(完整版)钢筋工程质量通病及预防
钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施（1）钢筋加工：1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。
2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。
2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。
3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。
4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。
混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。
5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
（A）产生竖向钢筋偏位的原因：（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。
墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。
（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。
（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。
（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。
混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。
钢筋工程质量通病预防措施
3、进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。
钢筋弯曲不直
1、采用调直机调直，禁用“死弯”。
2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂缝。
钢筋裂缝脆断
1、钢筋冷加工Biblioteka 艺参数符合施工规范要求。2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打。
3、钢筋用电弧点焊时，经过试验鉴定后方可采用。
钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
1、严格技术交底及工艺控制。
2、合理配料，防止接头集中。
3、正确理解规范中规定的同一截面的'含义。
钢筋网中主副筋放反
1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。
2、加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。
钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形
箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求
1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根纵筋上。
钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降
1、钢筋代件除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及要求。
2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
下面小编为大家整理了一些钢筋工程质量的通病和预防措施希望对大家有所帮助
钢筋工程质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。下面店铺为大家整理了一些钢筋工程质量的通病和预防措施，希望对大家有所帮助!
质量通病
控制和预防措施
钢筋锈蚀
1、对颗粒状或片状老锈必须清除。
1、缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不集中。
钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病及防治措施引言钢筋工程是建筑领域中极为重要的一环。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题严重影响着钢筋工程的安全性和使用寿命。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以促进钢筋工程的质量提升。
一、钢筋腐蚀钢筋腐蚀是钢筋工程中常见的质量问题之一。
腐蚀会导致钢筋断裂，降低其承载能力和延性，进而影响整个工程的结构安全性。
钢筋腐蚀的原因主要有以下几点：1.环境因素：如潮湿的气候、大气中的盐雾等。
2.材料质量：钢筋表面的脏物、尘土以及包装不严密等。
3.施工工艺：如混凝土覆盖层厚度不达标、接头处处理不当等。
为解决钢筋腐蚀问题，可以采取以下防治措施：•选用防腐蚀钢筋：这类钢筋表面采用特殊的镀层或覆盖层，能够抵抗腐蚀的侵蚀。
•加强施工质量管理：做好封闭保护，保持施工现场的干燥、清洁，避免水泥浆液渗入。
•增加混凝土覆盖层厚度：合理增加混凝土覆盖层的厚度，以增加钢筋的防腐蚀性能。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是导致钢筋工程质量问题的主要原因之一。
连接不牢固会导致钢筋的脱位和错位，进而影响整个工程的结构安全性。
导致钢筋连接不牢固的原因主要有以下几点：1.连接头处理不当：连接头没有处理好焊接、穿孔、固定等工艺，导致连接不牢固。
2.钢筋质量不合格：钢筋的质量不达标，如强度不足、弯曲度大等。
3.施工工艺不规范：施工过程中未按照设计要求执行，如连接头的处理不符合规范、连接处的脱模时间不合理等。
为解决钢筋连接不牢固问题，可以采取以下防治措施：•提高施工工艺质量：严格按照设计要求进行连接处理，确保焊接、穿孔和固定等工艺操作的规范性和质量。
•严格控制钢筋质量：选用质量可靠的钢筋材料，进行严格的质量检验和验收。
