不锈钢施工方案
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、引言不锈钢材料具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在建造、工业设备等领域得到广泛应用。
本文将针对不锈钢安装施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行，并保证最终结果符合要求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备所需的不锈钢板、型材、连接件等材料，并进行检查确认材料质量。
2. 设备准备：准备所需的施工设备，包括切割机、焊接机、起重设备等，保证设备完好并进行必要的维护保养。
3. 人员准备：组织专业的施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等，确保施工人员具备相关经验和技能。
三、施工步骤1. 确定安装位置：根据设计图纸确定不锈钢安装的位置和尺寸，标记好定位点。
2. 制作模板：根据安装位置和尺寸制作模板，用于定位和安装。
3. 切割和加工：根据模板和设计要求，使用切割机对不锈钢板进行切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
4. 预装和调整：将切割好的不锈钢板进行预装，根据实际情况进行调整和修正，确保安装的平整度和垂直度。
5. 焊接和连接：使用焊接机对不锈钢板进行焊接，保证焊缝的质量和强度。
同时，使用连接件对不锈钢板进行连接，确保安装的稳固性。
6. 表面处理：对安装完成的不锈钢板进行表面处理，包括打磨、抛光等，提高其美观度和耐腐蚀性。
7. 清洁和保护：对施工现场进行清洁，清除杂物和垃圾。
同时，对安装完成的不锈钢板进行保护，防止损坏和腐蚀。
四、质量控制1. 材料质量检查：在施工前对所使用的不锈钢材料进行质量检查，包括外观、尺寸、材质等方面的检验。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控和检验，确保施工符合设计要求和施工规范。
3. 焊接质量控制：对焊接工艺进行控制，包括焊接参数、焊接方法等方面的控制，确保焊缝的质量和强度。
4. 完工验收：在施工完成后进行完工验收，对安装的不锈钢结构进行检查和测试，确保符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1. 安全培训：在施工前进行安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、引言不锈钢是一种具有耐腐蚀性、美观性和耐久性的材料，广泛应用于建筑、工业和家居装饰等领域。
本文旨在提供一份详细的不锈钢安装施工方案，以确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、项目概述本项目是在一座商业办公楼内安装不锈钢装饰材料，包括不锈钢门、不锈钢扶手、不锈钢墙面板等。
安装过程需要遵循相关的安全规范和建筑要求，以确保施工质量和工作人员的安全。
三、施工准备1. 工具和设备准备：确认所需的工具和设备已准备就绪，包括电动工具、手动工具、测量工具等。
2. 材料准备：确认所需的不锈钢材料已按照规格和数量准备好，确保质量合格。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的安全意识和技能，并进行必要的培训。
四、安装步骤1. 安装前准备：a. 确认施工区域已清理干净，没有障碍物。
b. 根据设计图纸，确定安装位置和尺寸。
c. 检查不锈钢材料的质量和表面是否有损坏。
2. 安装不锈钢门：a. 使用测量工具测量门洞尺寸，确保门的尺寸与门洞匹配。
b. 使用适当的工具和设备，将门框固定在门洞上。
c. 将门扇安装在门框上，并确保门扇与门框之间的间隙均匀。
3. 安装不锈钢扶手：a. 测量扶手的长度和高度，根据需要进行裁剪。
b. 使用合适的固定件将扶手固定在楼梯或走廊的墙壁上。
c. 确保扶手的安装牢固，能够承受一定的重量和压力。
4. 安装不锈钢墙面板：a. 测量墙面尺寸，根据需要进行裁剪。
b. 使用合适的固定件将墙面板固定在墙壁上。
c. 确保墙面板之间的连接紧密，没有明显的缝隙。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
2. 施工人员应佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中应注意防火防爆措施，禁止吸烟和使用明火。
4. 施工人员应熟悉紧急疏散路线和使用灭火器的方法。
六、质量控制1. 在施工过程中，定期进行质量检查，确保安装符合设计要求和相关标准。
2. 对不合格的材料和施工质量进行整改和修正，确保最终的施工质量达到预期要求。
室外不锈钢工程施工方案
室外不锈钢工程施工方案一、项目背景与概述室外不锈钢工程是指在室外环境下进行的不锈钢材料的加工和安装工程。
室外不锈钢工程具有防腐蚀、抗氧化、耐高温、耐低温、美观的特点，因此被广泛应用于建筑、桥梁、广场等室外场所。
本施工方案将介绍室外不锈钢工程的施工步骤、施工工艺、安全防护、质量控制等内容，以确保施工过程安全、顺利、质量稳定。
二、施工前的准备工作1.项目方面施工前，需明确室外不锈钢工程的设计图纸、规格要求、材料配送等内容，并制定详细的施工计划。
同时，需与设计、监理、施工单位进行充分沟通，明确各自的职责和工作任务。
