DKBA04500028[V1] 电镀银质量要求
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。
本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。
首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。
在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。
同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。
这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。
其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。
在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。
此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。
另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。
耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。
在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。
而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。
这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。
结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。
常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。
通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。
综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。
只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。
电镀检验标准
内、外包装箱损坏
√
(√)
内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触
√
标记或标识模糊
√
6抽样方案
外观检验的抽样
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
尺寸与配合检验的抽样有配合要求的产品，应对其配合尺寸进行检测。
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
CR
MA
MI
尺寸
各控制尺寸符合产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配
√
控制尺寸超出公差，现场无法装配
√
膜厚
镀层厚度符合产品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值
√
镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格
√
耐腐蚀
镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求
盐雾测试不通过，不可接受
√
微孔数
大于8000孔/cm2
可靠性试验的抽样
除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）按抽样表执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
替代的抽样方案
如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表中的方案。
转移规则
所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
电镀质检标准
Q W 8.2.4-02.5 A 电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 1. 目的：定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2. 范围：适用于公司所有外协电镀件的验收。
3. 抽样标准：颜色、结晶、外观表面质量参照“ LS/QW 8.2.4-01”,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs. ★质量小知识：缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR 表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI 表示。
4.术语：4.1 表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1 针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2 麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3 起皮：镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4 起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5 削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6 阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
4.1.7 斑点：指镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
电镀件检验标准/ QW 8.2.4-01.5 A 0 6 4.1.8 烧焦镀层：在过高电流情况下形成的暗色，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
电镀镍质量要求 (1)
目录1.工艺鉴定要求 (3)1.1.总则 (3)1.2.设计要求 (3)1.3.鉴定程序 (3)1.4.试验及试样要求 (3)1.4.1.试样要求 (3)1.4.2.试验项目及试样数量 (3)1.5.试验方法及质量指标 (4)1.5.1.外观 (4)1.5.2.镀层厚度 (4)1.5.3.结合强度 (4)1.5.4.耐蚀性 (4)1.5.5.鉴定状态的保持 (4)2.批生产质量要求 (4)2.1.镀前表面质量要求 (4)2.2.外观 (4)2.3.镀层厚度 (5)2.4.结合强度 (5)2.5.耐蚀性 (5)表目录表1 试验项目和试样数量要求 (3)表2 螺纹直径与镀层厚度 (5)错误！未找到引用源。
范围:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对镀镍零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
关键词：镀镍，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的术语和定义：1. 工艺鉴定要求1.1. 总则在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。
原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。
生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