•加强施工过程管理：监控施工过程中的质量，提前发现并纠正连接不牢固的问题。
三、钢筋错位钢筋错位是钢筋工程中常见的质量问题之一。
钢筋错位会导致结构破坏和失稳，严重影响工程的使用寿命和安全性。
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）第一篇：钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
(全)钢筋工程质量通病防治措施大全
钢筋工程质量通病防治措施大全钢筋原材、半成品堆码混乱，标识标牌缺失防治做法：1.堆放场地硬化，制作工具式钢筋堆放架。
2钢筋加工场地悬挂钢筋加工量化质量控制标牌，明确钢筋加工量化标准。
3 .地下室顶板堆载前，制定施工方案进行荷载计算，按照方案堆载。
4 .建立钢筋半成品待检区和合格区,半成品加工完成及时检查合格放入合格区，不合格返工重做。
5•建立钢筋物项标识牌、钢筋半成品使用料牌，明确使用部位。
钢筋原材未检验防治做法:拉伸试验每组2根长约500mm、350mm o同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）O辘筋平直段长度不合格防治做法：1.筋加工前有详细的技术交底及加工翻样图。
2 .设计有专门要求的结构构件,平直段长度应符合设计要求,有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
3 .筋加工宜采用数控弯箍机。
4 .若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收检查。
钢筋弯折弯弧内直径不合格防治做法:1.钢筋弯折的弯弧内直径D应符合下列规定：(1)光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍。
(2) 335MPa级、400MPa级带钢筋,不应小于钢筋直径的4倍。
(3) 500MPa级带肋钢筋,当直径dS25时,不应小于钢筋直径的6倍:当直径d>25时,不应小于钢筋直径的7倍。
(4)位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处,当钢筋直径d≤25时,不应小于钢筋直径的12倍；当直径d>25时,不应小于钢筋直径的16倍。
(5)筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径:筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
2 .钢筋加工场地配备成套弯心轴;制作钢筋弯弧内直径检查小工具，进行检查验收。
钢筋施工质量通病及防治措施
钢筋施工质量通病及防治措施一、钢筋数量和位置不符1.问题描述：施工中，钢筋数量和位置与设计要求不一致，例如钢筋数量不足，钢筋的间距过大或过小。
2.防治措施：a.施工前应仔细研究和理解钢筋图纸，确保数量和位置的准确性。
b.施工过程中应进行监督和检查，定期核对钢筋的数量和位置。
c.如果发现问题，及时通知设计单位和技术负责人进行修正。
二、钢筋空鼓和错位1.问题描述：施工中，钢筋与混凝土粘结不牢固，出现钢筋空鼓，或者钢筋错位现象较为严重。
2.防治措施：a.在施工前应检查钢筋的质量和表面状态，要求钢筋表面光洁，无锈蚀和污染。
b.在钢筋的固定和连接过程中，要注意锚固长度和锚固质量，确保钢筋与混凝土的牢固粘结。
c.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
三、锈蚀和腐蚀1.问题描述：钢筋在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，导致钢筋的强度和耐久性降低。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应经过清洗和防锈处理，确保表面光洁和无锈蚀。
b.在施工过程中，应避免钢筋直接接触水泥浆，防止钢筋受到腐蚀。
c.定期检查和维护钢筋，及时进行修复和更换。
四、钢筋弯曲不合理1.问题描述：施工中，钢筋的弯曲角度和弯曲半径不符合设计要求，导致钢筋的强度下降。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应按照设计要求进行预处理，确保弯曲的角度和半径符合要求。
b.在施工过程中，严禁使用大力度的弯曲方式，保证钢筋的整体强度。
c.定期检查钢筋弯曲情况，并对不合格的进行修正。
五、过度焊接和热应力1.问题描述：施工中，钢筋过度焊接和长期受到高温影响，容易造成热应力，导致钢筋的强度下降和开裂。
2.防治措施：a.在焊接过程中，应根据设计要求控制焊接的时间和温度，避免过度焊接和热应力。
b.在高温环境下施工时，应采取相应的降温措施，保证钢筋的强度和稳定性。
c.对于受热应力影响严重的钢筋，应进行适当的加固和修复。
六、钢筋绑扎不牢固1.问题描述：施工中，钢筋的绑扎不牢固，容易出现脱落和松动现象。
钢筋工程 质量通病及防治
钢筋工程质量通病及防治1.原料材质缺陷：现象：1）表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径；预防：1）在严把质量进货关的同时，也要狠抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；3）不得随便代用钢筋；2.钢筋加工时的缺陷：现象：1）条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后,根数不能均分、箍筋弯勾形式不对；预防：1）由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施，确保质量；3、钢筋安装时的通病：现象：1）骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的硅保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象；预防：1）各种通病现象，应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生；4.