桥梁墩柱样板工程施工设计方案
墩柱专项施工方案
墩柱专项施工方案一、施工背景随着我国基础设施建设的不断推进，墩柱作为重要的承重结构，在桥梁、隧道等工程中广泛应用。
墩柱的施工对其后续使用性能和工程安全起着至关重要的作用。
因此，制定一份完善的墩柱专项施工方案是保证工程质量和工期的关键。
二、施工目标本方案的施工目标主要包括：1. 掌握墩柱施工的基本要求和操作技术，确保质量合格；2. 保证施工过程中的安全，尽量避免事故发生；3. 有效控制施工进度，按时完成工程。
三、施工内容1. 施工前准备施工前，需对工程场地进行勘察，了解地质、地下管线等情况，并制定相应的施工方案。
2. 施工材料与设备准备2.1 施工材料的准备包括墩柱钢筋、混凝土、模板等。
2.2 施工设备的准备包括塔吊、混凝土搅拌站、起重设备等。
3. 墩柱基础的施工3.1 地基处理：根据工程地质条件，采取适当的地基处理措施。
3.2 基础施工：根据设计要求，进行墩柱基础的浇筑，确保墩柱的稳定性和承载力。
4. 墩柱主体的施工4.1 墩柱钢筋的加工与安装：根据设计要求，对墩柱钢筋进行预制和加工，并按照施工图纸进行安装。
4.2 模板搭设：根据墩柱的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。
4.3 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.4 养护：混凝土浇筑完成后，对墩柱进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程的管理5.1 安全管理：制定安全施工措施和应急预案，加强现场安全管理，确保施工过程安全。
5.2 质量管理：严格按照质量检验标准进行施工，加强质量把控和质量检查。
5.3 进度管理：制定施工进度计划，跟踪施工进度，及时调整施工方案，保证工程按期完成。
四、质量控制在墩柱专项施工过程中，需要加强质量控制，包括以下几个方面：1. 施工工艺的合理性：设计合理的施工工艺，确保施工过程中每个环节的质量。
2. 施工材料的质量：选择符合标准要求的材料，确保材料的质量。
桥墩柱施工方案
桥墩柱施工方案一、项目背景桥墩柱是一座桥梁的重要组成部分，承载桥面荷载并传递到基础土层。
桥墩柱施工方案的制定对于确保桥梁结构的安全和稳定性至关重要。
二、施工目标本施工方案旨在保证桥墩柱的施工质量，确保其结构强度和稳定性，满足设计要求，使其能够承受桥面的荷载，并经受住各种外力的作用。
三、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备优质的钢筋和混凝土材料，确保施工质量和强度。
同时，根据设计要求准备好模板材料，以便进行模板安装。
2. 设备准备准备所需的施工设备，包括塔吊、混凝土搅拌车等，以保证施工进度和质量。
3. 施工准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括场地平整、桥墩基础处理、标定测量等。
四、施工流程1. 桥墩基础施工1.桥墩基础处理：根据设计要求，在桥墩位置进行基础处理工作，确保基础的强度和稳定性。
2.模板安装：根据设计图纸和施工方案，安装预制的模板，用于浇筑混凝土。
3.钢筋绑扎：按照设计要求和图纸，在模板内绑扎钢筋网，确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：将预制的混凝土通过混凝土搅拌车运输至施工现场，在模板内进行浇筑，确保混凝土充分填充模板，并通过振捣等措施排除气泡和空隙。
5.养护处理：对于浇筑完成的桥墩基础进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 桥墩柱施工1.模板拆除：在桥墩基础混凝土达到设计强度后，拆除模板，并针对可能出现的表面缺陷进行修补处理。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在桥墩基础表面绑扎纵向和横向的钢筋，构成桥墩的骨架。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土运输至施工现场，通过模板内浇筑混凝土，确保混凝土充分填充钢筋空隙，并使用振捣等措施排除气泡和空隙。
4.表面处理：对浇筑完成的桥墩柱表面进行平整和修整，以确保表面的质量和美观度。
5.养护处理：对于浇筑完成的桥墩柱进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：在施工过程中，站立平稳、操作规范，穿戴好安全防护装备，严禁超负荷作业，确保施工人员的安全。
桥梁墩柱施工方案
桥梁墩柱施工方案一、工程概况本项目为一座桥梁的墩柱施工方案。
桥梁总长为120米，主跨为80米，总共设置5个墩柱，其中两侧为砼墩，中央为砼结合墩。
二、工程准备1.施工队伍的组织：根据工程的规模和施工进度，合理组织施工队伍，确保施工过程的顺利进行。