2.材料准备根据设计要求，采购符合规格的不锈钢材料，并对材料进行验收，做好材料标识和存放。
3.人员安排根据项目规模和施工进度，合理安排施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育培训。
4.设备准备确保施工所需的机械设备、工具、安全防护用品等设备完好，进行设备检查和维护。
5.施工环境准备清理施工现场，确保施工区域整洁，清除杂物，为施工创造良好的工作环境。
6.安全防护制定施工现场安全措施，设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备，保障施工人员的安全。
三、施工步骤1.测量布置根据设计图纸要求，对施工现场进行测量，并进行布置、定位等工作。
2.材料切割根据设计要求，对不锈钢材料进行切割、开槽等工艺处理，确保材料准确、符合要求。
3.加工成型使用加工设备对切割后的不锈钢材料进行成型、弯曲、焊接等工艺处理，得到符合要求的构件。
4.组装安装将加工好的构件按设计要求进行组装，并进行现场调整、安装，确保安装位置准确、牢固。
5.表面处理对安装好的不锈钢构件进行表面处理，包括打磨、抛光、喷涂等工艺的处理，保证构件的表面光洁、平整。
6.清理验收完成施工后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工工艺1.材料处理工艺不锈钢材料的切割、成型、焊接等工艺要求严格，对于不锈钢材料的处理须遵循相关规范标准，保证加工质量。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案一、工程概述本方案针对不锈钢管道的施工进行详细的规划和安排，确保施工过程中的质量和安全，保障施工进度的顺利进行。
二、施工准备1.施工前的检查：对施工现场进行详细的勘查和检查，确保施工条件符合要求。
2.材料准备：准备所需的不锈钢管道和管件、密封材料、焊接材料等。
3.施工工具准备：准备所需的切割机、焊接设备、砂轮机、试压设备等。
三、施工步骤1.标线：根据设计要求，在施工区域进行标线，确定管道的铺设位置和高度。
2.管道安装：按照标线先后顺序，逐段安装不锈钢管道和管件，并使用螺栓进行固定。
3.管道切割：根据实际情况，使用切割机对管道进行切割，并确保切口平整。
4.管道焊接：对已切割好的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密度。
5.补偿装置安装：根据需要，在管道的连接处安装补偿装置，以防止温度变形和振动。
6.管道支架安装：按照设计要求，在管道的悬挂点和支持点安装管道支架。
7.管道固定：使用固定件将管道固定在管道支架上，确保管道位置的稳定。
8.密封处理：在管道连接处、法兰连接处等位置，使用密封材料进行密封处理，确保管道的密封性。
9.清洗和试压：在管道安装完成后，进行清洗和试压工作，确保管道的清洁度和密封性。
10.系统验收：对不锈钢管道进行全面验收，确保系统的安全性和稳定性。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保施工人员具备相关的安全意识和技能。
2.施工现场设置：在施工现场设置好警示牌和安全标识，提醒施工人员注意安全。
3.使用安全防护设备：施工人员必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.安全操作：施工人员必须按照安全操作规程进行施工，严禁违章操作。
5.危险源控制：对现场可能存在的危险源进行识别和控制，确保施工现场安全。
五、质量控制1.材料检验：在使用管道材料之前，对材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
2.焊口检验：对焊接工艺进行抽查，对焊缝进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
不锈钢护栏施工方案
不锈钢护栏施工方案不锈钢护栏施工方案一、施工准备1.1 施工场地：确认施工场地，采取措施确保施工区域安全，清理杂物、固定施工区域边界。
1.2 材料准备：准备不锈钢护栏所需材料，包括不锈钢栏杆、支架、连接件、固定螺栓等。
1.3 施工工具：准备施工工具，包括电钻、螺丝刀、扳手、脚手架等。
二、施工步骤2.1 安装支架：根据设计要求和实际情况，使用电钻钻孔，并用螺丝将支架固定在地面或墙壁上。
2.2 铺设地脚线：根据设计要求，确定护栏的水平线，在支架上铺设地脚线，用螺丝固定。
2.3 安装栏杆：根据设计要求，将预先制作好的不锈钢栏杆放置在支架上，并用连接件将其与地脚线连接固定。
2.4 固定螺栓：根据需要，在栏杆和支架连接处使用螺栓将其固定牢固，确保护栏的稳固性。
2.5 安装扶手：根据需要，在栏杆顶部安装扶手，使用连接件和螺丝将其固定。
三、验收和维护3.1 施工验收：在施工完成后，对护栏进行全面检查，确保安装牢固、齐全，并满足设计和安全要求。
3.2 维护保养：对不锈钢护栏定期进行维护保养，清洁污渍、保护表面，防止锈蚀和损坏。
四、安全措施4.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工步骤和使用工具。
4.2 使用合格的材料和设备，保证施工质量和安全性。
4.3 在施工过程中，施工区域应设置警示标识，确保周围人员的安全。
4.4 施工区域工具、材料等必须分类整理，避免事故和伤害的发生。
