循环流化床锅炉施工组织设计
循环流化床锅炉施工方案方案
循环流化床锅炉施工方案方案循环流化床锅炉是一种使用循环流化床技术燃烧煤炭的高效低污染锅炉，以其高效率、低碳排放和适应多种煤种的特点，在中国的燃煤电厂中得到了广泛的应用。
在进行循环流化床锅炉的施工工作时，需要进行详细的施工方案的编制和实施。
1.施工前的准备工作：a.施工方案制定：根据实际情况，制定出详细的施工方案，包括工程的划分、人员的配置和工作计划等。
b.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，并进行检查和验收。
c.施工图纸准备：准备好循环流化床锅炉的施工图纸，并由相关专业人员进行审核和批准。
d.安全措施准备：制定好安全施工方案，明确施工期间的安全措施和预案，确保施工过程中的人员安全。
e.相关资质和审批：办理好施工所需的相关资质和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
2.施工工序：a.土方开挖：根据循环流化床锅炉的基础要求，进行土方开挖和地基处理，并进行必要的排水和围护工作。
b.基础施工：按照施工图纸进行基础的混凝土浇筑和机电设备的就位安装。
c.锅炉本体安装：进行循环流化床锅炉本体的安装工作，包括锅炉炉膛、换热管束等的安装、压力容器的焊接和防腐处理。
d.管道安装：进行锅炉的进出口管道以及辅助设备的管道安装，包括水循环管道、燃烧气道和排放管道等。
e.电气设备安装：进行循环流化床锅炉的电气设备和配电柜的安装，包括控制系统、电源设备和仪表仪器等。
f.试压和试运行：在安装和调试完毕后，进行锅炉的试压和试运行工作，验证设备的正常运行和安全性能。
g.工艺调整和优化：根据试运行结果，对锅炉的工艺进行调整和优化，确保设备的稳定运行和高效工作。
3.施工质量控制：a.施工技术标准：按照相关的施工技术标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
b.质量检验和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
c.材料和设备管理：对施工所用的材料和设备进行严格的管理，确保其质量和使用的合法性。
循环流化床锅炉施工方案
循环流化床锅炉施工方案一、引言循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，具有节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将就循环流化床锅炉的施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行循环流化床锅炉的施工前，需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面： - 资源调配：确保施工所需的人力、物力资源充足，合理安排施工人员和设备；- 施工方案制定：根据工程要求和设计图纸制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和工作内容； - 安全管理：建立健全的安全管理体系，保障施工人员的安全； -施工现场准备：清理施工现场，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1. 地基处理在选择施工地点后，首先进行地基处理工作。
这一步是确保循环流化床锅炉安装后能够稳固地立在地面上。
地基处理包括挖掘、填充、夯实等工作，要保证地基的平整和牢固。
2. 安装炉体接下来是安装循环流化床锅炉的炉体，需要依照设计图纸进行安装。
施工人员需要严格按照工艺要求，对各个部件进行精确安装，并进行检测，确保炉体安装符合规范。
3. 连接管道在安装好炉体后，需要对循环流化床锅炉的进出口管道进行连接。
施工人员应严格按照设计要求，对管道进行焊接、安装，确保管道连接牢固、通畅。
4. 安装附件循环流化床锅炉的附件包括控制系统、烟气处理设备等，施工人员需要按照设计要求进行附件的安装和调试，确保各个部件正常运行。
5. 检测调试在全部安装完成后，需要对循环流化床锅炉进行检测和调试。
包括压力测试、泄漏检查、燃烧试验等，确保循环流化床锅炉的安全运行。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格把控施工质量，确保循环流化床锅炉的安装符合规范。
具体控制措施包括： - 严格按照设计要求进行施工，严禁擅自改动； - 按照工艺要求对每个施工环节进行检查，确保施工质量； - 完成施工后进行全面检测，确保循环流化床锅炉的安全运行。
五、总结循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。
热电有限公司3×130th循环流化床锅炉脱硫除尘脱硫改造工程施工组织设计
一．施工组织设计1. 项目简要介绍xxxx热电有限公司3×130t/h循环流化床锅炉脱硫除尘脱硫改造工程。
