铍青铜零件电镀银的工艺与前处理配方技巧
镀银与镀铜锡工艺流程
⏹⏹镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
银铜合金电镀工艺
银铜合金电镀工艺
一、前处理
在开始电镀银铜合金之前，需要对基材进行彻底的前处理。
这包括清洁和预处理两个步骤。
清洁主要是去除基材表面的油脂、污垢和其他杂质，以确保基材表面的清洁度和良好的电接触。
预处理则包括对基材进行研磨和抛光，以增强其表面的粗糙度和附着力，从而更好地固定电镀层。
二、电镀铜
在完成前处理后，接下来是电镀铜的步骤。
这一步骤的目的是在基材表面形成一层均匀、光滑的铜层。
这一层铜层将作为后续电镀银层的基底，对于保证银铜合金的整体性能至关重要。
三、电镀银
在铜层形成后，下一步是电镀银。
在这一步骤中，需要在铜层表面形成一层均匀、光亮的银层。
这一过程需要精确控制电流密度、镀液温度和浓度等参数，以确保银层的厚度、硬度和耐腐蚀性等性能达到要求。
四、后处理
电镀银完成后，需要进行后处理以增强银铜合金的耐腐蚀性和提高其使用寿命。
后处理通常包括钝化、热处理和涂层等步骤。
钝化可以增强银铜合金的耐腐蚀性，而热处理则可以改善其物理性能。
根据需要，还可以在银铜合金表面涂覆保护层，以进一步增强其耐腐蚀性和耐磨性。
五、品质检测
最后一步是品质检测，这一步骤对于保证银铜合金电镀工艺的质量至关重要。
品质检测应包括对银铜合金的外观、附着力、厚度、耐腐蚀性和其他相关性能进行全面检测。
如果发现任何问题，应立即采取相应的措施进行修复或调整工艺参数。
通过持续改进和优化工艺参数，可以不断提高银铜合金电镀工艺的质量和效率。
自制铜上镀银最简单的方法
自制铜上镀银最简单的方法要自制铜上镀银，最简单的方法可以分为以下几个步骤：第一步：准备材料和设备首先，我们需要准备一些基本的材料和设备。
所需材料包括：铜块、银块、盐酸、硝酸、纯净水、铝箔、导线、电源等。
设备包括：玻璃容器、塑料容器、砂纸、玻璃棒等。
第二步：制备铜块表面在进行镀银之前，我们需要处理铜块的表面，以确保铜上能够均匀地镀上银。
首先，用砂纸将铜块的表面打磨，使其光滑，去除表面的氧化物和杂质。
然后用盐酸清洗铜块，将其完全浸泡在盐酸溶液中，以去除残留的污垢。
最后，用纯净水冲洗铜块，确保表面干净无杂质。
第三步：准备银溶液制备银溶液是进行铜上镀银的关键步骤。
首先，我们需要将银块用砂纸磨成细末，使其易于溶解。
然后，将银末放入玻璃容器中，加入适量的硝酸，并搅拌均匀，直至银末完全溶解。
最后，将溶液过滤，以去除悬浮的固体颗粒，得到纯净的银溶液。
第四步：开始镀银将银溶液倒入塑料容器中，并将铜块悬挂于溶液中，注意确保铜块与溶液充分接触。
接下来，将铝箔剪成适当的大小，放入溶液中，与铜块相隔一段距离，作为辅助电极。
使用导线连接铝箔与负极端，连接铜块与正极端，将电源的负极接入溶液中，正极接入铜块。
电源的电压一般设定为2-6伏特。
第五步：观察和控制镀银过程启动电源后，开始镀银过程。
此时，铜块上会逐渐形成银层。
在整个镀银过程中，我们要经常观察铜块的颜色变化，并根据需要调整电压和时间，以控制银层的厚度和均匀度。
一般来说，镀银的时间约为10-30分钟。
第六步：收尾工作当达到理想的镀银效果后，我们需要对制作过程中使用的材料进行处理。
首先，断开电源，取出铝箔和铜块。
然后，将铜块放入盐酸溶液中，以去除银层上的铝残留物。
最后，用纯净水冲洗铜块和所有工具，确保表面干净。
总结：自制铜上镀银的最简单方法如上所述，需要的材料和设备较为简易，成本也相对较低。