五、施工周期和成本5.1 施工周期：根据护栏的数量和复杂程度，施工周期一般为几天至数周。
5.2 施工成本：施工成本包括材料费用、人工费用和设备租赁费用等，根据具体情况而定。
六、施工风险分析6.1 施工过程中存在高空作业风险，施工人员应佩戴防护帽、安全带等相关防护设备。
6.2 施工过程中可能存在噪音、碎屑等安全隐患，应采取相应的防护措施，确保周围环境安全。
七、施工进度安排7.1 制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配备等。
7.2 根据设计要求和项目进度，合理安排施工顺序和时间节点，确保施工进度。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、项目背景随着工业化进程的不断推进，不锈钢材料在建造、装饰、化工、食品等领域的应用越来越广泛。
不锈钢具有耐腐蚀、美观、易清洁等优点，因此在各种工程中被广泛采用。
本文将针对不锈钢安装施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 材料准备：根据工程需求，准备符合标准的不锈钢材料，包括板材、管材、型材等。
材料应经过质量检验，确保符合相关标准。
2. 设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、抛光机等。
设备应保持良好的工作状态，确保施工质量。
3. 人员组织：根据工程规模和难度，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
三、施工流程1. 不锈钢板材安装：a. 确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定不锈钢板材的安装位置和尺寸。
b. 板材切割：根据设计要求，使用切割机将不锈钢板材切割成所需尺寸。
c. 板材固定：使用合适的固定方法，将不锈钢板材固定在安装位置上，确保坚固可靠。
d. 补充工艺：根据需要，进行抛光、喷涂等工艺，提高不锈钢板材的表面质量和耐腐蚀性。
2. 不锈钢管材安装：a. 确定安装位置：根据设计要求和管道布置，确定不锈钢管材的安装位置和走向。
b. 管材切割：根据设计要求和实际情况，使用切割机将不锈钢管材切割成所需长度。
c. 管材连接：使用合适的连接方式，如焊接、罗纹连接等，将不锈钢管材连接成完整的管道系统。
d. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道系统的安全性和可靠性。
3. 不锈钢型材安装：a. 确定安装位置：根据设计要求，确定不锈钢型材的安装位置和尺寸。
b. 型材加工：根据设计要求，使用切割机、弯曲机等设备对不锈钢型材进行加工。
c. 型材安装：使用合适的固定方法，将不锈钢型材安装在预定位置上，并进行调整，确保尺寸和水平度符合要求。
d. 美化处理：对安装完成的不锈钢型材进行抛光、喷涂等工艺，提高其表面光洁度和美观度。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规定的标准选用符合要求的不锈钢材料，确保其质量可靠。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案引言概述：不锈钢作为一种重要的建筑材料，具有耐腐蚀、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑、装饰、制造业等领域。
在不锈钢安装施工过程中，正确的施工方案是确保工程质量的关键。
本文将从五个方面介绍不锈钢安装施工方案，包括材料准备、基础处理、安装方法、焊接工艺和质量验收。
一、材料准备：1.1 选择合适的不锈钢材料：根据工程环境和要求，选择适合的不锈钢材料，包括不锈钢型号、厚度、表面处理等。
1.2 制作加工工艺：根据设计图纸和尺寸要求，制定不锈钢材料的切割、折弯、焊接等加工工艺。
1.3 配件选用：选择适合的连接件、固定件和密封件，确保安装过程中的连接牢固和密封性能。
二、基础处理：2.1 地面处理：对于不锈钢安装的地面，需要进行清理、打磨和防锈处理，确保基础平整、干净，并提供良好的附着力。
2.2 壁面处理：对于不锈钢安装的墙面，需要清理、打磨和填补不平整的部分，确保墙面平整、无杂质，并提供良好的粘结力。
2.3 预埋件处理：对于需要预埋的连接件，需要在基础处理阶段进行准确定位、固定和保护，确保连接件的稳固和可靠性。
三、安装方法：3.1 平面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在平面上，确保材料的水平度和垂直度。
3.2 立面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在墙面上，确保材料的平整度和垂直度。
3.3 屋面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在屋面上，确保材料的密封性和抗风性。
四、焊接工艺：4.1 焊接设备选择：根据不锈钢材料的厚度和规格，选择合适的焊接设备和焊接方法，如TIG焊接、MIG焊接等。
4.2 焊接准备：对于需要焊接的部位，进行清理、打磨和除氧处理，确保焊接接头的质量和牢固度。
4.3 焊接操作：根据焊接工艺规范，进行焊接操作，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，确保焊接接头的质量和美观度。
