地埋管施工工艺
地埋管工程施工方案
合山集中供热工程地埋管施工安装专项施工方案编制人：王萍项目负责人：姜立新审核人:陈志福编制日期：2017年月日地埋管的施工包括定位放线、开挖、垫层、埋管、砂石回填、试压等内容.具体施工工艺如下：一、定位放线工作：施工前，与工程部指定人员做好定位控制点的交接工作（施工内容见图纸并做好记录）,并按规范进行测量，确定施工区域放线测量,定出管道中线及位置并定出水准点作为整个部位的控制点；每次测量均要闭合,严格控制闭合误差；在区域内有障碍物的,应清除或搬移施工场地的障碍物.二、放线开挖准备1．了解并确定土壤地质条件。
2．确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显标识记号（现场施工人员如有不清楚的地方可咨询工程部指定人员）。
3．平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体位置.4．确认开挖位置。
5．依据设计图纸要求利用机械开挖。
三、垫层施工1。
沟槽开挖结束后,首先进行清槽。
2。
铺设100mm的碎石垫层,并复测垫层标高.3.浇灌100mm的C15商混垫层。
四、地埋管预制施工1、测量放线定好工作坑位置。
2、利用机械平整工作场地,开挖工作坑。
3、利用机械安装工作坑位置，吊放预制管.4、地埋管芯管的对口预制焊接工作.5、无损检测合格后，安装外套管下部。
6、芯管保温施工。
7、保温施工完毕并验收合格后，安装焊接外套管上部并完成施焊作业。
五、预制管无损检测1、地埋芯管100％射线无损检测，技术AB级，评片登记Ⅱ级.2、地埋外套管100％超声波无损检测，技术AB级，评片登记Ⅱ级。
六、外套管气密性试验1、所有的焊接工作完成后，做好气密性试验的准备工作。
2、采用0.6MPa的空气压缩机打压。
3、打压至0.2MPa保压30min,压力不降，气密性试验合格。
七、地埋管吊装施工1．地埋管无损检测合格后，做好吊装的准备工作。
2．采用两台吊机同时平衡起吊的方法。
3．垫层验收合格后开始起吊工作.4、吊装完成后，地埋管找平并固定。
5、地埋两端与主管道连接安装.八．沟槽回填施工1.米沙回填分层夯实.2、三渣回填分层夯实。
地埋管系统施工工艺
地埋管系统施工工艺一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1）平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4）P E管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE 管管组编号与标识；（5）泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。
（6）垂直PE管设置管卡，间距 2.5～3m，人工配合机械下管、PE 管保压至灌浆后1h。
（7）从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。
（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。
二、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。
地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。
2、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。
上一道工序完成后，才能进行下一道工序。
3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。
地埋管施工工艺、流程、要点与重点(参考模板)
地埋管施工工艺、流程、要点与重点(1)、预制程序目测PE管的外观质量，查验三证和理化报告，合格并签证后方可预制。
(2) 、减少磨损安装单位按图纸要求截取PE管所需长度并要求在此长度的地面上铺上细砂，以减少管子与地面的磨损。
(3) 、热熔焊接该PE管采用热熔连接。
连接方法应按热熔承插连接和热熔对口连接。
热熔机采用台式和便携式。
具体工序要求：削平需焊的二管口工作面使其在同一工作面上，保证与管线垂直，并标出两管连接轴线。
加热熔接温度：承插式260℃±10℃；对接式200℃—210℃。
焊接后焊接处强度应大于管子本身强度。
先焊好管线底部的“U”形弯。
然后注水加压至试验压力0.6～0.8Mpa,保持15分钟，压降小于0.02Mpa 合格泄压。
保留管内清水，焊好封头。
