轧钢调整工安全技术操作规程
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳保用品。
2、严禁酒后、头昏、精神不振者上岗工作。
3、轧制调整工应做到：
①操作前应了解，熟悉所轧产品的工艺路线，轧制道次，调整规程，检查槽孔是否合格。
②严禁用水接触转动中的轧辊，严禁在轧制中进行调整。
4、调整和轧制中应注意到和经常检查轧机运转是否正常，轴向压板，插刀是否紧固；槽孔是否有充足的冷却水喷入，进出口导卫有否紧固。
应勤检查，确保产品质量达到指标要求。
5、轧钢操作工应做到：
①了解所轧产品的工艺路线，轧制道次，初轧和终轧温度，开机前检查辊道运转是否正常，运转方向是否正确。
②严格按“小调班”规定工作，不许自行调整延长连续工作时间。
③严格控制轧制节奏，严禁单个槽孔过双钢，严禁喂错槽孔，严禁过黑头钢。
④每天交班前清进轧机周围的冷条，氧化铁皮，保持设备整洁。
6、严禁跨跃转动着的轧机。
轧钢调整工安全技术操作规程范本
轧钢调整工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障轧钢调整工人员的生命安全和身体健康，规范轧钢调整工安全技术操作，提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢调整工岗位的工作人员，包括轧钢调整工主管、操作人员等。
第三条轧钢调整工作必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、规章制度和安全生产标准，确保工作安全。
第二章安全技术操作要求第四条轧钢调整工作人员必须经过专业的培训，熟悉并掌握相关的安全技术操作要求。
第五条进入轧钢调整工作现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护手套等。
第六条在进行轧钢调整工作时，必须清除工作现场周边的堆放物，保持通道畅通。
第七条在调整轧钢机组前，必须检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
第八条进行危险操作前，必须做好适当的防护措施，如设置临界点警示标识、做好隔离措施等。
第九条在进行轧钢调整工作时，必须遵守现场交通规则，保持通信畅通，确保工作人员沟通顺畅。
第十条定期对轧钢机组进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第三章突发事件处置第十一条轧钢调整工作人员必须经常进行应急演练，掌握应急处置技能，并熟悉现场的应急设备和器材的使用方法。
第十二条在突发事件发生时，首先要确保自身安全，然后及时报警并向上级汇报。
第十三条按照预先制定的应急预案，采取适当的措施，控制和扑灭火灾，保障人员安全。
第十四条在突发事件处理完毕后，必须及时总结经验教训，完善应急处置流程，提高应急处置能力。
第四章工伤事故防护第十五条轧钢调整工作人员须经常注意自身的工作姿势，保持正确的工作姿势，避免因长时间工作导致的劳动损伤。
第十六条在操作轧钢设备时，必须穿戴好防护手套，避免手部受伤。
第十七条在进行轧钢调整工作时，必须注意机械设备的运行状态，避免因设备故障引发事故。
第十八条对于轧钢调整工作中使用的化学品，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免因接触有害化学品而引发事故。
第十九条轧钢调整工作人员在工作时，必须保持身体健康，不得酗酒、吸烟等不良习惯。
中轧调整工安全操作规程范本(四篇)