五、质量验收：5.1 外观检查：对于安装完毕的不锈钢材料，进行外观检查，包括表面平整度、无划痕、无氧化等。
不锈钢内衬施工方案
不锈钢内衬施工方案一、材料准备1.钢板：选择厚度适当的不锈钢板材，常用的有304不锈钢和316不锈钢。
2.焊材：选择合适的不锈钢焊丝，选用与不锈钢板材相匹配的焊材进行焊接。
3.辅助材料：包括焊接胶、焊接蓝、干砂纸等。
二、施工准备1.清理表面：将待施工的基础表面清理干净，去除其它物质的残留物，可以用刷子或清洁剂进行清洗。
2.定位测量：根据施工图纸要求确定内衬的尺寸和位置，并用测量工具进行测量和标记。
3.钢板加工：根据实际需要，将不锈钢板材进行切割、折弯、冲孔等加工处理，使其能够适应内衬的形状和尺寸要求。
三、施工工艺1.拼装定位：将加工好的不锈钢板按照要求进行拼装和定位，使用螺栓或焊接进行固定。
2.焊接接头处理：对焊接接头进行清理、打磨，确保其表面光亮洁净。
然后涂抹焊接胶，在接头处形成一层保护膜，防止氧化。
3.焊接工艺：根据具体的工程要求选择合适的焊接工艺，一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊。
4.焊接质量控制：焊工进行焊接作业时，应严格控制焊接参数，保证焊缝的质量和强度。
5.焊后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行清理和打磨，使其表面平整光滑。
四、质量检测1.可视检查：对焊接接头和钢板表面进行目测检查，查看是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2.物理性能测试：采取钢板抗拉强度、硬度等物理性能测试，确定焊接的强度和质量。
3.化学成分分析：对焊接区域进行化学成分分析，确保焊接区域的化学成分符合标准要求。
五、安全措施1.施工人员应做好个人防护，佩戴好防护眼镜、手套等。
2.施工现场需要进行严格的安全管理，设置警示标志，保证工人的安全。
以上是不锈钢内衬施工方案的主要内容。
在施工过程中，需要合理选择材料和施工工艺，采取严格的质量检测措施，确保施工的安全和质量。
同时，要注意施工过程中的个人防护和安全管理，确保施工人员的安全。
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不锈钢施工方案
不锈钢罐加工制作方案
一、工程概况
1.工程特点
本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。
储罐设计压力为常压，设计温度为常温。
储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求
10m3储罐描述如下:
储罐直径:Φ2060mm
储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏)
储罐板厚:6mm
2圈:φ2060×1500×6 SUS316
锥形封头:φ2060×6 SUS316
二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88)
的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
设备名称卷板机
全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶
电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机
规格型号 Z933-30×3000
单位台台台台台台台台台台台台
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1
备注
CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30
按实际需求使用
按实际需求使用
按实际需求使用
1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A
按实际需求使用
表二油罐制作安装检测设备计划表序号
1
设备名称压力表
规格型号
φ150 –0.1Mpa1.5级
生产厂家
单位块
数量
2
备注
3、施工管理体系
三、施工工艺
1.材料进场:
材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。
储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。
钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮，保
证表面达到Sa2.5级，钢板表面在施工中应注意保护。
2.工件预制与下料
1. 先根据罐体设计图和板料的尺寸，排出罐壁的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。
排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。
2. 排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐壁排板图对罐体切割下料，可使用等离子切割机，施工注意环境温度不得低于5?，注意避风操作。
下料后的
板块分别编号。
如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。