本次工程脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔配置；脱硝采用SCR工艺、除浓度达到≤80 mg/Nm3、SCR出口保证NOx浓尘采用布袋除尘。
改造后脱硫塔出口SO2度不大于 80 mg/ Nm3，布袋除尘器出口烟气出口含尘浓度≤30mg/Nm3。
二．总体实施方案1. 项目目标1.1 工程总体目标设计精心优化、设备制造精良、施工安全快速、工程质量优良、环境文明整洁、技术指标先进、运行稳定可靠、造价经济合理、管理创新高效。
工程的设计、制造、施工质量以及安全文明施工和工程建设管理均达到或超过国内先进水平，各项技术经济指标达到或超过国内同类型机组的先进水平。
为了保证总体目标的实现，特制订如下工程分项目标：1.2 工程质量目标①、工程总体质量优于GB13223—2011和地方环保标准，并符合《技术协议》和《招标规范》的要求。
②、安装工程：安装分项工程一次检查合格率100%，优良率≥95%；受监焊口一次检查合格率≥98% ；设备防腐内表面处理合格率100%；电气和热控接线一次正确率≥95%。
③、试运行：保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达100%；整体试运一次成功。
1.3 工程设计控制目标总体设计水平达到全国一流，系统设计安全可靠，工艺设计先进，设备选型合理、美观，杜绝重大设计缺陷和设计漏项，提高管理水平。
1.4 安全文明施工目标①、总体符合公司《安全、职业健康和环境目标》体系要求；②、杜绝以下五种事故：a.重伤人身伤亡事故；b.重大施工机械设备损坏事故；c.重大火灾事故；d.特大交通事故；e.重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。
1.5 进度控制目标工期合理，控制及时，进度正点，满足业主和招标文件的工期要求。
1.6 合同管理目标权利义务明确，合同执行严格，建立风险控制和索赔管理机制，与合同履行和变更有关的文件、资料和证据收集、反馈及时。
循环流化床燃煤锅炉施工方案
目录1概述 (2)2主要施工机械选择布置 (5)3钢结构安装方案 (6)4受热面安装方案 (7)5烟风道安装方案 (13)6锅炉辅机安装方案 (14)7电除尘器安装方案 (15)8锅炉水压试验方案 (17)9锅炉整体风压试验方案 (19)1 概述1.1 锅炉设备情况介绍HSY电厂二期2×300MW循环流化床燃煤机组，锅炉采用东方锅炉（集团）有限责任公司制造的DG1025/17.45--Ⅱ16型锅炉，亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、固态排渣、单炉膛、全钢构架、全钢悬吊结构型锅炉、汽冷式旋风分离器、滚筒式冷渣器、无外置床、露天布置锅炉。
炉后布置两台管式空预器和两台双室五电场静电除尘装置。
还布置有两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式引风机，两台密封风机等附属机械设备。
锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。
炉膛在左右方向的中间由水冷壁墙一分为二，形成两路烟气分别进入两个旋风分离器，经过分离器后再一起进入烟井、空气预热器。
燃煤经碎煤机、给煤机后，由输煤机输送进炉膛；脱硫石灰经输送系统直吹炉膛。
锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，风机包括一次风机、二次风机、引风机及流化风机等。
与常规煤粉炉相比，循环流化床锅炉有以下特点：结构特性：循环流化床锅炉燃烧比煤粉炉燃烧时的温度低，对相同蒸发量的锅炉受热面面积比煤粉炉大出三分之一到四分之一。
燃烧效率高循环流化床锅炉由于在炉膛内气固充分混合，燃烧效率高，特别是粗粒燃料，并且大部分未燃烧的燃料被燃烧再循环，送至炉膛密相区进行再燃烧，所以在烧优质煤时，燃烧效率与煤粉锅炉持平，燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉锅炉高出5%。
对燃料适应性广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。
由于在CFB锅炉中按重量百分计，入炉煤仅为床料的1-3%，其余是灼热的床料即不可燃的灰渣和脱硫剂。
75t循环流化床锅炉施工组织设计_-_计划
75t循环流化床锅炉施工组织设计第一章编制依据1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；5.工业管道施工及验收规范GB50235-98；6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95；7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；9.起重设备安装及验收规范GB50278-98；10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；16．锅炉焊接工艺评定JB4420-89;17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：46600-0-0 2003年3月）20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。
