进行评定，试样直径 取ф70mm，见图2-7所示。侵蚀处理的显示剂： Cu2Cl2 10g 、MgCl 40g 、浓盐酸200cm3、加酒精 1000 cm3侵蚀。
第五节普通灰铸鉄化学成分的确定及熔制工 艺
• 一、确定化学成分的一般原则 • 二、确定铸铁化学成分的数学模型 • 1、铸件化学分与力学性能间的数学模型 • 2、相对强度、相对硬度和对冶金质最指标 • 三、铸铁化学成分确定的经验数据 • 四、普通灰铸铁的熔制工艺 • 1、普通灰铸铁原材料的选择与炉料配比
• （2）F体+P体：铁珠光体本身强度硬度较高（σb约为 700MPa，硬度约为200HBS），塑性低（δ约为 15%），在实际生产中，随着P含量的提高，其强度硬 度也在提高，见图2-9所示。
• P细化程度是用金相显微镜放大500 倍下检查其片间距 的大小，见表2-3。
• 3、铸铁中的碳化物和磷共晶对其性能的影响
• （1）铸铁中的自由碳化物
• 碳化物是碳与一种或多种元素间形成的化合物。因碳 化物的出现，不仅降低铸铁的力学性能，而且也使切 削加工性能恶化。因此，一般铸铁中不允许有自由碳 化物存在。碳化物按其分布形状可分为针状、网状、 块状和莱氏体状等，在灰铸铁中，按其在大多数视场 中的百分比分为六级（碳1、碳3、碳5、碳10、碳15、 碳20），检验时用标准金相图册比较进行评定。
• （5）灰铸铁中共晶团的数量
• 共晶团：结晶时晶粒中包括了来自+G的晶粒团。• 共晶团数量越多，其力学性能越好，即强度越高。见 图2-6所示。通常，灰铸铁中共晶团边界上常有低熔点 的偏析和夹杂物存在，可用金相分析的方法将共晶团 显示出来，一般在放大10倍（或40倍）下观察，然后 按标准规定，有A、B两组分8级进行评定，试样直径 取ф70mm，见图2-7所示。侵蚀处理的显示剂： Cu2Cl2 10g 、MgCl 40g 、浓盐酸200cm3、加酒精 1000 cm3侵蚀。
第五节普通灰铸鉄化学成分的确定及熔制工 艺
• 一、确定化学成分的一般原则 • 二、确定铸铁化学成分的数学模型 • 1、铸件化学分与力学性能间的数学模型 • 2、相对强度、相对硬度和对冶金质最指标 • 三、铸铁化学成分确定的经验数据 • 四、普通灰铸铁的熔制工艺 • 1、普通灰铸铁原材料的选择与炉料配比
• （2）F体+P体：铁珠光体本身强度硬度较高（σb约为 700MPa，硬度约为200HBS），塑性低（δ约为 15%），在实际生产中，随着P含量的提高，其强度硬 度也在提高，见图2-9所示。
灰铸铁金相分析ppt课件
（1）分布特征 晶间无向性分 布（点状石墨） （2）形成条件 a、亚共晶成分 b、冷速快 （3）对性能的影响 不好（现在观 点：好）
（1）分布特征 晶间有向性分布 （2）形成条件 a、亚共晶成分（比 D低） b、冷速较慢 （3）对性能的影响 不好
（1）分布特征 星状分布 （2）形成条件 a、过共晶成分 b、冷速较快 （3）对性能的影 响 不好
5、铸铁的分类 1）白口铸铁 （1）白口铸铁的基本组织 碳除少量溶于铁素体外，绝大部分以碳 化物的形式存在于铸铁中，断口呈银白色， 金相组织为珠光体+莱氏体。图1.1为亚共晶 白口铸铁金相组织。
（2）白口铸铁的特点是硬而脆，很难加工。 在实际生产中，可利用白口铸铁硬度高的特 点，制造一些高耐磨性的零件和工具。 例如：农具（如犁铧等），球磨机的衬板和 磨球，抛丸机的叶片以及电厂灰渣泵及磨煤 机的磨损件等。另外还可铸成具有一定深度 的白口表面层，而心部则为灰口组织的“冷 硬铸铁件”，最常见的冷硬铸铁件有轧辊和 矿车车轮等
六、灰铸铁的金相检验 1、灰铸铁金相组织中石墨的检验
1）石墨分布 （1）分布特征 均匀无向性分布 （2）形成条件 a、共晶成分（亚共 晶） b、冷速较慢 （3）对性能的影响 好
（1）分布特征 菊花状分布 （2）形成条件 a、共晶成分（比A 低） b、冷速较快 （3）对性能的影响 较好
1、分布特征 板条状分布 2、形成条件 1）过共晶成分 2）冷速慢 3、对性能的影响 不好（1） （2） a、 b、 （3）
3、铸铁中的元素： 基本元素：Fe C Si Mn P S 合金元素：Cr Mo Mn 增加硬度 Cu Ni 增加强度 Si RE Sb Sn B V Nb Ti 增加强度的元素一定增加硬度；增加硬度 的元素开始增加时，增加强度，当增加到一定 程度时继续增加，强度不但不增加，反而下降 ，硬度继续增加。