1.2. 设计要求按本规范要求进行的电镀镍(包括光亮镍和亚光镍)工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
电镀工序产品质量验收标准
电镀工序产品质量验收标准
目的
本标准规定了图形电镀加工过程中或加工完毕后产品质量的内部验收标准。
适用范围
适用图形电镀工序的操作人员对所加工产品的自检和工序检验员抽检及下工序操作人员对上工序质量的互检。
质量验收标准内容
镀层厚度
1
电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。
2
线条粗糙使间距减小不小于成品的最小线间距要求;
3
孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；
4
线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。
表面要求
1
表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。
2
表面线条无划伤锡层和露铜现象，无明显渗镀现象。
3
表面线条无划伤锡层和露铜现象。
4
无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。
缺陷分类。
电镀品质检验规范
1 目的明确产品的检验要求，保证满足客户产品质量要求。
2 适用范围适用于本公司加工的所有产品的检验。
3 定义内控标准：当客户的检验要求不明确或低于我司检验标准时，使用我司的内控标准。
入库检验：由入库检对生产班组已全检的产品进行抽检，合格后方可入库。
出货检验：由出货检验员负责对所有客户入库后的产品进行出货前抽检。
4 管理与控制要求4.1外观抽样方案及检查水平：抽样方案采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ。
严重不合格/AQL=0.65：造成产品后续无法使用、产品内有异物混入等情况。
如：色水不符、褪色、功能性缺陷、产品内有昆虫、毛发等。
一般不合格/AQL=1.5：严重影响视觉感受，但不感影响产品功能的。
如：色差、阴阳面、产品表面有粘附性污染、涂装效果严重桔皮、发黑、划伤露底等。
轻微不合格/AQL=4.0：4.2尺寸和功能抽样方案及检查水平：采用GB2828正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2，AQL=0.65。
4.3规则转移4.3.1从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若同一产品在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。
4.3.2从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若同一产品连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
4.3.3若客户有特殊的质量要求，参照客户的特殊要求。
若客户标准高于公司标准，其产品要求则须达到客户标准；若客户标准低于公司标准，其产品要求则按公司标准，此时客户标准只作为让步放行的依据。
4.3通用标准检测方法及标准：精选范本4.4 主要工艺类型产品控制重点4.4.1塑材底色对工艺有影响：（UV上光、UV珠光等工艺）。
工艺不能遮盖或不能完全遮盖白坯底色，加工后产品颜色与底色相关，进检时，需要对比白坯底色与色水板上的底色核对。
若有标准，按标准判定，若没有标准按《白坯检验程序》执行。
电镀车间质量检验标准
电镀车间质量检验标准一、外观质量：1、定义：（1）镀件的主要面为：目测所直观到的表面。
（2）镀件的非主要面为：目测所直观不到的表面，分侧面、背面等。
（3）微缺陷为：面积不大于0.05mm2，深度不大于0.05mm。
麻点、针孔直径不大于0.2mm，划伤深度不大于0.01mm。
2、电镀件的检验条件：应自然散射光下或无反射光的白色透明光线下进行（不得在太阳光直射下检查）。
光照度不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离500mm的光照度，不得借助任何放大工具）。
3、镀件的主要表面（圆柱件除外）不得有漏镀、起皮、针孔、镀花、剥落等任何缺陷。
4、镀件的非主要表在每cm2内允许有两处微缺陷。
对于旋转圆柱件面缺陷只允许对称出现。
5、允许存在的裂纹缺陷应是水封试验合格的，其宽度不应超过0.05mm，高度不大于5mm。
6、对于存在两侧面的产品缺陷只允许出现在一侧，不得左右两侧同时存在。
7、背面。
同时有两个背面的产品，缺陷只允许出现在其中一个背面，不得两个背面同时存在。
8、带有圆孔的镀件，孔周露黄的黄晕半径不得比孔径大2mm以上。
9、只许镀Ni的产品，镀Ni层均匀。
二、盐雾试验：1、铜材质涂、镀层按GB/T10125进行200h盐雾试验后，达到GB/T6461-1986中10级的要求。
锌合金手柄涂、镀层按GB/T10125进行96H盐雾试验后，达到GB/T6461-1986中10级的要求。
方法：使水嘴承受200H的中性盐雾试验，在喷雾进行100H左右，停止喷雾期间，试验箱继续加热，再继续喷雾52H后，应符合“一”的要求，锌合金在喷雾96H后，符合“一”的要求。
三、涂镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。
1、工具：质量手册：MLEHIZZ-A-001《产品质量检验标准》中附件C所示工具。
2、方法：用上述工具，在水嘴表面划一个大约15mm×15mm的网格划痕时，手柄表面平行，痕迹相相隔大约8mm，深度应完全切开镀层。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀银质量要求
HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION华为技术有限公司技术说明书DKBA0.450.0028 REV.1.0电镀银质量要求REQUIREMENTS FOR SILVER PLATING2005年07月10日发布 2005年07月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084，张和庆16219，李浩25479，潘耕禾9830 单板工艺设计部: 李松林35182，工艺技术管理部：习炳涛19898工艺基础研究部：陈普养2611物料品质部：刘向阳18988TQC：张强4684，王敬维16318本规范历次修订情况：修订记录目录Table of Contents1工艺或外购件鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2工艺设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (6)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1镀层中银的含量 (6)1.5.2外观 (6)1.5.3镀层厚度 (7)1.5.4结合强度 (7)1.5.5抗变色能力..................................................................................... 错误！未定义书签。
1.5.6可焊性............................................................................................ 错误！未定义书签。
电镀基本要求及常见问题
6. 品质管理
6.1 电镀部产品基本质量要求及常见品质问题
一、电镀产品基本质量要求有以下几个方面：
1.镀层与基体之间及镀层与镀层之间要有牢固的结合力，端子折弯180度，无起皮剥落现象，或用
3M胶带粘贴后无剥落金属碎屑现象。
2.电镀层的厚度必须满足图纸规定的要求，电镀合金的比例要控制在规定的范围内。
3.电镀锡铅区域的可焊性要好，焊锡后的锡面积应大于95%，焊锡面要平滑光洁。
4.镀层外观细致平整、无斑点、无锈蚀、无发黑、发灰、发雾、发花等不良现象.