第二章工程概述一、工程概况该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。
75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。
最新版高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案
高温高压循环流化床锅炉安装工程施工组织设计方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风分离器，将分离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
1、工程概况1.1本工程锅炉型号为YG130/9.8-M高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷分离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
1.2锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面（水冷壁、省煤器、过热器、包墙）安装，空气预热器安装、旋风分离器及冷渣器安装。
1.3 工程施工特点及关键施工技术措施1.3.1本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
1.3.2受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
1.3.3锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的部分，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
1.3.4 锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
1.3.5 和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比较，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
循环流化床锅炉施工方案
一、概述CG-75/3.82-M×24型循环流化床锅炉，在国际上称为清洁燃烧技术，对燃料实用性强，燃烧效率高。
具有高效低污染的特性。
采用全膜式壁结构，轻型保温炉墙，锅炉的热膨胀、密封得到了很好的解决。
同时与重型炉墙比较筑炉造价低的优点。
在筑炉砌筑上，炉膛内部采用高温耐磨砼，全膜式水冷壁外温度较低，采用隔热砼敷管式炉墙，泡棉作炉墙保温材料。
焊锚固钉紧固在膜式壁上，外层为瓦棱形金属护板。
顶部穿墙处，采用微膨胀可塑料、高温胶泥、硅酸铝纤维棉结构以利密封。
在包墙管和省煤器之间，为适应热膨胀，减少泄露，采用了迷宫式沙封装置。
省煤器炉墙则采用耐火异型砖、硅藻土砖及金属护板轻型炉墙结构。
按图纸尺寸，标高的不同部位设有人孔门、看火观察孔、测量孔，在敷管砌筑前浇注好高温砼（磷酸砼），按程序应先里后外，由下而上进行施工，但根据实际情况里外也可同时进行。
二、施工顺序三、锅炉的砌筑锅炉砌筑前，必须进行试压，并对设备安装的质量作全面的检查。
所有砌入墙内的零件和水管，锚固钉，销钉等。
其平整度和相互间的距离，均应符合设计与安装的要求。
（一）炉体的砌筑：1、布风床：它是以水冷壁管弯成风室与布风板，并与上部炉膛形成整体，采用磷酸耐火砼布筋进行浇注。
主床以风帽为加强筋，无风帽处用直径φ8圆钢（1Cr13）扎成节距300×300㎜网格固定在管子鳍片上（向火面）然后浇注耐磨浇注料或混凝土。
床上风室内焊直径φ6圆钢（1Cr13）的保温钉,其节距300×300进行布置。
点焊在风室的钢板上。
钢筋网用φ1.6材质（1Cr13）的钢丝网扎牢在保温钉上。
浇注砼厚度为65㎜，布筋时应留20㎜厚的砼保护层。
具体尺寸形状按2293.801.1.0设计图进行。
浇注方法：所有布筋完全焊好之后，清除浮锈及杂物，干净后用牛皮纸堵好风帽口，先浇风室内底部，然后支模浇墙顶（床底），由于磷酸砼流溢性大，不易涂抹，顶模板边浇边支，砼要求尽量干，便于堵塞。
220th循环流化床锅炉专业施工组织设计
1、工程概况及主要工程量1.1工程概况1。
1.1厂址的地理位置鹤岗市位于黑龙江省北部,地处小兴安岭与三江平原的缓冲地带，北与俄罗斯隔江相望，东南为松花江，南临汤原县，西与伊春市相邻。
拟建的龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司矸石热电厂位于鹤岗市南部兴安区内,厂址位于兴安区南侧由小鹤立河、大鹤立河、鹤矿集团矿用铁路围成的三角沼泽地内。
该厂址北侧紧靠矿铁,东距小鹤立河30m、距 201国道70m;西南距青石山约4。
5km；西距矿铁接轨点1.3km。