中轧调整工安全操作规程范本第一章总则第一条【目录】第二条【适用范围】第三条【法律依据】第四条【术语和定义】第五条【职责和义务】第二章安全操作管理第一节【安全操作计划】第一条【制订与调整】第二条【内容要求】第三条【安全操作管理责任人】第四条【安全操作的委托和分包】第二节【安全操作人员的培训与考核】第一条【培训内容和要求】第二条【培训计划和课程设置】第三条【培训方式和要求】第四条【考核方式和标准】第五条【资格认证和证书管理】第三节【安全操作的项目前准备】第一条【工程前的准备工作】第二条【施工现场的准备工作】第三条【相关资料和文件的准备】第四节【安全操作的现场管理】第一条【施工现场的管理要求】第二条【危险源的识别和控制】第三条【施工设备和工具的管理】第四条【物料和设备的摆放、堆放和存放】第五条【个人防护用品的配备和使用】第六条【联合施工和分包单位的安全协调】第五节【应急措施和事故处理】第一条【事故预防和应急措施】第二条【事故处理和报告】第三条【伤害事故及职业病的处理和补偿】第三章安全操作考核和监督第一节【安全操作考核】第二节【安全管理人员监督】第四章法律责任和纠纷处理第一节【法律责任】第二节【纠纷处理】第五章附则第一条【本规程的解释权属于中轧】第二条【生效日期和适用范围】第三条【本规程的修改和废止】第四条【本规程的宣传和培训】第一章总则第一条【目录】在整个安全操作规程中，应有一个目录，列明各章节和内容的序号、名称。
第二条【适用范围】本规程适用于所有中轧工厂的调整工安全操作，包括机械设备的安装、调试和维护等。
第三条【法律依据】本规程的制定根据相关的国家法律法规和中轧公司关于安全管理的要求。
中轧调整工安全操作规程范本（二）《中轧轧钢工安全操作规程》第一章总则第一条为保障轧钢工作过程中的安全，预防事故的发生，提高轧钢工作的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于中轧轧钢工的各项作业活动，包括轧辊更换、轧钢过程中的操作、设备维护等。
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工安全技术操作规程一、引言在钢铁生产的过程中，轧钢调整工是一个非常重要的职业，在钢铁生产中发挥着至关重要的作用。
随着钢铁生产技术的不断改进，轧钢调整工的工作也越来越复杂。
保证轧钢调整工的安全，在提高生产效率的同时降低事故的发生率，对于钢铁厂来说至关重要。
二、岗位概述轧钢调整工是钢铁生产中负责对轧机进行调整的工人。
轧机是钢铁生产线上的核心设备，决定着钢材的成品率和质量。
轧钢调整工需要对轧机进行全面的调整和检查，及时发现问题并及时处理，以确保生产线的稳定和高效。
由于轧钢调整工的工作需要在高温、高压、高速等危险环境中进行，因此轧钢调整工的安全工作尤为重要。
三、安全操作规程1. 个人防护保护自己的安全是轧钢调整工作中最基本的要求。
为此，轧钢调整工需要严格遵守以下规定。
（1）穿戴劳动防护服和劳动安全帽。
劳动防护服要求整洁、干燥，禁止穿戴过于紧身或长过高筒的防护服。
劳动安全帽要求能够有效保护头部免受伤害。
（2）佩戴防护手套。
要选择符合国家标准的防护手套，轧钢调整工需要根据作业环境和操作需要选用指定的手套。
（3）佩戴防护眼镜。
要选择符合国家标准的防护眼镜，保障眼部不受危险物质的侵害。
2. 辨别危险源轧钢调整工需要在工作中辨别危险源，同时调整工还需要学会合理应对危险源。
辨别危险源是自我防范和及时应对危险事故的重要前提。
（1）对设备和操作情况进行现场分析。
钢铁厂生产环境中危险源层出不穷，快速了解现场情况，分析危险点和隐患风险，才能有效防范事故的发生。
（2）了解并遵守安全规章制度和业务规程。
工作是在制度和规章制度下进行，遵守规章制度是制定安全防控措施的基础。
3. 安全操作要点遵守安全操作要点是避免事故的重要方法。
（1）注意操作规程中的反操作。
反操作发生时，要立即予以纠正并记录。
（2）安全操作时要注意防护措施。
严格按照操作规程要求佩戴劳动防护用品，确保安全。
（3）操作过程中要注意协调配合。
钢铁生产线多个职业之间存在依赖关系，需要相互协调、配合，确保生产线的稳定运行，保障工人的安全。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧钢调整工安全技术操作规程
轧钢调整工安全技术操作规程一、工作原理及范围：钢铁轧机是一种机械设备，主要用于钢材加工和加工过程中的调整。
它可以削去钢板的一层或多层，或者压缩钢板以使其适合需要适合的形状或尺寸。
钢铁轧机是一项危险的工作，因此，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。
本规程适用于钢铁轧机的使用和调整。
二、安全设备的检查：1、检查轧机的制动器设备是否完好，使用前及使用过程中都需检查其制动器是否正常、可靠，制动器不得随意关闭或拆除。