5.镀层的区域在图纸规定范围，严格控制Au层与SnPb层之间的界限。
6.电镀后端子不得有变形、扇形、打折等不良状况。
二、电镀产品常见问题：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION华为技术有限公司技术说明书DKBA0.450.0028 REV.1.0电镀银质量要求REQUIREMENTS FOR SILVER PLATING2005年07月10日发布 2005年07月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084，张和庆16219，李浩25479，潘耕禾9830 单板工艺设计部: 李松林35182，工艺技术管理部：习炳涛19898工艺基础研究部：陈普养2611物料品质部：刘向阳18988TQC：张强4684，王敬维16318本规范历次修订情况：修订记录目录Table of Contents1工艺或外购件鉴定要求 (5)1.1总则 (5)1.2工艺设计要求 (5)1.3鉴定程序 (5)1.4试验及试样要求 (5)1.4.1试样要求 (5)1.4.2试验项目及试样数量 (6)1.5试验方法及质量指标 (6)1.5.1镀层中银的含量 (6)1.5.2外观 (6)1.5.3镀层厚度 (7)1.5.4结合强度 (7)1.5.5抗变色能力........................................................................................错误!未定义书签。
1.5.6可焊性...............................................................................................错误!未定义书签。
1.6鉴定状态的保持 (7)2电镀批生产中产品质量控制要求 (7)2.1镀前表面质量要求 (7)2.2镀层质量要求 (7)2.2.1镀层外观 (8)2.2.2镀层厚度 (8)2.2.3结合强度 (8)2.2.4抗变色能力........................................................................................错误!未定义书签。
2.3电镀零件的包装要求 (8)3参考文献 (9)表目录List of Tables表1 鉴定试验项目及试样数量 (6)图目录List of Figures错误！未找到目录项。
电镀银质量要求REQUIREMENTS FOR SILVER PLATING范围Scope:本规范规定了不同基材上功能性电镀银层的工艺要求和质量标准及其检验方法。
本规范适用于华为技术有限公司结构件的电镀银的设计、工艺或产品鉴定和批生产质量检验。
本规范不适用于元器件或连接器。
简介Brief introduction：电镀银是一种功能性镀层、需要满足一些特殊的功能要求。
本文规定了银电镀层常规性能指标以及抗变色性、可焊性等要求。
本文可作为电镀厂生产质量控制依据，也是供应商产品质量认证的依据。
关键词Key words：电镀，银，质量引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
术语和定义Term&Definition：1 工艺或外购件鉴定要求1.1总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足本章节的要求。
有镀银层要求的外购件的认证及首样鉴定应按照本章节的要求进行。
1.2工艺设计要求按本标准要求进行的电镀银工艺，对任何基体材料都必须先镀镍（或镍合金）底层再镀银，且镍层必须是低应力镀层。
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。
当底层镍彩化学镀镍-磷合金时，镀层中的含磷量必须控制在6～9%之间。
1.3鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试验后的试样、以及一组新的试样给华为技术有限公司以便复验。
（试样数量参见表1）注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
2：所有试样必须同时进行处理。
3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司认可的试验室或机构。
1.4试验及试样要求1.4.1 试样要求1.4.1.1 挂镀工艺材料： 6063铝合金（或根据生产要求选择压铸铝合金或纯铜）尺寸：大于 25×100(mm)，厚度不限表面粗糙度： Ra ≤1.0 μm表面处理：镀铜＋镀镍＋镀银（或者是：化学镀镍＋镀银）1.4.1.2非挂镀工艺材料： 纯铜 （或根据生产要求选择 6063 或6061 铝合金） 尺寸： 依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样 表面粗糙度： Ra ≤ 1 μm表面处理： 镀镍＋镀银 （铝材为：镀铜＋镀镍＋镀银）。
1.4.1.3外购件试样要求每一种型号的外购件均按表1 的要求直接抽取规定数量的采购状态成品作为试验样品。