该厂址东、南、西三面均为沼泽地,地势平缓、低洼，地形标高在243m~244m之间,为洪水淹没区.1.1.2自然条件该地区属于温带大陆性季风气候，其特点是冬季干燥寒冷漫长，夏季多雨温热短促，年平均气温为 4.8℃，冬季最冷月平均气温为—26.0℃,极端最低气温可达—36.4℃，夏季最热月平均气温为21.2℃,极端最高气温可达34.7℃。
该地区全年平均降水量为725mm，年平均风速为3。
1m/s,春季最大，平均在4.1～4.4m/s，冬夏两季则相对较小。
1.1。
3 锅炉结构及基本特性1) 矸石热电厂新建三台220t/h循环流化床锅炉，和两台50MW抽凝式汽轮发电机组，热电联产,节能环保.锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。
锅炉运转层在8米，炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
2）锅炉主要工作参数额定蒸发量 220t/h额定蒸气压力 9.8MPa额定蒸气温度 540℃给水温度 215℃一次热风温度 180℃二次热风温度 180℃排烟温度 136℃热效率 86.8％脱硫效率≥90％燃料消耗量 52.657t/h 石灰石消耗量 0.312t/h一、二次风量比 60：40循环倍率 25—30锅炉飞灰份额 60%—-70% 空气预热器进风温度 20℃3）锅炉外形尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离） 8770mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 5970mm炉膛顶棚管标高 39800mm 锅筒中心线标高 43000mm 锅炉最高点标高 48800mm 运转层标高 8000mm操作层标高 5200mm锅炉宽度(两侧柱中心距离) 23000mm 锅炉深度（柱Z1与Z4之间距离) 24700mm 1.2主要工程量锅筒 59733Kg 锅炉钢架 478401Kg 锅炉水冷壁前水水冷壁 36771Kg后水水冷壁 32087Kg左水水冷壁 19908Kg右水水冷壁 19908Kg水冷风室 6796Kg水冷屏 14160Kg 下降管系统 35604Kg刚性梁和导向装置 49478Kg空气预热器 127208Kg省煤器 132530Kg包墙过热器前墙 7771。
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流化床锅炉安装施工案报审表工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装编号：YQ-001XXXXXXXXXX热源厂四期工程流化床锅炉安装施工案中国XXXXXXXXXXXX公司2013年9月工程名称：XXXXXXXXXXX厂四期工程项目名称：流化床锅炉安装工程编写：审核：批准：中国XXXXXXXXXXXX有限公司日期：2013年9月目录一、工程概况二、编制依据三、机具及劳动力安排四、锅炉安装程序及主要施工法五、焊接技术要求六、炉墙砌筑七、烘炉、煮炉、冲管八、密性试验、安全阀调整、72小时试运行九、质量保证措施十、安全文明施工措施一、工程概况1.1 概况1.1.1工程名称：1.1.2工程围：1.1.3工程地点：1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定式，锅炉运转层标高为7m。
锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、∏型布置的燃煤循环流化床燃烧式，对流竖井烟道布置对流受热面。
主要有下列部件组成：锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。
该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。
1.2 主要技术参数1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量75t/h过热蒸汽出口压力 5.29Mpa过热蒸汽出口温度485℃锅筒工作压力 5.63Mpa给水温度150℃锅筒排烟温度132℃排烟处过量空气系数 1.27燃料消耗量14200Kg/h设计热效率89.42%锅炉安全稳定运行的工况围80%～100%1.2.2锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 6230mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3130mm锅筒中心标高29500 mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离7500mm锅炉钢架前后两柱中心线间距离13400mm二、编制依据2.1 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2.2 DL5190.2-2012《电力设计施工技术规第2部分锅炉机组》2.3 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》2.6 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》2.7 DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力工业部2.8 JB/T6696《电站锅炉技术条件》三、机具及劳动力安排3.1锅炉施工机具配备见下表3.2 劳动力安排为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。