(4) 、PE管下井头部定位针制作为了使PE管顺利插入井底并定位，施工制作1.65m头部带箭头的直径16mm螺纹钢，在距箭头50cm位置焊一条“7”字形的15cm 长，直径１０mm圆钢，以利于放管和定位。
1.5m长，直径16mm螺纹钢绑扎在PE管中间，带箭状的头部伸出U形弯底部15cm。
(5) 、管口标记若埋底不露管头的还应在PE管的闷盖处扎一条红色醒目的条带以便挖土时寻找管头，另一闷盖处扎一条施工尼龙绳来控制落管的深度，控制管头与地面的尺寸,要保证线的强度，以免断线造成管子滑下而取不出管。
4、放管监控(1) 、FTS搭接关系FTS时距为零时，就说明本钻井工作与其紧后放管工作之间的紧密衔接。
因此安装打完一口井时应立即放管，停留时间越长，井下的挤压现象越严重，管子也就越难放。
(2) 、严禁管道弯曲翅角放管时必须多人合作，提起管子不得在地上拖拉，不应该形成不自然的弯曲，更不允许角度产生，然后钻杆套住直径１０mm圆钢，利用钻杆压力将管子缓缓放下直到设计深度。
(3) 、定位控制管子底部的螺纹钢箭头直插井底中心，因井下土质较软，管子会继续下沉，为了控制落管尺寸，施工人员要拉住施工尼龙绳使管不再下滑，在达到尺寸要求后锁定位置，迅速灌沙定位。
地埋管施工工艺和方法
地埋管施工工艺和方法地埋管施工工艺和方法地埋管是指将管道埋入地下进行输送、排放和供给的一种系统。
它广泛应用于给水、排水、天然气、热力等领域。
地埋管施工涉及到工艺和方法的选择和应用，它们对于地埋管工程的质量和效率起着至关重要的作用。
一、工艺选择地埋管施工的工艺选择是根据工程特点、管道类型和要求来确定的。
常见的地埋管施工工艺有开挖法、钻顶工法、顶管法和顶升法等。
1.开挖法开挖法是最常见的地埋管施工工艺，它适用于管道较浅，且管道材质坚固的情况。
施工时，首先进行土方开挖，然后安装管道，并进行管道连接和固定，最后进行土方回填。
开挖法施工简单，成本低，但对施工环境存在一定要求。
2.钻顶工法钻顶工法适用于管道较深和穿越建筑物等障碍物的情况。
在施工过程中，先进行孔道抽排，然后进行钻顶，最后通过切割或冲击形式将管道放入孔道中。
钻顶工法施工速度快，对现场的干扰小，但施工难度较大，对施工人员的技术要求较高。
3.顶管法顶管法适用于大口径管道的施工，它通过顶升设备将管道推入地下。
施工时，首先进行顶管设备的安装和定位，然后进行管道的连接和固定，最后进行顶升。
顶管法施工高效、安全，但需要专业的设备支持，并且对施工场地的要求较高。
4.顶升法顶升法适用于较大直径的沉管施工。
在施工过程中，首先进行基坑开挖，然后进行管道制作，最后通过顶升设备将管道逐步推入地下。
顶升法施工需要专业的设备和人员，施工过程较为复杂，但施工后的管道定位准确，施工质量较高。
二、方法应用地埋管施工的方法应用包括管道的制作、连接、固定和回填等过程。
1.管道的制作地埋管的制作一般包括材料选用、管道加工和防腐处理等过程。
材料的选用需要考虑管道的使用环境、介质特性和施工要求等因素。
管道加工一般包括切割、焊接和弯曲等过程，需要根据工程图纸和施工要求进行操作。
防腐处理是为了延长管道的使用寿命和保证其安全性，常见的防腐方法有喷涂、涂覆和包塑等。
2.管道的连接管道连接是地埋管施工的重要环节，它直接影响到管道的密封性和使用寿命。
PE地埋管道工程施工方案
PE地埋管道工程项目区干管、分干管均采用埋设于地面下的两级固定式管道。
分干管垂直于干管布置，干、分干管埋深设计为 1.8m。
分干管间距为80m左右，分干管上设置给水栓，给水栓间距为66-80m左右。
7.1 PE管材要求（1）工程施工材料的规格标准要统一执行国标与行业标准（2）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。
包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
提供所购管材厂家的省市级管材检验报告，开工现场管材要提供二次检验报告。
（3）各种施工材料均为正规产品，必须是招标要求的规格标准，如无此货，可选高于此标准的材料。
7.2管材与管件的外观质量应符合下列规定（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。
（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。
（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。
7.3塑料管和管件的存放（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止太阳直射，注意防水安全，距离热源不得小于1米。