钢筋焊接与机械连接的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等；2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等；3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等；4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等；5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等；6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等；7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等；8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等；9）钢筋徽粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等；预防：1）严把原材料的进货质量关；2）做好钢筋接头的试验工作；3）增强施工人员的质量意识；4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度；6）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施；。
钢筋工程质量通病分析及防治(图文并茂)
90° 2.5~3d
135° 3~3.5d
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。
治
对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，
并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为
示范。
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征 分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程 上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技 术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装 的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重 新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检 查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢 筋被连切
原因
弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻 力过大
防 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适
治
发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及 时解决
工程质量通病分析及防治
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程 中钢筋被顶弯
工程质量通病分析及防治
16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 17)钢筋锚固不符合规范要求：
(1)锚固长度不足； (2)锚固形式不对． 18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 20不设定位箍筋，主筋跑位严重； 21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 24)钢筋接头不错开． 25)钢筋保护层厚度不符合要求． 26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。
钢筋工程质量通病及预防措施
5.箍筋间距不一致
图纸标注箍筋间距为近似值
下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
6.柱箍筋接头位置同向
绑扎时疏忽
1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。
根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
材料
钢筋工程
钢
筋
成
型
安
装
2.柱子插筋，外伸钢筋错位
1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。
2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。
1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。
2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。
制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。
认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.
根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.
3.同截面接头太多
钢
筋
成
型
安
装
1.箍筋不规范，弯角不成90°。
1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。
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钢筋工程质量通病及预防（监理交底）编制：审核：审定：北京建创建筑工程咨询有限责任公司监理部钢筋工程质量标准及检验方法钢筋工程施工执行《混凝土结构工程质量验收规范》（G50204-2002）中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。
一、原材料：1.主控项目1.1钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差的检验，其质量必须符合有关标准规定。
