光源产品成品检验规范

光源产品成品检验规程1.0目的：制定本规范，使光源产品成品的检验工作有据可依，各检验人员标准一致，使产品满足客户要求。

2.0适用范围：适用于光源产品成品的检验。

3.0责任单位：3.1 制造部门负责产品的生产及产品的全检。

3.2 品保部QA负责产品入库/出货前的抽检。

3.3 品保部负责制定该检验规程。

4.0 QA定义QA:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证。

5.0抽样计划和允收标准定义MIL-STD-105E正常单次抽样Ⅱ级水准AQL值CR=0 MA=0.65 MI=1.06.0缺点定义：6.1严重缺点：（CRITICAC、简爲：CR）6.1.1会导致使用人员或财産受到伤害。

6.1.2産品完全失去应有能力。

6.1.3会严重伤害到企业的信誉。

6.2主要缺点：（MAJOR、简爲：MA）6.2.1産品失去部分应有的功能。

6.2.2可能降低信赖度或品质性能。

6.3次要缺点：（MINOR、简爲MI）6.3.1不会降低産品之应有的功能。

6.3.2 外观不良。

7.0检验条件7.1光源：两支40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米。

7.2目视距离：35 ± 5cm、目视时间：5 ～10S7.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°7.4 环境温度：25+/-2℃、湿度60+/-10 RH8.0试验方法8.1 丝印检测要求：8.1.1 高温存储试验：1）试验条件：存储温度: +60°C，存放时间: 48 hours﹔2）接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且顔色光泽无明显变化。

8.1.2 低温试验：1）试验条件：存储温度: -40°，存放时间: 48 hours﹔2）接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落在且顔色光泽无明显变化。

8.1.3 高温高湿存储试验：1）试验条件：存储温度/湿度: +60°C/85%RH，存放时间: 96小时﹔2）接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥在落且顔色光泽无明显变化。

8.1.4 冷热冲击试验：1）试验条件：存储温度: -40°C/+66°，-40°C +66°C 爲一回圈,温度间的转换时间不地超过5分钟，共12 回圈时间:1hour ﹔2）接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且顔色光泽无明显变化。

8.1.5丝/移印附着力测试：1）测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力﹔2）测试工具: 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带﹔3）测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上﹔4）并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带﹔5）相同部位重复3次﹔6）接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况。

8.1.6摩擦测试：1）测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力﹔2）测试设备: 橡皮擦﹔3）测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程爲一次，丝/ 移印字体或图案,连续式摩擦50次﹔4）接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩。

8.1.7抗溶剂测试：1）异丙醇试验：取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面,10分钟后用白布擦干异丙醇溶液;2）抗酒精测试：(1)测试方法: 用棉团或白布浸润浓度爲99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次﹔(2)接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且顔色也不得有失光,掉色等现象。

8.1.8 粘附测试：1）测试目的: 为保証表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验﹔2）测试设备: 界刀，胶纸﹔3）测试方法：(1)用界刀在测试表面上划出9条1/16寸宽的平行宽﹔(2)用界刀划出另处9条1/16寸宽的平行线垂直交叉于第一批的线上﹔(3)用指珲的胶纸（思高牌或指定标准）粘附于测试物表面上，并用手指将之刮平，用力将胶纸沿45度的方向拉起。