（3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
7.4管槽开挖（1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案一、土方工程1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1：0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1：0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃上位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，不应小于安全距离。
④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填上做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层上，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
地埋管施工工艺
施工工艺简介垂直埋管1.施工准备根据埋管设计及项目实际情况，在进行换热孔施工前应对施工现场进行实地勘测，以便合理配备施工设备和人员。
施工场地用水、用电和用地及其它临时设施等保证均能满足正常施工需要。
2.定位放线平整地面后即可对钻孔进行定位放线，首先应在地埋管系统井位图上对钻孔的纵横向逐一进行排列编号。
3.竖立钻机在竖立钻机之前在已确定的打孔位置进行探沟的开挖，一般开挖深度1.5m—2m。
根据就近施工且钻机间不相互干扰、减少设备远距离调动、就近利用泥浆坑的原则布置钻机。
4.钻孔正循环回转钻井工艺。
在钻机驱动钻具回转钻井的同时，利用泵将泥浆、水或空气从钻杆中心孔压入孔底并冲洗。
泥浆、水或空气携带切屑沿钻杆与孔壁之间的外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环回转钻井。
5. 下管PE管运到现场卸车前，应由质检员查验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小、壁厚及外观。
下管前必须对换热管按设计要求进行水压试验。
在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不超过3%，且无渗漏现象，即为合格。
下管到位后地面上需保留1.5m左右的换热管，将换热管进行固定。
6.试压试压下管时，换热管内需充满水并保持0.5—0.6MPa的压力，必须保证PE管不扭曲、变形。
防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因。
7.回填•回填的方式一般有三种：反浆回填、人工回填、原浆回填。
回填过程中换热管需保持一定的压力，并时刻注意压力变化水平埋管1.管沟开挖首先根据管沟开挖图进行管沟的定位放线。
开挖前，必须对开挖区域内埋设的市政管网、通讯电缆等管线进行准确标注，防止开挖时发生事故，造成不必要的经济损失。
管沟开挖的深度要求，一般应保证水平埋管的深度在冻土层以下0.6m，且距地面不小于1.5m。
2.基层处理机械开挖时沟底需预留10cm—20cm的土层采用人工清理，以保证底部的平整。
清理完成后沟槽底部应进行人工夯实并铺设10～15cm的细砂或细粘土垫层。
地埋管施工方案
地埋管施工方案一、前言地埋管施工是在建筑物建造中极为常见的施工工艺之一，方便、美观、环保是其特点之一。
在本文档中，将针对地埋管施工的准备工作、施工流程和注意事项进行阐述。
二、准备工作1.选定施工人员。
施工人员应当具备一定的施工经验和技能，有责任心、安全意识，能够认真按照规范和设计方案进行施工。
2.选定施工器材。
在选定施工器材时，应根据具体工程的需要，选择适当的施工工具和机械设备。
如地下钻机、混凝土振捣器、液压千斤顶、铲车等。
3.编制施工方案。
依据设计方案，制定地埋管施工的具体方案，明确施工流程、作业要点和安全措施。
三、施工流程1.测量和放线。
施工前应进行测量和放线，确定施工位置和管道走向，检查地下管线及其他隐蔽工程，保障施工的安全和顺利进行。
2.开挖。
按照施工方案，对地面进行挖掘，相邻洞口之间的距离应符合设计要求。
确保挖掘的深度和管道埋深的要求。
3.敷设管道。
在挖出的沟槽中，按照设计要求先敷设沙包或泡沫块等保护层，再敷设地埋管，注意保持管道平整，避免产生弯曲或断裂。
4.回填土方。
在敷设完管道后，要及时进行回填土方，且要进行分层回填，每层压实，以防止地下管道在使用过程中出现松动和变形。