本工程开工准备和竣工验收最少人数是35人，最高峰为80人。
四、锅炉安装程序及主要施工法4.1 锅炉安装程序4.2钢架组合安装4.2.1基础验收锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉基础进行验收。
4.2.1.1锅炉设备基础尺寸允偏差如下4.2.2钢架组合安装钢架安装采取地面组合，采用50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。
再安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。
4.2.2.1立柱对接与钢架组合锅炉钢架组合件的允偏差如下：a 支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5～0mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
4.2.2.2钢架安装锅炉钢构架安装允偏差a 支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5～0mm；刚性平台安装要求与横梁相同。
4.3锅筒及锅筒部装置安装锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进行，锅筒吊装用150吨汽车吊进行吊装就位。
该锅筒径为1500mm，壁厚为54mm，锅筒筒身长度为8200mm，全长约为（包括封头在）9922mm，材料Q245R/GB713，锅筒及锅筒部装置总重量约为22.88吨。
锅筒由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求。
4.3.1锅筒的检查和校正检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，检查锅筒外壁有无划痕、挫伤等缺陷，对于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm 的缺陷则需要补焊磨平。
根据管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。
4.3.2锅筒吊装用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应避免锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进行调整。
锅筒安装允偏差：4.3.3锅筒部的检查和清理与锅筒连接的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前进行锅筒的格清理和检查，经验收合格后，密封闭人门。
锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及极高和极低安全水位；水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；极高安全水位为0上的75mm，极低安全水位为0下的75mm。
4.4水冷壁组合安装4.4.1组合前首先进行检查与清理，检查管子外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，同时检查集箱的尺寸、向。
4.4.2水冷壁在组合前分别进行通球试验。
通球使用的钢球必须进行编号并且格保管，在通球前要清点数目，通球完后也要清点数目，两者数目必须一致，不得遗漏或遗留在管。
4.4.3水冷壁管屏若有变形的组件在组合前应进行校正，管屏组合前先按照水冷壁图纸要求进行位置排列，同时检查各门的位置和向以及管屏组件的正反向确认符合设计图纸，可进行管屏组合拼缝。
4.4.4 水冷壁管组在地面组合平台上进行组装成榀再进行吊装。
4.4.5水冷壁管组组合完毕后，要检查组合件的尺寸、平整度等。
水冷壁组合的允偏差下表：4.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，拼缝可采用单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。
4.4.7水冷壁组装焊接结束后，在组合平台上进行刚性梁和支撑件、人门的安装。
4.4.8水冷壁的吊装4.4.8.1水冷壁管组吊装时用50吨履带吊完成。