2.施工机械的准备：根据墩柱施工的具体要求，从机械设备方面进行准备，包括起重设备、打桩机、混凝土搅拌机等设备。
3.材料的准备：准备好所需的各种材料，包括混凝土、钢筋等。
4.环境保护准备：对施工现场进行环境保护措施的规划和准备，确保施工过程中的环境安全。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对墩柱的地基进行处理。
包括土方开挖、清理、压实等步骤，确保地基的承载力和稳定性。
2.基础施工：首先进行墩柱基础的施工，深度一般不少于1.5米。
根据设计要求进行基础的基础底板和墩台支撑墙的施工。
基础底板采用C30水泥砼，墩台支撑墙采用C40水泥砼。
3.墩身施工：根据设计要求和现场实际情况，采用楼板模板搭设，再加以脚手架搭设，在墩身位置进行墩身模板的安装。
根据设计要求进行钢筋骨架的安装，然后进行浇筑混凝土。
4.砼结合墩施工：砼结合墩施工需要根据设计要求确定墩柱的高度和墩顶部分的净空。
通过设备进行搅拌混凝土，在模板内倒入混凝土。
然后通过振动器对混凝土进行振动，使其均匀排气、密实。
5.质量检验：在每一道工序完成后，进行质量检验，确保该工序达到设计要求，并进行相应记录。
四、施工注意事项1.施工安全：在进行桥梁墩柱施工过程中，一定要做好安全措施，确保施工人员的安全。
对需要高空作业的工作进行严格的操作规程，保证操作人员的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
特别注意墩底部的基础质量，墩身和墩顶的水平度和垂直度。
3.环境保护：施工现场要做好环境保护工作，预防因施工而产生大量的粉尘、噪声、废水等对周边环境的污染。
4.施工协调：施工过程中要与相关单位进行良好的协调，确保各个工序的顺利进行。
桥梁墩柱施工方案
桥梁墩柱施工方案一、前期准备工作1.调查勘察：根据设计图纸和工程要求，对桥梁墩柱位置进行实地调查，并检查土质和地质条件。
2.材料准备：根据设计要求和工程计划，准备好需要使用的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
3.施工设备准备：根据工程规模和施工方案，准备好所需要的施工设备和机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
二、施工方法和步骤1.标定轴线：根据设计图纸和实际情况，在地面上标定出桥梁墩柱的轴线位置，以便后续施工时的参考。
2.进行挖掘：按照设计要求，采用机械设备进行挖掘墩柱的基础，同时将挖掘出的土方进行堆放或运输。
3.处理孔洞：在挖掘墩柱基础的过程中，可能会出现土质不良或地下水位较高等问题，需要及时处理孔洞，确保墩柱基础的稳固。
4.架设模板：根据设计图纸和施工要求，搭建墩柱基础和墩柱的支模，以便后续浇筑混凝土。
5.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，包括立柱的纵向和横向钢筋。
6.浇筑混凝土：将预制搅拌好的混凝土倒入模板中，通过振捣和震动等方式，使混凝土充分密实，并避免空洞和裂缝的出现。
7.养护处理：根据混凝土的养护要求，进行适当的养护处理，如覆盖塑料薄膜、加湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板：待混凝土充分凝固后，拆除支模和模板，并进行清理和整理工作。
9.检验验收：对施工完成的墩柱进行检验和验收，保证墩柱的质量和安全性。
三、安全措施1.施工现场设置围挡，并明确标识出工作区域和危险区域，防止路人和非施工人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁穿拖鞋和高跟鞋等不符合安全要求的穿着。
3.严格按照施工方案和要求进行施工，禁止违反规定操作和违章行为。
4.对施工设备和机械设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
5.在挖掘和施工过程中，注意防止土方坍塌和墩柱倒塌等事故的发生，必要时采取临时支撑和加固措施。
6.严格控制混凝土浇筑的时间和速度，避免因混凝土温度过高或浇筑速度过快而引发开裂和空洞等问题。
墩柱_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，属于城市道路改造项目。
道路全长2公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
墩柱施工是道路桥梁工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握墩柱施工的技术规范和安全操作规程。