5.整平和抹平。
在回填土方完成后，要进行整平和抹平，确保地面表面平整，符合环境美化和安全要求。
6.清理和检测。
完成施工后，要清理施工现场并进行检测，确保地下管道的无损伤，及时发现和排除潜在隐患。
四、注意事项1.施工人员必须遵守相关规范和法律法规，并要时刻保持安全意识。
2.施工中需严格按照方案进行操作，避免随意更改或添加过程。
3.施工现场应保证整洁、有序，避免污染环境，妥善保管设备和材料。
4.施工涉及到地下管线及其他隐蔽工程时，需要进行确认和标定，并严格遵守相关规定，避免对周围环境产生影响。
5.施工过程中要适时进行水泥加固或者其他加固工作，以增强地下管道的承重能力。
五、地埋管施工是一项重要的施工工艺，在进行前需要充分做好准备工作，严格按照方案和规范进行施工操作，注重细节与安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地埋管施工工艺：地源热泵地埋管的施工包括土壤钻孔、埋管、灌浆、管道连接、施压、清洗等内容。
具体施工工艺如下：
一、钻孔准备
1、了解并确定土壤地质条件
2、根据图纸确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3、平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
4、确认钻孔支架搭设位置。
5、确认钻孔机械电源容量及供给情况
6、提供水源至钻孔现场。
二、工程钻孔
1、根据工程实际情况，随时填写记录表及时分析土壤实际状况。
无特殊情况，每钻3.2.2孔5米深度必须填写记录表。
2、钻孔直径130mm。
3、确保钻孔深度。
钻孔以设计为准，并做好记录。
4、施工时，可根据工程需要和土壤情况，每个孔井深度可适当增加或减小，但一网络各孔井的平均深度不得小于50m，并对各孔井做好记录便于埋设相应的管道。
5、钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。
三、地埋立管施工
1、管道采用PE高密度聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接，必须根据生产厂家的说明进行施工。
2、管道拉直
3、下料。
根据钻孔深度确定立埋管的长度，采用U型埋管，每孔两根管。
4、管内充水，并在气口上加压力表，使用不小于12Kgf/cm2压力试压，确保管道完好无损。
5、管道捡漏。
把“U”形管底部侵入水中应无气泡冒出；或用肥皂水涂于连接处，仔细检查应无气泡。
稳压至少15分种，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。
6、捡漏完毕后，剪掉气头。
7、管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
填写施压验收记录。
8、把扎好的管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
9、放好埋管，灌浆前应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
10、严格做好到管口临时封闭。
记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。
四、灌浆
1、钻孔结束，放好立埋管后，马上采用膨润土和细沙的混合物灌浆回填。
2、灌浆应采用专用设备（灌浆泵），通过帮扎好的灌浆管进行。
3、确保根据灌浆速度，同时提升上拔灌浆管。
4、在浆液涌出地面后停止灌浆，并拔出灌浆管，用石块等固定管口。
5、浆液膨胀凝固需24小时，此前严禁进入下一步施工。
五、回填
1、系统施压合格，确认无漏后，才可以回填土壤。
2、回填土首层应为至少200mm厚度的细沙，且确保其中无石头及其它硬物；200mm以为用一般土回填至埋管顶不小于600mm。
3、室外水平布置的干管埋设深度应为室外完成地面1.5米以下，同时应保证在室外其它管道如排水管、雨水管等下方600mm以上。
4、系统清洗：系统清洗在水系统设备和管道全部连接完毕后进行。
5、将回水集管接到建筑物供水管上；
6、将供水集管放入一空桶，打开阀门；
7、关闭所有回水干管上的关闭阀；打开所有供水干管上的关闭阀打开建筑物供水管阀门，同时打开第一个回水干管上的关闭阀；
8、当水开始流出时，关闭第一个供水干管上的关闭阀，打开第二个回水干管上的关闭阀；
9、继续重复以上步骤，每次一个干管，直至打开所有回水干管的关闭阀，关闭所有给水干管的关闭阀；
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。