检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应该满足下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不应小于1.25。
b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检验方法：检验进场复验报告。
c、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等级专项检验报告/2.一般项目钢筋应平直，无损伤。
表面不得有裂纹，油污。
颗粒状或片状老锈。
二、钢筋加工1、主控项目1.1受力钢筋的弯钩和弯折应该符合下列规定：a、HPB235级钢筋未端应该作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋未端作135o弯钩时，HPB335级HPB400能钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应该符合设计要求。
c、钢筋做不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法。
钢尺检查。
1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应该符合设计要求。
当设计无具体要求时，应该符合下列规定。
a、箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1.1项规定外，且应不小于受力钢筋的直径。
b、箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90o，对有抗震要求的结构应为135o。
c、箍筋弯折后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法，钢尺检验。
2、一般项目2.1钢筋调直宜采用机械方式，也可采用冷拉方式，当采用冷拉方式调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉度不宜大于1% 。
检验方法：观察，钢尺检验。
2.2钢筋加工的形状、尺寸应该符合设计要求。
其偏差应符合规范要求。
检验方法：钢尺检查。
三、钢筋安装1主控项目1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检验方法：观察、钢尺检查。
2、一般项目钢筋安装位置的偏差应该符合规范要求。
2.1表面锈蚀：浮锈：钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。
除锈：锈粉末较粗，用手捻略有微颗粒感，颜色较红，有的呈红褐色。
老锈：锈斑明显有麻坑，出现分层的片状分离现象，锈班几乎遍布整根钢筋表面，这种钢筋不得在结构工程中使用。
2.2成型后弯曲部位裂缝：钢筋成型后弯曲部位外侧产生横向裂缝。
材料冷弯性能不良。
在材料进场时，要认真核对合格证，应特别注意冷弯指标中弯曲角度和弯心直径是否符合钢筋技术标准的规定。
不合格钢筋不得进入土地现场更不得在工程中使用。
2.3钢筋纵向裂缝：带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝或螺纹部分有连续的纵向裂缝。
这种钢筋不得用在混凝土结构工程中。
2.4钢筋截面扁圆：钢筋外型不圆略呈椭圆形。
用卡尺抽测钢筋直径多点并与技术标准对照，如误差超出规范要求，则不得用于混凝土结构工程。
2.5试件强度不足或伸长率低：在每批钢筋中，任选两根钢筋切取两个试件作拉伸试验。
试验取得的屈服点，抗拉强度和伸长率三项指标中，有一项不合格，则该批钢筋都不能验收，必须退货。
2.6热扎钢筋无生产标识：钢筋进场时应有生产厂家标识，表明生产厂家名称，钢筋牌号，钢筋直径，标识形式是否刻在钢筋上，或以标牌形式绑在钢筋捆上，如果钢筋无刻轧或是标牌失落，使得钢筋材质不明，则每捆钢筋都需要取样试验，以明确其强度等级等重要指标。
无论任何情况都不得将此类钢筋当受力主筋用在承重结构中。
钢筋加工通病及预防条料弯曲：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”，在钢筋加工前用机械或人工进行调直后使用。
箍筋不方正：矩形箍筋成形后拐角不成90o，或对角长度不相等。
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有通根对齐。
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对1级钢筋可以调直后弯曲调整，对其他品种钢筋不得调直再弯曲。
成型尺寸不准：已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合设计要求。
如成型后的钢筋尺寸小于设计及规范要求的不得用在砼结构工程上。
已成型好的钢筋变形：钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
在钢筋成型后要做好成品保护工作。
钢筋安装通病及预防骨架外形尺寸不准：在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
钢筋骨架外形不准，这于各号钢筋加工外形是否准确有关。
如成型工序能保证各部尺寸合格，变应从安装质量上找原因，影响安装质量有两点，多根钢筋端部未对齐，绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
柱子外伸钢筋错位：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求，与上柱钢筋无法搭接造成错位。
钢筋安装后通过检验合格后，但是由于固定钢筋措施不可靠发生偏位。
浇筑砼时外伸钢筋被振捣棒或其他操作机械碰撞偏位，没有及时校正。
在浇筑砼过程中要安排专人检查，发现问题及时校正。
在外伸部位要设置分口箍筋及定位箍筋。
框架梁插筋错位：预制框架两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接。
由于梁插筋错位，与柱插筋错位无法焊接。