必要时，可以将外购件上的镀银部分单独取下作为试验样品。
本文所提到的试样表面均是指镀银层表面。
1.4.2 试验项目及试样数量表1 给出了镀银工艺或外购件鉴定所需的试验项目和试样数量要求。
应根据不同的功能需求而选择相应的鉴定试验项目。
表1 鉴定试验项目及试样数量试验项目 试样数量（件） 适用的镀银工艺 适用的外购件 银含量 1所有所有 外观 所有试样镀层厚度 3 结合强度3 底层镍中的含磷量 1 底层为化学镍底层为化学镍1.5 试验方法及质量指标 1.5.1 镀层中银的含量按本规范要求进行的电镀银层中，银的含量不能低于99.9％。
银含量的检测方法可采用俄歇能谱仪在一个试样上进行表层成份分析；或者对电镀液进行金属杂质分析来加以控制。
1.5.2 外观所有试样均应进行目视外观检查；必要时，可借助 4-8 倍放大镜检查。
镀层为银白色，呈无光泽或半光亮、不允许高光亮镀层；镀层结晶细致、平滑、均匀。
允许在隐蔽部位有轻微的夹具印（但必须有镀层）。
不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、裂纹、分层、起泡、起皮、脱落、焦黄色、灰色、晶状镀层、局部无镀层等缺陷。
用X射线荧光光谱测厚仪在三个试样上进行厚度检测。
检测方法参考 GB/T 16921 。
在每一试样上的镀层局部厚度必须满足以下要求：1）对铜基材：暗镍或半光镍为 5～8μm ，银为 5～12μm2）对非铜基材：铜为 10～15μm，暗镍或半光镍为 5～8μm，银为 5～12μm 。
（当底镀层采用化学镍时：镍层为 2～5μm，银为 5～12μm 。
）1.5.4 结合强度在三件试样上进行结合强度试验。
将零件放入恒温箱中，使其在250～270℃下保持 1h，然后自然冷却。
借助 4 倍放大镜检查，镀层不应起泡或脱落。
若外购件上含有不耐高温部分时，其上的镀银部分必须单独取下进行本试验。
1.5.5 底层镍中的含磷量只适用于底镀层采用化学镀镍的工艺。
在一件试样上进行磷含量检测，磷的含量必须在6-9%之间。
检测方法可采用俄歇能谱仪在一个试样上进行镀层成份分析；或者用化学分析法1.6鉴定状态的保持经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2 电镀批生产中产品质量控制要求2.1镀前表面质量要求1）应无明显油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；2）零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出DKBA0.400.0021 要求；3）焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；4）铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5）铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。
2.2镀层质量要求所有零件都应进行目视外观检查。
必要时，可借助 4 倍放大镜检查。
镀层为银白色，呈无光泽或半光亮、不允许高光亮镀层；镀层结晶细致、平滑、均匀、连续。
允许同一零件上有不均匀的颜色和光泽；允许有轻微的水印。
允许在安装孔周围有轻微夹具印。
由于高温烘烤检验或除应力而产生的轻微变色不作为拒收的理由。
不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、裂纹、分层、起泡、起皮、脱落、焦黄色、灰色、白色、晶状镀层、局部无镀层（在肓孔、通孔深处及技术文件规定处除外）等缺陷。
2.2.2 镀层厚度厚度检查在零件上进行；每生产批零件及有新调整溶液时至少检测五件。
用X射线荧光光谱测厚仪在零件上进行厚度检测。
检测方法参考GB/T 16921 。
凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镀层厚度应符合以下要求：1）对铜基材：暗镍或半光镍为 5～8μm ，银为 5～12μm2）对非铜基材：铜为 10～15μm，暗镍或半光镍为 5～8μm，银为 5～12μm 。
（当底镀层采用化学镍时：镍层为 2～5μm，银为 5～12μm 。
）凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
孔内壁、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
对带螺纹的零件，应优先保证螺纹尺寸。
对于无源器件，其银镀层的厚度按照零件图纸的要求执行。
2.2.3 结合强度每生产批及有新调整溶液时至少检查一件样件；但对于需要高温钎焊的零件必须进行全检，不合格的零件必须返镀处理。
将零件逐件放在恒温箱中加热（禁止重叠放置），保证每一件零件在260±10℃下保持30min 至1H，然后自然冷却。
目视检查，镀层不应起泡或脱落。
2.3电镀零件的包装要求镀银的零件在电镀完成后严禁裸手触摸、并应及时进行包装储存。
包装方式要求采用逐件隔离、密封（或真空）包装，以避免银层见光或含硫气体进入；包装用的材料必须保证不含硫。
包装后的零件应保证在一年内不发生变色等性能降低的现象。
3 参考文献。