同时可以进行的工作:罐脚下料、附件下料、对接、壁板组对胎具预制、罐内加固圈预制(按实际图纸决定)。
3.罐体组装:
把下好罐体钢板材料，在卷板机上卷制成圆，核对尺寸。
两组胎具之间用数个支撑连接，罐体厚度如果超过5mm，应对壁板边缘打坡口。
检查确认无误后，根据罐体重量选用合适的倒链同步、均匀、缓慢吊起第一圈和第二圈壁板的组合体，起升至合适高度。
然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝)，同样必须对称焊接，割除多余料头后将壁板对接成两个筒体。
其它壁板均可按照此方法施工。
4.封头组装:
先检查封头的表面有没有缺陷，如果有损伤，应该及时修补。
罐体厚度如果超过5mm，应该对板边缘打坡口。
在所有罐筒体组装对焊接完毕后，就可以开始和封头焊接。
然后用吊装设备吊起封头，与罐体边缘板对接，先组对好一点，然后用卡夹具固定，再按秩序一个个全部对接好，在检查对接尺寸没有问题后，开始焊接。
焊接方法可采用分段焊，以免应力集中变形，先焊内壁，然后焊接外缝。
5、罐体外焊(整体):
将对接好的罐体移至全自动埋弧焊机支撑滚轮架上(移动时注意保护罐壁)，安装好焊丝及焊剂，调整电流，先试焊约50mm，确认焊机调整稳定后连续焊接，焊接时注意有无砂眼产生。
6、罐体鞍座安装:
在罐整体组装焊接后，可以进行罐脚安装.罐脚安装时，加强板尽量避开焊缝，如无法避开，可以先对被遮盖的焊缝采用煤油渗透试验，如果无渗漏，即可焊接固定。
罐脚安装前，应该先行按图纸焊接好罐脚整体，在罐体全部组装好后，再和罐体进行焊接。
7.罐体附件及爬梯组装:
罐体安装完毕后，根据图纸，安装平台、爬梯、人孔、清扫孔等附件等。
人孔、清扫孔的焊接必须注意防止变形，方法是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚性。
最后拆除胎具、立柱等。
法兰平行度、同轴度允许偏差
>6000
平行度(mm) ?0.15 ?0.1 同轴度(mm) ?0.5 ?0.2
7.储罐罐外防腐、焊缝及表面处理:
储罐防腐依据储罐材质及实际使用需求进行防腐处理，此储罐内外焊
缝均打磨平滑，焊缝酸洗清洁，罐内外壁均酸洗清洁，保持储罐整体清洁度。
8.需要注意的问题:
a.施工中的安全问题，一般人孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。
b.吊装过程中所有倒链应均匀受力，同步缓慢升降。
c. 罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。
d.各部分的焊接必须严格规定进行焊接。
9.压力试验
容器进行焊缝渗漏检测时先将容器密封，再给储罐打入一定气压(不大于
0.08Mpa)后在罐外表面均匀涂抹肥皂水，焊缝肥皂水处无气泡产生为合格;容器气
压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力(单位MPa)后，稳压120分钟，压力表所示数值不降为合格。
试验压力按出厂文件和<<容规》
压力试验注意事项
(1) 压力试验工作由一名负责人主持，其他人员配合。
(2) 参加试压人员应坚守工作岗位，听从主持人指挥。
(3) 试压时停止其它工作，特别是焊接工作。
(4) 如有异常情况，应仔细查原因，避免增加超工作压力试验。
三、质量和安全措施
1.质量验收
(1) 验收分三级进行，班组自检，质检员抽查，质检员与甲方代表
检查。
(2)质量检查、验收应符合编制依据及有关图纸技术文件的要求。
(3)质检人员应收集全部竣工资料、整理向甲方移交。
2. 安全技术措施
(1) 一般规定
进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
若在3m 以上的高处、悬空作业而无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。
高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
(2) 工具、机具操作的安全技术
各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。
电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。
(3) 起重吊装的安全技术
起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。
在整个吊装过程中，施工人员
要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。
吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。
(4)焊接的安全技术
焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。
氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。
施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。
在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。
用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。
氧气乙炔瓶离火源的
距离不应小于10m。