然而，这种自制方法可能存在一定的安全风险，使用化学药品时需小心操作，避免接触到有害物质。
铜上镀银最简单的方法
铜上镀银最简单的方法
铜上镀银是一种常见的表面处理方法，可以使铜制品的表面变得更加光滑、美观，并且增强其防腐蚀性能。
下面介绍一种最简单的铜上镀银方法。
所需材料：
- 铜制品
- 银镀液
- 电源
- 导线
- 银棒或银片
操作步骤：
1. 准备好铜制品，将其清洗干净。
可以使用清洁剂或研磨机进行打磨，以使表面更加光滑。
2. 准备好银镀液。
银镀液可以在市场上购买，也可以自制。
自制银镀液的方法是将银片或银棒放入稀硝酸中，加热溶解，再加入一定量的水和氯化钾。
3. 将铜制品与银镀液连接到电源上，使其成为电路。
导线需要连接到铜制品和银镀液中。
4. 开始电镀。
在电流的作用下，银离子会在铜制品表面沉积，使其表面镀上一层银。
5. 检查铜制品表面是否均匀。
如果不均匀，可以通过移动电极或增加电流来调整。
6. 镀银完毕后，将铜制品取出并清洗干净，使其表面更加光滑。
需要注意的是，电镀时一定要注意安全，防止触电或化学品损伤。
同时，铜制品表面必须彻底清洗干净，以免影响电镀效果。
铍青铜零件电镀金工艺
由于微腐 蚀后 铍 青 铜 表 面形 成 一 层 钝 化膜 ， 电 镀前 将钝 化 膜去 除 ， 高工 件 与 镀 层 的结合 力 。操 提 作 条件 如下 ：
浓 Ｈ，Ｏ Ｓ４
０
ｔ
条 件下 ， 蚀试 验 ４ ， 层外 观无 变化 。 腐 ８ｈ镀
３ ４ 焊接 性能 ．
１ ０ｍＭＬ ５ ｌ
２ 铍青铜镀 金工艺流程
疏 松氧 化层 一 水 洗 微 腐 蚀 一 水 洗 一 水 洗 除膜一 水 洗 一 纯 净 水 洗 一 镀 金 一 纯 净 水 洗一 纯 净 水 洗一 热 纯净 水洗一 封 闭处 理一 水洗一 烘 干 。
２ １ 铍 青 铜氧 化层 的疏 松 ．
ｍ， 为加 强镀层 的抗 腐 蚀 性 能 ， 电镀 后 进 行 封 闭 在 处理 ， 操作 条件 如下 ：
化学工业 出版社 ，０ ６ １—０ ２０ ：９ ２ ． ［ ］ Ｇ １３４９ ， ３ Ｂ２０—０ 金属覆盖层 工程用金和金合金 电镀层［ ］ Ｓ． ［ ］ Ｇ ４ ８８ ， ４ Ｂ６ ５ —６ 金属覆 盖层 中性盐 雾实验 ［ ］ Ｓ．
阳极
２ ５ 封 闭处 理 ．
钛 网镀 铂
注： 开缸剂 、 添加剂 Ａ、 添加剂 Ｂ， 是某公 司产 品 。 按照上 述工 艺 操作 ， 镀层 厚 度控 制在 ０ ３ 将 ．
Ｇ －０ Ｓ２ ０封 闭剂
０
ｔ
１０～２ ０ｍ ／ ０ ０ Ｌ Ｌ
６ ℃ ５
１ ～２ ０ ０ｓ
注 ： Ｓ２ ０封闭剂 是某 电子 公 司产 品。 Ｇ －０
由于铍 青 铜 工 件 热 处 理 后 表 面 有 一 层 黑 厚 的 氧 化铜 和氧 化 铍 的附 着 物 ， 接 清 洗 很 难 洗 掉 ， 直 所
铜及铜合金镀银前酸洗工艺解决措施
铜及铜合金镀银前酸洗工艺解决措施摘要：在电力行业中铜及铜合金有着较广泛的应用，包括锰黄铜、紫铜以及铍青铜在内的铜及铜合金由于具备较好的导电性能，是生产高压开关等零部件的首选材料。
为进一步提升材料的导电性能，通常需要对铜及铜合金进行镀银处理，为保障镀银效果，在镀银之前需要对零部件进行酸洗以清除表面杂质。
传统酸洗工艺存在较多缺陷和问题。
本文制备出了一种新型的环保型酸洗溶液，不但改善了现场操作环境，还缩短了酸洗时间，降低酸洗成本，具有较好的推广前景。
