不锈钢施工方案
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、引言不锈钢材料具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在建造、工业设备等领域得到广泛应用。
本文将针对不锈钢安装施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行，并保证最终结果符合要求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备所需的不锈钢板、型材、连接件等材料，并进行检查确认材料质量。
2. 设备准备：准备所需的施工设备，包括切割机、焊接机、起重设备等，保证设备完好并进行必要的维护保养。
3. 人员准备：组织专业的施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等，确保施工人员具备相关经验和技能。
三、施工步骤1. 确定安装位置：根据设计图纸确定不锈钢安装的位置和尺寸，标记好定位点。
2. 制作模板：根据安装位置和尺寸制作模板，用于定位和安装。
3. 切割和加工：根据模板和设计要求，使用切割机对不锈钢板进行切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
4. 预装和调整：将切割好的不锈钢板进行预装，根据实际情况进行调整和修正，确保安装的平整度和垂直度。
5. 焊接和连接：使用焊接机对不锈钢板进行焊接，保证焊缝的质量和强度。
同时，使用连接件对不锈钢板进行连接，确保安装的稳固性。
6. 表面处理：对安装完成的不锈钢板进行表面处理，包括打磨、抛光等，提高其美观度和耐腐蚀性。
7. 清洁和保护：对施工现场进行清洁，清除杂物和垃圾。
同时，对安装完成的不锈钢板进行保护，防止损坏和腐蚀。
四、质量控制1. 材料质量检查：在施工前对所使用的不锈钢材料进行质量检查，包括外观、尺寸、材质等方面的检验。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控和检验，确保施工符合设计要求和施工规范。
3. 焊接质量控制：对焊接工艺进行控制，包括焊接参数、焊接方法等方面的控制，确保焊缝的质量和强度。
4. 完工验收：在施工完成后进行完工验收，对安装的不锈钢结构进行检查和测试，确保符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1. 安全培训：在施工前进行安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、引言不锈钢是一种具有耐腐蚀性、美观性和耐久性的材料，广泛应用于建筑、工业和家居装饰等领域。
本文旨在提供一份详细的不锈钢安装施工方案，以确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、项目概述本项目是在一座商业办公楼内安装不锈钢装饰材料，包括不锈钢门、不锈钢扶手、不锈钢墙面板等。
安装过程需要遵循相关的安全规范和建筑要求，以确保施工质量和工作人员的安全。
三、施工准备1. 工具和设备准备：确认所需的工具和设备已准备就绪，包括电动工具、手动工具、测量工具等。
2. 材料准备：确认所需的不锈钢材料已按照规格和数量准备好，确保质量合格。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的安全意识和技能，并进行必要的培训。
四、安装步骤1. 安装前准备：a. 确认施工区域已清理干净，没有障碍物。
b. 根据设计图纸，确定安装位置和尺寸。
c. 检查不锈钢材料的质量和表面是否有损坏。
2. 安装不锈钢门：a. 使用测量工具测量门洞尺寸，确保门的尺寸与门洞匹配。
b. 使用适当的工具和设备，将门框固定在门洞上。
c. 将门扇安装在门框上，并确保门扇与门框之间的间隙均匀。
3. 安装不锈钢扶手：a. 测量扶手的长度和高度，根据需要进行裁剪。
b. 使用合适的固定件将扶手固定在楼梯或走廊的墙壁上。
c. 确保扶手的安装牢固，能够承受一定的重量和压力。
4. 安装不锈钢墙面板：a. 测量墙面尺寸，根据需要进行裁剪。
b. 使用合适的固定件将墙面板固定在墙壁上。
c. 确保墙面板之间的连接紧密，没有明显的缝隙。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
2. 施工人员应佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中应注意防火防爆措施，禁止吸烟和使用明火。
4. 施工人员应熟悉紧急疏散路线和使用灭火器的方法。
六、质量控制1. 在施工过程中，定期进行质量检查，确保安装符合设计要求和相关标准。
2. 对不合格的材料和施工质量进行整改和修正，确保最终的施工质量达到预期要求。
室外不锈钢工程施工方案
室外不锈钢工程施工方案一、项目背景与概述室外不锈钢工程是指在室外环境下进行的不锈钢材料的加工和安装工程。