先吊装上段再吊装下段，待水冷壁、省煤器、过热器等安装就位后再完善钢架。
4.4.8.2全部水冷壁安装就位，并找正后，应注意各面水冷壁之间的连接，均按图纸要求确保锅炉良好的密封性。
所有不密之处应添加密封钢板，仔细焊接，是整个水冷壁构成一个整体。
4.4.8.3水冷壁安装质量要求4.5过热器安装4.5.1 核对过热器尺寸，尤其管排之间、管排对侧墙间，对流过热器、水平烟道间隙，以防预留间隙不足，妨碍热膨胀。
管节距应均匀，防止形成烟气走廊。
4.5.2过热器管子安装前应逐根进行通球检查，以保证管畅通。
通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子径的65%。
4.5.3安装前对系统中所有集箱的部应进行彻底清理检查，清楚锈皮、杂物等。
4.5.4安装前对合金钢部件进行光谱复查，确认材质符合图纸要求。
过热器组合前对蛇形管排尺寸在校正平台上进行校正。
合金钢管子校正时，加热温度不得超过960℃，校管结束温度不得低于750℃，同时绕上保温材料缓冷。
可不必另行热处理。
如果管子加热部分在750℃时没有加保温缓冷，对加热部分应另行高温回火处理。
4.5.5以过热器集箱中部的一排为基准管，使之就位，测量几尺寸，位置确定后，进行定位焊接。
用线锤吊检其垂直度及中心位置。
再在集箱下部短管与蛇形管对接口以下100~500mm处，装上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保证蛇形管的间距。
4.5.6梳型定位卡板采用∠50×5或∠60×5角钢，按蛇形管的管径加1mm开梳，各梳的间距便是蛇形管的间距。
每排蛇形管安装就位后，应用U型螺栓将蛇形管固定在梳型卡板的梳，再进行定位焊接。
全部蛇形管安装、焊接完成后将梳型卡板取出。
4.5.7过热器组合安装质量要求4.6 省煤器安装4.6.1省煤器双级布置在锅炉尾部烟道中。
吊装就位后进行调整找正，再吊装集箱，调整找正，固定，组合焊接。
4.6.2省煤器安装前应逐根进行通球检查，以保证管畅通。
通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子径的65%4.6.3省煤器吊装时蛇形管与集箱管接头对口前，应仔细检查集箱部，清除杂物。
4.6.4 蛇形管就位之前按宽度向左右各取一排、中间设一排，作为标准管排，检查好尺寸后，再组合其他管排。
4.6.5省煤器安装质量要求4.7空气预热器及进出口风道安装4.7.1空气预热器的组合主要是支撑框架的组合、管箱连接、管箱波形伸缩节连接及防磨装置的连接。
安装前将防磨管点焊在管箱的钢管上。
4.7.2空预器安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平，以便于安装各管箱之间的密封元件。
4.7.3为防止胀缩节变形，在起吊前在胀缩节外侧用扁钢条进行加固，安装完空预器后拆除。
安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封板以保证密封。
4.7.4 空预器安装完成后，进行一、二次风进、出口风道安装。
法兰连接处用棉绳填实防止漏风。
4.7.5空预器安装质量要求4.8本体汽水管道安装4.8.1汽水管道安装应布局合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道；支吊架布局合理、结构牢固、不影响管系的膨胀；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保证管无积水；管道热膨胀能有自身弯头补偿；不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。
4.8.2汽水管道安装应按图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管杂物锈污等；按图就位，一般先装长管后装短管。
4.8.3安装质量标准4.9阀门及一次仪表安装4.9.1锅炉汽水上的所有阀门、汽包及过热器出口集箱压力表、汽包及过热器出口集箱上的安全阀、汽包高度水位计等。
4.9.2安装前按图清点阀门数量，检查阀门型号正确。
检查阀门单只水压试验情况，其试验压力为工作压力的1.5倍。
检查压力表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。
对于检查不合格的要求及时请甲给予调换。
4.9.3注意事项4.9.3.1安全阀出口不得装任阀门。
安全阀调试合格后，应及时铅封并做好调试记录。
4.9.3.2检查连接水位计汽水连通管有无杂物堵塞。
水位计就位要在法兰结合处垫以2～3mm厚的棉橡胶板;均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓并检查调整水位计汽水连接管的水平度。
4.9.4安装质量要求4.9.4.1水位计和汽包连接管应在同一垂面上。
4.9.4.2水位计安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常最低水位线，其误差为1mm。