2. 材料准备- 根据设计图纸，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 对材料进行质量检验，确保符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备足够的混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板加工设备等施工设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定墩柱的位置和尺寸。
- 设置测量控制点，确保放样准确。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行排水和支护，确保施工安全。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸和规范要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量和焊接质量。
4. 模板安装- 根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状和强度符合要求。
- 将模板安装到位，确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
- 采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护与拆除模板- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护期满后，拆除模板，检查墩柱外观和质量。
7. 质量检验- 对墩柱进行外观检查，确保墩柱无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 对墩柱进行尺寸和强度检验，确保符合设计要求。
桥梁墩柱专项施工方案范本
桥梁墩柱专项施工方案范本1. 引言本文档为桥梁墩柱专项施工方案的范本，旨在为施工人员提供操作指导和工作步骤，以确保施工过程的顺利进行，并确保施工质量达到预期标准。
本方案适用于各类桥梁墩柱的施工，包括桥梁、隧道、立交桥等工程。
2. 施工前准备2.1 施工准备在施工开始前，需要做好以下准备工作：•完成设计文件的审查和确认；•准备必备的工器具、材料和施工设备；•确保施工人员的技术培训和安全教育；•制定详细的施工计划，并进行施工前的工序和危险性分析；•协调各相关单位的工作，确保施工现场的通畅和安全。
2.2 施工图纸和规范文件在进行施工前，施工单位必须熟悉和掌握相关的施工图纸和规范文件，包括但不限于：•桥梁设计图纸和构造图纸；•相关的工序和技术规范；•安全生产标准和操作规程。
3. 施工步骤3.1 施工现场的准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作：1.清理施工区域的杂物和障碍物；2.标注施工区域的边界和施工用地；3.装置安全警示标志，确保施工区域的安全；4.安排临时供电、供水和通讯设施；5.搭建施工用的临时设施，如施工棚、办公室等。
3.2 墩柱基座的施工墩柱基座是桥梁墩柱的基础部分，其施工步骤如下：1.根据设计图纸和规范要求，在墩柱基座的位置进行挖掘和清理；2.根据设计要求，搭设基础模板，并进行精确定位和调整；3.浇筑混凝土，根据规定的浇筑工艺进行操作；4.对浇筑后的混凝土进行养护。
3.3 桥墩和墩身的施工桥墩是桥梁的支撑结构，墩身是桥墩的主要部分。
施工步骤如下：1.根据设计要求和墩柱基座的位置，搭设桥墩模板；2.进行钢筋的安装和绑扎工作；3.浇筑混凝土，确保浇筑过程的均匀性和充实性；4.对桥墩浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
4. 安全措施在桥梁墩柱施工过程中，必须严格执行以下安全措施：1.施工人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；2.施工现场必须设立安全警示标志，并设立专人负责安全管理；3.施工现场必须保持整洁，减少杂物和障碍物的堆放；4.施工现场必须进行定期的安全检查和隐患排查。
桥梁墩柱专项施工方案
桥梁墩柱专项施工方案桥梁墩柱专项施工方案1.工程概况1.1 编制依据本施工方案参照相关法律法规和技术标准，结合实际情况编制。
1.2 工程内容本工程为桥梁墩柱的施工，包括施工组织、墩柱施工方案和质量保证等内容。
2.施工组织2.1 项目组织机构及人员准备情况项目组织机构已经建立，人员准备情况充足，包括施工人员和管理人员。
2.2 设备材料准备情况所需设备和材料已经准备就绪，符合相关标准和规定。
2.3 具体施工组织施工组织按照工艺流程图进行，确保施工顺利进行。
2.4 施工安排施工安排已经制定，包括施工时间、施工人员分配、设备材料调配等内容。
3.墩柱施工方案3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图如下：插入施工工艺流程图）3.2 施工准备工作施工前，需要进行以下准备工作：确认施工图纸和设计要求；检查施工设备和材料的准备情况；安排施工人员的培训和安全教育；制定施工计划和安全措施。