2、检查轧机刀具是否磨损或损坏，如发现异常及时更换。
3、检查轧机传动件的润滑系统是否正常，按规定进行及时润滑。
4、检查轧机的安全开关是否正常工作，各种保护装置、限位开关、报警标志、防护罩、透光速度等是否齐全，需要及时修复。
任何加装、拆卸都必须取到过轧机的专业技术人员的认可。
三、操作规范1、操作人员必须持证上岗，并必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
2、操作人员在进行轧机调整前应先将工作环境清理干净、整洁。
在轧机调整过程中，不得有剪裁或钣金等物件靠近或悬挂于轧机上方以及其侧面，保持操作空间畅通。
3、操作人员应严格按照调整工序操作，切不可过于迅速或不连贯；在切换轧机工作模式、机器调整等操作时，在机器停机状态下完成。
4、操作人员在使用钳剪或钢板卡将工件夹住并进入轧机时，要保持手部安全距离以避免受伤，操作时切勿将手靠近轧机进给缸，以免发生意外。
5、轧机工作过程中，严格按照各工作程序进行操作；在轧机停机之前，务必将工作区域清理干净，洗净切具切刃、锁紧各接口，关断轧机电源。
四、紧急情况的处理1、发生轧机故障时，应立即停机，带上齿轮箱、传动车架。
2、在进行紧急维修时，必须先关闭电源并戴好防护用品，进行必要的拆装、修理，同时需要保证其它人员离开维修区域，可以对应急物品进行提前准备。
3、在执行紧急转换任务时，应先给操作工人员下达相应的指令，同时停止自动发送系统并戴上防护用品，按操作顺序进行相关任务。
轧钢调整工安全技术操作规程模版
轧钢调整工安全技术操作规程模版一、目的本安全技术操作规程的目的是为了确保轧钢调整工作的安全进行，减少事故发生的风险，保护员工的生命财产安全。
二、适用范围本安全技术操作规程适用于所有从事轧钢调整工作的人员，包括操作人员、监督人员、维修人员等。
三、安全设备和防护措施1. 在轧钢调整工作中，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护面具、耳塞、耳机、防护手套、防护鞋等。
2. 轧钢调整工作地点必须设置明显的安全警示标识，并配备紧急停机按钮，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
3. 所有设备必须经过定期检修和保养，确保其正常运行。
4. 定期进行维护工作，包括清洁设备、润滑设备、检查电气连线等。
四、操作规程1. 在进行轧钢调整工作之前，必须检查设备的安全状态，包括电气设备、机械设备等，确保没有异常情况。
2. 在操作设备之前，必须对设备进行试运行，并检查设备的运行情况是否正常。
3. 在操作设备过程中，严禁离开工作岗位，必须专心致志地进行工作，并保持与其他操作人员的沟通。
4. 在调整设备时，必须关注设备的运行状态，及时发现并排除可能存在的安全隐患。
5. 在调整设备时，必须严守操作规程，按照正确的方法和顺序进行操作，不得随意变动设备参数。
6. 在调整设备时，必须配合其他操作人员的工作，并做好协调，确保工作的顺利进行。
7. 在发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，并进行逃生。
在逃生时，应按照逃生通道进行，不得冒险逃生。
8. 在轧钢调整工作结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备的正常运行。
五、危险源识别和控制1. 在轧钢调整工作中，可能存在的危险源包括电器故障、机械故障、设备损坏等。
必须及时进行识别并采取相应的控制措施。
2. 对于发现的危险源，必须及时上报并采取措施予以控制，确保不会对人员和设备造成伤害。
六、培训和考核1. 所有从事轧钢调整工作的人员必须经过专门的培训，并通过相应的考核方可上岗。
轧钢调整工安全技术操作规程范本
轧钢调整工安全技术操作规程范本第一章总则一、目的与依据本规程旨在保障轧钢调整工安全操作，减少事故发生，提高工作效率。
制定本规程的依据包括《中华人民共和国安全生产法》以及相关规章制度。
二、适用范围本规程适用于轧钢调整工的安全操作，包括但不限于设备运行、维护保养、作业环境等方面的操作规定。
