不锈钢纵环缝焊接中心技术方案
不锈钢管路环缝内保护装置及焊接工艺
不锈钢管路环缝内保护装置及焊接工艺
在施工现场安装过程中经常遇到许多不锈钢钢管（壁厚大于或等于2.0mm）需要拼接，只好在现场进行装配焊接。
为了保证管内焊缝不被氧化，管内要通保护气体（氩气），故需要一套充氩装置，如图所示。
从图中可以看
出，两堵板之间距离
约为200mm，中间用
一根钢管串通作为通
入保护气体的管路。
在通气管路上对应于
管道待焊部位钻几小
孔，作为保护气体的
出气孔，以对准待焊
处输送保护气，使待焊钢管内
两堵板之间充满保护气体。
在一个堵板上钻一些小孔，作为堵板之间排气之用。
堵板装置的示意图如图所示，其钢板厚为2mm，海绵板为80mm左右，以管路焊接完毕后能方便地从管内将充氩装置抽出为宜。
施工现场利用这一管内充氩装置，焊成了大量不同管径的不锈钢管路，所有对接焊缝均经X光射线检测合格和水压强度试验合格。
解剖管路焊接接头，管内焊缝无氧化颜色，呈银白色或金黄色，说明管内气保护效果良好。
ϕ168mm×4mm的06Cr18Ni11Ti管路对接焊接参数，见下表。
接头形式焊接层次
焊接电流
/ A 焊接电压
/ V
氩气流量 / （ L / min）
焊枪管内
打底焊95～100 12～14 10～12 ≮12盖面焊100～105 12～15 10～12 ≮12。
不锈钢管道焊接施工方案
不锈钢管道焊接施工方案I. 引言在现代化工、建筑和制造领域中，不锈钢管道得到了广泛的应用。
不锈钢管道焊接是安装和维护管道系统的一项重要工艺。
本文将提供一种有效的不锈钢管道焊接施工方案，旨在确保施工过程的高质量和安全性。
II. 施工前的准备工作在进行不锈钢管道焊接施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计和规划：根据工程要求进行管道系统的设计和规划，包括管道布局、尺寸和连接方式等。
2. 材料准备：选择合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保其符合要求。
3. 设备准备：准备好适用于不锈钢管道焊接的焊接设备和工具，如电弧焊机、钳工工具等。
4. 安全措施：确保工作场所的安全，提供必要的防护设备和应急措施，例如焊接面罩、防护手套和灭火器等。
III. 管道焊接工艺1. 管道准备：根据设计要求，切割和准确测量不锈钢管道，确保管道长度和尺寸符合要求。
2. 准备焊缝：将管道两端的边缘进行坡口处理，以便焊接时能够形成完整的焊缝。
3. 清洁管道表面：使用适当的清洁剂和刷子清除管道表面的污垢和氧化物，以保证焊接质量。
4. 焊接方法选择：根据管道材料和设计要求，选择适当的焊接方法，例如氩弧焊（TIG）或电弧焊（MIG）等。
5. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，确保焊缝的均匀、牢固和无缺陷。
6. 焊接顺序：根据管道系统的布局和连接顺序，合理安排焊接的顺序，以避免不便和冲突。
7. 检测和修复：进行必要的焊缝检测，如超声波检测、可视检查等，如发现缺陷，及时修复和弥补。
IV. 施工质量控制1. 管道标识：在完成焊接后，为每个管道进行标识，包括管道编号、焊工签名和焊接日期等信息。
2. 焊接记录：详细记录焊接过程中的参数、检测结果和质量问题等，以备后续的跟踪和评估。
3. 施工验收：对完成的不锈钢管道进行全面的验收，确保其符合设计要求和相关标准。
V. 安全注意事项1. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法，并佩戴相应的个人防护设备。
2. 在焊接过程中，应保持焊接区域的良好通风，以防止有害气体积聚。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
纵缝焊技术方案
技术方案书技术说明一．工件情况✧工件直径：Φ300mm~Φ1400mm✧工件长度：L≤1000mm（单节筒体）✧材质:奥氏体不锈钢✧壁厚:0。