4）接受标准：(1)脱油面积大达10%--轻微缺点﹔(2)脱油面积大过20%--严重缺点。

8.1.9 盐雾测试：（1）测试方法:在水里放食盐，比例是3：1，再把需测试的镙钉放于已搅拌好的盐水里。

放置24小时，再观察，螺钉是否生锈。

（2）试设备：杯子、水、食盐（3）接受标准：观察螺钉表面不可以出现生锈现象。

9.0 成品检验标准见下页。

物料名称检查项目检查方法缺陷描述缺陷判定CR MAJ MIN纸箱目视法与BOM表要求或样品不一致●纸皮潮湿，印刷错误●印刷字体或图案有严重重影、脏污●表面严重脏污、模糊、油墨、折痕●外观表面轻微脏污、模糊、油墨、折痕●切边不整齐●破损、撕裂、粘接移位、订边不牢●箱订生锈、镀层脱落，排列不整齐、距离不均匀、少钉、多钉●内衬纸有文字、破裂●结构尺寸用卷尺测量规格尺寸超出公差范围，无法装配●规格尺寸超出公差范围，但不影响装配●装配与相应物件试装与相应物件试装，过紧或过松●标签外观目视法与BOM要求或样品不一致●印刷字体或图案有严重重影、脏污●切边不整齐、歪斜、孔槽未冲开●破损、起皱●字体缺画、断笔、毛边，轻微切边不良（但未切去文字内容）●粘性不良，不易撕掉●系列号标贴经扫描无显示，严重切边不良（切去文字内容）●物料名称检查项目检查方法缺陷描述缺陷判定CR MAJ MIN标签结构尺寸用卷尺测量规格尺寸超出公差范围无法装配或严重影响外观●规格尺寸超过公差范围，但不影响装配●装配与相应物件试装配合不良，影响外观●核对目测法缺页、重页、空白页装订序号混乱，文字内容有错，错字、别字●包装目视法送检产品与《送检单》、《制令单》型号不符●外箱产品型号、毛重、净重、数量等填写不完整●内容填写不清晰、不工整、难识别●封口胶纸散开、不紧贴●外观外箱破损露底材L>2cm、W>0.5cm ●外箱折痕L>1/5L、W>1/10W ●外箱、中盒、封口胶纸与BOM表要求不符●成品装箱后多佘空间过大（产品可倒向任意方向）●成品送检单数量与实际送检数量不符●外箱箱麦与承认要求不符●外箱标识填写不完整●外箱订生锈、镀层脱落，排列不整齐、距离不均匀、少钉、多钉●中盒标识不清，标签错贴、漏贴●中盒漏盖IPQC PASS印章●中盒放置方向不一致●箱内衬纸有文字、破裂●物料名称检查项目检查方法缺陷描述缺陷判定CR MAJ MIN成品外观目视法物料料号与BOM表要求不符●物料用量与BOM表要求不符●贴纸位置与作业指导书要求不符●电压、颜色标签与BOM表要求不符，所贴位置不正确●丝印内容错，有重影、缺画、断纹●丝印易脱落●灯脚松动●漏划产品型号、电压、功率、颜色等相关内容●型号、电压、功率、颜色划错●中盒标识与彩盒内产品数量、型号不符●彩盒内漏放内卡或产品●灯脚松动、生锈、参差不齐>0.5mm ●中壳与底座间隔>0.2mm以上●物料名称检查项目检查方法缺陷描述缺陷判定CR MAJ MIN成品外观目视法外壳有脏污（可擦除）●刮伤>2m，深度>0.5mm、刮花<3mm，多于3处●螺丝漏打、螺丝滑牙、螺丝头花●外壳杂色>0.5mm,多于2处●电性功能老化测试板积分球测试産品出现死灯、暗灯、闪烁●産品的流明与规格承认书要求不符●産品出现色温差●産品不能正常点亮●可靠性测试开关冲击试验，开3秒，关2秒，1500次开的状态中，産品不能正常点亮●关的状态中，産品不能正常关闭●老化测试测试时间为48H老化后産品不能正常点亮●老化后産品有死灯、闪烁●常温寿命测试Ta = 25 ℃测试时间为3000H相关技朮参数与承认书要求不符●高温/湿度测试Ta = 50 ℃,85%RH, 测试时间为48H相关技朮参数与承认书要求不符●物料名称检查项目检查方法缺陷描述缺陷判定CR MAJ MIN成品可靠性测试冷热冲击测试-40 ℃ - + 50℃, 30Min. Dwel,<5 Min transfer测试时间为48H相关技朮参数与承认书要求不符●高温存储测试Ta = 50℃,测试时间为48H相关技朮参数与承认书要求不符●低温存储测试Ta = -40℃,测试时间为48H相关技朮参数与承认书要求不符●碰撞试验振动台取10pcs已包装好的产品，固定放在振动台上模拟产品在运输期间可能受到的冲击，检验产品的结构和电性是否良好。

频率50HZ,时间是0.5h,振动完后产品不能正常点亮●。