室外不锈钢工程具有防腐蚀、抗氧化、耐高温、耐低温、美观的特点，因此被广泛应用于建筑、桥梁、广场等室外场所。
本施工方案将介绍室外不锈钢工程的施工步骤、施工工艺、安全防护、质量控制等内容，以确保施工过程安全、顺利、质量稳定。
二、施工前的准备工作1.项目方面施工前，需明确室外不锈钢工程的设计图纸、规格要求、材料配送等内容，并制定详细的施工计划。
同时，需与设计、监理、施工单位进行充分沟通，明确各自的职责和工作任务。
2.材料准备根据设计要求，采购符合规格的不锈钢材料，并对材料进行验收，做好材料标识和存放。
3.人员安排根据项目规模和施工进度，合理安排施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育培训。
4.设备准备确保施工所需的机械设备、工具、安全防护用品等设备完好，进行设备检查和维护。
5.施工环境准备清理施工现场，确保施工区域整洁，清除杂物，为施工创造良好的工作环境。
6.安全防护制定施工现场安全措施，设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备，保障施工人员的安全。
三、施工步骤1.测量布置根据设计图纸要求，对施工现场进行测量，并进行布置、定位等工作。
2.材料切割根据设计要求，对不锈钢材料进行切割、开槽等工艺处理，确保材料准确、符合要求。
3.加工成型使用加工设备对切割后的不锈钢材料进行成型、弯曲、焊接等工艺处理，得到符合要求的构件。
4.组装安装将加工好的构件按设计要求进行组装，并进行现场调整、安装，确保安装位置准确、牢固。
5.表面处理对安装好的不锈钢构件进行表面处理，包括打磨、抛光、喷涂等工艺的处理，保证构件的表面光洁、平整。
6.清理验收完成施工后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工工艺1.材料处理工艺不锈钢材料的切割、成型、焊接等工艺要求严格，对于不锈钢材料的处理须遵循相关规范标准，保证加工质量。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、背景介绍不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的材料，广泛应用于建筑、工业设备、厨房用具等领域。
在不锈钢安装施工过程中，需要制定合理的方案，确保施工质量和安全性。
二、施工前准备1. 确定施工范围：根据工程需求，确定不锈钢安装的具体位置和范围。
2. 设计施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料选用、工艺要求等。
3. 准备材料和工具：根据施工方案，准备所需的不锈钢材料、焊接设备、切割工具等。
三、施工步骤1. 安全措施：在施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴防护装备，如安全帽、手套等。
2. 表面处理：对待安装的不锈钢表面进行清洁处理，确保无尘、无油污。
3. 尺寸测量：根据设计要求，使用测量工具对安装位置进行准确测量，确保尺寸精准。
4. 切割加工：根据测量结果，使用切割工具对不锈钢进行加工，确保尺寸和形状符合要求。
5. 焊接连接：根据施工方案，使用适当的焊接方法进行连接。
确保焊接质量良好，无缺陷。
6. 安装固定：将不锈钢零件按照设计要求进行安装，并使用合适的固定装置进行固定，确保稳固可靠。
7. 表面处理：对安装完成的不锈钢表面进行清洁处理，去除焊接痕迹和污垢。
8. 检查验收：对安装完成的不锈钢进行全面检查，确保无质量问题。
如有问题，及时进行修复。
9. 清理现场：将施工现场进行清理，清除杂物和废料，保持整洁。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合标准的不锈钢材料，确保质量可靠。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保每个步骤的要求得到满足。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
4. 尺寸精度：在测量和加工过程中，严格控制尺寸精度，确保与设计要求一致。
5. 表面处理：对不锈钢表面进行严格的清洁处理，确保无污垢和划痕。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
2. 施工人员佩戴防护装备，如安全帽、手套等，确保人身安全。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案引言概述：不锈钢作为一种重要的建筑材料，具有耐腐蚀、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑、装饰、制造业等领域。
在不锈钢安装施工过程中，正确的施工方案是确保工程质量的关键。
本文将从五个方面介绍不锈钢安装施工方案，包括材料准备、基础处理、安装方法、焊接工艺和质量验收。