5—1.2mm✧工件最大重量：1t✧接头形式：对接二．焊接工艺介绍2。
1 焊接工艺根据筒体的厚度和结构方式，采用高效高质量的等离子焊接工艺方法。
利用等离子良好的小孔穿透的能力，在保证单面焊双面成型的同时,尽量提高焊接速度。
不锈钢筒体厚度0.5～1.2mm采用等离子焊接工艺可实现单面焊双面成型；2.2 工件装配要求1) 0。
5～1。
2mm,对接错边及间隙≤0。
5mm。
2）对接处无油污及水。
3）点焊间距150mm左右，点焊点要小。
2。
3 保护气体对于等离子焊接，有多路焊接保护气体。
等离子气体一般采用第2页共28页99.99％纯氩，不锈钢等离子保护气选用95%氩+5％氢气，可以获得较好的焊缝成型和保护颜色(当然，选用99。
99％纯氩也可以，但是相对于95%氩+5％氢气来说，焊缝成形会差一点）。
拖罩气和背面保护气均选用99。
99％纯氩。
2。
5等离子焊接系统特点✧穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口,大大减少了焊前准备时间。
✧电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。
✧焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小4—5倍时间。
✧卓越的重复生产性。
✧弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。
✧电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。
✧焊接质量好，可焊材料多。
✧等离子弧具有良好的可控性和调节性等。
三．设备配置及特点第3页共28页四、设备性能说明:该系统主要针对医药机械，食品机械，净化供水装备、压力容器等，筒体的纵缝焊接.满足工件直径300mm～1500mm范围，长度1000mm，厚度0。
5～1。
2mm，采用等离子（PAW)焊接工艺方法；主要焊接材料不锈钢。
首先将工件运到液压小车上，沿轨道推入到夹具体内——打开激光线发射器，形成一条宽度1mm左右的红外线，根据红外线对中后，压紧工件-—在PLC触摸屏里设置好焊接参数开始焊接，直至结束，焊枪抬升，松开压脚，采用液压小车将工件运送到指定地方，一个流程结束。
不锈钢板焊接施工方案
不锈钢板焊接施工方案1. 简介不锈钢板焊接是一种常见的金属加工和连接方法。
不锈钢具有耐腐蚀、高强度和美观等优点，因此在各个领域都得到广泛应用。
本方案将介绍不锈钢板焊接的施工步骤、注意事项和安全措施。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始焊接之前，需要进行一些准备工作：•准备好所需的不锈钢板材和焊接材料。
•清理不锈钢板的表面，确保其光洁和干净。
•准备焊接设备，包括焊接机、电极、焊接枪等。
•确保焊接场地通风良好。
2.2 焊接前检查在进行焊接之前，需要进行以下检查：•检查焊接设备的工作状态和安全性能，确保其正常使用。
•检查焊接材料的质量和焊接点的准确位置。
2.3 开始焊接按照以下步骤进行不锈钢板的焊接：1.将焊接机连接到电源，并调节合适的焊接电流和电极间距。
2.使用清洁的电极枪接触不锈钢板焊接点，保持电极枪的稳定。
3.将焊接材料加热至适当温度，使其熔化。
4.将熔化的焊接材料沿着焊接点慢慢均匀地覆盖，确保焊缝的质量和强度。
5.焊接完成后，关闭焊接设备，并进行焊缝的清理和检查。
3. 注意事项在进行不锈钢板焊接时，需要注意以下事项：•选择适当的焊接材料和设备，以确保焊接质量。
•注意焊接电流和电极间距的调节，避免过高或过低。
•确保焊接场地通风良好，避免产生有害气体。
•控制焊接时间和速度，避免过度加热或过快焊接。
•焊接过程中，注意保护自身的安全，佩戴焊接面罩、手套等防护用具。
4. 安全措施在进行不锈钢板焊接时，需要采取以下安全措施：•使用可靠的焊接设备，并定期进行维护和检修。