3.3 桥墩施工方案桥墩施工方案如下：插入桥墩施工方案图）4.工程质量检验标准工程质量检验标准按照相关法律法规和技术标准执行，确保工程质量符合要求。
5.质量保证体系及质量保证措施5.1 质量保证体系本工程质量保证体系按照相关标准和规定执行，确保工程质量符合要求。
5.2 质量管理措施质量管理措施包括施工过程中的检查和验收，确保工程质量符合要求。
同时，对于施工过程中发现的问题，及时采取措施进行纠正和改进。
5.3 分项、分部工程质量保证措施为保证工程质量，本项目将采取以下措施：1.按照设计要求和施工规范，严格执行施工工艺和施工方案，确保施工质量的稳定性和可靠性。
2.严格按照施工图纸和材料清单进行材料采购，杜绝假冒伪劣材料进入工地。
3.对每个分项、分部工程进行全过程质量控制，确保每一个工程节点的质量符合要求。
5.4 混凝土浇注质量控制措施混凝土是本项目中最为关键的建筑材料之一，为确保混凝土浇注质量，本项目将采取以下措施：1.严格按照设计要求和施工规范进行混凝土配合比的调整和浇注，确保混凝土强度和耐久性。
桥梁墩柱模板施工方案及方法
桥梁墩柱模板施工方案及方法1、模板试拼墩身施工前，对墩身模板进行第二次试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，且场内无法休整的要坚决退厂。
对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
2、模板打磨模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续混凝土施工造成脏面等影响。
打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用抹布进行用力擦拭，若擦拭后，抹布上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用抹布擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。
打磨好的模板使用前应涂刷模板漆，模板漆厚度要适宜、均匀。
3、模板安装墩身钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊进行整体吊装，模板吊装就位时应该在模板与承台混凝土接触面处或调节段顶铺设砂浆调平层或橡胶皮垫止浆。
模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。
在墩模顶部对称的四个角点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm二级螺纹钢筋（长度不小于80cm）作为地锚，地锚与墩身等截面的夹角不小于20°，埋深不小于50cm，并将墩模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩身大致成45°角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。
墩模安装后测量标高，并标记墩身标高。
各项工作准备完成后进行自检，合格后填写内业资料报监理工程师验收，通过后进行下一工序。
墩身四周搭设施工脚手架，并设置爬梯，作业时在操作面铺设马道板做工人操作平台，在平台四周设围栏挂安全网，防止施工人员高空掉落。
4、模板测量复核(1)平面控制利用平面坐标法在施工之前都对墩身中心线(点)进行放样测量，模板安装完毕后对墩身中心线(点)坐标进行测量复核，以控制墩身的平面位置。
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参考资料桥梁墩柱样板工程施工方案桥梁墩柱样板工程施工方案1、施工范围2、施工工序3、施工方法4、施工注意事项5、质检工艺流程、检查项目及标准6、工程质量通病防治桥梁墩柱样板工程施工方案1、施工范围我工区将对K5+192.853仁义桂江大桥2#墩2-0墩柱进行样板施工。
2、施工工序施工准备→放样→钢筋制作成型、安装→模板安装→测量复核→浇混凝土→养生。
3、施工方法1）施工放线系梁浇筑达到足够强度后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，同时测出中心点标高。
在接柱钢筋顶选择对称的钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩柱中心线，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心线等距离、等间距对称布置。
逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的主筋。