一、材料准备：1.1 选择合适的不锈钢材料：根据工程环境和要求，选择适合的不锈钢材料，包括不锈钢型号、厚度、表面处理等。
1.2 制作加工工艺：根据设计图纸和尺寸要求，制定不锈钢材料的切割、折弯、焊接等加工工艺。
1.3 配件选用：选择适合的连接件、固定件和密封件，确保安装过程中的连接牢固和密封性能。
二、基础处理：2.1 地面处理：对于不锈钢安装的地面，需要进行清理、打磨和防锈处理，确保基础平整、干净，并提供良好的附着力。
2.2 壁面处理：对于不锈钢安装的墙面，需要清理、打磨和填补不平整的部分，确保墙面平整、无杂质，并提供良好的粘结力。
2.3 预埋件处理：对于需要预埋的连接件，需要在基础处理阶段进行准确定位、固定和保护，确保连接件的稳固和可靠性。
三、安装方法：3.1 平面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在平面上，确保材料的水平度和垂直度。
3.2 立面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在墙面上，确保材料的平整度和垂直度。
3.3 屋面安装：根据设计要求，使用合适的工具和方法将不锈钢材料安装在屋面上，确保材料的密封性和抗风性。
四、焊接工艺：4.1 焊接设备选择：根据不锈钢材料的厚度和规格，选择合适的焊接设备和焊接方法，如TIG焊接、MIG焊接等。
4.2 焊接准备：对于需要焊接的部位，进行清理、打磨和除氧处理，确保焊接接头的质量和牢固度。
4.3 焊接操作：根据焊接工艺规范，进行焊接操作，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，确保焊接接头的质量和美观度。
五、质量验收：5.1 外观检查：对于安装完毕的不锈钢材料，进行外观检查，包括表面平整度、无划痕、无氧化等。
不锈钢安装施工方案
不锈钢安装施工方案一、背景介绍不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和美观性的材料，广泛应用于建造、工业设备、厨房用具等领域。
为了保证不锈钢的安装施工质量，制定一套标准的不锈钢安装施工方案至关重要。
二、施工前的准备工作1. 安全措施：施工前应制定详细的安全计划，包括施工人员的安全培训、安全防护设施的设置等。
2. 材料准备：准备所需的不锈钢材料，包括板材、型材、焊材等，并对其进行质量检查和验收。
三、施工流程1. 定位和标线：根据设计图纸和要求，确定不锈钢的安装位置，并进行标线，以便后续施工。
2. 钢结构安装：根据安装图纸和构造要求，进行钢结构的安装，包括支撑结构、框架结构等。
3. 不锈钢板材安装：根据设计要求，将不锈钢板材进行切割、折弯等加工，并使用焊接、螺栓等方式进行固定安装。
4. 不锈钢型材安装：根据设计要求，将不锈钢型材进行切割、连接等加工，并使用焊接、螺栓等方式进行固定安装。
5. 焊接工艺控制：对于需要进行焊接的部份，应严格控制焊接工艺，确保焊缝质量和强度。
6. 表面处理：对已安装好的不锈钢进行表面处理，包括打磨、抛光等，以提高其美观性和耐腐蚀性。
7. 安全检查：施工完成后，进行安全检查，确保不锈钢安装的稳固性和安全性。
四、质量控制1. 材料质量：对采购的不锈钢材料进行质量检查和验收，确保其符合相关标准和要求。
2. 施工质量：严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 检测和验收：对不锈钢安装进行检测和验收，包括焊缝检测、尺寸检查等，确保安装质量符合要求。
五、施工安全1. 安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，包括操作规程、危（wei）险源识别等内容。
2. 安全防护：设置必要的安全防护设施，包括安全网、护栏、安全标识等，确保施工现场的安全。
3. 安全监测：对施工现场进行定期安全监测，及时发现和处理安全隐患。
六、施工进度控制1. 制定施工计划：根据项目要求和施工条件，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等。
不锈钢施工方案范文
不锈钢施工方案范文1.项目概述：本项目旨在利用不锈钢材料进行建筑施工，使用不锈钢的优点是其耐腐蚀性能好、强度高、耐用性强、美观性好等特点，能够满足建筑对材料的各种要求，同时也能够提高建筑的质量和稳定性。
2.项目目标：（1）提供环保、耐用、美观的建筑材料；（2）保证施工质量和工程进度；（3）满足建筑的功能和使用要求；（4）减少施工过程的环境污染。
3.施工范围：本项目施工范围主要包括外墙铺装、室内装修、门窗制作等方面，同时还需要进行设备安装、管道布置、照明系统等配套工程。
4.施工步骤：（1）确定施工位置和需求：根据建筑设计图纸和相关需求，确定施工位置和使用不锈钢的具体要求。
（2）材料采购：根据施工需要，采购符合规格和质量要求的不锈钢材料。
（3）施工准备：对施工现场进行预处理，包括清洁、平整、测量等工作。
（4）不锈钢加工：按照设计要求，对不锈钢材料进行加工，包括切割、折弯、焊接等工艺。