三、安全责任1.轧钢调整工应严格遵守本规程的操作规定，对发生的操作风险承担相应的安全责任。
2.相关管理人员应监督轧钢调整工的操作行为，及时发现并纠正操作中的安全隐患。
第二章安全操作规定一、工作前准备1.轧钢调整工应事先了解设备的工艺参数、操作规程及维护要求，并确保操作设备前已经接受相关的操作培训。
2.轧钢调整工在操作过程中应穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护鞋等，并做好相关设备的前期检查工作。
二、设备操作1.轧钢操作过程中，应保持设备周围的工作区域整洁、无杂物，以减少滑倒、撞伤等意外事故的发生。
2.轧钢调整工在启动设备之前，应确保附近工作人员已安全撤离，并关闭设备的主电源，确保安全操作。
三、维护保养1.轧钢调整工在设备维护保养时，应先切断设备的电源，并使用专用工具进行维修。
2.维护过程中，操作人员应注意设备的运行状态，及时发现异常，并及时报告相关管理人员。
四、紧急情况处理1.发生紧急情况时，轧钢调整工应立即停止操作，按照应急预案进行紧急处理。
2.在处理紧急情况时，应密切配合其他工作人员的指挥，采取有效的措施控制事态的发展。
第三章安全教育与培训一、安全教育1.轧钢调整工应定期参加相关的安全教育培训，加强对操作规程的学习与理解。
2.安全教育应包括基本的安全常识、设备操作规范、应急处理等内容，以提高轧钢调整工的安全素质。
二、培训记录1.相关管理人员应对轧钢调整工的安全培训情况进行记录，包括培训时间、内容以及培训效果等。
2.培训记录应妥善保管，以备查阅和追溯。
第四章安全隐患排查一、定期排查1.相关管理人员应定期对轧钢调整工的操作环境进行隐患排查，及时消除安全隐患。
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编号：SM-ZD-35855 轧钢调整工安全技术操作
规程
Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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轧钢调整工安全技术操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1 .接班前要穿戴好劳动保护用品，认真检查本岗位所用
的工具，并将操作区域清理整洁，以便于操作，保证安全。
2 .开车前要认真检查本岗位导卫、导管，检查完毕后，
必须将安全挡板和其它安全设施就位，方可启动轧机。
3 .开车过钢时，各岗位人员必须离开轧机2米以外，严禁操作人员跨红钢和进入剪坑，无关人员不准在线停留。
4 .开车与停车时，由于长指挥，必须事先发出开车、
车信号。
5 .调整工要和主控台操作员确认各处操作牌已经安全，
并且用喇叭寻呼多次，方可开车。
6.轧机转动时，不准拿开安全挡板及其安全设施。
打磨
轧槽时，要站在轧机的出口处，严禁戴手套。
7.利用天车处理事故、换辊或其它作业，必须有专人指
挥，挂掉前要吊具合格，方可作业。
8.在停车检修或换轧前，必须切断与轧机相连的所有电
源，并挂警示牌。
9.所有轧线故障（转动部分及导卫）必须停车后方可处
理。
10.利用天车处理堆钢事故时，一定要用铁链挂牢，指
挥天车拉钢时，一定要注意周围不能有人和重要设备
11.气割人员必须执政上岗，上岗前检查压力表、气带
可靠好用。
12.轧钢调整在线看样时，动作迅速，看完样后立即离
开3米以外。
13.在线堆钢时，根据堆钢情况，需要急停车，由岗位
工发放停车信号，防止事故扩大。
14.轧钢调整工在试小刚时，轧机速度为主机爬行速度，
轧机出口处不准站人，非试轧人员不准靠近，试辊缝时侧握铁丝，不准握端头。
15.冷床取样时必须确认红钢无甩尾现象，设备运行状
态良好和辊道上的安全盖板已盖上。
另外取样时严禁过钢。
16.在1#、2#剪取钢样时，一定要确认轧制正常，取
样板牢靠。
17.使用地面站时，只有所属区域的岗位人员和主控台
人员可以操作，起动前，应确认轧机是否有人作业，确认无误后，方准启动，其他人员禁止操作。
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