引言铜及铜合金（包括锰黄铜、紫铜以及铍青铜合金）在电力行业中有着广泛的应用，比如大电流产品或者是高压开关中用到的导电零部件通常情况下均用铜及铜合金制造，之所以选用铜和铜合金，主要是因为该材料具备较好的导电性能[1]。
为进一步提升材料的导电性能，需要对其进行镀银处理，该环节会对铜和铜合金的导电性能产生直接影响。
为强化基体与镀银层之间的粘结力，提升镀银质量，在正式镀银之前需要针对零部件表面进行酸洗处理，以彻底去除表面氧化皮、油污及其它杂质。
当前阶段工厂普遍采取的酸洗工艺流程如下：去油→水洗→( + )洗→水洗→ 洗→水洗[2]。
进行酸洗时用到的、、全部都是强挥发性以及强腐蚀性溶液，因此整个生产过程必然会威胁到环境卫生，同时还会影响到工人的身体健康。
所以如何优化改进铜及铜合金镀银前的酸洗工艺是该行业目前亟需解决的问题[3]。
虽然市场上面已经出现了所谓的环保型酸洗工艺技术，然而电力产品类型繁多、材质差异大以及结构复杂等诸多特点就决定了当前市场中的环保型酸洗工艺技术很难满足使用需求，无法适应大规模生产的要求。
所以，亟需研发出新工艺以取代旧工艺，在确保酸洗质量的前提条件下使之达到环保要求，逐渐提升铜及铜合金镀银前的酸洗工艺技术。
1铜和铜合金镀银前酸洗溶液的制备（1）材质和加工工艺的影响。
就材质而言，紫铜为容易清洗金属，其内部包含的元素处理起来比较容易；而铍青铜以及锰黄铜为难清洗金属，其内部包含的合金元素具有相对较强的耐酸性。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程电镀银是一种常见的表面处理技术，用于提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
下面是一种常见的电镀银工艺流程，包括准备工作、银镀层的制备和处理。
准备工作：1. 对待镀件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
可以使用溶液浸泡或者喷雾清洗的方式进行清洗。
2. 没有经过镀银的镀件需要先进行打磨，以便提高镀层的附着力。
3. 对镀件进行酸洗处理，以去除表面的氧化物。
可以使用稀硫酸或者硝酸进行酸洗处理。
银镀层的制备：1. 准备镀液。
银镀液通常由银盐、络合剂、缓冲剂和助剂组成。
银盐可以是硝酸银、银氨溶液等。
络合剂可以帮助提高银离子的稳定性，防止沉淀。
缓冲剂可以帮助维持镀液的酸碱平衡。
助剂可以提高镀层的均匀性和光亮度。
2. 调节镀液的pH值和温度。
不同的镀液要求不同的pH值和温度，通常在镀液的配制说明书中有详细的要求。
3. 进行电解槽的布置。
选择一个合适的槽体和附件，根据待镀件的数量和大小来确定电流密度和镀银时间。
处理镀件：1. 将待镀件放入电解槽中，确保每个镀件都能够与阳极保持一定的距离，以免相互干扰。
2. 开始电镀过程。
通过调节电流密度、电镀时间和镀液的流速来控制镀层的厚度和质量。
3. 镀液中的银离子通过电解作用与镀件的表面化学反应，生成均匀的银镀层。
4. 电镀过程中定期检查镀件的镀层质量，以确保其均匀性和光亮度。
5. 镀层达到设定的厚度后，停止电镀过程。
取出镀件并进行清洗，去除表面的残留物。
以上是一个常见的电镀银工艺流程。
需要注意的是，具体的工艺流程会根据不同的镀银要求和设备条件有所不同。
在进行电镀银之前，需要对设备和镀液进行充分的了解和调试，确保镀层的质量和稳定性。
同时，为了保护环境和工作安全，电镀过程中要合理使用镀液和废液处理设备，避免对环境产生污染。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程