（5）不锈钢安装：根据加工好的不锈钢材料，进行安装和固定。
（6）辅助工程施工：根据需要，进行相关配套工程的施工，包括设备安装、管道布置、照明系统等。
（7）验收和完工：对施工成果进行检验，确保质量符合相关要求，完成项目。
5.施工方案：（1）材料选择：选用高品质的不锈钢材料，确保其耐腐蚀性能好、强度高、耐用性强、美观性好等特点。
（2）加工工艺：采用先进的不锈钢加工设备和工艺，确保加工精度和效率。
（3）安装固定：采用专业的安装工具和固定方法，确保不锈钢材料的牢固和稳定。
（4）辅助工程：根据实际需要，合理安排辅助工程的施工顺序和工艺，确保整体施工的协调性。
（5）质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量。
（6）安全管理：加强现场施工安全管理，确保施工过程中的安全。
6.施工计划：（1）项目启动：确定施工方案、组织人员、采购材料、准备工具等，预计耗时2天。
（2）施工前准备：清洁和平整施工现场，预计耗时1天。
（3）不锈钢加工：根据设计要求进行不锈钢材料的加工，预计耗时3天。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
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不锈钢罐加工制作方案
立式不锈钢施工方案
一、工程概况
1.工程特点
本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。
储罐设计压力为常压，设计温度为常温。
储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求
10m3储罐描述如下：
储罐直径：Φ2060mm
储罐高度：~4200mm（含罐脚及护栏）
储罐板厚：6mm
2圈：φ2060×1500×6SUS316
锥形封头：φ2060×6 SUS316
二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.2根据现行的《钢制焊接常压容器定》（JB/T4735-97）、（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
1.4施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二
序设备名称规格型号单位数量备注号
1台Z933-30×1卷板机3000
2台全自动埋弧焊机 1
CG1-30台1半自动切割机3
按实际需ZX-40041台交流弧焊机求使用
按实际需ZX5-400B1台5直流弧焊机求使用
按实际需ZYHC-30焊条烘干箱6台1求使用
台7等离子切割机1
3空气压缩机台1m81
按实际需求吨1092千斤顶台使用
SIM-150A10台电动角向磨光机2
J1G-350111台型材切割机
SIM-100A台电动角向磨光机 112
表二油罐制作安装检测设备计划表
序单数备生产厂家设备名称规格型号注量号位
0.1Mpa1.5φ–150 2压力表1块级
3、施工管理体系
三、施工工艺
1.材料进场:
材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供应。
所以钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。
储罐所
用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。
钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮，保证表面达到Sa2.5级，钢板表面在施工中应注意保护。
2.工件预制与下料
1. 先根据罐体设计图和板料的尺寸，排出罐壁的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。
排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。
2. 排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐壁排板图对罐体切割下料，可使用等离子切割机，施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风操作。
下料后的板块分别编号。
如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。
同时可以进行的工作：罐脚下料、附件下料、对接、壁板组对胎具预制、罐内加固圈预制（按实际图纸决定）。
3.罐体组装：
把下好罐体钢板材料，在卷板机上卷制成圆，核对尺寸。
两组胎具之间用数个支撑连接，罐体厚度如果超过5mm，应对壁板边缘打坡口。
检查确认无误后，根据罐体重量选用合适的倒链同步、均匀、缓慢吊起第一圈和第二圈壁板的组合体，起升至合适高度。
然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝），同样必须对称焊接，割除多余料头后将壁板对接成两个筒体。