插筋固定措施不牢固，在浇筑砼时被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。
外伸插筋通过墙模板要用特制箍筋套上，再利用梁端部模板进行固定，在砼浇筑过程中应该随时注意检查，如固定处松脱及时修整。
同一连接区内接头过多：在绑扎在或安装钢筋骨架时，发现同一连接区内的受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总面积的百分率超出规定数值。
原因：钢筋配料时疏忽，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配，忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
错误的取用有接头处钢筋截面面积占总面积的百分率数值。
分不清钢筋位于受拉区、受压区、还是受剪区。
预防：配料时按下料单中钢筋编号再划出几个分号，注明不同分号间的搭配，对同一组搭配而安装方法不同的钢筋要加注文字说明。
轴心受拉和小偏心受拉杆中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。
梁箍筋弯钩与纵向钢筋相碰：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位交错重叠。
原因：梁箍筋弯钩应该放在受压区，从受力与结构角度看是合理的，但是在特殊情况下，例如在连续梁支座处（当前高层建筑中，框架结构形式或设置的梁常见），受压区在截面下部，如箍筋弯钩位于下面，受钢筋压力可能被压开口。
在这种情况下，只能把箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，通常只能这样处理。
实践中还会出现另一种矛盾，在高层建筑中，采用框架结构形式的工程几乎全部需要抗震设防，因此箍筋弯钩全部采用135o弯钩，且弯钩平直部分长度又较其他种类的长，故箍筋弯钩与梁上部第二层纵向钢筋相抵触。
预防：绑扎钢筋前应该先规划箍筋弯钩位置（放在梁上部或下部），如果梁的上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不发生抵触。
为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可设在梁的上部，但应绑扎牢固，必要时可用电弧点焊几处，对于有两层或多层纵向钢筋的则应将弯钩放在梁下部。
梁的箍筋被压弯，梁的钢筋骨架绑扎成型后，未经搬运，箍筋即被骨架自重压弯。
原因：梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。
在施工过程中要按规范要求放置纵向构造钢筋和拉筋。
双层网片移位：配有双层钢筋网片的平板，一般上层网片向构件截面中部移位，但只有构件被碰损露筋时才能发现。
原因：网片固定方法不当，振捣碰撞，绑扎不牢，被施工人员踩踏。
预防：利用一些套箍或各种马凳之类支架将上下网片予以相互联系，成为整体。
在板面架设跳板供施工人员走动。
钢筋遗漏：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
原因：施工管理松懈，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。
预防：绑扎钢筋骨架之前要基本记住设计内容，并按钢筋材料表核对配料单和料后单。
检查钢筋规格是否齐全准确，形状数量是否与设计相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序与步骤。
整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。
绑扎接点松扣：搬移钢筋骨架时，绑扎接点松动，浇筑砼时绑扣松脱。
原因：用于绑扎的铁丝太硬或铁丝号不合理，绑扎形式不正确。
预防：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
Ф12以内的钢筋宜用20号绑线。
Ф12-Ф16钢筋宜用20号绑线。
绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根铁丝绑扎，绑扎时要选用不易松脱的绑扎形式，如平板钢筋用十字花扣绑扎等。
钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对纵向的钢筋网除了用十字花扣外也要适当加缠。
基础钢筋倒钩：绑扎基础底面钢筋网片时，钢筋弯钩平放。
原因：操作疏忽，绑扎过程没有将弯钩扶起。
预防：要认识到弯钩立起可以增强钢筋在砼中的锚固力，因此绑扎时钢筋弯钩要朝上。
钢筋网片副筋位置放反：构件施工时钢筋网片主、副筋位置上下放反。
原因：操作人员疏忽，使用时对主、副筋上下位置不加以区别就放进模板。
预防：布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作人员做专门的技术交底。
交叉杆件主筋相碰：构件的一些杆件交叉时，各杆件的主筋位于同一平面，因交点处碰撞无法安装。
原因：设计人员考虑不周。
预防：加强对杆件交叉处配筋情况的图纸审查工作，绑扎前预先发现问题并即时纠正。
在肋形楼盖系统中交叉杆件主筋相碰现象尤为普遍，情况各异，必须根据具体条件灵活处理。
高层建筑中有的框架节点或基础底板，甚至有三、四个方向的梁集聚在柱上，钢筋布置复杂，顺畅的安排几乎不可能，这样通常应在图纸会审阶段就得以解决。
起码要由设计人员补做交节点各梁交汇处的配筋大样图，在多层建筑中最常遇见到的主梁与次梁以及板交叉处的配筋，此处纵横钢筋密集，施工比较困难，应合理安排安装顺序。
在这种情况下，安装顺序自下而上，应该为：主梁钢筋次梁钢筋，板的钢筋。
钢筋电弧焊通病及预防在钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。
有的缺陷既可能存在于内部也可能存在于外部。
例如气孔，裂纹等。
一、尺寸偏差帮条或搭接长度不足。
帮条沿接头中心线纵向偏移。
接头处钢筋轴线弯折和偏移。
焊缝尺寸不足或过大，原因：焊前准备工作没有做好，操作不当，构件钢筋位置偏移过大，下料不准。
二、焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。
对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。