•在焊接场地设置明显的标识和警示标志，提醒他人注意安全。
•按照操作规程进行焊接，严禁违规操作和超负荷使用设备。
•在焊接过程中，保持清醒和集中注意力，避免分散和疲劳。
•遵守焊接作业规范，做好邻近区域的防护工作，防止火灾和人身伤害的发生。
5. 总结不锈钢板焊接是一项常见的金属连接方法，它具有广泛的应用领域。
本方案介绍了不锈钢板焊接的施工步骤、注意事项和安全措施。
不锈钢焊接施工方案
不锈钢焊接施工方案随着工业生产的发展，不锈钢焊接施工越来越受到重视。
不锈钢焊接具有耐腐蚀性能好、机械强度高、寿命长等优点，被广泛应用于石化、化工、食品、医药、航空等领域。
为了确保焊接质量和工程安全，需要制定详细的施工方案。
以下是一个较为通用的不锈钢焊接施工方案，供参考。
一、施工准备1.确定焊接方法和焊接材料：根据工程要求和焊接材料的特性，选择适合的焊接方法和焊接材料。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工时间，编制详细的施工计划，明确工程的进度和任务分配。
3.总结工艺要求：根据不同焊接材料的特点，总结出施工中的工艺要求，制定相应的操作规程。
二、工艺评定1.研磨不锈钢表面：将不锈钢材料的焊接接头进行研磨，确保焊接接头的表面光滑，无氧化物和油污等杂质。
2.预热与焊接参数：根据不锈钢材料的类型和厚度，确定合适的预热温度和焊接参数，确保焊缝的质量。
3.方案评定：根据工程要求和实际情况，对施工方案进行评定，并对有待改进的环节提出相应的建议。
三、施工流程1.准备工作：检查焊接设备，保证设备正常工作，准备所需焊接材料和工具。
2.清洁工作：将焊接接头的表面进行清洁，除去油污、氧化物等杂质。
3.定位与固定：根据焊接图纸和设备要求，将焊接材料进行定位，并使用夹具或工装进行固定。
4.预热处理：根据预热要求，对焊接接头进行预热处理。
5.开始焊接：按照焊接图纸和设备要求，进行焊接操作。
注意保持焊接高度的一致性，确保焊缝质量。
6.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和其他杂质。
7.检验与评估：根据工程要求，对焊缝进行检验，评估焊接质量。
施工中需注意以下几点：1.保护气体选择：根据焊接材料的特性和要求，选择合适的保护气体，保证焊缝的质量。
2.焊缝质量检测：根据焊接标准和工程要求，对焊缝进行非破坏性或破坏性试验，确保焊缝的质量。
3.焊接人员培训：确保焊接人员熟悉焊接工艺和操作规程，避免因操作不当而影响焊接质量。
4.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套，保证焊接过程的安全。
不锈钢焊接施工方案
不锈钢焊接施工方案一、施工前的准备工作1.确定焊接种类：根据工程需求和设计要求，确定所使用的不锈钢焊接种类，如手工焊接、氩弧焊接、脉冲氩弧焊接等。
2.确定焊接材质：根据工程要求和不锈钢材质规格，确定所使用的不锈钢材料种类和规格，如304不锈钢、316不锈钢等。
3.确定焊接方法：根据工程要求和设计方案，确定所使用的焊接方法，如对焊、角焊、横焊等。
4.准备工具和设备：确保焊接所需的工具和设备齐全，并进行检查和维护，包括焊接机、气瓶、钳工工具等。
5.安全措施：制定安全操作规程，包括使用防护设备、通风保护措施、焊接现场的标识等。
二、焊接前的准备工作1.清洁焊接表面：对需焊接的不锈钢构件进行清洁处理，包括去除油脂、灰尘和杂质等。
可采用溶剂清洗、喷砂、酸洗等方法。
2.配置焊接材料：根据焊接工艺要求，配置所需的焊丝、焊剂等焊接材料。
3.调试焊机：对焊接机进行调试和检查，确保各项功能正常。
4.准备样板：为了保证焊接质量，可以准备一块与实际工件相同材料和厚度的样板进行试焊，验证焊接工艺参数的合理性。
三、焊接工艺控制1.确定焊接工艺参数：根据焊接材料和工件的厚度、材质等要求，合理确定焊接电流、电压、速度和焊接工艺等参数。
2.控制焊接条件：在焊接过程中，要注意控制焊接速度、电流和电压的稳定性，同时保持良好的电弧稳定和气体保护，避免氧化和渗透等不良现象的发生。