电镀银是一种常见的表面处理工艺，用于提高产品的外观质量和表面耐腐蚀能力。
下面将介绍电镀银的工艺流程。
首先，准备工作是非常关键的。
需要选用高质量的基材作为电镀银的基础，通常选择的基材有铜、镍、不锈钢等。
然后，需要对基材进行表面的处理，通过去除表面的污垢、氧化物以及平整表面等工序，以提供更好的银镀层附着性。
通常的表面处理方法有机械抛光、酸洗和化学处理等。
其次，是做好银镀液的准备工作。
银镀液的配制需要严格按照一定的比例和工艺要求进行。
一般情况下，银镀液的成分包含银盐、缓冲剂、络合剂、建膜剂等。
这些成分的比例需要根据具体的要求来确定，以保证银镀液的稳定性和电镀的质量。
然后，是进行电镀工艺。
在电镀过程中，需要通过电解的方式将银粒子沉积在基材上。
这是通过将银镀液注入电镀槽中，然后将基材放入槽中并与电源相连，通过电流的作用使银离子还原成银粒子并镀在基材表面。
根据需要镀层的厚度和均匀度不同，可以调整电流的大小和镀层时间的长短。
最后，是进行后处理工艺。
在电镀完成后，需要对产品进行一些后处理工序，以提高银镀层的耐腐蚀性和外观质量。
通常的后处理方法包括清洗、烘干和抛光等。
清洗主要是为了彻底去除电镀过程中产生的污垢和残留物，烘干是为了使产品迅速干燥，抛光则可以提高产品的光泽度和光滑度。
总之，电镀银是一项复杂的表面处理工艺，需要经过准备工作、银镀液的配制、电镀过程和后处理等多个环节。
只有严格按照工艺要求来操作，才能获得高质量的银镀层。
同时，还需要注意环境保护，避免电镀过程中产生的废液和废气对环境造成污染。
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铍青铜零件电镀银的工艺与前处理配方技巧
现代电镀网讯：
1.电子、航空、航天等领域的电镀运用
铍青铜是指含1．7％～2．5％铍、0．2％～0+5％镍的特殊青铜合金。
铍青铜经淬火和时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性、耐磨、耐热性和抗疲劳强度，还具有优良的导电、导热性及无铁磁性能。
特别是温度变化对其弹性影响很小，因此铍青铜材料多用来制造重要的弹性零件，广泛应用于电子、航空、航天等领域。
为进一步提高铍青铜弹性零件的导电性，往往在其表面镀覆一层银镀层，银镀层的厚度一般为5—8微米。
但是，若按照铜或黄铜零件镀银的常用方法，很难在铍青铜零件电镀结合良好的银镀层。
因此，铍青铜镀银除解决镀银层的变色外，还要从分析铍青铜的特殊性入手，提高铍青铜镀银层的结合力，防止鼓泡、起皮及脱落等疵病的发生。
2.铍青铜在镀银过程中易出现以下问题：
1）零件表面腐蚀，尺寸变化大；镀层出现小黑点，影响产品外观质量；
2）镀层与基体材料结合力差，镀层起皮。
造成上述问题的主要原因是材料本身含有大量的铍及镍元素，在热处理过程中，表面产生了一层暗红带褐色的氧化膜(其主要成分为CuO、Cu20、BeO、氧化镍等)；另外，零件表面有大量油污，若热处理前清洗不干净，则氧化严重，所形成的氧化膜比较致密，采用常规的电镀前处理清洗工序很难去除。
2．1铍青铜材料的特殊性
铍青铜是一种含有易于钝化的铍和镍元素的特殊铜合金。
以最常用的QBe1．9铍
青铜弹性材料为例，它含有1．85％～2．1％铍．0．2％～0．4％镍，还含有约0．02．5％～0．1％的钛，其余为铜。
尽管铍、镍、钛的含量在合金中所占比例较小，但却使铍青铜大大有别于黄铜。