调整完成后报监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。
2）钢筋制作和安装钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数。
严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。
系梁完成后接墩柱钢筋笼时，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位置，桩系梁浇筑完时检查校正连接钢筋，保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀，保护层厚度为4cm，采用高强度砂浆垫块每2米设置一个断面，每断面沿圆周等距离设置4个，上下层错开布置。
钢筋制作和安装参考资料质量要求如下：受力钢筋间距为±20mm；箍筋间距（5-10个间距）为±10mm；钢筋骨架长度（长）为±10mm，（宽、高）为±5mm；保护层厚度为±10mm；钢筋主筋连接采用冷挤压连接，接头不允许放到最大弯距处（三分之一H处），同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%。
3）墩柱模板采用定型钢模板，模板表面光滑平整，不允许有水平接缝。
进场以后严格“模板准入制”；报检验收合格以后方可使用，模板在使用前必须认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每块模板的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须用磨光机进行打磨，使用前预拼装，拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规范规定。
墩柱模板采用直径180cm、厚度为6cm、高度为2m、3m组合拼装的钢模板，模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，安装时严格编号进行拼接；清理模板卫生并涂脱模剂以备安装。
模板的接缝处采用2mm的双面胶密封，严禁使用海绵条作密封设施。
在钢模板上十字方向拉出四根缆风绳和地锚连接，然后调整缆风绳长度用全站仪校正钢模板上口，确保钢模板上口中心与墩柱在桩系梁上的投影中心（即测量放线的墩柱中心）吻合；吻合后固定缆风绳以保证钢模板的参考资料稳定性、位置准确，然后用铅垂校核钢摸板的垂直度；搭设钢管支架以及人行爬梯，并在操作面铺设主编板单独做工人操作平台，在平台四周围护安全网，防止施工人员高空掉落；搭设前若地面软弹时需硬化处理。
墩柱模板安装采用吊车进行吊装，将拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时应该在模板与桩系梁顶混凝土接触面用高强砂浆调平，防止漏浆。
模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用高强螺栓逐孔锁紧模板。
柱模安装后测量标高，并用泡沫胶标记墩柱标高。
各项工作准备完成后进行自检，合格后根据监理工程师复核，并填写内业资料进行下一工序。
模板质量要求如下：模板表面没有粘浆和杂物；模板完整，无掉角和缺边；模板标高允许误差为±10mm；模板内部尺寸为±20mm；轴线偏位为10mm；模板相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为5mm；模板拼缝处缝宽不大于2mm。
4）混凝土浇筑砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输至施工现场，用吊车提升料斗吊放入模，插入式振捣器振捣。
砼拌和前，试验人员应测定砂、石料的含水量，配置施工配合比，并根据施工配合比先进行试拌，测定塌落度及其它参考资料指标合格后，再进行批量生产，试验员必须全程监控混凝土质量，对混凝土拌和物指标试验检测。
砼浇筑自高处直接倾卸时，自由落高不宜超过2米，当超过2米时，采用串筒下落，防止混凝土发生离析现象，并且在串筒出料口下面的堆积高度不宜超过50cm。
砼浇筑前应将桩系梁接触表面凿毛处用清水干净。
砼浇筑应分层进行，其分层厚度不宜超过30cm。
振捣砼时应快插慢拔，砼振捣应达到其不再沉落，表面不出现气泡，呈现出浮浆为度：振捣器与模板应保持5～10厘米，每次移动不超过振动器的1.5倍直径。
整个砼浇筑过程中派专业技术人员检查指导并详细记录，发现异常情况应查明原因，及时采取措施。
现场施工搭设脚手架及爬梯，以便于施工。
5）混凝土养护砼浇筑完成后尽快的覆盖养生，覆盖时不得污染及损坏砼表面。
砼的强度达到10MPa以上时，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面进行保湿、保温养护。
砼的养生期不少于7天，墩柱顶放置较大水桶，作为墩柱滴灌养生用，墩柱施工拆模后，须72小时不间断养生。