3.采用适当的焊接方法和焊接顺序：根据工程要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接方法和焊接顺序，保证焊缝的一致性和完整性。
四、焊接后的处理工作1.焊缝清理：焊接完成后，及时清除焊渣和氧化物等杂质，保持焊缝的干净和光滑。
2.焊后热处理：对于一些需要热处理的不锈钢焊接构件，可根据工艺要求进行适当的热处理，提高焊接质量和性能。
3.进行焊后检验：对焊接工件进行焊后检验和评价，包括焊缝的外观质量、尺寸、连接强度等参数的检测和测试。
4.进行焊后修整和表面处理：对焊接构件的表面进行修整和处理，如打磨、抛光等，以提高其外观质量和防腐性能。
纵缝焊技术方案
技术方案书技术说明一．工件情况✧工件直径：Φ300mm～Φ1400mm✧工件长度：L≤1000mm(单节筒体）✧材质：奥氏体不锈钢✧壁厚：0.5-1.2mm✧工件最大重量：1t✧接头形式：对接二．焊接工艺介绍2.1 焊接工艺根据筒体的厚度和结构方式，采用高效高质量的等离子焊接工艺方法。
利用等离子良好的小孔穿透的能力，在保证单面焊双面成型的同时，尽量提高焊接速度。
不锈钢筒体厚度0.5～1.2mm采用等离子焊接工艺可实现单面焊双面成型；2.2 工件装配要求1）0.5～1.2mm,对接错边及间隙≤0.5mm。
2）对接处无油污及水。
3）点焊间距150mm左右，点焊点要小。
2.3 保护气体对于等离子焊接，有多路焊接保护气体。
等离子气体一般采用第2页共2899.99%纯氩，不锈钢等离子保护气选用95%氩+5%氢气，可以获得较好的焊缝成型和保护颜色（当然，选用99.99%纯氩也可以，但是相对于95%氩+5%氢气来说，焊缝成形会差一点）。
拖罩气和背面保护气均选用99.99%纯氩。
2.5等离子焊接系统特点✧穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口，大大减少了焊前准备时间。
✧电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。
✧焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小4-5倍时间。
✧卓越的重复生产性。
✧弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。
✧电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。
✧焊接质量好，可焊材料多。
✧等离子弧具有良好的可控性和调节性等。
三．设备配置及特点序号设备名称数量品牌纵缝等离子自动焊接系统1台SCHROEDER1 ZH1000纵缝焊接工装（满足最大直径1500mm筒体的纵缝焊接）2 150等离子焊接电源1台丹麦migatronic3 等离子焊枪（含保护气拖罩）1把SCHROEDER4 送丝机1台SCHROEDER第3页共285 300mm电动提升滑架1套SCHROEDER6 电动十字滑架60X60mm 1套SCHROEDER7 等离子焊接控制器1套丹麦migatronic8 等离子外接专用冷却温控水箱1套SCHROEDER9 三维送丝支架1个SCHROEDER10 集中精密气流量表组1套SCHROEDER11 高频引弧器1套SCHROEDER12 转接板（等离子）1块SCHROEDER13 电缆总成1套SCHROEDER14 芯轴冷却水箱1台SCHROEDER15 液压升降小车-含滚轮托架1套SCHROEDER16 站人工作平台1套SCHROEDER四、设备性能说明:该系统主要针对医药机械，食品机械，净化供水装备、压力容器等，筒体的纵缝焊接。
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不锈钢纵环缝焊接中心
技术方案
一、概述
本焊接中心可用于不锈钢罐体的纵环缝（外部）全自动焊接。
焊接工艺采用TIG+填丝工艺，兼顾工件打底及盖面功能。