镀青铜材料即便在常温大气条件下．表面也会生成一层肉眼看不到的致密氧化膜。
该氧化膜主要由CuO、COBeO、NiO、Ni2o3及n02等组成。
若热处理之前除油不净，还会产生碳黑等油渍烧结物。
电镀前若不彻底清理干净，就会使银镀层发生结合不良，起皮、起泡及脱落等故障所以为确保银镀层的结合力，必须对铍青铜镀银采用有别于铜或黄铜的前处理工艺。
3.铍青铜电镀工艺流程：
超声波清洗一电化学除油一盐酸活化一碱煮一除膜一混酸腐蚀一化学抛光一盐酸出光一氰化预镀铜一预镀银一镀银一后处理(防银变色)。
3.1工序说明
A.超声波清洗
超声波清洗介质为LJ-28型中性超声波专用清洗剂，浓度为5％，温度为40～50。
C，超声波频率为25kHz。
B.电化学除油
其目的是进一步去除干净零件表面油污，工艺流程为：阴极除油3min+阳极电解反拔除油30S。
电解除油工艺配方及操作条件如下：FM一3型弱碱性电解除油粉50g／L，温度60～80。
C，pH10．0～11．5。
C.盐酸活化
采用30％的稀盐酸溶液，在室温下浸泡5～10S，目的是去除零件表面在除油过程中产生的氧化物薄膜，为后续加工活化表面。
D.碱煮
在含500～550g／L氢氧化钠与200～250g／L亚硝酸钠的溶液中碱煮20min，使零件表面因热处理而产生的氧化皮松动。
E.除膜
采用10％的稀硫酸溶液，在室温下浸泡5～10S，目的是除去零件表面氧化膜。
F．混酸腐蚀
采用铬酸盐与硫酸混合酸液除去零件表面的热处理氧化皮。
由于零件表面经过了碱煮、除膜工序，零件表面氧化皮已松动，在混酸中很容易去除，露出均匀、新鲜的基体表面，提高镀层的结合力。
工艺配方及操作条件为：铬酐80～100g／L，硫酸25～35L，无机添加剂1．5～2．0g ／L，室温，时间3～5S。
G.化学抛光
为了提高零件表面镀层的致密性，采用镀前化学抛光的方法，提高零件表面的光洁度。
铍青铜零件多为冲压件，表面粗糙度大于6-3gm，虽然满足装配的需求，但由于零件表面粗糙度较大，镀银后镀层孔隙率大，容易变色。
若采用机械抛光，零件容易变形。
采用化学抛光则可以解决以上问题，表面粗糙度可达到R=1．6gm。
化学抛光工艺的配方与参数为：硝酸
200mL，磷酸500mL，有机酸300mL，室温，时间O．5～1．0min。
零件入槽前必须干燥。
H.盐酸出光
采用30％的稀盐酸溶液，在室温下浸泡5～10S，为后续电镀加工活化表面，提高零件基体金属与镀层的结合力。
3.2还有另一种方法：
将经除油的铍青铜零件在下列溶液中浸蚀活化，也能得到较好的活化效果。
Fe2(SO4)3120～150g／L
HF(~av：36％)40～50ml／L
温度室温
时间．5—10min
此方法适用于氧化膜较薄或较精密的铍青铜零件，一般不会造成过腐蚀。
经上述方法腐蚀活化的铍青铜零件，转入HNO3溶液中出光1—5秒再经流动水冲洗就可以进行电镀银操作。
4.铍青铜零件电镀银的注意事项
要想提高铍青铜电镀加工质量，还应做好以下几个方面的工作：
(1)前处理要彻底，各工序间清洗要干净，尤其不要将重金属离子带入镀液之中，防止污染电镀液。
(2)碱煮后要立即浸入冷水中清洗，以利于酸洗去膜。
(3)零件在工序问停留于空气中的时间越短越好，以防止零件基体被氧化，影响镀层结合力。
(4)在装挂中要根据零件的实际情况选择合理的挂具，防止零件变形。
(5)所选取的各种镀液必须在合格范围内，才能保证加工质量；加工过程中必须合理地选择工艺参数。
(6)在热溶液中电镀的铍青铜零件，先在热水槽中进行预热处理，有利于提高镀层结合力。