4、施工注意事项1）、应加强施工过程中模板的保护。
模板安装前面板打磨、除锈及涂油应严格按照现场技术员和监理要求进行；在模板安装完成且未进行砼施工阶段应加强模板表面的保护，以防止外面尘土粘贴到模板表面，影响墩参考资料身砼外观。
2）、严格控制上下两节墩身施工的时间间隔，以减小上下两节砼表面的色差及错台等现象。
3）、加强墩身砼养护工作，墩顶采用土工布覆盖，墩身采用薄膜紧固养护，在脚手架拆除前预先在墩顶布置好塑料软管并固定在墩顶，将软管引到地面，在脚手架拆除之后用高压水泵抽水进行墩身养护。
4）、在墩身施工过程中确保砼的供应速度和拌合时间，施工前场与后场加强联系，确保砼施工的稳定性与连续性。
5）、砼施工应尽量避开高温时段，以降低砼的入模温度。
6）、严格控制砼振捣时间，禁止漏振和过振，对指导工、振捣工进行分块负责，建立了质量检查奖罚制度。
7）、加强操作层工人的质量意识教育，进一步落实自检、自查、抽检的三级质量管理体系，实行责任管理，制定奖罚措施。
8）、根据现场施工情况进一步完善砼配合比，增加砼的和易性、保水性，防止砼泌水和浮浆的产生。
5、质检工艺流程、检查项目及标准5.1质检工艺流程施工前测量放墩柱中心位置→钢筋制作成型、安装→模板安装→测量复核→浇混凝土→养生。
5.2检查项目及标准参考资料项次检查项口规定值或允许误差检查方法和频率1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》检查2 断面尺寸（mm）±20 尺量：检查3个断面3竖直度和斜度（mm）0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2个点4 顶面高程（mm）±10 水准仪：测量3处5 轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2个点6 节段间错台（mm） 5 尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m³测1处8 预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件6、工程质量通病防治1、气孔：由于在墩身砼浇注过程中漏振或振捣不充分，因此产生砼表面局部出现气孔。
对于孔径大于等于5mm，深度大于等于3mm的气孔均需修补，在修补前先使用淡水清洗湿润砼表面，采用水泥腻子嵌填抹平。
并要求在施工过程中振捣到位，严格控制砼的塌落度与和易性。
2、麻面、砂斑：麻面主要是由于墩身在砼浇注过程中漏振或振捣不充分或模板脱模剂漏涂而产生的。
对于小面积的麻面可按气孔处理，面积大于1平方米的应清理润湿砼表面后采用细水泥砂浆涂刷抹面修饰。
砂浆配合比均要提前依据原承台的外观颜色进行适配，经过一段时间，颜色不在变化后再进行修补。
并在施工过程中要求振捣到位，严格控制砼的坍落度与和易性。
参考资料3、孔洞蜂窝：孔洞蜂窝主要是由于承台墩身现浇湿接头在砼浇注过程底口漏浆，混凝土水泥浆损失造成。
孔洞蜂窝修补具体步骤如下：○1将孔洞蜂窝外表面的松散砼凿除，直至露出密实砼为止。
○2使用淡水清洗润湿砼表面。
○3刷洁面剂。
○4采用高于本体标号的干硬性砂浆砼，分层粘于修补面，并用木槌敲击使之粘贴密实牢固，最后用水泥砂浆抹平。
在砂浆中添加早强剂及粘着剂，配合比由项目试验站提供。
4、凿毛：在下节墩身砼施工前，对墩身湿接头端头断面进行凿毛处理。
凿毛采用人工凿毛的方法，凿毛要求凿除全断面表面的砂浆和松弱层，露出粗骨料。
5、墩身表面收缩裂缝：墩身侧面可能出现的裂缝产生的原因其主要是由于混凝土养护期过程中产生的水化热较高，内外温差大，混凝土收缩时产生裂缝，深度较浅。
墩身顶节出现的裂缝主要是混凝土振捣过程中产生的浮浆，收缩过程中产生的收缩裂缝。
墩身顶节顶面产生的龟裂主要是由于混凝土养护期过程中产生的水化热较高，养护期过后产生的。
裂缝宽度及深度极小。
对可能存在的墩身侧面产生裂缝，主要是混凝土水化热高，混凝土内外温差大，收缩过程中产生的裂缝。
○1对墩身下节顶部由于浮浆较多，混凝土收缩引起的裂缝，采用将裂缝凿成凹槽，深度以满足凿到裂缝底部为止，然后使用环氧砂浆填满。
参考资料○2对于混凝土表面出现的龟裂及其他裂缝，采用水基渗透型防水剂涂刷裂缝区域数遍，直至裂缝封闭。
该种材料已在东海大桥广泛使用，具有渗透力强，不引起色差等优点。
6、锈迹主要是由于模板拆除时间较长，模板板面锈蚀引起的。
安排专人使用干抹布对锈迹表面进行擦拭。
7、混凝土色差要求拌合站混凝土供应的连续性与稳定性、模板油不能涂太厚，在确保不粘模的前提下尽可能涂薄、上下节墩身施工成型时间尽可能缩短，争取控制在4天之内，修补水泥采用结构砼配比中的水泥与白水泥按比例（7：3）调配。
8、鱼鳞纹现象主要由于在砼施工过程中振捣不到位，砼坍落度不稳定。
在后续施工中加强砼振捣，加强控制砼坍落度控制，对于此类情况拆模后用海面粘调配好的干水泥进行表面涂抹处理。
参考资料。