适用工件规格
●筒体直径：Φ1000—3500mm
●筒体长度：L=1500—4000mm
●焊接形式：筒体与封头对接、筒体环缝、筒体纵缝
●管子材质：304不锈钢
●工件厚度：4-10mm
工件点对要求：
1）焊缝对接处应保证尽量加工平整，无卷边，斜切边,焊缝区域无毛刺、油污等影响焊接质量的因素；
2）工件圆度跳动小于3mm，焊缝与工件轴心垂直度小于1.5mm。
●供气设施由用户自备。
二、设备配置
1.配置清单
序号名称数量备注
1 4米悬臂式焊接架1套焊研威达
2 JT-5特制型双排轮滚轮架（配移动台车）1套焊研威达
3 滚轮架机械防窜机构1套焊研威达
4 AVP300交直流双重逆变TIG电源1套日本OTC
5 400A TIG直柄水冷焊枪1只宾采尔
6 不锈钢专用焊枪拖罩1只焊研威达
7 WF-1 自动TIG焊填丝机（配三维送丝支架）1套焊研威达
8 循环式水冷箱1台正特
9 ALC-I 型弧长控制器1台焊研威达
10 纵环缝集成控制系统（PLC主控）1套焊研威达
2.配置说明
●为减小工件椭圆形变（大直径薄壁时），滚轮架特采用双排轮结构，增加与工件的接触线
长；
●为适应不锈钢作业要求，滚轮架滚轮及辅助托辊均采用PU材料（聚胺脂）制作，防止污
染不锈钢。
三、设备简介
焊枪机构
悬臂式焊接架
焊接电源及冷却水箱
JT-3机调式滚轮架
1.悬臂式焊接架
主要由门架、焊接行走机构、焊枪悬臂、焊枪升降机构、焊枪调整机构和整机控制系统等组成，用于罐体纵缝及环缝自动焊接，设备特点占用场地小（可靠车间墙面摆放），焊接行走精度高，配套高质量的焊接系统和焊辅设备，可获得高质量和高效的焊接效果。
本悬臂架焊接有效行程为4.5米。
门架：由支撑立柱和一根刚性的横梁组成，均采用优质型钢及板材等焊接经退火后精加工而成，立柱与横梁用螺栓连接，具有结构紧凑、刚性好等优点，可保证长期使用。
立柱底座与地基上的地脚螺栓连接，装拆方便，连接可靠。
焊枪行走装置：由可沿X轴（横梁方向）行走的小车组成，采用精密导轨+齿轮齿条装置传动，由交流电机+高精度行星减速机驱动，速度100-1000mm/min无级可调。
焊枪悬臂：安装在行走小车上，伸出长度确保焊接系统至理想焊缝位置。
焊枪升降机构、焊枪调整机构：配置焊枪升降机构，采用电动方式调节，以适应工件直径变化；焊枪调整机构采用标准100mm×100mm电动拖板+微调手动拖板，便于焊枪位置调整。
控制系统：采用集中控制方式，将按用户要求配置。
主要技术参数
小车有效行程（m） 4.5
小车行走速度（mm）50-500
适用工件直径（mm）1000-3500(配套JT-5高度)
总体高度(m) ≤5
焊枪升降速度（m/min）不小于600
焊枪升降行程（mm）按工件范围设计
焊枪微调行程100mm×100mm（电动）/50mm×50mm（手动）
2.JT-5机调式滚轮架（双排轮，配PU轮）
注：轨道由用户自备（按供方地基图施工）
滚轮架为采用丝杆机调式，采用一主一从双排轮结构，配置手动台车，确保主从摆放精度，到位后可手动锁紧。
滚轮架通过左右丝杆手动调节轮架间距，以满足工件直径变化。
主动滚轮架滚轮采用双侧交流减速电机驱动滚轮，带动工件旋转，整套传动系统运转平稳、效率高、驱动力矩大；采用变频器调速，具有调速范围宽、转动平滑性好、低速特性硬等特点。
从动架无电机驱动，其余结构与主动架相同。
滚轮采用全PU双排轮，承载能力大，驱动能力强，可有效减小工件变形。
滚轮架的启动、停止，急停、正、反转及调速均在手控盒上操作，手控盒上各选择开关都有对应的中文标识或图形标识。
技术参数
●承重： 5t
●驱动能力： 5t
●适用工件直径：φ1000-φ3500mm
●滚轮线速度： 50-500mm/min（交流变频调速）
●滚轮规格：φ250×110×2（全PU轮）
●输入电源： AC 380V±10％、50HZ±2％
4．焊接系统(配置于悬臂式焊接架)
焊接系统包括TIG焊接电源、填丝机（含三维送丝支架）、TIG焊枪及循环水箱（用于冷却焊枪）。
4.1焊接电源