其它壁板均可按照此方法施工。
4.封头组装：
先检查封头的表面有没有缺陷，如果有损伤，应该及时修补。
罐体厚度如果超过5mm，应该对板边缘打坡口。
在所有罐筒体组装对焊接完毕后，就可以开始和封头焊接。
然后用吊装设备吊起封头，与罐体边缘板对接，先组对好一点，然后用卡夹具固定，再按秩序一个个全部对接好，在检查对接尺寸没有问题后，开始焊接。
焊接方法可采用分段焊，以免应力集中变形，先焊内壁，然后焊接外缝。
5、罐体外焊（整体）：
将对接好的罐体移至全自动埋弧焊机支撑滚轮架上（移动时注意保护罐壁），安装好焊丝及焊剂，调整电流，先试焊约50mm，确认焊机调整稳定后连续焊接，焊接时注意有无砂眼产生。
6、罐体鞍座安装：
在罐整体组装焊接后，可以进行罐脚安装.罐脚安装时，加强板尽量避开焊缝，如无法避开，可以先对被遮盖的焊缝采用煤油渗透试验，如果无渗漏，即可焊接固定。
罐脚安装前，应该先行按图纸焊接好罐脚整体，在罐体全部组装好后，再和罐体进行焊接。
7.罐体附件及爬梯组装：
罐体安装完毕后，根据图纸，安装平台、爬梯、人孔、清扫孔等附件等。
人孔、清扫孔的焊接必须注意防止变形，方法是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚性。
最后拆除胎具、立柱等。
法兰平行度、同轴度允许偏差
平行度(mm)同轴度(mm)
≤≤0.153000--60000.5
≤0.2≤0.1>6000
7.储罐罐外防腐、焊缝及表面处理：
储罐防腐依据储罐材质及实际使用需求进行防腐处理，此储罐内外焊缝均打磨平滑，焊缝酸洗清洁，罐内外壁均酸洗清洁，保持储罐整体清洁度。
8.需要注意的问题:
a.施工中的安全问题，一般人孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注意通风。
b.吊装过程中所有倒链应均匀受力，同步缓慢升降。
c. 罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。
d.各部分的焊接必须严格规定进行焊接。
9.压力试验
容器进行焊缝渗漏检测时先将容器密封，再给储罐打入一定气压（不大于
0.08Mpa）后在罐外表面均匀涂抹肥皂水，焊缝肥皂水处无气泡产生为合格；容器气压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力(单位MPa)后，稳压120分钟，压力表所示数值不降为合格。
试验压力按出厂文件和<<容规》
压力试验注意事项
（1）压力试验工作由一名负责人主持，其他人员配合。
（2）参加试压人员应坚守工作岗位，听从主持人指挥。
（3）试压时停止其它工作，特别是焊接工作。
（4）如有异常情况，应仔细查原因，避免增加超工作压力试验。
三、质量和安全措施
1.质量验收
（1）验收分三级进行，班组自检，质检员抽查，质检员与甲方代表检查。
（2）质量检查、验收应符合编制依据及有关图纸技术文件的要求。
（3）质检人员应收集全部竣工资料、整理向甲方移交。
2. 安全技术措施
(1) 一般规定
进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
若在3m 以上的高处、悬空作业而无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。
高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
(2) 工具、机具操作的安全技术
各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。
电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。
(3) 起重吊装的安全技术
起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。
在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。
吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。
(4)焊接的安全技术
焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。
氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。
施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。
在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。
用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。
氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于10m。