选用OTC AVP300型双重逆变交直流脉冲TIG焊机（详见相关产品样本）
4.2 400A 直柄水冷TIG焊枪（TBi）
4.3 循环水冷箱LXII-20
为了保证焊枪长期工作，冷却系统采用保值久26L 循环水冷箱。
水冷箱采用省电，轻量化环保设计，其组成由水箱、水泵、进水管、回水管等部件组成。
技术参数
4.4 WF-1自动TIG焊接送丝机：
该送丝机是实现自动填丝钨极氩弧焊接的焊接辅助设备。
可与钨极氩弧焊机、各种焊接机床配用，组成一套自动填丝钨极氩弧焊接系统。
该产品的送丝调速电路采用脉宽调制技术，使送丝速度有较好的低速稳定性及较宽的调速范围。
该送丝器具有连续送丝功能，在控制上可实现点动送丝调节及遥控送丝功能,焊丝自动回抽功能。
具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点。
送丝电机电压DC24V
适用丝径Φ0.8mm-Φ1.6mm
适用焊丝盘
轴径Φ50mm
外径Φ280mm
宽度105mm
额定牵引力100N
送丝速度0.2-2m/min 电缆长度3m
适用焊丝类型不锈钢或软钢实芯（铝丝）
适用的焊丝盘重量20kg
本装置重量13kg
外形尺寸460X200X280mm
5.焊接弧长控制器
焊接弧长控制器是一种通用的焊接辅助设备，可实现焊接过程中焊枪沿焊缝垂直方向自动上下移动,自动控制电弧电压，恒定焊枪与工件间距。
并兼备自动引弧功能及手动调节电动拖板上下位置功能。
该产品主要适用于非熔化极PAW（等离子焊接）、TIG（氩弧焊接）焊枪的弧长控制运动。
共有六个参数可以设定，包括焊接电压、灵敏度、死区值、引弧间隙、引弧延时、返回延时、返回高度等参数的程序控制。
参数预置采用数码方式，参数显示采用液晶屏。
+-
附图弧长控制器原理图
6.控制系统
控制系统采用PLC控制，主控制柜集中控制方式，可集中控制该设备的所有执行机构的动作及参数显示及预置（包括焊接电流及电压）。
触摸屏界面将按用户的使用习惯设置。
设备在供电系统为三相，380V±10%，50Hz±1网路电压下能长期稳定运行；
控制系统设有过流、过压、过力矩等保护功能，以确保人员和设备的安全；
电器控制系统所选用的器件均为先进、优质、可靠产品；
主要低压电气元件选用法国施耐德品牌。
控制系统具有如下功能：
系统可以储存多个焊接工艺程序，在焊接时可以输入工件编号直接调用程序，程序能够进行密码锁定。
采用进口品牌的可编程控制器（PLC）作为主控单元，中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。
触摸屏可设定焊接电压、电流、焊接速度、焊接长度、旋转焊接的角度、焊枪摆动速度和摆动幅度等工艺参数，并具有自动、手动功能。
调整好各参数，按启动后，程序将自动执行。
四、外观颜色及设备铭牌
外观主体按威达公司标准色或按卖方要求；铭牌采用焊研威达公司名称及标志。
五、包装运输及交货地点
●包装方式：按JB2536—80《设备油漆、包装、运输》的规定执行
●交货地点：用户现场
●运输方式：汽运（国内）
六、验收方法：
●产品发货前在制造工厂进行预验收；
●运到安装使用现场后，按发货清单进行点箱验收；
●安装调试完成后验收交付。
七、设备安装及人员培训
●由卖方负责完成设备安装、调试和验收；
●设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由买方配合解决；
●免费为用户提供操作人员、维修人员的培训工作，培训内容包括设备的基础理论及实际操作维修。
八、随机资料
设备使用说明书 1份
产品合格证、保修卡 1份
地基图 1份
九、保修承诺
整机保修1年,建立用户档案，长期优惠提供易损件及备品备件。
在设备保修期间，我方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，为非人为造成的各类零部件损坏及时免费更换。
当发生重大故障时，在故障解决以后保修期加倍延长。
在保修期内，若因故障造成买方工厂停工，我方在24小时内响应买方的维修要求。